零部件质量保证能力方案

1、零部件质量保证能力方案（1）产品质量保证承诺书1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。2、严格检查和控制原材料、配套件的进厂质量。3、保证所供设备加工工艺完善，检测手段齐备。不合格的产品决不出厂。4、如我方所供的产品在运输、装卸过程中发生意外，我方将按贵方要求对所供产品尽快进行更换、修理、直到满意为止。5、在开箱过程中，如属我方原因发现缺件及零部件损坏，我方负责尽快免费补齐。在产品安装、调试过程中以及今后运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方将承担责任，赔偿贵方所受到的直接经济损失。6、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

2、交货时，提供质量证明书以及主要零部件化学成份分析、产品出厂检验报告。7、本公司产品在开始使用前的安装、调试过程中，将派专人对现场有关人员进行协助、指导，并免费对使用方指定的人员进行相关培训。8、本公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致， 业主在产品运行使用期间，应按操作规程和安装使用说明书规定的方法操作。9、产品的质量保证期为 12 个月，自最后一批次供货验收合格之日起计算。10、质保期内，本公司对故障保修的响应，在接到使用方通知的2 小时内予以答复，技术服务人员 24 小时内到达现场。12、本公司 xx 质量及交货期违背合同规定造成损失，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任

3、。竞标人名称（公章）：xxxx 有限公司法定代表人或其授权代理人签字： 日期：xx 年xx 月xx 日（2）生产工艺、生产实施计划和质量保证措施生产工艺流程序部门号生产生产实施计划表计 划 内 容时间节点1）.根据合同要求编制生产作业计划，组织，接到合同 3 毛坯件，落实检修设备，人员配置等工作。天内2）.把生产作业计划，落实到生产车间和有关产品加工过部门及人员，科学的，严紧有序的执行每一道程中工序生产作业计划。部3）.对毛坯件组织，标准件的采购及生产进度及合同规定的发货时间以及必要的交货时间以合同执行期及必要的交货时间和信息按月形成月报（以电内子版方式）传递至市场营销部后报给需方。4).时刻

4、保持设备的完好率，在合同执行期内， 随时增派人员加强巡视与保养。1）.领会，熟悉图纸及工艺文件，准备工位器接到作业计具，检查加工设备，装配设备，及试压设备等。划 5 天内2）.根据生产作业计划，掌握产品零部件加工产品加工过进度，及时将零部件转序，领取装配产品的标程中。准件及协作件。车间3）.根据生产作业计划安排，分批次零部件备分批次装配齐后，清理、清洗零部件，组装产品。4）.逐台进行性能及调试性能试验、检验。钳工配合进行5）.对产品进行清理外观表面处理，喷漆、入检验合格后库。6）.售后服务及现场安装调试。现场安装时1）.编制，协作件及标准件采购计划。 确定合格采购方。接到合同和作业计划 3 天

5、内物质采运部财务部2）.分批次保证协作件和标准件及时投放加工合同执行期车间，并做好材料复验工作。内3）.做好分批次包装发货准备工作，对运输公每批次发货司做好协作方审核工作，确定车辆发运时间，前 3 天内路线、地点等工作。4）.根据合同的要求，出具完整详细的装箱清产品入库装单。箱后1）.根据合同及成本测算，列出专项资金，保合同执行期证各种协作件及标准件采购及其费用资金的到内位。序部门号计 划 内 容时间节点1）.质量检验人员对产品零部件加工、装配、调试、试压、入库、装箱，发运的工作进行检全过程控制查。从毛坯入厂至零部件加工、试压至装车发运。5质管2）.质量检验人员对原材料，入厂的复验、无部损检测

6、，试件的检验等进行检查。全过程控制3）.出具产品主要零部件材料成份，机械性能、 全过程控制无损检测等报告。4）.出具产品出厂合格证及试压合格报告。随货提供质量保证措施设计控制针对合同要求，技术部对设计全过程进行策划，编制设计计划， 下达设计任务书。由技术部总工程师组织有关人员进行设计评审、设计验证和设计确认（设计确认主要由客户确认），这样可以保证设计符合合同和客户的要求。采购控制生产部和质检部组织人员对供应商进行合格分供方资格评定。根据合同以及生产部门的采购计划，由采购组编制采购文件，提出采购要求和质量要求，向合格的分供方采购符合规定要求的产品。3进货检验控制采购的产品进厂后，质检部按照检验计

7、划对所有的采购件进行检验和试验，以保证采购的产品符合有关图纸、标准、工艺及合同的要求。不合格的产品予以报废、退货处理。机械加工的控制经过培训能上岗工作的工人按照图纸、工艺、作业指导书和标准进行加工。检验员按规定对零件进行首检、中检和加工完成后的检验，合格的零件才允许进入下道工序或投入装配。不合格的零件会被标识、记录、隔离、评审、处置。特殊工序的控制公司的焊接和热处理是特殊工序。技术部会编制特殊工序的工艺文件，组织人员对工艺进行评定，评定合格后，正式形成特殊工序的工艺文件，发放给从事特殊工序的工人使用。装配质量控制工人按照产品的装配作业指导书进行装配。装配前检验员对装配 的零件进行确认，以保证所有零件包括其材质符合图纸和合同的规定。装配过程中，装配检验员按照装配质量检验作业指导书，对装配的过程和装配后的成进行检验，合格的产品