第九章尿素系统停车清洗程序

1、第九章 尿素系统停车清洗程序、主装置停车清洗程序：1、停车前的准备工作：1.1、准备好停车所需工器具。1.2、检查各设备所有排放管、管道排放阀及导淋，必须畅通好用。1.3、停车前应将蒸汽冷凝液槽（T06408内液位保持高限，将尿液槽（T06403 和氨水槽（T06404以及地下槽（T06407内液位要保持在最低限度。2、主装置系统：2.1、接生产调度停车命令后，通知各岗位做好停车准备。2 . 3 、通知压缩岗位将压缩机负荷降至7 0后，加大二氧化碳气体中含氧量达1 左右，使高压系统氧含量增高；通知现场岗位，停高压液氨泵，高压甲铵泵打循 环（一台打循环，另一台加蒸汽冷凝液将泵体及进出口管冲洗干净

2、后停运）。2.3、通知调度停送液氨，关液氨进界区大阀。2.4、当合成塔无液位显示后，关闭HPV-2201迅速把PIC-2904降到1.0MP以 下，调整低压蒸汽包压力为0.50.55MRa2.5、通知现场岗位向高压甲铵冷凝器（E0640）壳侧通入0.9MP蒸汽，开高压 调温水夹套蒸汽，调整高调水温度在120C以上。2.6、通知现场岗位打开高压洗涤器（E0640）排放双阀并确认畅通。2.7、气提塔无液位后，联系现场岗位关二氧化碳入系统大阀，改由 PPV-2204 放空，关LPV-220前第一切断阀。2.8、打开除合成塔溢流管上排放阀外的所有高压系统排放阀，向低压系统排放（注意排放速度，防止低压部

3、分超压）。2.9、当合成塔内压力降至4.0MP以下后，打开合成塔溢流管线上排放阀。2.10、当合成系统压力低于0.5MPOJ寸，关闭排放总阀，开排放导淋，转向地沟 排放。2.11、启动高压冲洗水泵冲洗高压系统各排放管线，合成系统连通大气。、高压甲铵泵至高压洗涤器管线。、HPV-220阀前、后的管线（刚停车时，HPV-220阀前管线的冲洗时间不能太长，以免影响系统的水碳比）。、XPV-220阀后至高压喷射器管线。、XPV-220阀后至气提塔管线。、LPV-220阀前后管线（阀后的冲洗在循环系统停车排嗷完毕后进行）。、高压甲铵冷凝器气、液相管线。、合成塔溢流管线。2.12、通知现场岗位关PPV-2

4、90切断阀，打开HPV-290卸压；通知现场岗位关 高压甲铵冷凝器壳侧补汽阀和高压调温水夹套蒸汽阀。2.13、启动二氧化碳压缩机对高压系统进行置换，直到无氨味（如无二氧化碳气 体，则用压缩机打空气对系统进行置换）。3、蒸发、大颗粒系统：3.1、当合成系统向循环系统排放时，大颗粒系统视情况进行造粒，如蒸发真空 度达不到指标，可转为循环，此时，大颗粒岗位可以做稀释循环槽及洗涤器的工 作。当合成系统向地沟排放时，蒸发系统提温度及真空度至正常指标后，大颗粒 岗位按正常开车步骤将排放到尿液槽的尿液进行造粒。3.2、尿液槽内液位抽至低限后，停蒸发、大颗粒系统进水热洗，停大颗粒系统（按正常停车步骤）。3.3

5、、对大颗粒系统进行清洗（见大颗粒系统清洗程序） 。4、循环系统水洗置换：4.1、合成系统转向地沟扌Ik放后，循环系统进水热洗，确认关死LPV-220前第一 切断阀，打开冲洗水阀，然后打开LPV-220及前第二切断阀，打开LPV-230,1 置换 LPV-22理C0642LPV-23叶 S0640管线。4.2、甲铵泵进口加蒸汽冷凝液，打开T06402勺排放阀，通过排放来维持T06402 液位。4.3、循环系统置换无氨味。5、蒸汽系统停车： 在合成，循环，大颗粒及解吸水解停运后，停蒸汽系统。5.1、稍开低压蒸汽放空阀HPV-29Q1关进中压蒸汽饱和器（T06411的调节阀PPV-290及前后切断阀

6、，关高压甲铵冷凝器（EQ64Q）的中压蒸汽补汽阀，稍 开 PPV29Q3-卸 压。5.2、手动打开中压蒸汽饱和器底部冷凝液出口管线上调节阀LPV-29Q排空后， 关闭LPV-29Q前后切断阀。5.3、关蒸汽进界区大阀，稍开HPV-29Q卸压，开PPV-29Q前后切断阀之前的 导淋和LPV-29Q前切断阀之前的导淋，排空高压蒸汽饱和器内的蒸汽冷凝液。5.4、联系现场打开高压甲铵冷凝器（EQ64Q） 汽提塔 （EQ64Q） 一段蒸发器 （EQ641）循环加热器（EQ64Q）中压二氧化碳加热器（EQ62Q）高压二氧化碳加热器（EQ63Q1壳侧底部扌嗷阀以及大颗粒系统各蒸汽加热器的蒸汽冷凝 液扌嗷阀，

7、打开FPV-28O2/280阀前导淋。6、停循环冷却水系统 停循环冷却水并打开各冷却器高点放空阀及扌液导淋阀。7、合成系统降温：7.1、开高压洗涤器气相放空阀HPV-220及合成塔气相放空阀。7.2、拆掉压缩机一段入口管线阀门并在入口处加过滤网，启动其中任何一台压 缩机向高压系统打空气。7.3、合成塔壁温降到W40C左右时，停二氧化碳压缩机，8小时后系统交出检 修。、大颗粒清洗程序：联系检修，准备好喷头及其它工器具，接胶管通蒸汽冷凝液并拖至造粒机前。将尿液槽（T06403内液位拉低至10%并稳定，造粒机可切喷头，转循环， 同时与中控联系，并关闭甲醛入系统切断阀，现场停甲醛计量泵也可将其打循环。

8、检查开车料斗底部插板是否关闭，将晶种打至开车料斗。关脱盐水阀DT-271旳稀尿液回收泵出口管线上的LV-2707破碎机内无料 后，停破碎机振动器，将第一冷却器内溢流堰板降低，检查第一冷却器，斗提机 无料后，停斗提机，打开底部卸料门，在安全筛上加挡水板，开造粒机下箱体导 淋。调整好造粒机真空度。投喷头，造粒机进水2030分钟，同时清洗破碎机（上下辊不停），清洗晶 种管。检查清洗状况（打开造粒机侧各门）。清洗结束后，停造粒机雾化风机、造粒机流化空气风机和第一冷却流化空气 风机，调节洗涤器抽风机风量保持造粒机内低真空。试喷头，同时清洗第一冷却器和雾化风机，对坏喷头做好记录，交检修更换 处理后直到合格

9、。确认造粒机内喷头完好，多孔板干净，无任何杂物后关闭造粒机上箱体壳侧 门。启动雾化空气风机，造粒机流化空气风机，第一冷却器流化空气风机，开各 加热器烘干床层，现场各导淋无水流出后关闭。斗提机底部清理干净后，关闭卸料门，启动斗提机。向造粒机内投放晶种完毕后，提雾化空气压力，调节流化风量，控制造粒机 内真空合格。开蒸发系统，使尿液浓度及真空度达到规定值。预热喷头（每次预热前要将蒸汽管线内蒸汽冷凝液排放干净）联系中控，投 喷头按正常操作进行生产。第十章 安全注意事项1、严格执行安全技术规程和原化工部的有关禁令，岗位工作人员要通过理论和 生产实践考核，取得安全作业证后方可持证上岗。2、上班必须按劳保用

10、品着装，严禁酒后上岗，岗位及生产区内严禁吸烟，工作 期间严禁打闹，脱岗、窜岗和睡岗，不做与生产无关的事。3、保持岗位室内外的卫生清洁，照明设施完好，以利于促进安全生产 4、一旦出现爆炸、着火、设备严重泄漏、工伤等事故时，操作人员要保持冷静， 一方面要组织进行安全处理和抢救，另一方面应立即上报，必要时紧急停车处理， 并保持现场。5、工作精力集中，生产调控稳定，按时巡回检查，发现事故隐患应及时消除。6、不准乱动岗位设施、安全装置及有关阀门，以免发生意外，安全装置要定期 校验。7、操作人员要掌握本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能和使用方法及维护 保养。8、对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野

11、蛮操作，运转设备必须要有 安全护罩。9、对本岗位机、电、仪所出现的异常情况及故障应及时联系有关部门进行处理， 不得擅自乱动，更不许拆卸，否则承担责任。10、要严禁超压、窜气、带液等各种形式的违章操作现象的发生，出现事故要严 格按照“四不放过”的原则进行处理。11、牢固树立”安全第一、预防为主”的思想, ，进入厂区严禁吸烟及携带火柴、 火种和各种引火引爆物。12、严格遵守岗位操作法和安全技术规程，在工作中要思想集中，经常保持冷静 和清醒，不明白和没干过的工作学会后再去做。13、将工作服和防护用品穿戴整齐，按规定正确使用和爱护防护用具。14、工作中非本人负责的设备、容器、管线、阀门以及工机具等，不得擅自乱动。15、在进行任何检修工作之前，必须首先确定设备已和动力源分离， 或动力源已停止工作，防止任何形式的动力（或能量）进入设备。16、润滑不正常的泵不准运转，泵不允许负载停车，不允许在进口无 液的情况启泵运转。17、严格执行上级、厂部、车间有关的安全文明生产各项规章制度， 积极参加安全日活动。18、严格按技术操作规程，严格各项工艺指标，严禁超温、超压、超液位现象发 生。19、正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造