生产物料管理规定

1、WI工作指引生产物料管理规定DOC NO、/小 口WWI-105文件编号 |REV 版本!APAGE 贡他 |1 of 6.目的明确生产物料人员在物料管理流程中工作职责并确立相应物料处理工作流程.范围适用于生产相关物料处理过程。.物料员职责按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业；负责管理生产线物料区5S,保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确；负责生产材料员整理好的不良物料清退；掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理；与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题;监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月总结报告；生产辅料的领用、发放、控

2、制、管理；各类物料单据归档、保管；对在线成品进行日常盘点；上司的其它指令.作业内容WI工作指引生产物料管理规定DOC NO、/小 口WWI-105文件编号 | REV 版本!APAGE 贡他 |2 of 64.1领料作业物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到PC处领取领料单（正常情况下由PC及物料员至少提前24小时发套料单给仓库备料，异常情况或临时制令 转换即时备料发料作业，物料员需根据产线生产订单紧急状况，依次领料，待料生产的物料需在物控提供指令后 0.5小时内领料）；物料员接到领料单后与BOMI核对，确保领料单与BOMI一致 ，有疑问可即时与PC确认；领料前，先查看有无物料标识，标识

3、上是否有IQC确认或IQC PASSED章，并对物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品，并注意查看是否有改动的标识及与PC确认是否有替用物料，如有替用物料，作好区分标识，并及时通知产线拉长；（替代物料PC可提前根据MCI供信息在领料单据上备注）领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM 领料单实物相符、数量一致后在领料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据；（如条件允许，可以做电子明细账）将物料拉到指定位置后，标示物料订单归属，在没有接到PC挪料指令情况下，禁止线别之间私自挪调；对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数） 时，及时以书面形式提交生WI工作指引生产物

4、料管理规定DOC NO、/小 口WWI-105文件编号 | REV 版本!APAGE 贡他 |3 of 6产欠料单给直属主管并呈报 PMB; MCS在2小时内回复欠料交期及状况原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业；超领作业与辅料领料接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管指示后，开具工单超领单或依据MRB艮告开具欠料表，注明超领之生产单号以及原因，由部门主管审核，经物控审批、仓库主管核准后，由文员从系统里打出工单超领单，进行超领作业（此作业在有库存情况下可操作；如无库存MCT根据产线不良需求，重新请购，并回复具体回料时间）接到产线

5、辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领料作业（因我司对辅料管理比较特殊；物料员在领取辅料时，对于低于安全库存的，在提出领料的同时也需提出相应的辅料申购数量给MC&料，具体如:去渍水，稀释剂，酒精等等当库存低于 2桶时，在领料的同时也需请购了）退料作业不良退库由产线材料来料不良和制程不良需区分开作好整理和标示并清点好数量。WI工作指引生产物料管理规定DOC NO、/小 口WWI-105文件编号 |REV 版本!APAGE 贡他 |4 of 6物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式等），来料不良与制程不良分开，分别开手工MRB ,单上注 明不良类型，处理方式

6、（报废或退货）同时写上生产单号，经部门主管审核后交品质检验确认， 开具不良退仓单以及MRB交采购以及仓管签字确认后移交仓库处理；（注：采购对于MRBfe质判定退货供应商的部分，只有知晓并沟通协调补货的权限，如果对判定结果有异议，可退不良仓库后与供应商和品质部门沟通）负责不良退料的物料员需对以上 4.3.1.2条进度经行登记并跟进，及时反馈相关信息给 MC以及采购，MC及相关采购需重点跟进每一次的退补情况（一般物料在三天内要补齐，较急物料当日内要处理完毕）。良品材料退库由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手 工物料退仓单，退仓单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检

7、验，检验完 成后连同物料和物料退仓单送由仓库，由仓库再制订系统产线退料单；不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘点，如属生产损耗的要及时汇报；工程变更退料WI工作指引生产物料管理规定DOC NO、/小 口WWI-105文件编号 |REV 版本!APAGE 贡他 |5 of 64.3.3.1物料未投入生产的，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理;4.3.3.2 物料已投入生产部分的，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料 按超领作业的方式处理；订单取消退料直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。统计和盘点每制令清尾8小时内对该订单做一次清点，多余物料（包括良品以及不 良）及时作良品退料处理或不良退仓或报废每天下班前会同产线组长对产线成品，半成品以及剩余材料做一次盘点；每月底进行一次全盘。5.处罚及规定对于生产遗失物料提出补料，补料金额由生产承担，补料单由厂长批准后 方可生效。对于在生产制程中发现属于来料不良，经生产现场品质人员判定属不良品， 由生产相关部门开具退料单将不良品退仓处理，并重新开具补料单申请领料，对 于来料不良退补单据由厂长签字后方可生效，对来料造成的停线损失根据质量管 理条例和