某住宅工程质量通病监理讲座(PPT)

1、小区工程质量通病监理讲座(第一讲)2009年3月定 义 一般地说，“工程质量通病”是指那些经常出现的，主要是由于施工中不良习惯引起的，带有普遍性，且往往不容易引起重视的质量问题。 建筑工程施工项目中有些质量问题，如：渗：墙面、现浇屋、楼面板渗水；漏：墙、屋、楼面穿管处；泛：起坡楼面、屋面坡度不够或倒坡；堵：排水管、落水管堵；壳：楼、墙面水泥砂浆找平层起壳、贴墙 （地）砖；裂：抹灰层表面开裂、楼板因温度变形出现开 裂；砂：抹灰层起砂、楼面现浇砼板；锈：外露金属构件生锈。 由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。学习的目的和要求1、提高项目监理人员对各种质量通病问题及其危害的

2、认识；2、学习如何预防工程施工过程中出现的质量通病；3、学习如何从技术上处理施工过程中出现的质量通病。地基与基础工程施工中出现的质量通病一、振动沉管灌注桩 1、缩颈 2、断桩及桩身砼坍塌 3、灌注桩达不到最终控制要求 二、静压预制桩（管桩、方桩） 1、桩身断裂 三、地下防水工程 1、基础防潮层失效 2、砼施工缝渗漏水 3、预埋件部位渗漏水 一、振动沉管灌注桩 缩 颈 （一）现象 成形后的桩身局部直经小于设计要求。一般发生在地下水位以下，上层或饱和的粘性土中。（二）原因分析 1、套管在强迫振动下迅速把土壤挤开而沉入地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出

3、后，因为砼没有桩体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。2、在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使砼不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。缩颈预防措施 1、详细研究工程地质勘探报告，在流塑状态的淤泥质土等工程地质条件下采用振动沉管灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。2、灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计量的灌入量。在拔管过程中，应采用浮标观测每50100cm高度内砼用量，通过下式换算出桩的灌注直径，根据换算出的灌注桩的直径作出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。3、根据当地施工经验，认真控制拔很管速度，一般拔管

4、速度的控制在2.5m/分钟为宜。 换算式： D=dh/H D 式中 D桩的灌注直径（cm） D桩的设计直径（cm） d套管内径（cm） H拔管高度（cm） h套管内砼下落高度（cm）缩颈治理方法1、在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打法解决。2、对于其它土中出现缩颈时，最 好在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。3、在缩颈部位放置钢筋砼预制桩段。断桩及桩身砼坍塌 一、现象 1、桩身局部分离，甚至有一段没有砼。 2、桩身的某一部位砼坍塌，在坍塌处上部没有砼。二、原因分析 1、地表土层较坚硬，下面为软弱土层。桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，

5、产生了剪切力把桩剪断。 2、拔管时速度太快，砼还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。 3、在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注砼时，砼比重大于流态淤泥质土，造成砼在该层中坍塌。断桩及桩身砼坍塌预防措施 1、采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。2、认真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分钟为宜，可采用复打法治理。3、遇有上述工程地质条件时，尽可能避免采用套管护壁灌注桩。灌注桩达不到最终控制要求 一、现象 桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

6、原 因 分 析1、遇有N63.525的硬夹层，且夹层又较厚（一般大于1m），或遇有大块石头、砼块等地下障碍物。2、勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时也因为设计要求过严，超施工机械能力或桩身砼强度。3、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入流层时，进入持入层较深才能求出深入度。但打桩时，砂层越挤越密，最后就有沉不下的现象。4、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。5、振动沉桩机的振动系数为激振力，振幅频率等选择不合适或者由于正压力不够而使套管沉不下。6、套

7、管长细比太大，刚度较差，在沉入过程中，由于套管的强性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖。 预 防 措 施 1、详细分析工程地质条件，了解硬夹层情况，如有可能穿不透的硬夹层，应预先采取措施，对地下障碍物必须先清理干净。2、根据工程地质资料，选择合适的沉桩机械，套管的长细比宜不大于40。治 理 方 法 1、根据工程地质条件，选择合适的振动系数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下，可用加配重或加压的办法来增加正压力。2、对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管沉下。静压预制桩（管桩、方桩） 桩 身 断 裂现象 沉桩过程中，发现桩身突然倾斜错位，贯入度增大，一般定为断桩。原因 1、桩的细长比过

8、大和桩质量不好本身就弯曲； 2、桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一边； 3、下桩时不垂直，打入后发现不垂直重新调整，使 桩身产生弯曲； 4、接桩时错位。 预 防1、进场检查预制桩是否符合标准图集合设 计规范，不合格不用；2、填方时现场监理，桩位下不准填入大块 坚硬物，必要时可钎探；3、检查垂直后才能下桩；4、接桩时按照规范检查合格后方能沉桩。三、地下防水工程 基础防潮层失效 基础防潮层作法大致有三种： 1、抹2厘米厚1:2.5水泥砂浆（加 5%的防水剂）； 2、用M10水泥砂浆砌二砖三缝； 3、C15C20钢筋砼圈梁。 基础防潮层失效现象 防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向

9、上渗透，造成墙体经常潮湿，使内粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松，剥落，影响环境卫生和结构强度。原 因 分 析 1、防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题。因此，其施工质量容易被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩余砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比要求。2、在防潮层施工前，表面未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基石的粘结，操作时表面抹压不实、养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求或者出现裂缝。基础防潮层失效预防措施 1、防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑基础工程完工后进行操作

10、，施工时尽量不留或少留施工缝。2、防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，多采用丁砖砌法。3、防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。4、如设计对防潮层作法未具体规定时，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂浆掺适量防水剂（通常为水泥用量的5%）作防水层。操作要求如下：（1）清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略带风干，可进行防潮层施工。（2）两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。（3）砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（23遍），抹压时，可在表面撒少许

11、水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道，防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。 （4）防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺23厘米厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境，至少养护三日，才能在上面砌筑墙体。（5）砼圈梁防潮层施工，应注意砼试配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采用撒干水泥抹光处理，注意砼的养护，避免开裂。 砼施工缝渗漏水 现象及原因分析 1、施工缝留的位置不当，如把施工缝留在砼底板上或在墙上留垂直施工缝。 2、在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层砼后，在新旧砼间形成夹

12、层。 3、浇灌上层砼时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下层砼不能牢固粘结。 4、钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣困难，施工质量不易保证。预 防 措 施 1、施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板砼应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来留设。2、认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。（1）认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将原有砼面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层与砼砂灰比相同的水泥砂

13、浆，再浇灌上层砼。（3）加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。3、施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。4、设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。治 理 方 法 1、根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2、对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。预埋件部位渗漏水 一、现象及原因分析 1、埋件周围砼震捣不密实。 2、预埋件过密，砼浇捣困难。 3、没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋 件

14、不能与砼粘结严密。 4、暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。 5、在施工或使用中，预埋件受震松动，与砼间产生缝隙。二、预 防 措 施 1、施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围砼的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。 2、设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围砼的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。 3、加强预埋铁件表面的除锈处理。 4、在地下防水砼结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。 5、对有振动的预埋铁件，应事先制成砼预制块，表面并做

15、防水抹面处理，然后稳定于固定位置，再与砼浇灌成一整体。治 理 方 法1、对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理。2、对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，处理时需将预埋件拆除，制成预制块（其表面抹好防水层），并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽内先嵌入水泥:砂=1:1和水：促凝剂=1:1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层抹防水层补平。主 体 结 构 工 程 钢筋工程的质量通病 表面锈蚀、试样强度不足、热轧钢筋无标牌、柱子外伸钢筋错位、同截面接头过多、柱箍筋接头位置同向、绑扎接点松扣、闪光对焊未焊透、

16、闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋电弧焊尺寸偏差 。表 面 锈 蚀 现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。预 防 措 施 1、钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；2、钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起， 使离地面20公分以上；3、库存期限不得过长，原则上先进的先使用。4、工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干 燥的露天场地；5、根据天气情况，必要时加盖雨布；6、场地四周要有排水措施；7、堆放期尽量缩短。 治 理 方 法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的

17、方法，并尽可能采用机械的方法。 盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。试样强度不足 现象 在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。原因分析 钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。预防措施 收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。治 理 方 法 另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强

18、度、深长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。热轧钢筋无标牌1现象 钢筋进库时无标牌，材质不明。2原因分析 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。3预防措施 通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。4治理方法 每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。柱子外伸钢筋错位 1现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设 计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2原因分析（1）钢筋安装后虽已自箭合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；（2）浇捣砼

19、时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、卡或木方卡好固定；浇捣砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼；（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。同截面接头过多现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料 长度；（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；（3）忽略了配置在构件同

20、一截面中的接头，其中距 不得小于搭接长度的规定；（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注 哪个分号与哪个分号搭配；（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接 头，均应焊接，不得采用绑扎接头；（3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义；（4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受 拉区的规定办理。治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。柱箍筋接头位置同向现

21、象 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。预防措施 安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。绑扎接点松扣 1、现象 搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。2、原因分析 绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3、预防措施 一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎1216毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一

22、些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4、治理方法 将接点松扣处重新帮牢。闪光对焊未焊透1、现象 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；（2）焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。3、预防措施（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯

23、度；（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。闪光对焊接头弯折或偏心1、现象 接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。2、原因分析（1）钢筋端头歪斜；（2）电极变形太大或安装不正确；（3）焊机夹具晃动太大；（4）操作不注意。3、预防措施（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更 新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；（4）接头焊毕，稍冷却后再小

24、心地移动钢筋。钢筋电弧焊尺寸偏差1、现象 （1）帮条及搭接接头焊缝长度不足。 （2）帮条沿接头中心线纵向偏移。 （3）接头处钢筋轴线弯折和偏移。 （4）焊缝尺寸不足或过大。2、原因分析 焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。3、预防措施 钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。模板工程的质量通病 墙模板缺陷、圈梁模板缺陷、板模板缺陷 墙 模 板 缺 陷1、现象（1）炸模、倾斜变形。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2预防措施（1）墙面模板应拼装平整，符合施工质量验收标准。（2）有几道

25、混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧力，确保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。 两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。圈梁模板缺陷 1、现象（1）局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂 墙。（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。2、原因分析（1）卡具未夹紧模板，混凝土震捣时产生侧向 压力造成局部涨模。（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。3、预防措施 （1）如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担

26、木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应家夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线。 （2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。 （3）圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。板模板缺陷 1、现象 板中部下挠；板底砼面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、原因分析（1）板格栅用料较小，造成挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载 不断增加，基础下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超 过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸 入梁模内，浇灌砼后板模板吸水膨胀， 梁模也略有外涨，造成边缘一块模板嵌 牢在砼内。3、预防措施（1）楼板

27、模板的厚度要一致，格栅用料要 有一定强度和刚度，格栅面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右要 相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必 须将地面预先夯实，并铺设通长垫 木，保证在砼重量作用下不发生下沉。（3）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁 侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内， 以便于拆除。（4）板模应按规定起拱。 砼工程的质量通病 麻面、露筋、蜂窝、板面不平整。 麻 面 1、现象 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等 杂物。（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条

28、、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密 实，严防漏振；每层砼均应振捣至气 泡排除为止。3、治理方法 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。露 筋1、现象 钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。2、预防措施（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度 是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫 块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水 泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大

29、颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌 握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或 脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、治理方法 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔

30、除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。蜂 窝1、现象 砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、预防措施（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查， 保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，颜色一致，控制其延续 搅拌最短时间。（3）砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇 筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过 1m。如超过1m，要采取串筒、溜槽等措 施下料。（4）在竖向结构中（柱、墙）浇筑砼，应采 取下列措施： a、模前应在边模板下口抹8cm宽找平层， 找平层嵌入柱、墙体不超过1cm，保证 下口严密。开始浇筑砼时，底部应先填 以5100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂 浆

31、。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直 接灌入模内。砼坍落度应严格控制，底 层振捣应 认真操作。 b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无 交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。 c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应 大于3m。 d、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段 的高度可不加限制。 e、柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时， 应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞， 装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超 过2m。（5）砼的振捣应分层捣固。（6）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距 不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼 拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振 捣器至模板的距离不应大于振捣

32、器有效作 用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好， 振捣棒应插入下层砼5cm。平板振捣器在相 邻两段之间应搭接振捣35cm。（7）砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣 时间。掌握好振捣时砼坍落度和振 捣有效作用半径的关系。合适的振 捣时间也可由下列现象来判断：砼 不再显著下沉，不再出现气泡，砼 表面出浆呈水平状态，并将模板边 角填满充实。（8）浇筑砼时，应经常观察模板、支 架、堵缝等情况。如发现有模板走 动，应立即停止浇筑，并应在砼凝 结前修整完好。3、治理方法 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边大些，

33、然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。 砌砖工程质量通病 砂浆强度不稳定 砖砌体组砌混乱 砖缝砂浆不饱满 墙体留置阴槎，接槎不严 配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀 立柱、门窗洞口阳台和环窗雨蓬不成线 窗台返水（窗台与屋面板下渗水污墙） 砂浆强度不稳定1现象 砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，匀生性差。2预防措施（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性要求而增加塑化材料后，应适当调整水泥用量。（2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不

34、十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度（12厘米），进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在地5%以内。 （4）不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。（5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子

35、搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。砖砌体组砌混乱 1现象 混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了砌体强度和整体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙面影响较大，为组砌形式不当，形成竖缝宽度不均，影响美观。2预防措施（1）应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层 丁砖拉结（五顺一丁），一般不超过三 层为宜，为了节约，允许使用砖头，但 也应满足1/4砖长的搭接要求。半砖头应 分散砌于混水墙中。（2）墙体组砌形式的选用

36、，应根据所砌部 位的受力性和砖的规格尺寸误差而定， 一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法， 在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采 用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规 格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同 一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的 砖。砖缝砂浆不饱满1、现象 砖属水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖 缝内无砂浆（瞎缝）。2、预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和 提高粘结强度的关键，宜使用掺有石灰 膏或粉煤灰的混合砂浆。（2）改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或 摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即 使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的 砌筑方法。（3）严禁干砖砌墙。墙体留置阴槎，接槎不严1现象 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。2预防措施（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互