工厂损失与浪费分析课件

1、工厂损失与浪费分析2022/7/24工厂损失与浪费分析培训目的树立成本与损失意识掌握确定损失源的方法学习并掌握消除现场浪费的工具工厂损失与浪费分析DACB态度取向态度强度消极 积极坚定弱定动动脑 ？当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你会着手于行动！你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你同意吗？：消极弱定平均成本降低5的目标难度不小，我可能做不到！：积极弱定平均成本降低5的目标很有挑战！我尽力而为吧！：积极坚定每月平均成本降低5的目标很有挑战，但我一定能想办法完成目标！：消极坚定平均成本降低5的目标，太高了! 我肯定做不到！态度的二维矩阵

2、工厂损失与浪费分析 现场管理要素现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。工厂损失与浪费分析生产活动的要义作业方法 M机器 M工作流程环境材料 M人员 M产品客户MONEY安全 S服务 S交期 D成本 C质量 Q效率 P士气 M输入输出工厂损失与浪费分析扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚怎样创造利润工厂损失与浪费分析生产的过程设备物料人力其它产品浪费

3、、损失工厂损失与浪费分析 笑话一：教师世家的孩纸伤不起姐上幼儿园的老师是小姨，上小学两年班主任是二姨，三年班主任是舅妈，初中三年班主任是老妈，高中三年教导主任是大舅。从来不知道逃课是何种滋味，你们能体会吗？教师世家的孩纸伤不起啊。笑话二 这面，多少钱一碗 这几天花销比较大，一不小心把生活费用完了，可离月底还有20多天，准备讨好老爸要点生活费，早上起来给家人煮了面条当早餐，老爸拿着筷子警惕的看着我问，这面，多少钱一碗。二个问题一工厂损失与浪费分析什么是损失工时？损失工时是指直接人员投入工时中非正常工作花费的时间统计损失工时有什么作用？1、体现完整的损失项目及时间；2、为明确各类工时损失责任归属，

4、推动改善，提高工时的有效利用率，以降低损失，有效管制人工成本；二个问题二工厂损失与浪费分析损失元素损失发生的位置已知损失发生的位置即损失源必须细化到流程或者组织足够细微的部分损失的类型已知损失的类型即损失事件可以进行对比对比即可衡量工厂损失与浪费分析损失源头设备工作流程任何可以产生损失的源头工厂损失与浪费分析损失事件全部损失1.0 设备损失2.0 材料损失3.0 方法（工作流程）损失4.0 人力损失5.0 布局损失6.0 环境损失7.0 其它损失工厂损失与浪费分析四大类损失设备损失当设备不能按照正常的方式运作对设备运行时间的损失 人力损失对工作流程或者活动效率的负面影响 材料损失材料的消耗量与

5、生产产品所需量不符其它损失非最优利用能源、非生产性资产、或者处理环境问题工厂损失与浪费分析设备损失分类停机生产调整（型号切换）设备故障工艺故障质量缺陷非正常生产工厂损失与浪费分析人力损失分类管理损失动作损失后勤供应损失检测与调整损失工厂损失与浪费分析材料损失分类接收与处理材料生产造成的材料损失成品管理损失运输过程损失工厂损失与浪费分析其它损失环境资产利用工厂损失与浪费分析损失分析的过程损失分析准备明确损失分析的目的与目标，并做好相应的准备工作损失数据收集如果企业想把所有的项目都展现出来，数据收集就必须作为前提工作首先完成分析数据并确立目标比对业务需求数据分析与目标设定是损失分析的关键步骤，其目

6、标设定必须明确并依据深入的根本原因分析，同时要与业务需求进行比对损失降低行动计划行动计划必须遵循最初的目标设定并且与业务需求想一致对预算的影响工厂损失与浪费分析浪费除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，包括两层含义：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同Waste任何非必需的东西！工厂损失与浪费分析思维方式的转变浪费浪费没有被清晰定义或者无法一目了然发生大问题才解决需要改进了才行动搬运不良加工动作等待制造过多浪费浪费清晰可见明确了所有

7、的小的改进机会，聚集在一起就可以获得大规模的转变持续改进库存LEAN工厂损失与浪费分析等待浪费表现形式自动机器操作中，人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待等待不创造价值 工厂损失与浪费分析搬运浪费表现形式搬运距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生搬运并不创造价值空间、时间、人力和工具浪费安全隐患工厂损失与浪费分析一些数据制造费用中的2540是搬运费工程中的80是搬运及滞留时间工厂发生事故的85是因搬运作业引起的工厂损失与浪费分析减少搬运浪费的效果加工时间比例增加生产所需时间

8、减少节约搬运成本减少库存空间减少半成品减少事故发生工厂损失与浪费分析不良返工表现形式因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加不良造成额外成本 材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失工厂损失与浪费分析动作浪费表现形式两手空闲单手空闲作业动作停止动作幅度过大左右手交换步行多转身角度大移动中变换动作未掌握作业技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要动作多余动作，增加强度降低效率 工厂损失与浪费分析下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域经济动作工厂损失与浪费分析不当加工浪费表现形式在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床

9、作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费最终工序的修正动作过剩加工造成的浪费：设备折旧人工损失辅助材料损失能源消耗工厂损失与浪费分析库存浪费表现形式原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品库存是万恶的根源产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费造成无形的浪费额外的搬运储存成本造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象工厂损失与浪费分析过量/过早生产表现形式物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早

10、取得影响计划弹性及生产系统的适应能力制造过多/过早是浪费只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费工厂损失与浪费分析寻找浪费的方法人 ( Man ) 是否遵循标准？ 工作效率如何？有解决问题意识吗？ 责任心怎样？还需要培训吗？ 有足够经验吗？是否适合于该工作？ 有改进意识吗？人际关系怎样？身体健康吗？设备 ( Machine )设备能力足够吗？ 能按规定工艺要求加工吗？是否正确润滑了？ 保养情况如何？是否经常出故障？ 工作准

11、确度如何？设备布置正确吗？ 噪音如何？设备数量够吗？ 运转是否正常？工厂损失与浪费分析寻找浪费的方法材料 ( Material )数量是否足够或太多？ 是否符合质量要求？标牌是否正确？ 有杂质吗？进货周期是否适当？材料浪费情况如何？材料运输有差错吗？ 是否对加工过程足够注意？材料设计是否正确？ 质量标准合理吗？方法 ( Method )工艺标准合理吗？ 工艺标准提高了吗？工作方法安全吗？ 这种方法能保证质量吗？这种方法高效吗？ 工序安排合理吗？工艺卡是否正确？ 温度和湿度适宜吗？通风和光照良好吗？ 前后道工序衔接好吗？工厂损失与浪费分析现场管理的三大工具标准化目视管理管理看板工厂损失与浪费分析现场管理的三大工具标准化将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。牵引力止动力（标准化）工厂损失与浪费分析现场管理的三大工具目视管理通过视觉引起意识变化的管理方法。人的行动的60%是从视觉的感知开始的工厂损失与浪费分析目视管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用”上下功夫。目视管理尽量让各种管理状况“一目了然”目的：容易明白、易于遵守。要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断