机械识图-项目6--识读轴套类零件图页PPT课件

1、项目 6 识读轴套类零件图机器是由零件装配而成的，零件的结构千变万化，但是我们可根据其几何特征分成四大类：轴套类零件、盘盖轮类零件、叉架类零件和箱壳类零件。图 6-1 轴套类零件教学目标最终目标： 能正确识读轴套类零件图促成目标： 1认识零件图、装配图的概念、作用、内容2掌握零件表面粗糙度的标注方法3掌握螺纹的画法及识读4熟悉轴套类零件的表达方法、尺寸标注、极限偏差、形位公差5具备熟练识看轴套类零件图的能力，掌握识读零件图的一般方法和步骤6能根据零件图，对照实物，推测该零件的加工方法项目 6 识读轴套类零件图任务 6-1 机械图样一、零件图、装配图二、零件的表面粗糙度三、螺纹的画法及识读拓展与

2、延伸零件表面结构代号任务 6-2 轴套类零件图的识读一、轴套类零件的结构分析及表达方法二、零件图上的尺寸标注三、零件图上的技术要求任务 6-1 机械图样图 6-2、图 6-3 分别为锤把、锤头的零件图，图 6-4 为手锤的装配图。认识零件图、装配图的概念、作用、内容，掌握零件的表面粗糙度标注方法，认识锥度、斜度的的概念，掌握螺纹的画法及识读。图 6-2 锤把零件图图 6-3 锤头零件图图 6-4 手锤装配图任何机械产品都是由若干个零件装配而成，不论其简单还是复杂，都是依据零件图加工制造出零件，再根据装配图装配成机器、设备，零件图和装配图是最常用的机械图样。一、零件图、装配图在机械产品设计过程中

3、，设计者首先要画出装配图，来表达该机器或部件的工作原理、结构形状以及各零件之间的装配关系；然后确定各个组成零件的结构和形状，并由此画出零件图。在机械制造过程中，首先要根据零件图加工出零件，然后按照装配图组装成机器或部件。（一）认识零件图用来表示零件的结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图是制造和检验零件的依据，是指导生产的重要技术文件。一张完整的零件图包括以下内容。（1）标题栏 （2）一组图形 （3）完整的尺寸 （4）技术要求图 6-2 锤把零件图图 6-3 锤头零件图（二）认识装配图装配图是表示机器或部件组成部分的连接、装配关系的图样。在机械产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装

4、机器必备的技术文件。图 6-4 手锤装配图一张完整的装配图一般包括以下几方面内容：1）零件序号、明细栏和标题栏 2）一组视图 3）必要的尺寸 4）技术要求（三）有关的表达方法1 断开后缩短画法较长的机件（轴、杆、型材、连杆）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，断开线用波浪线或双折线表示，如图 6-5 所示。图 6-5 较长机件折断画法的示例图 6-6 滚花的画法2 滚花图 6-2 锤把零件图中，手握持部分表面滚花 m0.3，国家标准规定，机件上的滚花部分或网状物、编织物，可在轮廓线附近用粗实线局部示意画出，并在图形上或技术要求中注明这些结构的具体要求，如图 6-6 所示。

5、=3 锥度锥度是指圆锥的底圆直径与圆锥高度之比。如果是锥台，则是两底圆直径之差与锥台高度之比(图 6-7a)，即：锥度C =D D - dL l= 2 tana2锥度常以 1：n 的形式加以标注，锥度符号注在从圆锥素线引出的基准线上，其方向应与锥度方向一致，如图 6-7b 所示。图 6-7 锥度及标注4 斜度图 6-3 中锤头作斜面上标注的符号“l：3”表示斜度，斜度是指一直线对另一直线或一平面对另一平面的倾斜程度，其大小用两直线或两平面间夹角的正切值来表示，即：斜度 = tan a =HL或斜度 = tan a =H - hL在图样上以 1：n 的形式标注，并在其前面加上斜度符号“”，符号的

6、方向应与斜度方向一致，如图 6-8c 所示。图 6-8 斜度及标注零件常用材料及热处理制造零件的材料应填写在零件图的标题栏中。热处理是对金属材料按一定规范进行加热、保温及冷却，从而改变金属的内部组织，提高材料机械性能的工艺，如淬火、退火、回火、正火、调质等。表面热处理是为了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐性等而采用的热处理工艺，如渗碳、表面淬火、表面涂层等。对零件的热处理、热处理后的硬度及表面处理的方法和要求，一般注写在技术要求中，局部热处理和表面处理也可在图上标注。二、零件的表面粗糙度（一）表面粗糙度的概念零件表面加工后，由于机床、刀具的振动及金属表面被切削时产生塑性变形

7、及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小高(峰)低(谷)不平。这种具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。见图 6-9 所示。表面粗糙度直接影响零件的耐磨性、耐蚀性和密封、配合质量等。图 6-9 零件实际表面示意图6.33.21.60.80.4（二）表面粗糙度的评定参数及代（符）号表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差 Ra、微观不平度的十点高度Rz 和轮廓最大高度 Ry，单位均为m，其数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越平滑，但加工成本也越高。常用的 Ra 值及对应的加工方法、应用见表 6-1。表 6-1 常用的 Ra 值及对应的加工方法、应用Ra/m502512.50

8、.2表面特征明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹微辨加工痕迹不可辨加工痕迹主要加工方法粗车、粗铣、粗刨、钻孔等精车、精铣、精刨、铰孔等精铰、磨削、抛光等应用举例不重要的接触面或不接触面。如凸台顶面、轴的端面、倒角、穿人螺纹紧固件的光孔表面。较重要的接触面，转动和滑动速度不高的配合面和接触面。如轴套、齿轮端面、键及键槽工作面。要求较高的接触面、转动和滑动速度较高的配合面和接触面。如齿轮工作面、导轨表面、主轴轴颈表面销孔表面。国家标准(GBT 131-1993)规定的表面粗糙度符号、代号及其意义见表 6-2，表面粗糙度符号的画法如图 6-10 所示。表 6

9、-2 表面粗糙度符号、代号及意义图 6-10 表面粗糙度符号的画法注（三）表面粗糙度的代号在图样上的标注标注见表 6-3。标注一般标注规定表面粗糙度标注图例说明表面粗糙度符号和代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号尖端必须从材料外指向表面，如图 a。代号中数字的大小和方向应与同一张图样中的尺寸数具有相同表面特征的标（a）（b）字一致，代号方向，如图 b。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注。表 6-3 表面粗糙度的代号在图样上的标注1法标注大部分表面粗糙度相同时注法同一表面要求不同时注表面粗糙度标注图例说明当零件的大部分表面具有

10、相同的表面粗糙度要求时，其符号和代号可统一注写在图样的右上角，并加注“其余”两字。每一表面一般只标注一次，对不连续的同一表面，可用细实线相连后一次标注。对同一表面有不同的粗糙度要求，需有细实线画出分界线，如图 a。当需要对零件进行局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗虚线画出其范围，并注以相应的尺寸，如图 b。（a） b）表 6-3 表面粗糙度的代号在图样上的标注2三、螺纹的画法及识读螺纹是机械零件上常用的结构。（一）螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起，一般将其称为“牙”，是机械零件上常用的一种结构。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹（图 6-1

11、1a、c），在内孔表面上形成的螺纹称内螺纹（图 6-11b、d），内、外螺纹一般成对使用。a) 圆柱外螺纹b) 圆柱内螺纹c) 圆锥外螺纹d）圆锥内螺纹图 6-11 螺纹1 螺纹的形成螺纹有各种加工方法，都是根据螺旋线的形成原理而得到的如图 6-12、图 6-13所示。a）车削外螺纹b）车削内螺纹图 6-12 在车床上车削螺纹a）攻丝图 6-13 套丝与攻丝b）攻丝2 螺纹要素（1）牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等（图 6-14）。图 6-14 螺纹牙型（2）直径 螺纹的直径分为大径、中径和小径，如图 6-15。图 6-15 螺

12、纹的直径大径：外螺纹用 d 表示，内螺纹用 D 表示，一般螺纹的公称直径为大径。中径：内、外螺纹的中径分别用 D2、d2 表示。小径：内、外螺纹的小径分别用 D1、d1 表示。（3）线数 n 螺纹有单线、双线和多线之分。（4）螺距和导程 螺纹相邻两个牙型在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用 P 表示；同一条螺旋线上相邻两个牙型在中径线上对应点之间的轴向距离称为导程，用 Ph 表示。对于单线螺纹 Ph=P，而多线螺纹 Ph=nP。（5）旋向 螺纹分左旋和右旋两种。a) 单线螺纹b) 双线螺纹a) 左旋b) 右旋图 6-16 线数、螺距与导程的关系图 6-17 螺纹的旋向（二）螺纹的规定画法

13、1 外螺纹的画法外螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。在投影为圆的视图中，表示小径的细实线圆只画 3/4 圈，表示螺纹端部倒角的圆省略不画；当外螺纹被剖切后，螺纹终止线按图 6-18b 所示的画法画出。图 6-18 外螺纹画法2 内螺纹的画法内螺纹一般多画成剖视图，内螺纹的小径用粗实线表示，大径用细实线表示，终止线用粗实线画出。在投影为圆的视图中，表示大径的细实线圆只画约 3/4 圈，且倒角的投影圆省略不画。不可见螺纹的所有图线都用虚线绘制，如图 6-19b 所示。在剖视图或断面图中，剖面线必须画到小径处（粗实线）图 6-19 内螺纹画法3 内、外螺纹的连接画法在剖

14、视图中内、外螺纹的旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的规定表示法画出。对于实心杆件，当剖切平面通过其轴线时按不剖画图 6-20 内、外螺纹连接画法当需要特别表示牙型时，可采用局部剖视或局部放大图表示几个牙型。图 6-21 螺纹牙型的表示（三）螺纹的标注螺纹按用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹是起连接作用的螺纹，常用的有普通螺纹、管螺纹以及锥管螺纹。传动螺纹是起传递运动和动力的螺纹，常用的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。1 普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角为 60，常用于连接零件，是应用最多的螺纹。根据螺距的大小有粗牙和细牙之分。普通螺纹的完整标记为：螺纹特征代号 M尺寸代号中径公差带代

15、号 顶径公差带代号旋合长度代号 旋向代号普通螺纹的标记与标注方法见表 6-4。表 6-4 普通螺纹的标记与标注（双线）说明1特征代号为“M”2尺寸代号：单线细牙螺纹标“公称直径螺距”，粗牙螺纹不标螺距多线螺纹标“公称直径Ph 导程 P 螺距”3公差带代号包括中径和顶径公差带代号，如中径和顶径公差带代号不相同，则应分别标注，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后；若中径、顶径公差带相同时，只注一个公差带代号。GBT1972019 规定允许不标注最常用的公差带，即内螺纹公称直径不大于 1.4mm 时，省略“5H”，不小于 1.6mm 时，省略“6H”；外螺纹公称直径不大于 1.4mm 时，省略“6

16、h”，不小于 1.6mm 时，省略“6g”4旋合长度分短旋合长度组(S)、长旋台长度组(L)、中等旋台长度组(N)3 种，中等旋合长度组不注5对左旋螺纹，应在旋合长度代号后标注“LH”代号，旋合长度代号与旋向间用“”分开点说明2 管螺纹管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角有 55和 60两种，55管螺纹有非密封管螺纹和密封管螺纹两类。管螺纹的标记通式为：螺纹特征代号 尺寸代号公差等级代号旋向代号表 6-5 管螺纹的标记与标注螺纹种类标注示例55非密封管螺纹55密封管螺纹代号说明55非密封外管螺 55非密封内纹，尺寸代号为 12， 管螺纹，尺寸代右旋，公差等级为 A 级 号为 38，左旋55密封圆锥

17、外管螺纹，尺寸代号为 12，左旋圆柱内螺纹，尺寸代号为 38，右旋1螺纹特征代号：1特征代号为“G”Rc圆锥内螺纹 Rp圆柱内螺纹2非螺纹密封的管螺纹，其内、外螺纹 R1与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹标注要都是圆柱管螺纹R2与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹3外螺纹的公差等级代号分别为 A、B 2尺寸代号系列并不直接代表螺纹大小，两种，必须标记；内螺纹只有一种，因此 而是根据尺寸代号可在有关标准中查到螺不标记纹的大小径数值3公差带只有一种，所以省略标注标注要点说明3 梯形螺纹与锯齿形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角为 30，常用于传递动力，其直径与螺距系列见表 A-2。梯形螺纹与矩形螺纹的标记通

18、式为：螺纹特征代号 公称直径导程（P 螺距） 旋向代号中径公差带代号旋合长度代号梯形螺纹与锯齿形螺纹的标记与标注方法见表 6-6。表 6-6 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标记与标注螺纹种类梯形螺纹锯齿形螺纹标注示例公称直径 d36mm，螺距=6mm，单 公称直径 d36mm，导程 Ph12mm，代号说明线，左旋，中径公差带代号为 7H，中 螺距=67mm，双线，右旋，中径公差带代等旋合长度的梯形螺纹号为 8c，长旋合长度的锯齿形螺纹1梯形螺纹的特征代号为“Tr”，锯齿形的特征代号为“B”2单线螺纹用“公称直径螺距”表示；多线螺纹用“公称直径导程(P 螺距)”表示3两种螺纹的公差带代号均只表示中径4旋

19、合长度只有中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)两种，中等旋合长度不注锤把为一细长轴零件（图 6-22a），材料 45 钢，左端加工 M101 的细牙螺纹，右端为 m0.3 的网纹滚花，中段为圆锥体，锥度为 1：20，根据图上尺寸可计算出滚花段长度 L=100mm，如图 6-22a 所示。C =15 - 10220 - 17 - 3 - L= 1 : 20（a）锤把尺寸计算L = 220 - 17 - 3 - (15 - 10) 20= 100图 6-22手锤锤头主体形状是一四棱柱（图 6-22b ），材料 45 钢，左端 30mm 内四棱倒角，中间有 M101 的螺纹通孔，右端上面为一斜面，斜

20、度为 1：3，根据图上尺寸可计算出长度 L=50mm，如图 6-22b 所示，左、右端头 15mm 内淬火热处理，硬度值为 4245HRC。斜度 =18 - 395 - L= 1 : 3L = 95 - (18 - 3) 3= 50（b）锤头尺寸计算图 6-22手锤锤把、锤头由螺纹连接组成手锤，装配关系如图 6-4 所示，图 6-22c 为手锤立体图。图 6-4 手锤装配图立体图拓展与延伸零件表面结构代号新国家标准中的零件表面结构状况，可由 3 个参数组加以评定：轮廓参数、图形参数、支承率曲线参数，并用零件表面结构代号标注在图样中。其中轮廓参数中评定粗糙度的两个高度参数是算术平均偏差 Ra 和

21、轮廓最大高度 Rz。a)表面粗糙度参数值的注写位置及意义 b) 表面结构代号补充要求注写位置图 6-23 表面粗糙度代号与表面结构代号注写位置的比较表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面(图6-24)。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注(图 6-25)。图 6-26 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上图 6-27 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法图 6-24 表面结构要求在轮廓线上的标注 图 6-25 用指引线引出标注表面结构要求圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次(图 6-26)。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注(图 6-27)。图

22、6-28 的含义为除标注出的两个表面外（Rz6.3 和 Rz1.6），其他面的 Ra 均为 3.2，要求表面结构代号注在图样的标题栏附近。如果零件的全部表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求统标注在图样的标题栏附近。图 6-28 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法任务 6-2 轴套类零件图的识读图 6-29 所示为轴零件图，阅读该零件图，了解轴套类零件的功能、结构特点及工艺结构；认识轴套类零件的表达方法、尺寸标注、极限偏差、形位公差，掌握识读轴套类零件图的方法和步骤。图 6-29 轴的零件图一、轴套类零件的结构分析及表达方法（一）轴套类零件的功能及结构特点轴上常见的结构有砂轮越程槽(

23、或退刀槽)、倒角、圆角、键槽、螺纹、销孔或锥坑、平面等，如图 6-30 所示。图 6-30 轴类零件的结构特点大套类零件的主要作用是支承、轴向定位和保护转动零件。图 6-31 套类零件的结构特点（二）轴套类零件的工艺结构轴套类零件的工艺结构多为倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽等。1倒角和倒圆为便于零件在装配和制造过程中不划伤手，常在零件的锐边进行倒角、锐边倒钝或锐边去毛刺处理。如图 6-32b 中的“C2”，“C”表示 45，“2”表示轴向距离；倒角为 30、60时如图 6-32d、e 所示。为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩根部处常以圆角过渡，加工后的倒圆。小倒角或 45小倒圆允许省略不画，但必

24、须标注，如图 6-32c 所示。图 6-32 倒角和倒圆2退刀槽和砂轮越程槽在车削和磨削加工时，为了安全退刀或退砂轮以及符合制造工艺的要求，通常在加工部分的末端，预加工出退刀槽或砂轮越程槽，尺寸标注方法如图 6-33 所示。（a）退刀槽（b）退刀槽（c）砂轮越程槽图 6-33 退刀槽和砂轮越程槽3中心孔轴在车床或磨床上加工时还要使用顶尖（图 6-34），所以轴的两端或一端要加工出中心孔，常见的有 A、B、C、R 四种类型。图 6-34 在车床上加工轴类零件图 6-35 中心孔的类型（三）轴套类零件的表达方法按轴套类零件在车床或磨床加工时的位置，一般将其轴线水平放置。还采用局部剖视图、移出断面图

25、、局部视图和局部放大图等。1 局部放大图将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。根据需要局部放大图可画成：视图(图 6-36处)、剖视图(图 6-36处)、断面图，与放大部位的原表达方式无关。局部放大图的比例，系指该图形画图所用比例，而与原图形所采用的比例无关。图 6-36 局部放大图示例(一)2 相关简化画法（1）如图 6-37a、b 所示的交线用轮廓线代替，但该结构应在其他图形已表达清楚。（2）当不能充分表达回转体零件表面上的平面时，可用平面符号(相交的两条细实线)表示，如图 6-37c 所示。a)真实投影b)简化后图 6-37 交线投影的简化画法c) 平面符号

26、（3）零件上对称结构的局部视图，可按图 6-38a、b 所示方法绘制。a)b)c)图 6-38 圆柱面上交线的简化画法（3）在圆柱、圆锥面上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许简化，但必须有一个视图已清楚地表示了孔、槽的形状，如图 6-38 所示。二、零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注，不仅要做到标注正确、完整、清晰，还要保证机器的使用性能，满足工艺要求，便于加工、测量和检验，即合理。（一）尺寸基准及选择尺寸基准是指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的面或线。可分为设计基准和工艺基准两种。设计基准是根据设计要求，用来确定零件结构、位置的基准面或线，在标注零件的尺寸时通常作为主要基准。工艺基

27、准是零件在加工、测量时的基准面或线，在标注零件的尺寸时通常作为辅助基准。一般情况下，零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要基准，为便于加工、测量，还可以有若干辅助基准。尺寸基准通常选择：零件的对称面、装配结合面（重要的支承面、安装面、底面）、重要端面以及零件上主要回转面的轴线。（二）轴套类零件的尺寸标注分析轴套类零件的基本形体是同轴回转体，一般只需要径向和轴向（长度方向）两个主要基准。图 6-39 传动轴的零件图0 0如图 6-39 中的传动轴，各轴段均要求在同一轴线上，所以径向设计基准选择轴线。同时轴线也是径向工艺基准，即设计基准和工艺基准重合，如图 6-39 中标注出的尺寸30h7( -0

28、.021)、40h7( -0.025)、M241.5-6g 等都是以轴线为基准的。图 6-39 传动轴的零件图轴向尺寸基准往往选择轴肩或重要端面，在图 6-39 中，选用靠近回转件的轴肩（30h7 的左端轴肩）作为主要基准，即设计基准。为了测量键槽的位置，以30h7 的右端轴肩为辅助基准，标出尺寸 4，所以30h7 的右端面也是工艺基准，两基准之间用尺寸 46 联系。图 6-39 传动轴的零件图（三）零件尺寸标注的一般原则（1）零件的重要尺寸应直接标注（2）尺寸标注要便于加工和测量a)便于加工b)不便于加工c)便于测量d)不便于测量图 6-40 尺寸标注要便于加工和测量（3）不要标注成封闭尺寸

29、链a)封闭尺寸链b)开口尺寸链图 6-41 尺寸链c) 参考尺寸三、零件图上的技术要求（一）识读尺寸公差1 基本概念图 6-42 孔、轴尺寸公差为例，用图 6-43 和表 6-8 说明公差各名词术语定义及解释。图 6-42 孔、轴尺寸公差图 6-43 尺寸公差及公差带图图 6-43 尺寸公差及公差带图表 6-8 公差的名词及解释 1图 6-43 尺寸公差及公差带图表 6-8 公差的名词及解释 2表 6-8 公差的名词及解释（总）2 公差带从图 6-43a 所示尺寸公差分析，可以把基本尺寸、上偏差和下偏差、公差之间的关系简化成图 6-43b 所示的图形公差带图。代表上、下偏差的两条直线所限定的一

30、个区域称为公差带，确定偏差的一条基准线为零偏差线，简称零线。一般情况下，零线代表基本尺寸，零线之上为正偏差，零线之下为负偏差。公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带的大小和位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（a）图 6-43 尺寸公差及公差带图（b）3 标准公差由国家标准所列出的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。并用“国际公差”的符号“IT”表示，共分 20 个等级，分别用 IT01、IT0、IT1IT18表示，公差依次增大，等级(精度)依次降低。标准公差取决于基本尺寸的大小和公差等级，其值可查表 6-9。表 6-9 标准公差数值(摘自 GBT1800.32019

31、)注：基本尺寸小于或等于 1mm 时，无 IT14IT18。4 基本偏差基本偏差是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准规定，孔和轴各有 28 个基本偏差，它们的代号用拉丁字母表示，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。图 6-44 基本偏差系列示意图表 6-10尺寸120mm 轴的基本偏差数值（摘自 GB/T1800.42019）基本尺寸mm上偏差 es基本偏差数值m下偏差 eiabcdefghjsjk大于至所有等级5、674737610280150804025135025+101018304018304050290300310320150160170

32、18095110120130506580324050162025679000偏差=IT23456一 810+1+2+2000表 6-11 尺寸120mm 孔的基本偏差数值（摘自 GB/T1800.42019）基本尺寸mmABC下偏差 EIDEF基本偏差数值mJSG HJ上偏差 ESK 值大于至所有标准公差等级678885678610+280+150+80+40 +25 +13+50+5+8+12 1+236710141418+290+150+95+50+32 +16+60偏差=+6+10 +15 1+33791824304024304050+300+310+320+160+170+180+11

33、0+120+130+65+80+40 +20+50 +25+7+900IT2+8+10+12 +20 2+14 +24 2+34458 129 14基本偏差系列示意图中只表示公差带相对零线的位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端是开口的，其封口位置取决于标准公差(IT)的大小，根据基本偏差和标准公差可算出另一极限偏差（上偏差或下偏差）。基本偏差为下偏差时，其上偏差 ES=EI+IT（孔）或 es=ei+IT（轴）；基本偏差为上偏差时，其下偏差 EI=ES IT（孔）或 ei=es IT（轴）。公差带图如图 6-45c 所示。a) 基本偏差为下偏差b)基本偏差为上偏差c) 孔与轴的公差带图图

34、 6-45 孔与轴的公差带图分析示意图5 公差带代号识读举例示例 6-1 说明孔50H8 的含义，并确定其上、下偏差值。(1)计算法孔基本尺寸50，基本偏差代号 H，查表 6-4 得：基本偏差为下偏差 EI=0；查表 6-2 得：标准公差 IT8=39m；则 ：ES=EI+IT=0+39=+39m=+0.039mm。(2)查表法 查表 F-2，孔基本尺寸“大于 40 至 50”，基本偏差代号 H，公差等级 8，得 EI=0；ES= +39m=+0.039mm。示例 6-2 说明轴50f7 的含义，并确定其上、下偏差值。(1)计算法轴基本尺寸50，基本偏差代号 f，查表 6-3 得：基本偏差为上

35、偏差 es= 25m；查表 6-2 得：标准公差 IT7=25m；则 ：ei=es IT= 25 25 = 50m= 0.050mm。(2)查表法 查附表 F-1，轴基本尺寸“大于 40 至 50”，基本偏差代号 f，公差等级 7，得 es= 25；ei= 50m= 0.050mm。6 极限在零件图上的标注用于大批量生产的零件图上，可只标注公差带代号(图 6-46a)；用于单件和小批量生产的零件图上，一般只标注极限偏差值(图 6-46b)；有时也需要同时标注公差带代号和相应的极限偏差值，此时极限偏差值应加上圆括号(图 6-46c)。当上下偏差数值相同时，其标注形式如图 6-46d 所示。a) 标注极限偏差b) 标注公差带代号 c) 既标注代号又标注偏差d)上下偏差数值相同时图 6-46 公差带代号、极限偏差值在零件图上的标注7 线性尺寸的一般公差零件图中，有些尺寸并没有标注极限偏差，但它们并不是没有公差要求，而是一般要求较低。GB/T1804-2000 规定了非配合线性尺寸的四个公差等级，精度等级由高