大西洋铜及铜合金焊丝使用说明

1、铜及铜合金焊丝使用说明铜及铜合金焊丝简明表牌号类 别执行标准国标型号原国标GB/T 94601988AWSEN ISODIN 1733用途简 述CHM-Cu1898CHG-Cu1898纯铜GB/T 9460 -2008SCu1898(CuSn1)HSCu (HS201)ERCuS Cu 1898 (C uSn1)SG-CuSn用于脱氧铜及 紫铜的焊接CHM-Cu6560CHG-Cu6560硅青铜GB/T 9460 -2008SCu6560(CuSi3Mn)HSCuSi(HS211)ERCuSi-AS Cu 6560 (C uSi3Mn)SG-CuSi3用于铜材或钢 的连接焊、堆 焊和钎焊CHM

2、-Cu5180CHG-Cu5180锡青铜GB/T 9460 -2008SCu5180(CuSn5P)HS212ERCuSn-AS Cu 5180 (C uSn5P)SG-CuSn6用于铜材的连接焊、补焊和堆焊CHM-Cu5210CHG-Cu5210锡青铜GB/T 9460 -2008SCu5210(CuSn8P)HSCuSn (HS213)S Cu 5180 (C uSn8P)用于铜锌或铜锡合金的堆焊或连接焊CHM-Cu6100CHG-Cu6100铝青铜GB/T 9460 -2008SCu6100(CuAl7)HSCuAl(HS214)ERCuAl-A1S Cu 6100 (C uAl7)SG

3、-CuAl8用于铜材或钢 的连接焊、堆 焊和钎焊CHG-Cu6810A锡黄铜GB/T 9460 -2008SCu6810A(CuZ n40SnSi)HSCuZn-3(HS221)SG-CuZn40Si用于钢或铜材的钎焊、补焊、连接焊一、焊丝的选择选用铜及铜合金焊丝时，除了满足对焊丝的一般焊接工艺性能、冶金性能要求 外，最重要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，防止焊缝出现热裂纹及气 孔等缺陷。焊接紫铜用焊丝主要加入了 Si、Mn、P等脱氧元素，对导电性要求高的紫铜 焊件，不宜选用含P焊丝。在黄铜焊丝中加Si可以防止Zn的蒸发、氧化，提高熔 池金属的流动性、抗裂性及耐蚀性。加入Al可作合金剂

4、，同时可脱氧和细化焊缝 组织，提高接头塑性、耐蚀性。焊丝中加入Fe可提高焊缝的强度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。Sn加入 焊丝中可提高熔池金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。在焊丝中加入单个或复合 元素Ti、Zr、B可以起到脱氧及细化焊缝组织的效果，在气体保护焊中得到了很好 的应用。纯铜焊接时可以选择含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊丝，以避免焊缝产 生热裂纹和气孔。焊接青铜时首选同质青铜焊丝，但有时选择铝青铜焊丝焊接其它 青铜（如硅青铜）也能保证接头的力学性能。惰性气体保护焊焊接黄铜时，为了防 止Zn的大量蒸发，应避免选用黄铜焊丝，改选用硅青铜焊丝，Si可抑制Zn的烧 损，可获得较

5、好的结果。二、气体选择铜及铜合金的MIG和TIG焊用气体为纯氩气、纯氦气或氩气-氦气混合气体。 气体纯度通常要求在99.99%以上，否则容易出现气孔。三、焊接缺陷及防止方法铜及铜合金的焊接过程中出现的主要是气孔、裂纹、未熔合、咬边和夹渣等缺 陷。1、气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：母材、焊 丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及 焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。预防措施:a.材料及焊丝内的含氢量W0.4mL/100g；焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。表面清理后应用干燥、 洁净、不起毛的物件覆盖坡口

6、及两侧；焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；保护气体内杂质含量：H2W0.001%、O2W0.02%、N2W0.01%、H2O0.0 2%。保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶 等易吸水的软管；焊前应检查冷却水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应 对保护气体进行加热对管路进行吹扫；送丝机构：不得有油污，送丝软管应采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管内 污染和冷凝水；现场环境：温度不宜超过25C，相对湿度不超过70%，保持环境清洁；焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗 水和油渍不要再次污染焊件；在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管

7、路是否合格；焊接工艺方面的预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有 利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电孤电压、 增大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。2.裂纹裂纹产生原因：材料焊接性能差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过 大。预防措施：对焊接性较差的铜材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时 可考虑以焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩 余量，以减小应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单 面定位焊。尽量

8、改单面焊为双面焊。未熔合未熔合产生原因：焊接速度过快，焊接电流过小，焊接材料杂质元素较多，焊 接部位氧化膜或锈迹未清理干净。预防措施：采用正确的焊接工艺参数进行焊接。选择纯净度高的焊接材料。焊前清理干净焊接区域的铁锈和氧化物。咬边咬边产生原因：焊接电流太大，焊接电压太高，焊接速度过快，填丝太少，焊 工操作不合理。预防措施：选择合适的焊接工艺参数，适当增加送丝速度或降低焊接速度。选择合格焊工进行焊接。夹渣夹渣产生原因：焊前清理不彻底，焊接过程中高熔点氧化物较多，焊接速度 过高。预防措施：a.加强焊前清理工作，多道焊时每焊一道都要进行焊缝清理。b.适当的降低焊接速度，以利于氧化物上浮。焊丝的保存及

9、防氧化措施1、存放焊丝的库房应具备干燥通风环境（条件建议为：库房室温1040C, 最大相对湿度60%）；避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体及易挥发有腐蚀性的物 质存在，更不宜与这些物质共存同一个库房；2、焊丝应放在木托盘或金属及木架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁 （焊丝距墙壁至少应大于300mm ）；3、存放及搬运焊丝时小心，不要弄破及弄掉防氧化包装，防氧化铝质压膜材 料等内包装；4、打开一盘（盒）焊丝包装应尽快将其全部用完（要求在两天以内），一旦 光亮的焊丝直接暴露在空气中，其防氧化时间大大缩短（特别在潮湿、有腐蚀介质 的环境中）；5、按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少库存时间；6、请

10、按焊丝的类别、规格分类存放，防止错用。铝及铝合金焊丝使用说明铝及铝合金焊丝简明表牌号类别执行标准国标型号原国标GB/T 10858-1989AWSEN ISO用途简述CHM-Al 1070CHG- Al 1070铝GB/T 10858-2008SAl 1070 (Al99.7)SAl-2 (S301)S Al 1070 (Al99.7)用于纯铝的焊接，如电力、化工行业CHM-Al 1100CHG- Al 1100铝GB/T 10858-2008SAl 1100 (Al99.0Cu)ER 1100R 1100S Al 1100 (Al99.0Cu)用于纯铝的焊接，如电力、化工行业CHM-Al 3

11、1 03CHG- Al 31 03铝锰GB/T 10858-2008SAl 3103 (AlMn1)SAlMn (S321)SAl 3103 (AlMn1)用于铝锰合金 的氩弧焊及气 焊CHM-Al 4043CHG- Al 4043铝硅GB/T 10858-2008SAl 4043 (AlSi5)SAlSi-1 (S311)ER 4043R 4043S Al 4043 (AlSi5)用于6xxxx和4xxx系列铝合金的焊接CHM-Al 4047CHG- Al 4047铝硅GB/T 10858-2008SAl 4047 (AlSi12)SAlSi-2ER 4047R 4047S Al 4047

12、(AlSi12)用于纯铝、铝 硅、铝镁硅等 的钎焊CHM-Al 5183CHG-Al 5183铝镁GB/T 10858-2008SAl 5183 AlMg4.5Mn0.7(A)SAlMg-3ER 5183R 5183S Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A)用于强度较高铝镁合金的焊接CHM-Al 5356CHG-Al 5356铝镁GB/T 10858-2008SAl 5356 AlMg5C r(A)ER 5356R 5356S Al 5356 AlMg5Cr(A)用于常用铝镁 合金焊接CHM-Al 5087CHG-Al 5087铝镁GB/T 10858-2008SAl 5087 (Al

13、Mg4.5MnZr)ER 5087R 5087S Al 5087 (AlMg4.5MnZr)用于要求抗裂性和弯曲性铝材的焊接CHM-Al 5556CHG-Al 5556铝镁GB/T 10858-2008SAl 5556 (AlMg5Mn1Ti)SAlMg-5ER 5556R 5556SAl 5556 (AlMg5Mn1Ti)用于强度要求较高铝镁合金的焊接一、焊丝的选择铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐 蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解 决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与 母材成分相同

14、或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大 的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材 的差别就很大。选用铝合金焊丝应注意的问题如下：1、焊接接头的裂纹敏感性影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊 缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。例如，焊接Si含量0.6%的 6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大，但用Si含量5%的ER4043 焊丝时，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂 性良好。此外，焊缝金属中应避免Mg与Cu的组合，因为Al-Mg-Cu有很高的裂 纹敏感

15、性。2、焊接接头的力学性能工业纯铝的强度最低，4000系铝合金居中，5000系列铝合金强度较高。铝硅 焊丝虽有较强的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工 的接头来说，应避免选用含硅的焊丝。3、焊接接头的使用性能填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀 性的要求以及对焊接件的外观要求有关。例如，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力 或防止所储存产品对其的污染，储存过氧化氢的焊接容器要求高纯度的铝合金。在 这种情况下，填充金属的纯度至少要相当于母材。二、气体选择1、气体质量要求气体种类纯度要求（）水分限制（%）其它要求ArN99.990.002N N0.

16、007% H 0.002 2、保护气体铝及铝合金焊接采用的保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG 焊时，采用纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚小于25mm时宜 用氩气；板厚2550mm时氩气宜添加1035%的氦气；板厚5075mm时氩气中 宜添加1035%或50%的氦气；当板厚大于75mm时推荐采用添加5075%氦气 的氩气。氩气应根据纯氩的要求。氩气瓶压低于0.5MPa后压力不足，不能 使用。三、常见缺陷（焊接问题）及防止措施1、气孔产生原因：a母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c焊接电孤过长，降低气体保护效果；d喷嘴与工件距离过大

17、，气体保护效果降低；e焊接参数选择不当；f重复起孤处产生气孔；g保护气体纯度低，气体保护效果差；h周围环境空气湿度大。防止措施：a焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较 高的焊丝；b合理选择焊接场所;c适当减小电孤长度；d保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；e尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用 大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；f尽量不要在同一部位重复起孤，需要重复起孤时要对起孤处进行打磨或刮除; 一道焊缝一旦起孤要尽量焊长些，不要随意断孤，以减少接头量，在接头处需要有 一定焊缝重叠区；g换保护气体

18、；h检查气流大小；i预热母材；j检查是否有漏气现象和气管损坏现象；k在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。2、裂纹产生原因：a结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；b熔池过大、过热、合金元素烧损多；c焊缝末端的孤坑冷却快；d焊丝成分与母材不匹配；e焊缝深宽比过大。防止措施：a正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择 焊接顺序；b减小焊接电流或适当增加焊接速度；c收孤操作要正确，加入引孤板或采用电流衰减装置填满孤坑；d正确选用焊丝。3、焊缝成型差产生原因：a焊接规范选择不当；b焊枪角度不正确；c焊工操作不熟练；d导电嘴孔径太大；e焊丝、焊件及保护气体中

19、含有水分。防止措施：a反复调试选择合适的焊接规范；b保持合适的焊枪倾角；c选择合适的导电嘴孔径；d焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。4、烧穿产生原因：a热输入量过大;b坡口加工不当，焊件装配间隙过大;c点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。防止措施：a适当减小焊接电流、电孤电压，提高焊接速度；b大钝边尺寸，减小根部间隙；c适当减小点固焊时焊点间距。5、未焊透产生原因：a焊接速度过快，电孤过长；b坡口加工不当，装备间隙过小；c焊接规范过小；d焊接电流不稳定。防止措施：a适当减慢焊接速度，压低电孤；b适当减小钝边或增加根部间隙；c增加焊接电流及电孤电压，保证母材足够的热输入能量；

20、d增加稳压电源装置e细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。6、未熔合产生原因：a焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;b热输入不足。防止措施：a焊前清理待焊处表面b提高焊接电流、电孤电压，减小焊接速度；c对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。7、夹渣产生原因：a焊前清理不彻底；b焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；c焊接速度过快。防止措施：a加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；b在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低;c适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电孤电压。8、咬边产生原因：a焊接电流太大，焊接电

21、压太高；b焊接速度过快，填丝太少；c焊枪摆动不均匀。防止措施：a适当的调整焊接电流和电孤电压；b适当增加送丝速度或降低焊接速度；c力求焊枪摆动均匀。9、焊缝污染产生原因：a不适当的保护气体覆盖；b焊丝不洁；c母材不洁。防止措施：a检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用 是否正确；b是否正确的储存焊接材料；c在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；d在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。10、电孤不稳产生原因：电源线连接、污物或者有风。防止措施：a检查所有导电部分并使表面保持清洁；b将接头处的脏物清除掉;c尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。11、送丝性不良

22、产生原因：A导电嘴与焊丝打火；b焊丝磨损；喷孤；d送丝软管太长或太紧；e送丝轮不适当或磨损；f焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。防止措施：a降低送丝轮张力，使用慢启动系统；b检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;c检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；d检查导电嘴的直径大小是否匹配；e使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；f检查焊丝盘磨损状况；g选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；h选择表面质量较好的焊接材料。12、起孤不良产生原因：a接地不良;b导电嘴尺寸不对；c没有保护气体。防止措施：a检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起孤方式以方便起孤；b

23、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；c使用气体预清理功能；d改变焊接参数。焊丝的保存及防氧化措施1、存放焊丝的库房应具备干燥通风环境（条件建议为：库房室温1040C, 最大相对湿度60%）；避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体及易挥发有腐蚀性的物 质存在，更不宜与这些物质共存同一个库房；2、焊丝应放在木托盘或金属及木架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁 （焊丝距墙壁至少应大于300mm ）；3、存放及搬运焊丝时小心不要弄破及弄掉防氧化包装，防氧化铝质压膜材料 等内包装；4、打开一盘（盒）焊丝包装应尽快将其全部用完（要求在两天以内），一旦 光亮的焊丝直接暴露在空气中，其防氧化时间大大缩短（特别在潮湿、有

24、腐蚀介质 的环境中）；5、按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少库存时间；6、请按焊丝的类别、规格分类存放，防止错用。银钎料使用说明银钎料是一种含银或银基固溶体的钎料，具有优良的钎焊工艺性能，不高的熔 点、良好的浸润性和填缝能力，并且钎焊的接头具有强度适中、塑性好、导电性和 耐蚀性优良的特点，广泛运用于钎焊除铝、镁及其它低熔点金属意外的金属材料。 人们一般会产生错觉，认为银钎料的银含量越高，其使用性能和工艺性能越好，实 际情况却不是这样，而且银作为贵金属，贯彻节约的原则，正确、合理选择银钎料 非常重要。常用的银基钎料都含有银和铜，为了降低熔点及减少银含量，加入了锌、镉、 锡、镍、铟等元素构成三元或多元合金。镍的加入提高了银基钎料的耐热性、耐蚀 性和润湿性能。而目前考虑到环境和操