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文档简介

1、安全评价术语1.主题内容与适用范围本标准规定了安全评价基本术语的定义。本标准适用于安全评价报告、标准、法规、文件和书籍等的编写及安全评价管理工作。2 一般性术语2.1安全评价safety evaluation安全评价是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析,判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性极其严重程度,提出安全对策建议,从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。2.2安全safety是指免遭不可接受危险的伤害。2.3危险danger危险常指危害或危害因素。2.4事故accident事故是指造成人员死亡、伤害

2、、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。2.5风险risk风险是指危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。R=PS2.6系统system系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目的而具有独立功能的要素所构成的有机整体。2.7系统安全system safety系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法,识别系统中的危险源,定性或定量表征其危险性,并采取控制措施使其危险性最小化,从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。2.8安全系统工程safety systems engineering 安全系统工程是以预防和防止事故为中心,以识别、分析评

3、价和控制安全风险为重点,开发、研究出来的安全理论和方法体系。2.9安全预评价safety preliminary evaluation安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容,分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。2.10安全验收评价safety check evaluation在建设项目竣工、试生产运行正常之后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。2.11安全现状评价safety actuality evaluatio

4、n安全现状评价是针对系统、工程的(某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的)安全现状进行的安全评价,通过评价查找其存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。2.12安全专项评价 safety specific evaluation一般是针对某一项活动或场所,如一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等,存在的危险、有害因素进行的安全评价,目的是查找其存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。2.13评价单元evaluation unit评价单元是为了安全评价需要,按照建设项目生产工艺或场所的特点,将生产工艺或场所华分成若干相对独

5、立的部分。2.14职业病occupational disease职业病是指劳动者在工作或者其他职业活动中,因接触粉尘、放射线和有毒、有害物质等职业危害因素而引起的疾病。2.15危险因素hazards能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2.16有害因素adverse factor能影响人的身体健康导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。2.17重大危险源a great source of danger重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。2.18工艺单元technics cell是工艺装置的任一主要单元,在计算火灾、爆炸危险指

6、数时,只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的单元。2.19可接受风险acceptable risk在规定的性能、时间和成本范围内达到的最佳可接受安全程度。2.20危险因素hazards能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2.21有害因素adverse factor能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。2.22有害物质harmful substance人体通过皮肤接触或吸入、咽下后,对健康产生危害的物质。2.23刺激性物质stimulating substance对皮肤及呼吸道有不良影响的物质。2.24腐蚀性物质corrosive substance用化学的方式伤害人身及

7、材料的物质。2.25有毒物质poisonous substance以不同形式干扰、妨碍人体正常功能的物质。2.26易燃、易爆物质combustibles&explosives引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质,由于其具有迅速地释放能量的能力而产生危害,或者是因为其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害。2.27保险装置safety apparatus当生产中发生危险情况时,能自动地动作以消除危险状态的装置。 2.28安全对策措施safety precautions安全对策措施是要求设计单位、生产单位、经营单位在建设项目设计、生产经营、管理中采取的消除或减弱危险、有害因素的技术措施和管理措施,是

8、预防事故和保障整个生产、经营过程安全的对策措施。2.29事故应急救援预案emergency response programe又名“事故预防和应急处理预案”、“事故应急处理预案”、“应急计划”、或“应急预案”。最早是化工企业为了预防、预测和应急处理“关键生产装置事故”、“重点生产部位事故”、“化学泄漏事故”而预先制定的对策方案。现在已扩展到其他重大事故及公共安全方面。主要包括:事故预防、应急处理、抢险救援三方面。2.30“三同时” 3 simultaneity新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2.31危险化学品 dangerous chem

9、icals 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。 2.32危险化学品事故 dangerous chemicals accident指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 2.33应急救援 emergency response指在发生事故时,采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化,最大限度降低事故损失的措施。 2.34重大危险源 a great source of danger,长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(

10、包括场所和设施)。 2.35危险目标 danger object指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 2.36预案 preliminary programe指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度,而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件,能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。 2.37分类 class指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。 2.38分级 classification指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。 2.39危害辩识danger distingu

11、ish危害辩识是通过系统的分析和科学的检测等手段,在系统开始运作前找出存在其中的危险点,以便能采取针对性的措施控制危险的发生。2.40危险点danger point危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等。2.41危险点分析danger point analysis危险点分析是指在一项作业或工程开工前,对该作业项目所存在的危险性类别、发生条件、坑能产生的情况和后果等,进行危险性的分析并找出危险点,其目的是控制事故的发生。2.42物质系数matter coefficient是表达物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性,是一个最基础的数值。3

12、与评价方法有关的术语3.1安全检查方法Safety Review安全检查方法可以说是第一个安全评价方法,它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置进行评价时,传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。3.2安全检查表方法safety checklist analysis 为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素,事先把检查对象加以分解,将大系统分割成若干小的子系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表逐项检查,避免遗漏,这种表称为安全检查表。3.3危险指数方法risk rank危险指

13、数方法是指通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算,确定工艺危险特性重要性大小,并根据评价结果,确定进一步评价的对象。3.4预先危险分析方法preliminary hazard analysis主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析,包括设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,其目的是识别系统中的潜在危险,确定其危险等级,防止危险发展成事故。3.5故障假设分析方法whatif故障假设分析方法是对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。3.6故障假设分析

14、/检查表分析方法(whatif/checklist analysis)故障假设分析/检查表分析方法是由具有创造的假设方法安全检查表分析方法组合而成的,它弥补了单独使用是各自的不足。3.7危险和可操作性研究hazard and operablity studyHAZOP是一种定性的安全评价方法,基本过程以引导词为引导,找出过程中工艺状态的变化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果即可采取的对策。3.8故障类型和影响分析failure mode effects analysis故障类型和影响分析FMEA是系统安全工程的一种方法,根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点,按实际需要将系统进行分割

15、,然后分析各自可能发生的故障类型及其生产的影响,以便采取相应的对策,提高系统的安全可靠性。3.9故障树分析fault tree analysis故障树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”,是安全系统工程中的重要的分析方法之一。3.10事件树分析event tree analysis事件树分析是用来分析普通设备故障或过程波动(称为初始事件)导致事故发生的可能性。3.11人员可靠性分析 human reiliability analysis人员可靠性是人机系统成功的必要条件,影响人员行为的因素很多,有些是可以控制的,可以对一个过程或一项操作的成功或失败产生明显的影响。在其他评价方法之后使用,可以

16、识别出具体的、有严重后果的人为失误。3.12作业条件危险性评价法 job risk analysis以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础,将作业条件的危险性作因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作自变量,确定它们之间的函数式。通过实际经验给出自变量在不同情况下的分数值,采用打分的方法,计算出其危险性分数值和危险程度。3.13定量风险评价法 quantity risk analysis将风险的大小完全量化,对事故发生的频率和后果均进行评价,通过来自于大量实验的数学模型对事故后果进行模拟,可以提供足够、可信的信息。3.14定性安全评

17、价方法safety qualitative assessment method主要根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,安全评价的结果是一些定性的指标。3.15定量安全评价safety quantitative assessment method运用大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算,评价的结果是一些定量的指标。3.16概率风险评价法probability risk assessment method根据事故的基本致因因素的事故发生概率,应用数理统计中的概率分析方法,求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率。3.17伤害(或破坏)范围评价法damage area assessment method根据事故的数学模型,应用计算数学方法,求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围。3.18危险指数评价法hazard index assessment method是应用系统的事故危险指数模型,根据系统及其物质、设备和工艺的基本性质和状态,采用推算的方法,逐步给出事故的可能

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