预制T梁施工要点课件PPT（73页）

1、预制T梁施工要点 2016年11月25日前 言 本要点是结合弥泸高速参观学习实际，总结弥泸高速公路T 梁预制施工一些好的做法及经验，在公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、云南省高速公路桥梁施工标准化指南以及其他现行标准、规范的基础上进行总结。该要点主要从T 梁预制的施工技术、工艺等方面对原有的标准、规范进行进一步补充，并附带了大量的图片以更直观、更形象的方式进行说明，方便我们在以后的施工工作中做的更好。 施工场地建设一般要求1、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。2、在T梁预制开工前28天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。3、所有T梁必须在预制场

2、内集中预制，在预制场开始建设14天前向监理报送一份预制场地的平面位置布置图、预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理人认可，占用路基作为预制场的要在路基填筑前将预制梁底座抠除。4、预制场的面积能够满足施工生产计划的需要，且储梁区内的梁分层堆放 时，存放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。5、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。6、施工布局合理，生产有序。7、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。8、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。 预制梁场的施工程序为：测量征地拆迁进场便

3、道修筑制梁场场地平整、片块石垫层级配碎石卡缝碾压密实制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道梁钢筋混凝土施工制梁区喷淋养护管网及梁场作业区用电线路布置钢筋加工场、库房、生活、用房的布置。所有场地必须进行砼硬化处理。梁场应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门 钢筋棚使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面应用砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋堆放要离地20cm以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明

4、尺寸、部位，大样图规格应为3042cm（A3纸），确保下料及加工准确 。 场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水措施 。 场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，喷淋水压应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。 后张法制梁台座制作（1）T梁底座设计应充分考虑地基承载能力的要求，做好基底处理，必要时对底座进行配筋设计，台座的设置要满足稳定性要求，保证在受力后不倾覆、不移动、不变形。（2）在T梁底座预留满足外模板固定要求的拉筋孔，间距布置不超过1.0m。（3）底座上按设计要求

5、设置反拱，反拱的设置原则是使二期恒载施加前上拱度不超过20mm。（4）底座一般要求采用相应标号的混凝土浇筑两层，并于第二层混凝土上预埋固定钢板的钢框架，。（5）为保证预制梁底板平整，在第二层混凝土上铺厚度不小于8mm的钢板，钢板的宽度与设计梁底的宽度相同，要求钢板沿梁底纵向不允许有接缝，并且单块钢板长度不小于4m。（6）底座上铺设的钢板与预埋钢框架固定紧密，防止中间出现托空现象。（7）为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处推荐采用槽钢内夹橡胶管的形式。（8）为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的位置设20cm宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。（9）在支座预埋钢板处根据预

6、埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。 反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施 。施工现场挂设安全、质量、实验、施工工艺标示牌 后张法预应力T梁施工预制场建设张拉机具校验安装钢筋骨架压试件安装波纹管浇筑混凝土制作钢筋骨架清洁模板预应力束制作安装侧模板制作试件构件养护拆除模板清理孔道，穿钢绞线孔道压浆，封端养护预应力张拉运往梁场存梁或架设制作压浆试件预制后张法梁施工流程图1. 钢筋骨架制作与安装 钢筋绑扎安装程序是：安装梁底支座上垫片 在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线 安装各个横

7、隔板钢筋并用临时支架撑稳 分段安装马蹄部分及梁肋钢筋 绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理，并在加工过程中严格按照设计要求进行放样。（1）.钢筋骨架放样钢筋下料钢筋样式制作（2）.安装钢筋骨架根据钢筋间距焊接钢筋条构件，既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用。（3）.钢筋骨架安装及保护层翼缘板底面净保护层为3cm，采用圆饼滚轮垫块；肋板净保护层3cm,采用圆饼滚轮垫块；梁底净保护层3.5cm，采用圆饼滚型垫块。纵横向间距不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米不小于4块（4）钢筋连接 钢筋焊接时应注意垫铁皮，以保护模板及附近的波纹管不被烧坏；保证搭接

8、焊接焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.7d且焊接面平整饱满。（5）. 各段钢筋网片的定位线2. 波纹管安装（1） 波纹管安入梁钢筋骨架前在加工场的安装应按设计规定的管径、位置准确安装，并牢固绑扎定位。在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管按图纸架设“#”定位筋或U型定位筋，每4060cm设置一道，不得缺省 。（2）与波纹管安装与定位马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装。波纹管固定，定位钢筋（3）波纹管接头波纹管的连接应采用管径大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 波纹管接头包裹钢筋制作好后整体

9、吊装3. 模板安装 预制梁钢筋及波纹管安装完成，报请监理工程师检查验收合格后安装梁体侧模板，模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂严禁选用油性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。模板采用龙门吊吊装人工配合安装，模板支撑采用木楔支撑于地面、用对拉螺栓从台座预留的孔洞穿入两侧对拉，对模板上口通过模板上的螺栓孔入对拉螺杆固定，模板安装后可能存在不顺直的情况，此时采用U形顶托、花篮螺栓调节，模板安装完成自检合格后报请监理工程师检查验收。（1）模板打磨（2）涂刷脱模剂（3）模板吊装（4）模板支撑（5）盖梁钢筋绑扎（6）翼缘梳形板止浆措施（7）端头底部模板止浆措施 对梳形板、预留孔洞

10、、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。（8）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管与圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。4. 混凝土浇筑预制梁模板安装完成并检查验收合格后浇筑砼，本工程的砼为统供商品砼，混凝土运输到场后取样检查砼的坍落度、和易性是否满足要求，是否存在离析、密水现象，对不符合要求的砼作废处理不得使用。砼入采取料斗入模，即将砼卸入料斗内采用龙门吊提升纵移、横移浇筑地点入模。砼浇筑从两端向中间分层铺料、分

11、层浇筑，每层铺料厚度不超过50cm；砼振捣以固定于侧模的附着式振捣器为主，以插入式振捣棒为辅。在使用插入式振捣砼的中振捣棒不得碰撞钢筋、模板和预应力管道，不得使用振捣棒运送砼。 在梁体砼浇筑过程中对砼取样制作试块，取样组数为5组，3组采取标准养护用于检验评定梁体砼强度，2组采取与梁体同条件养护用于控制预应力张拉的时间。在浇筑砼过程中派专人检查加固模板堵塞漏浆部位，砼浇筑完成初凝后终凝前及时采用人工抽拔预应力钢束，防止水泥浆进入预应力孔道固结预应力筋，导致预应力筋失效；拆模后及时对横隔板端头、梁端、翼板板面进行凿毛。(1) 附着式振动器安装(2). 混凝土浇筑现场(3). 混凝土浇筑现场试块取样

12、梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养护。 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用钢绞线做成扫帚形拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量 。（4）.盖梁顶部拉毛5. 拆模混凝土浇筑完成后，当混凝土达到不小于25MP（即不小于50%设计强度）时即可拆除模板，拆模程序为：松开对拉螺栓、花篮螺栓及模板节段间的连接螺栓 龙门吊挂钩扣吊模板吊点并稍微持力 用U行顶托顶撑模板使模板脱离梁体 人工辅助吊车将模板提升至梁顶面以上 吊车将模板吊至模板打磨区打磨、存放。在拆模板过程中必须采用

13、U形顶托顶撑松模不得用撬棍撬动模、模吊运过程中不得碰撞梁体防止损伤梁体混凝土。（1）.T梁修饰（2）.梁板端头凿毛6. 梁体养护梁体养护分两个阶段进行，第一阶段在混凝土浇筑完成，终凝后及时覆盖土工布洒水养护；第二阶段在拆模后对腹板及马蹄位置覆盖塑料薄膜并启动喷淋养护系统喷淋养护，当气温低于5时不采用喷淋养护，必须涂养护剂用土工布包裹保温养护（1）.土工布养护（2）.覆盖薄膜（3）.自动喷淋养护钢绞线穿插 钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑管道长度、锚具厚度、千斤顶工作长度、外漏长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。 钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁使用气割，电焊进行切割

14、操作。7. 梁体预应力张拉 预应力张拉千斤顶精度在使用前分组编号送有资质的单位标定时，必须重新标定、校准。绘制张拉力油压表读数关系曲线。张拉千斤顶与工作油压表必须配套使用，使用中按编号使用，不得互换；使用的锚具需严格按照设计要求及施工方检验通过后方可使用，不得私自进行更改。 预备应力张拉前通过对同条件养护试块的试压确定砼是否达到张拉强度要求，当梁体砼达到设计要求张拉强度时，穿入锚具夹具并用钢管捣实 穿入千斤顶 穿入工作锚及夹具用钢管捣实 启动油泵张拉至初应力 持荷5min 测量钢绞线延伸量A1 回油松千斤顶 调整工作贴近千斤顶并用钢管重新捣实工作锚夹片 按设计的张拉顺序分阶段分次张拉 张拉至设

15、计值P 持荷5min 测量钢绞线延伸值A2 锚固 当预应力钢绞线张拉至设计值持荷过程中，若油表读数有下降情况则补张拉至100%p；若油表稳定无下降情况即可锚固测量预应力钢绞线伸长值 检查最终起供量 注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。 （1）.钢束张拉要点 钢束张拉顺序要严格按照设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。 操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。 张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同

16、步张拉。 张拉时要求技术人员在现场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均要做到监理工程师的现场签认，确保张拉质量。非真空压浆施工还应注意以下控制要点：a、压浆作业过程中最少每个3小时应将所用设备用清水彻底清洗一遍，每天用完后也应用清水进行清洗。b、压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下不得进行压浆作业，温度大于35不的拌合水泥浆或压浆。c、压浆工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液同时停止。关闭出浆口，应保持一个时间为3-5min不小于0.5MPa的稳压期。d、钢绞线束应全部充浆，进浆口应予封闭，直到

17、水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。e、孔道压浆后，应立即将梁端的浆液冲洗干净，同时应清除锚具及端部混凝土的污垢。钢绞线张拉8. 压浆 （1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。 （2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 （3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。 （4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。 （5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

18、压浆真空压浆还应注意以下控制要点：a、工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽空气制浆、压浆。b、预应力钢绞线张拉完成后，应切除外漏的钢绞线，并进行封锚，以防压浆抽空气时漏气或漏浆。c、在正式开始真空辅助压浆前，应采用真空泵试抽真空；波纹管应具有一定刚度，防止抽真空过程中孔道瘪凹。d、孔道内的真空度宜稳定在-0.6-0.1MPa直间。e、保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的浆液向孔内压注，直至与压浆口相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管中排出。f、压浆完成后，应立即清洗连接在真空泵的透明管，以便下次压浆观察。

19、9. 封端混凝土施工a、封端前应对梁端面凿毛，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片，设置伸缩缝的梁端封锚时，应按设计要求设置伸缩缝预埋件。b、封端模板应固定准确，立模后应校核梁长，其长度应符合规定。c、封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土相同。e、混凝土浇筑完后宜静置1-2天，带模浇水，脱模后在常温下养护不少于7天，冬季气温低于5时不得浇水，养护时间应增长，并采取保温措施。 凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛 。10. 移梁、存梁 移梁采用龙门吊进行运输，T梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排

20、水系统。做好存梁台座，防止地基下沉，存梁支点在T梁的理论支撑线，以枕木支垫，T梁存放时采用支撑或其他措施保证T梁的稳定性，存梁时间不要超过3个月。 预制T梁在移运时，混凝土强度不应低于设计对吊装所需的强度要求。 预制T梁的码放层数，不宜超过2层，各层之间的支点要在一条线上，构件在码放期间，不得在构件上放置过重的物体。曲线桥T梁预制要点 因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁的预制梁长均不等长。处在曲线上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图纸，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个横隔板与腹板变宽段间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内，横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。 安全注意

21、事项1、龙门吊严格按照安全规程操作，起重作业要有专人指挥。2、在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在钢管焊制的框架中或钢筋焊制的笼子中，然后拆盘下料，防止钢绞线在下料时伤人。3、张拉作业的平台及施工架应搭设牢固，预应力张拉油管检查有无裂纹、接头是否牢固，高压油管接头应加防护套。油泵运转不正常时应立即停止检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。高处进行张拉作业时，作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业，无临边防护或悬挂吊篮作业时，作业人员必须系好安全带。4、张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能功能和阻挡功能，应采用钢板焊制，挡板应距离张拉预应力筋端部

22、1.5-2m，高出最上层一组预应力筋0.5m，宽度距预应力筋外侧各不小于1m。千斤顶后方危险区域内严禁人员滞留、穿行。5、压浆作业人员应穿雨鞋，带防护眼镜、口罩和安全帽等防护用品。6、油泵、千斤顶、机械设备应定期保养，防止油污泄露。7、张拉注浆前，不得用重物去敲打锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止伤人。预制T梁外观质量通病与防治1、 砼坍落度稍微偏大，局部有水纹、气泡。今后的施工中将加强控制拌合用水量，加强振捣，附着式振动器开启时间在60-90秒。在保证砼密实的前提下，避免过振。外观质量 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装

23、好。 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整 。浇筑质量较好的T梁2、拆模后，梁肋渐变段折角处有轻微碰伤，这是在拆模时提拉模板过大造成的，在以后的拆模时，特别需注意此处的拆卸，在侧模板完全脱离梁体后，方可将侧模板用龙门吊提拉移出，吊离过程中，安排专人扶持模板，防止模板擦伤梁体折角部分。3、横隔板外露部分钢筋线形不够顺直，今后严格控制下料加工尺寸误差，绑扎时挂线，保证伸出钢筋顺直。4、拆模后砼局部颜色不一致，系模板个别部位清理不够仔细或脱模剂不均匀所致。5、钢筋保护层厚度及钢筋间距在浇筑混凝土以前经过测量都能满足要求。浇筑混凝土后，测得保护层部分不合格。为确保保护层厚度，加密保护层砼垫块，加强内支撑，保证钢筋骨架刚度。防止在浇筑过程中再次偏位。6、混凝土的凿毛。一定要凿毛至有明显粗骨料，特别是外露钢筋填充泡沫胶处，一定要清理干净。存梁摆放预应力孔道压浆、封端或锚头防锈处理完成，有封端混凝土的T梁待混凝土达到设计强度的75%以