控制焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置（PPT）

1、确保焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置小组名称： 组 长： 发 表 人：二00九年一月九日目 录一、小组课题二、工程概况三、选题理由四、小组概况五、小组主要活动内容和形式六、活动计划七、小组方针、制度及活动特点八、PDCA循环1、计划阶段2、实施阶段3、检查效果4、巩固措施、标准化及今后打算一、小组课题确保焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置二、工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位开工时间2008.4.20结构类型构筑物施工方法后埋管法技术难点安装位置允许偏差2mm三、选题理由业主要求下喷管、吹扫管安装是设计院及业主关注的焦点，直接影响生产公司要求分公司要求本工程技术要点满足业主生产要求

2、，质量达优良，占领市场、扩大公司的社会信誉预埋件安装符合设计要求，总结成熟的工业建筑施工工艺位置偏差将影响煤气收集设备安装确保焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置分公司对焦炉施工的现状选择课题工业建筑是分公司的发展方向同时分公司对工业建筑的施工也是个盲区四、小组概况小组名称*QC小组组建时间2008年4月注册号小组类型攻关型活动次数16小组全体成员均参加TQC知识学习近两年，受教育学时达80小时以上，均取得全国TQC知识考试合格证序号姓名性别年龄学历职 务小组分工1男31本科项目经理组 长 全面负责2男30大专责任工程师副组长 组织策划、实施3女48大专分公司主任工程师副组长 技术指导4女31

3、大专分公司技术科组 员 负责编制技术措施5男46中专质量员组 员 负责施工质量监控6男26本科施工员组 员 负责施工过程管理7男26大专施工员组 员 负责施工过程管理8男45中专材料员组 员 负责材料供应发放9男23大专资料员组 员 资料整理分析10男23大专施工员组 员 数据分析五、小组主要活动内容和形式小组活动内容和形式阶 段活动内容活动形式出席人数活动次数P小组进行现状调查，设定目标，分析原因，确定要因，制定对策现场调查小组讨论185D依据对策，组织实施现场实施小组讨论206C检查效果现场调查小组讨论222A总结活动过程经验，制定巩固措施现场小组讨论、总结、调整123小组成员参加活动出勤

4、率95.6%，总活动次数16次。制表人：* 制表时间：2009年4月六、活动计划2008年4月20日，我们小组制定了本次活动的活动计划。小 组 活 动 计 划 表 表四 时间内容4月5月6月7月8月9月10月11月12月选题、现状分析设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施检查效果总结、制定巩固措施制表人：* 制表时间：2008年5月七、小组方针、制度及活动特点、计划 1、小组方针 落实责任，强化管理，跟踪检查，总结经验。 2、小组制度 2.1 小组每月活动不少于两次，每次均有活动记录。 2.2 小组活动出勤率在95%以上。 2.3 定期对小组人员进行TQC教育，每次不少于半小时。 2.4 小

5、组人员要跟踪工序，发现隐患及时整改。 2.5 用数据说话。 3、活动特点 3.1以“确保焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置”为课 题，动态PDCA循环贯穿预埋管安装施工全过程。 3.2 在整个施工过程中按公司质量体系文件要求执行。八、PDCA循环 循环时间：2008年4月2008年12月 1、计划阶段（P阶段） 1.1 现状调查 焦炉属工业建筑，是焦化厂的主要组成部分，其主要作用 是 使原料在这里发生质的变化，从而实现焦化产品的生成。 焦炉的构造在设计上均大同小异，分为焦炉基础和炉体两部分，焦炉基础属土建施工部分，即土建施工单位承建的对象，其基本形式如下示意图（底板厚度超过1000mm，属大

6、体积混凝土施工，顶板厚度为330mm，抵抗墙高度17000mm左右，近年来设计的单个焦炉长度可达100m）。其施工难度在于预埋管件安装的位置精确度控制。 炉体筑于基础顶板上、两侧抵抗墙之间，焦炉顶板下为焦炉地下室。地下室主要作用是利用专业设备和管道收集焦炉内产生的煤气，经过焦化厂处理后输送至城市。故须在焦炉顶板上安装大量的预埋管（本工程单个焦炉顶板竖向预埋管数量为4388根），来联通炉体与焦炉地下室，这些预埋管分为下喷管和吹扫管，下喷管收集煤气，吹扫管起清理作用。 焦炉基础顶板及下喷管、吹扫管安装的工艺要求很严格，顶板为+0、-10mm，下喷管、吹扫管的标高和位移均为2mm以内，且必须保证垂直

7、。为此，我们成立了QC小组。成立QC小组后，根据设计图纸要求，小组全体成员、公司、分公司有经验的工程技术人员以及设计单位、建设单位有经验的专家对设计图纸及工期要求进行认真分析、研究，确定确保焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装的施工方案。4月20日，我们QC小组所有成员到兄弟单位进行了调查，吸取施工经验教训。在此基础上，我们对影响焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装质量的主要因素进行了分析、统计。影响下喷管、吹扫管安装质量的主要因素统计表序号项目技术要求（）备注1预埋管件的规格+0，-2严格控制2水平位移23垂直位移24垂直度2制表人：* 制表时间：2008年5月1.2 设定目标 1.2.1 探索避免

8、焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装偏差的技术措施，确保焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装质量，即控制水平、垂直位移及垂直度的施工方案。 1.2.2 目标值 严格达到图纸设计要求，水平和垂直位移不超过2mm。1.2.3 目标可行性论证1.2.3.1 不利条件：焦化工程在我分公司为初次施工，施工人员缺乏施工经验。1.2.3.2 有利条件 a.业主对下喷管、吹扫管安装质量非常重视，各方面施工配合做得很好。 b.公司、分公司及项目管理人员对安装质量严格控制，并派出有资深技术人员进行业务指导、跟踪检查，并外聘专业技术人员讲解。 c.项目管理人员质量意识、业务素质高，团结一致，敢于创新，拼劲足。结论：领导重视

9、，业主支持，技术力量有保证，同心协力，敢于创新，预期目标定能实现。1.3 原因分析1.3.1 画出因果图制图人：* 制图时间：2008年5月从上图得出，造成“安装质量不达标”有10项末端因素。操作人员质量意识淡薄 跟踪检查不到位质量责任不明确操作人员技术水平低电焊机数量不足无成熟的施工工艺钢管原材料锈蚀 末端因素管件安装质量不达标料无现成预埋管件环无管件加工场地人机手电钻数量不足缺乏管件加工机械法 安装质量不达标因果图 图二1.3.2 要因确认 小组成员对10项末端因素，重点围绕管件安装位置问题进行了研究论证，逐一进行确认，见下表。要因确认表 表六序号末端因素要因确认确认人结 论1操作人员质量

10、意识淡薄现场组织操作人员进行质量意识培训，建立质量奖罚制度非要因2操作人员技术水平低操作人员无安装下喷管经验，需现场专业性交底、示范要 因3跟踪检查不到位现场设专职质量检查员，公司及分公司派专人进行跟踪检查指导非要因4焊机数量不足 组织设备进场非要因5 手电钻数量不足 组织设备进场 非要因6无管件加工机械组织设备进场非要因7无现成预埋管件组织专业加工队伍进场加工非要因序号末端因素要因确认确认人结 论8钢管原材料锈蚀除锈，并确定防腐措施要 因9无成熟的施工工艺无成熟施工工艺，要加快分析论证要 因10无预埋件加工场地在施工现场建临时加工车间非要因制表人：* 制表时间：2008年5月 原因1现场已组

11、织操作人员进行质量意识培训，操作人员对质量必须合格已达成共识。结论：操作人员质量意识淡薄不是主要原因。原因7无现成预埋管，可组织专业加工队伍进场工。结论：无现成预埋管件不是主要原因。原因2原因3原因4原因5原因6操作人员不熟悉下喷管、吹扫管安装工艺。 结论：操作人员水平低是主要原因。现场专职质量检查员进行跟踪检查，分公司、公司指配专人进行技术指导。结论：跟踪检查不到位不是主要原因。焊机数量不足，材料员已准备组织进场。结论：焊机数量不足不是主要原因。 手电钻数量不足，材料员已准备组织进场。结论：焊机数量不足不是主要原因。无预埋管件加工机械，材料员已准备组织场。结论：无预埋管件加工机械不是主要原因

12、。1.4 制定对策从“影响下喷管、吹扫管的安装质量”的10条末端因素中确定要因3条，针对要因小组制定了对策表。原因8原因9原因10钢管原材锈蚀将影响预埋件的加工和安装后的稳固。结论：钢管原材锈蚀是主要原因。没有成熟的施工工艺，需进一般分析论证后确认。结论：没有成熟的施工工艺是主要原因。无预埋件加工场地，可在施工现场建临时加工车间。结论：无预埋件加工场地不是主要原因。序号要因目标对策及措施执行人检查人完成时间1操作人员技术水平低操作人员掌握施工工艺，提高技术水平组织全体操作人员进行培训教育，派专人进行技术指导并考核施工前2钢管原材锈蚀全面除锈，不能影响管件安装的稳固性由预埋件加工队伍专门成立除锈

13、小组，负责清除管件锈迹，保证质量施工过程3无成熟的施工工艺编制施工作业指导书通过对施工工艺的合理推理，制定可行施工方案，并总结、调整施工全过程制表人：* 制表时间：2008年6月2、实施阶段（D阶段） 实施一：针对要因1操作人员技术水平低 A组织全体施工人员学习、了解焦炉生产的工艺，及管件安装质量 的重要性。 B公司、分公司派有经验的人员进行技术指导。 C. 现场由管理人员向工人对安装过程示范讲解。 D对全体施工人员进行考核，合格后方可上岗。 通过实施以上措施，提高了全体施工人员的技术水平，基本掌握了下 喷管、吹扫管的安装正确程序及方法。 实施二：针对要因2钢管原材料锈蚀 在现场，项目管理人员

14、向预埋件加工人员认真交底，并对成品预埋件 逐一检查。 通过实施以上措施，全部预埋管均经过验收，且经检验全部符合要求 后方可进行安装。 实施三：针对要因3无成熟的施工工艺 A.针对无成熟的施工工艺的情况，项目组织管理人员到其他焦化厂， 对现有及在施焦炉进行现场实地参观、学习、探讨。并邀请有经验的 专业人员来我项目共同组织技术交流 会。 B.通过论证，在工艺上大胆的创新，最终将先埋管法改为后埋管法来进行施工，并编制专项方案，施工中对新旧施工方案进行分析和对比，并请有施工经验人员参与论证，过程如实记录，过程如下：一、分析先埋法（传统施工方法），步骤为： 1、在模板支设完成后，必须仔细验收模板的标高和

15、焦炉中心线 距边梁尺寸的准确性。 2、模板支设验收无误后开始在模板上放线，放线时必须保证仪器的稳定性（必要时做加固处理），在模板上弹出所有下喷管和吹扫管所在的纵 横行中心线。 3、在下喷管和吹扫管的纵横中心线交叉点上利用手电钻装开孔器将模板按照管件直径进行打孔。若孔开偏，需用木锉刀修孔及补板调整。 4、孔洞严格验收完毕后开始绑扎钢筋。 5、钢筋绑扎完毕，开始安装预埋管件。首先根据下喷管和吹扫管的设计标高在下喷管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线，再将加工好的 下喷管和吹扫管带丝扣端向下穿过开过孔的木模板，伸至焦炉地下室，之后利用型钢将下喷管和吹扫管上方焊接定位。此部分施工完毕如实景图1。 6、经

16、监理或甲方验收钢筋及预埋管后，开始顶板混凝土的浇筑。二、后埋法是在先埋法的基础上，经过实践和推理后，将部分施工过程 做改动，并通过实际验证总结出的施工方法，步骤前4条同先埋法施工 的步骤完全相同。后埋法施工步骤如下： 14条略。 5、钢筋绑扎完毕，开始在下喷管和吹扫管的位置放置100PVC管，高 实景图1（图片来自筑龙网）度为高出混凝土面100mm，用绑丝绑于钢筋上（如实景图2）。下喷管、吹扫管为40和50的，选用100PVC管仍有一定调整余地。 6、经监理或甲方验收钢筋后，开始顶板混凝土的浇筑。 实景图2实景图37、初凝后，在混凝土表面能满足走人时，将PVC管拽出,待混凝土凝固后再将内壁进行

17、凿毛（如实景图3）。实景图48、根据下喷管和吹扫管的设计标高在下喷管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线，并照线安装下喷管和吹扫管，下方伸进模板洞口，上部用自制卡具固定后，再用标号比用原顶板混凝土大一级混的凝土灌注密实（如实景图4）。 从上述先埋施工方法的阐述及其实景图1中不难看出，投入的型钢量很大，型钢在浇筑混凝后损坏严重，基本报废，只能伺机搭配使用。同时会给混凝土浇筑施工，尤其是找平和养护覆盖带来很大难度（表面平整度为+0、-10mm）。关键是从工艺要求方面考虑，工人在浇筑混凝土过程中踩踏钢筋和型钢时，或振捣棒磕碰到下喷管和吹扫管时，很可能造成下喷管和吹扫管的标高下降或发生位移，造成不合格品的

18、产生或出现不必要的返工的代价。从施工过程和保证质量方面都是很难的。 而从后埋施工法的步骤来看，可直接避免在先施工法中发生的以上阐述的三点不足之处。从投入看，型钢和大量的钢筋马凳不需再投入，且后埋施工法中投入的PVC管可根据实际情况跟甲方做费用增加签证，而大量的型钢投入所产生的费用签证，可能甲方会很难接受，或只签认一部分。从施工角度看，后埋施工法浇筑混凝土时处于一个平面，无明显障碍（如实景图5），也无需投入过多人工。而在实景图1中可看出，工人在混凝土浇筑过程中需不断翻越型钢障碍，另外后埋施工法浇筑混凝土时收面方便，浇筑后亦可直接覆盖养护，不受任何影响。最主要的还是质量目标容易控制，没有返工现象，可直接做出合格产品。实景图5 后埋施工法还可在埋设PVC管的同时埋设两根钢筋头，待安装下喷管和吹扫管时无需再用卡具，可将管件按钢线先全部点焊于预埋钢筋头上，之后成批灌注，如实景图6、7。实景图6 实景图73、检查效果（C阶段） 3.1 质量效果 我们对安装完的所有预埋管，会同甲方技术人员在施工现场逐排相互检查，均已符合要求，位移无超过2mm的，且无返修情况。 这表明我小组实施的此项成果对焦炉下喷管、吹扫管的安装质量是非常有保证的。 3.2社会效果 该分项工程完成后，质量得到有效的保证，感观良好，受到了业主和设计院的