包装纸品加工工艺课件

1、高宝培训班包装纸品加工工艺引 入 常见的纸品包装产品首先进行印刷模切后还要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光，还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸的印刷加工等。 1 模切工艺2 上光工艺3 覆膜工艺4 凹凸压加工工艺5 烫金工艺6 裱纸工艺7 印刷开槽8 糊盒工艺9 包装设计模切压痕工艺 模切是根据产品设计要求用钢刀组合成模切版，在压力作用下，将板料轧切成一定形状的工艺过程。 压痕是利用钢线和压痕底模，通过压力在板料上压出线痕，或利用压线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机

2、构两大部分组成。被加工板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕把纸和纸板进行弯折的工艺。 模切加工设备1、模切、压痕的定义1纸板2钢刀3板基4压力修正纸5钢线6压痕底模7模切垫版8胶条 8什么是模切，什么是压痕？ 模切：把特定用途的纸板或纸按一定规格，用刀切成一定开状的工艺方法。 压痕：利用钢线按一定规格在纸或纸板上压出印痕，以便于将纸或纸板进行弯曲、折叠。 二、模切版1.绘制模切版轮廓图 首先根据要求设计模切版版面。 设计好的版面应该满足以下要求： (1)模切版的框架应该与我们的印刷品的框架大小相同； (2)模切的

3、部分应位于模切版的中部，钢刀、钢线线条图形的移动要保证产品的精度； (3)还要做到安在模切版上的钢刀、钢线要垂直。 2、模切版 2. 激光切割 由计算机控制激光切割机在版基上按轮廓图进行切割。 模切版 钢刀:用于模切 高度: 23.8 mm; 厚度: 0.7 und 1.05 mm钢线:用于压痕高度: 23.1 至 23.4 mm;厚度: 0.5， 0.7，1.05，2.0 mm钢刀钢线3. 钢刀、钢线弯曲裁切成型 钢线的高度 = 钢刀的高度 纸板压实的实际厚度模切版 钢线连接点钢刀胶条4. 组合拼版 将钢刀、钢线镶入模版。 5. 贴海绵胶条 为了防止模切刀在模切时粘住纸板，使纸张走纸顺畅，在

4、钢刀的两侧粘贴海绵胶条。 模切版 金属塑料纤维底模版Quelle: Marbach6. 制作压痕底模 压痕条模模切版 1. 模切压力对质量的影响 模切压力 模切压力应尽可能小，但又能满足正确模切纸板的需要（压力过小会使修整相当困难，一般2/3的切割线被切断则粗调压力适宜）。 - 压力过大会使钢刀易变形 - 压力过大会影响模切机精度 - 压力过大会使钢刀的刀刃变钝 - 压力过大会使下盘上切出很深的切痕 1. 模切压力对质量的影响 压力过大,钢刀变形 压力过大,钢刀变形 压力过大,钢刀刃口变钝 压力过大,下盘出现切痕 模切压力 2. 模切压力的计算 模切版上的刀线越多，则模切时单位长度钢刀、钢线的

5、压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。 所以模切压力的计算与装线长度的关系十分重要。 公式：P = kLF P模切压力，NK修正系数，一般取1.3L钢刀或钢线的总长，mmF单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm 模切压力 2. 模切压力的计算 模切压力 纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020500，钢刀总长1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。） 解：由公式：P = kLF P1 = 1.31600045 = 7200001.3 = 936000N = 93.6（T） P2 = 1.31810040 = 94120

6、0N = 94.12（T） P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T） 常见故障及解决方法 压力不均匀 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。 压力不均匀 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。 模切精度不高 1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定 位精度，此时只能更换链条。2、

7、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。 3前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排23mm距离为宜。 4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。 模切精度不高 5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此

8、会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。 模切精度不高 7、操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。 模切精度不高 模切散版 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。1、模切版制

9、版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。 模切散版 3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出刀线23毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下

10、降78毫米（瓦楞纸模切时应在1015毫米左右）时，压排开始运动。 模切散版 模切时刃口不光滑，甚至起毛1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。 2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。 爆线（爆色） 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。 爆线（爆色） 4、模

11、切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。 爆线（爆色） 压痕线不规则 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定.2、上光工艺 根据加工方式不同分为：上光机和压光机两种。 上光机有普通上光机和UV上光两种. 主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸 装置、传送装置和机体。 三辊式涂布装置: 由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。 涂布辊： 涂料辊辊身一般为无缝钢管制作，两 端用封头和轴头连接起来，辊身表面镀铬，将涂料涂到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂

12、到印刷品上。 衬辊: 衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶，辊身用无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身表面车制螺旋状沟槽，包胶后使胶层不至于脱离辊身。 计量辊 计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢制辊，它的结构与涂布辊相同，直径小于涂布辊和衬辊。 料 槽 料槽从下面供应上光涂料。调配好的涂料放入料槽中，用涂布辊或上料辊将涂料带起最后涂布到印刷品表面。 刮 刀 刮刀用来将涂布辊带起的多余上光涂料刮掉。刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。刮刀主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。刀片一般用合金结构钢制作。 压力调节机构 压力调节机构用来调节涂布辊与衬

13、辊之间、涂布辊与计量辊之间的压力。 干燥装置 作用就是加速涂料的干燥结膜，实现上光涂布机的连续性涂布。 根据干燥机理不同干燥的形式可以分为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种。 常见的为：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥和电子束干燥。压光机 压光机是上光涂布机的配套设备。 涂布在印品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成 .结构图工作原理 压光机的工作方式为连续滚压式。 印品从输纸台输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却形成一光亮的表

14、面层。 压光带是经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源。加压辊的压力多采用液压系统，可满足压光对压力的调节要求。压光速度可由调速电机或滑差电机获得。3 覆膜工艺 覆膜设备分为：即涂型覆膜机和预涂覆膜设备 目前市场见的最多是即涂型覆膜机，但预涂覆膜设 备有优势,另外包装加工中还有贴窗覆膜机. 即涂型覆膜机 即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分使薄膜与印刷品复合在一起的专用设备。 即涂型覆膜机有全自动机和半自动机两种。 基本构成: 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。 塑料薄膜从放卷装置

15、1、涂布装置2，经干燥通道3，将输入台4上的印刷品经热压复合装置5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。 放卷装置 塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱褶，不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持恒定的张力，放卷部分设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、磁粉离合器等。 涂胶部分 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等几种。 干燥部分 涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，复合前必须干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.55.5m。 根据溶剂挥发机理，干燥道有三个

16、区即蒸发区、熟化区、溶剂排除区。复合部分主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。 热压辊 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有较大影响。 热压温度为6080，面积热流量2.54.5W/c 橡胶压力辊 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观影响较大，一般为15.025.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压力辊的材料。 压力调整机构 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。1525MPa

17、压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。 为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液压式压力调整机构。 印刷品输入部分 印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。 收卷部分 自动收卷机构 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，且张力保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴

18、的角速度值达到上述要求。 裁切收料 裁切 收料 预涂型覆膜机 预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备.同即涂型覆膜机相比，其特点是没有上胶涂布、干燥部分。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 其操作设备为: 印刷品输入部分 自动输送机构保证印刷品在传输中不发生重叠且等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 复合部分 复合部分包括复合辊组和压光辊组。 复合辊组由热压力辊、硅胶压力辊组成； 热

19、压力辊是空心辊，内部有加热装置，表 面镀铬，并经抛光、精磨处理。 压光辊组与复合辊组的组成基本相同，即由镀铬压力辊、硅胶压力辊组成，但无加热装置。 压光辊组的主要作用是提高覆膜后印品表面光亮度及粘合强度。 压力调整 复合压力的调整采用偏心凸轮机构，可实现压力的无级调节。通过调节手柄，转动离合凸轮，调节硅胶辊和热压辊间的压力，压缩弹簧。 传动系统 由步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节下保持合适的工作压力。 开窗式覆膜机 用于模切开窗覆膜. 替代手工纸盒窗口贴膜而设计制造的，纸盒贴膜的位置，窗口的大小和形状

20、可任意调整，广泛用于礼品、保健、酒、玩具、衬衫盒等开窗纸盒贴膜之用。 贴窗机构成：给纸部分、定位部分、上胶部分、贴膜部分和收纸部分。各部分的作用： 1 给纸部分：皮带式给纸机构使用皮带搭配定时机构传送 纸张，在纸堆的下方来传送。 2定位部分：利用箍条来对输入纸张进行定位，确保纸张之间的间距。3 上胶部分4 胶片结合部：该部分功能在于切断胶片与纸张的结合：胶片长短是由一组精密的变速机构来完成：机构可在任何时机下做调整，并且能维持相当高的精准度。5 成品输送部：成品进入输送带，以积层方式传送成品，成品由成品导输送出后，由输送压轮着使排列整齐。四、凹凸压加工工艺 凹凸加工实际上是凹凸压印，又称压凸纹

21、印刷，是在印刷品表面使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文盒花纹，显示深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 凹凸压印设备 凹凸压印设备与模切压痕设备基本相同。这类机器的压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。 目前主要采用两种凹凸压印机，一种是平压平式压印机；一种是圆压平式卧式压印机。平压平式压印机压印产品轮廓层次丰富，但效率低；圆压平式卧式压印机效率高，但凹凸轮廓层次不够丰满。 在操作上凹凸压印与模切压痕也基本相同。为了提高工作效率，当产品同时需要凹凸压印和模切压痕时，许多工厂把凹凸压印

22、和模切压痕结合起来。 注意 压印过程中，如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想、图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印。若印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等，需用铜丝板刷擦印版。 五 烫金工艺 烫印加工主要是指采用电化铝薄膜进行烫印的一种不同油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印设备上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内压合，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。 一、烫印机的类型及特点 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品的机械设备。 烫印设备按烫印方式分，有平

23、压平、圆压平、圆压圆三种型式烫印机，平压平型较为常用； 按自动化程度分为: 手动、半自动、全自动三种； 根据整机形式的不同烫印机分为: 立式和卧式。 手动式(手续纸)平压平式烫印机的机身结构与平压式凸印机相似，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。 其特点是操作简便、烫印质量容易掌握、机器体积小，但机速较低，约为10002000印小时。 自动平压式烫印机的机身结构和装置与手动平压平式烫印机相似，区别是输纸和收纸均由机械咬口递送。 其特点是自动化程度高，劳动强度低、印速约为12002000印小时。 圆压平式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机相似。不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前

24、后收卷辊。由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平式的往复直线运动，一般印速可达5002000印小时。 圆压圆式烫印机，烫印方式也为线接触的连续旋转方式。 二、烫印机的基本组成 立式平压平烫印机为例，主要由机身机架、烫印装置、电化铝传送装置等部分组成。 烫印装置包括电热版、烫印版、压印版和底版。 电热板固定在印版平台上，内装有大功率的电热丝；底版为厚度7mm的铝版，用来粘贴烫印版。 电化铝传送装置由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。 电化铝装在放卷轴上，烫印后的电化铝从两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮棘爪构成的送

25、卷机构带动送卷辊作间歇传动，进给电化铝。进给的距离设定为所烫印图案的长度。 烫印后电化铝卷在收卷辊上。 1 前规 2 牙排传动 3 纵向供箔装置 4 上平台 5压力调节装置 6电化铝箔剥离装置 7、8电化铝纵向送进装置9活动平台1 收卷辊 2 橡胶压辊 3送箔辊 4、5、6 吹气管 7吸气管 8剥离吃气管9咬牙排10印版 11活动平台 12印品13平台14电化铝合15放箔架烫金操作：1 温度（70180）P110 G 140150 2 压力 （4Kg/c）3 速度6 裱纸工艺 裱纸也称覆面、贴面，主要用于彩面瓦楞纸箱的加工。贴合精度 所谓贴合精度，是指进行贴合加工的底纸（即瓦楞纸或卡纸）与面纸

26、（既彩面纸张）贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值。贴合精度一般应在1mm。 贴合精度 前规为斜面式挡规，因挡规最低原点位置为面纸位置，这样可以使底纸不超前，故对操作人员的要求就是准确送至原点位置，并保持到点轮送纸加压之时底纸也由点轮送出，经圆带传送部送至点轮压合部的前档处，为增加翘纸与圆带的磨擦力。 在圆带下面还加了可调速风箱，为的是改善底纸的滞后时间。底纸在输送过程中达到稳定，准确到位。 贴合精度 因其工作速程度不同，对风箱的风力要求也不同。 吸力小使得底纸滞后过大，造成面纸大距离超前底纸。调整风力，使底纸刚好稳定送至前规处这样才能保证精度在其要求的范围内。 吸力大会造成底纸送到前档

27、远离其档规后处，因其弹性会使底纸离开前挡规向后移动一段距离。 贴合质量 贴合质量是指成品纸板的抗冲击度与粘合度。这两个指标都与粘合剂有直接关系。 粘合度即底纸与面纸的粘合强度。好的粘合成品是底纸与面纸互相浸入的混合体。而浸入程度过深将造成显楞；浅了将造成粘接不实，也就是我们经常说的炸口；过浅即开胶。这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上，还要保证足够的面纸浸入深度。 裱纸设备 国内高档瓦楞纸箱的印刷一直采用先胶印再对裱的方式，这种方式可以很好地保证印刷质量，因此越来越多的彩色纸箱是通过自动和半自动机裱纸来完成。半自动对裱机 设备由输纸部分、上胶部分、压辊、传送带和收料部分构成。 全自动裱纸机 对裱

28、的过程就是通过自动来完成纸张的输送，设备由输纸部分、上胶部分、压辊、传送带和收料部分构成。 卡纸输送瓦楞纸输送贴合压合设备调节与操作 1.纸张含水量 避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压、损伤破坏，一方面要求纸板不能太软，所以将纸板的含水分控制在14%以下 ；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调到适中。 2.控制粘合面 强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分，贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节。 3.控制胶的成分 裱纸所用的胶分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种：黄胶和白胶。 胶水在使用前需检测粘度，复合过程中不仅要察看粘合效果，而且也

29、要注意胶水的快干性能。 化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液（水玻璃），常用于外板纸与内芯板间的粘接，PH为1113.注意:单机温度:200压 力 辊 :0.30.4 Kpa粘 度 ：30s35s工作温度：33 湿 度：5七、印刷开槽设备 这种设备主要是用于瓦楞纸箱的制作，将纸箱表面的印刷和后面的开槽加工组合在一起设备。设备由输料部分、柔性版印刷部分（四个色）、压痕部分、开槽切角部分、收料部分构成。 1 各部分的基本功能输料部分： 采用摩擦式输料方式来完成箱料的分离,工作原理与糊盒机的输料相同。印刷部分： 因为主要是纸箱印刷多采用水基油墨，所以它的印刷原理及方式跟柔性版印刷原理、印版的安装、油墨的

30、输送和控制回收都相同。 压痕部分：指将瓦楞纸板压出对应的痕线便于纸箱的成型，主要是通过辊轮来完成。开槽切角部分：将根据尺寸要求用滚刀开出对应的槽线和对应的粘贴舌。收料部分 主要是通过箱片堆积机来完成的，箱片堆积机是高速印刷开槽机的配套设备。 2 各部分构成与操作 输料部分的操作 采用负压吸附最下面的瓦楞纸板，通过与输送带的摩擦完成自动送纸，在使用过程中根据产品的特点调节风量，让纸板传递平稳。印刷部分 印刷部分 基本采用柔性版印刷方式. 注意: 1.图文的位置 2.水基油墨的特性调节 压痕开槽部分 对应的红线就是要产生开槽切角的部分，蓝线或虚线就是压痕的部分。 压痕部分 主要由上、下滚线轮在瓦楞

31、纸板上压出纵向压线，也就是在确定的直线段上按一定宽度将瓦楞压实，以便成箱时弯折。 压痕线与瓦楞方向平行称纵压线；压痕线与瓦楞方向垂直称横压线。 压线装置 主要由一对转轴和多对压线滚轮构成。压线滚轮常采用V形断面。按压痕类型分有单点式、三点式和五点式滚轮，图所示为三点式滚轮。 压线前要使上下滚轮对准并调好间隙，运转过程中，如发现纸板有破裂或深度不够，应立即停机，重新调校。 切角开槽 作用是用切角刀和开槽刀在纸箱坯料上切出槽和角，形成纸箱的摇盖和接舌，同时用分切刀切去多余纸板边，使之成为合乎规格的纸箱片。 切角开槽装置的结构，是在一对转轴上装一对切角刀和三对开槽刀。其轴向位置可由螺杆机构调整，先进

32、的机型装有数控调定装置。工作时，印刷与切角开槽的滚刀运转同步，当印刷滚筒每转一周印一件坯料时，滚刀同样完成一件坯料的切角开槽。切角开槽轴与印刷滚筒的转速相同。 开槽工作原理 上滚刀座装有两块同平面弧形刀片，其中一块固定，另一块周向位置可调。下刀座上装有两个环形刀片，两刀之间形成的环形槽宽与上弧形刀厚度相配合，形成一对切纸刀刃工作时上下刀座轴对滚. 首先上固定刀块侧刃进入切割，纸板切出槽宽，随后其端刃进入切割时将开槽纸条切断，此时正好为槽深口，继后是上刀座两刀片空档，纸板继续送进时不进行切割，当可调刀块进入切割时，纸板留出了纸箱高度h，可调刀块首先由其端刃切入，戳出另一侧槽深止口，随后其两侧刃切

33、下槽宽。结构图 为了不使开槽切除的纸条嵌入下滚刀环形槽内，除屑板插入到环形槽内消除纸屑外。同时为了纸屑高度调整上弧形可调刀块对固定刀块空档弧长，在上刀座上有一凹槽，装有毫米刻度尺。 类似刀槽滚刀，纵剪切亦由上下刀完成，上刀也有两块刀片，其中一块周向可调，以适纸箱片接舌尺寸。分切刀修整多余纸边，使纸坯成为合乎规格的纸箱片，其原理与瓦楞纸板分切机相同. 收料部分 1 纸箱片的堆积机构 主要是通过箱片堆积机来完成的，箱片堆积机是高速印刷开槽机的配套设备。 2 堆积打包结构 这种机器主要由输送皮带、积纸架、升降架、载纸小车（或输送带）、撑杆和光电控制系统组成。箱片堆积机工作原理简图 1 接纸皮带 2

34、输送带 3 输送台 4升降带 5 电机 6行程开关 7 红外光源 8小车 9积纸架 10 闸门 11撑杆 工作时，放下撑杆11，接纸皮带1即与印刷开槽机出纸端连接，停机撑起是为方便工人的调校工作。印刷开槽后的纸板经接纸皮带l送到输送台3上，再由输送带2输送并积集在载纸小车8上自动堆垛。当达到一定高度后，红外光源7被遮启动升降电机5带动输送台升高，以便纸坯能继续在小车上堆码。 当达到规定的堆码高度后，因输送面上挡块触动行程开关，闸门则转90把继续输来的纸板截留在过渡积纸架上，以便迅速把载纸小车拉走，换上另一小车。输纸台下降至最低位置，闸门打开，将过渡积纸架上的纸板卸到新小车上，然后进入下一个积纸

35、输送循环。堆积机的出纸端还装有拍纸板，在偏心轮的带动下，使拍纸板左右摇动，以拍齐纸垛。 纸箱片的接合纸箱片的接合方法有三种： 钉接 粘接 胶带贴接钉接 就是用钉箱机完成，是利用铁丝将纸箱两搭舌接头钉合在一起的机械。粘接 主要是借助粘箱机完成的。一般粘箱机与折 叠机组合使用，故又称折叠粘箱机。粘箱机是用胶粘剂把纸箱片接合成纸箱的机器。 （糊盒设备） 胶带贴接 主要是用胶带贴接机完成。胶带贴接机是用胶粘带接合纸箱接口的机器。自动水墨印刷开槽糊箱机八 糊盒工艺 1.输料部分 就是将纸堆上的料一张一张地分开，传递到预折部分上去。其利用的就是摩擦传动原理。 糊盒工艺 2.预折部分 根据压痕线将纸盒弯曲1

36、50度左右，再返回到原来的形状，目的是在糊盒时不会出错。对于一个简单的折叠纸盒，通常能看到在1和3折痕线处完成预折。 3.上胶部分 用喷射或涂布的方法可在黏贴襟片上上胶。胶量的多少可以通过胶辊的厚薄来控制，通常胶辊的厚度为3mm。热熔胶用热熔设备控制，采用EVA热熔胶。 4.本折部分 这个部分就是将2和4的压痕线完成压痕，同时使涂布有胶的黏贴襟片完成糊盒功能。 5.压折部分 黏贴襟片与对应的部分在一定短暂的压力辅助下完成黏合过程。6.收料部分 由长支架或垂直支架加输送带构成。糊好的纸盒在一定的压力夹在上下输送带中间，同输送带一起移动完成收料。7. 糊盒机的调节要根据不同的尺寸准确地调节设备尺寸

37、。8.粘合剂的控制 在上胶的部分，粘合剂的厚薄也要控制好，不能太厚也不能太薄。太多太厚不容易粘接，而且还容易溢出，太薄粘不牢。 7.2 糊盒工艺 九、包装设计1.包装设计的定义 包装设计是将美术与技术结合，运用于产品的包装保护和美化的设计。包装设计的定义 包装设计是将美术与技术结合，运用于产品的包装保护和美化的设计。 设计的任务是要根据商品的包装功能、经济成本、加工工艺、社会信息、审美心理、市场等需求，利用一定的材料、容器、辅助物，构思出一种或系列的适用于该商品的包装样式。 2.包装设计的组成 包装设计的定义 2.1 包装造型设计 是经过构思将具有包装功能及外观美的包装容器造型以视觉形式加以表

38、现的一种活动，是运用美学法则，用有形的材料制作，占有一定的空间，具有实用价值和美感效果的包装形体，是一种实用性的立体设计和艺术创造。 2.包装设计的组成 包装设计的定义 2.2 包装结构设计 从包装的保护性、方便性、实用性、显示性等基本功能和生产实际条件出发，依据科学原理对包装外形构造及内部附件进行的设计。 2.包装设计的组成 包装设计的定义 2.3 包装装潢设计 不仅旨在美化商品，而且旨在积极能动地传递信息，促进销售，它是一种艺术，它具有特殊性，没有统一的标准。它的真实目的是保护商品、表现商品、说明商品和赋予商品以外观美。 1.折叠纸盒的分类 纸盒包装设计 1.1 管式折叠纸盒 从结构上定义

39、，是指在纸盒成型过程中，盒体通过1个接头接合，盒盖与盒底都需要有盒板或襟片通过折叠组装、锁、粘等方式固定或封合的纸盒。 从造型上定义，是指盒盖所位于的盒面在诸个盒面中，面积最小，即 B L B H，也就是说高度相对较小。这类盒的盒底负载面大。 2.管式折叠纸盒的盒底结构 纸盒包装设计 2.1 插入、插卡式盒底 它们的结构与同名的盒盖结构完全相同。插入、插卡式盒底所能承受的内装物重量很小，只能包装小型和较轻的商品，例如：药膏、计算器等。 2.管式折叠纸盒的盒底结构 纸盒包装设计 2.2 锁底式盒底 就是将矩形管式折叠纸盒的四个底摇翼设计成互相折插啮合的结构进行锁底。 锁底式盒底能包装各类商品，且能承受一定的重量，因而在大中型纸盒中得到了广泛的应用，是管式折叠纸盒中使用最多的一种盒底结构。 2.管式折叠纸盒的盒底结构 纸盒包装设计 2.3 自锁底式盒底 自锁底式盒底是在锁底式盒底的基础上改进发展而来的。它在自动纸盒机械生产线上经过模切、盒底折叠、盒底点粘、盒体折叠、侧边粘合等一系列工序加工成型。 2.管式折叠纸盒的盒底结构 纸盒包装设计 2.4