提高铝壳燃气表校验一次合格率（PPT）

1、课题名称： 提高铝壳燃气表校验一次合格率企业简介 *集团有限公司是国内著名的大型民营企业集团，拥有全国质量管理奖、中国驰名商标、中国名牌、国家免检产品等荣誉称号，2006年技术中心被国家相关部委认定为“国家级企业技术中心”。 *集团仪器仪表有限公司，是*集团有限公司的全资企业， 公司拥有目前国内一流水平的生产制造及检测、试验设备。具有雄厚的硬件资源和有效的软件控制管理模式，整个管理简洁高效，指挥灵活流畅。主要产品有： 燃气表、电能表、安装式电工仪表、压力表、无功功率自动补偿控制器等28个系列、93个品种、1160多个规格的产品，年生产能力800万台套。企业简介 制表人：。课题名称提高铝壳燃气表

2、校验一次合格率小组名称注册时间课题类型注册号小组人数活动次数活动日期2006年9月-2007年3月序号姓名性别职 务学历组内职务1男厂 长大专组长2女工程师大专组员3男工程师大专组员4女质检科长大专组员5男检验员中专组员6男检验员中专组员7女装配工中专组员小组概况16月铝壳燃气表校验一次合格率只有64.79%返工量大,员工反映强烈。06年度校验一次合格率指标要求为82%.选题理由 提高铝壳燃气表校验一次合格率目前现状指标要求员工抱怨活动时间表计划进度 实施进度 2006年3月8月,铝壳燃气表共生产46780台，不合格品16473台，一次合格率为64.79%，主要不合格原因及数量统计如下：现状调

3、查序号项目不合格数不合格率 累计频率1误差12573台 76.32% 76.32%2响表 2359台 14.32%90.64%3压损 1294台 7.86%98.50%4其它 247台 1.50%100.00%5合计 16473台 100.00%100.00%制表人：*日期：2006年9月10日 不合格项目饼分图：现状调查制图人：*日期：2006年9月10日 设定目标现状 目标目标设定依据 制图人：日期：2006年9月20日 同行的先进厂家一次校验合格率在85%以上。同行参考小组内部有经验丰富的工程技术人员，技术有保障。公司领导重视并大力支持，为活动提供资源保障。技术保障资源保障理论计算把误差

4、不合格项目降低到15%，1647315% 2471台 计算合格率为：（30307 +12573-2471）/46780 86.38%。目标可以实现原因分析空气导管与密封圈设计不合理人员工操作技能不高行程调整不到位制图人：日期：2006年9月30日 机法料误差不合格环装配方法不合理温湿度不符合规定要求校测台精度不够传动部件有加工毛刺皮膜中心偏向空气导管与气门座配合处漏气误差不稳定分析一要因确认员工操作技能不高?现场验证： 对100台误差不合格产品检查, 发现11台有行程偏移现象。对装配现场进行检查，也发现有1台行程未调整到 位。行程位置偏移不合格产品分析一要因确认员工操作技能不高？行程调整不到位

5、行程结构调整分析二校测台精度不够?要因确认两工位校验台要因确认分析二校验设备校测台精度不够?检测报告要因确认分析二校测台精度不够?现场调查： 校验设备为目前比较先进的0.5级标准配置，并有规范的日常维护管理。操作比对传动部件有加工毛刺?分析三支架传动机构要因确认气门盖、座组件要因确认分析三传动部件有加工毛刺?齿轮传动部件 现场验证： 通过对仓库库存传动部件各13件进行抽检，未发现有加工毛刺现象。空气导管与密封圈设计不合理?分析四要因确认现场验证： 100台误差不合格产品检查，发现空气导管与气门座处漏气有55台。不合格产品漏气位置空气导管与密封圈设计不合理?分析四要因确认 空气导管、密封圈气门座

6、要因确认分析四空气导管与密封圈设计不合理?空气导管组件 问题部位要因确认分析五皮膜组件中心位置偏移皮膜装配方法不合理?现场验证： 100台误差不合格产中,有18台存在不同程度的皮膜中心位置不正现象。要因确认分析五皮膜装配方法不合理?皮膜组件结构装配分析六要因确认环境温湿度不符合检测要求？调查了解： 车间空调设备良好，有专人管理。车间一角分析六要因确认环境温湿度不符合检测要求？温、湿表度车间环境温度记录（略）制定对策制表人：日期：2006年10月5日序号要因现状对策目标措施负责人完成时间1员工操作技能不高员工行程调整不到位提高员工操作技能不出现行程偏移现象培训及现场指导2006.11.152空气

7、导管与密封圈设计不合理配合部位漏气占50%以上调整部件结构该配合部位漏气降低到5%以下。将空气导管和密封圈配合部位更改2006.11.303皮膜安装方法不合理调整工艺彻底解决皮膜中心位置偏移现象增加装配工装2006.11.30皮膜组件中心位置偏移对策实施员工操作技能不高?实施一装配知识培训现场考核指导对策实施员工操作技能不高?实施一 实施后， 78位员工全部通过了书面和现场装配考核。11月15日小组对现场装配的300台产品进行检查，未发现皮膜偏移现象。对策实施实施二更改空气导管与密封圈结构问题部位存在问题分析对策实施空气导管与密封圈组件更改前更改后实施二更改空气导管与密封圈结构对策实施 对更改

8、后的部件进行500台试装，未发现空气导管与密封圈配合处有漏气现象，试装结果良好。空气导管组件装配对策实施实施三皮膜组件安装方法调整新装配工装老工艺装配对策实施 装配工艺更改后，通过1000台产品试验，生产反映效果良好。对12台误差不合格品进行检查,未发现有皮膜中心偏移现象。效果可以 效果检查一、质量效益： 1、活动前后合格率对比统计表 项目时间生产数（台）不合格数（台）合格率误差不格数（台）占不合格比例06年3月-8月467801647364.79%1257376.32%06年11月-07年2月 51300 4566 91.10% 676 14.80%制表人：日期：2007年3月3日 效果检查

9、活动前 目标值 活动后3、校验一次合格率活动前后效果对比柱形图：效果检查二、经济效益： 组织财务、质量和生产部门一起对本次活动的经济效益进行核算: 1、按活动前64.79%计算, 返工量为： 51300(1-64.79%)=18063（台） 2、活动后实际返工量： 51300(1-91.1%)=4566(台) 3、按每台返工费3元计算： (18063-4566) 3=40491(元)效果检查 1、减少了返工量,车间场地的占用情况得到了根本好转，生产效率也得到了有效提高。 2、小组成员得到了启发和锻炼，见小组评价表：三、无形效果：巩固措施序号 措 施负责人完成日期 结果 1 不定期对员工进行操作技能的培训指导不定期日常指导2 空气导管、密封圈正式更改，并入库存档。(图号:8DLX.465.8001;8DLX.370.8013)07.03.15已完成3更改皮膜组件安装工艺，指导工序正常生产。(图号:5DLX.039.8001)07.03.15已完成制表人：日期：2007年3月20日 巩固措施日常装配指导（略）巩固措施空气导管、密封圈图