UG-NX9应用教程第-7-章-机械CAM课件

1、成都大学 工业制造学院机械CAX /NX9.0应用教程 李玉龙机械CAX /UGNX9.0应用教程第1章 CAX基础第2章 机械CAD零件建模第3章 机械CAD装配建模第4章 机械CAD工程制图第5章 机械CAD钣金建模第6章 机械CAD曲面建模第7章 机械CAM第8章 机械CAE有限元法第9章 机械CAE优化设计第10章 机械CAE运动仿真第7章 机械CAM7.1 CAM概述7.2 NX9.0 CAM简介7.3 CAM过程7.4 平面铣7.5 型腔铣7.6 固定轴曲面轮廓铣7.7 NX9.0 CAM帮助第7章 机械CAM7.1 CAM概述计算机辅助制造（Computer Aided Manu

2、facturing，CAM）是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，主要包括：生产作业计划、数控编程、生产控制、质量控制等，其中数控编程是其主要内容。所谓数控编程，就是将被加工零件的全部工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具切削运动、其它辅助动作（如刀具的更换、冷却液的开停）等内容，用数控语言编制程序。然后将程序输入到数控机床，数控装置通过它控制机床使其自动地完成加工任务。 第7章 机械CAM7.1 CAM概述数控机床 数控机床采用数字信息对机床的运动及其加工过程进行控制，自动完成加工任务。数控加工具有加工精度高、质量稳定；生产效率较高；自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强

3、度；便于实现CAD/CAM集成等优点。数控机床主要用于多品种、小批量的现代生产需求。 第7章 机械CAM7.1 CAM概述数控机床数控加工工艺特点 数控加工的工艺内容十分明确而且具体。数控加工的工艺工作相当准确而且严密。数控加工的工序相对集中。第7章 机械CAM7.1 CAM概述数控机床数控加工工艺划分 按定位方式划分工序。按所用刀具划分工序。按粗、精加工划分工序。按加工部位划分工序。第7章 机械CAM7.1 CAM概述数控机床坐标系 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定，如数控铣床、数控车床都有自己的坐标系。机床坐标系的原点也称为机械原点或零点，

4、它在机床装配、调试时就已确定下来了，该点的位置在数控机床的使用说明书上均有说明。机床启动时，通常进行机动或手动回零点，一般就是指运动部件回到正向极限的位置。由机械原点确定的坐标系称为机床坐标系。第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介NX CAM 软件包 第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介CAM主模型 为了便于并行工程的开展，在CAM中需要使用主模型技术，以确保不同的设计人员共同的完成设计。因为使用主模型技术，数控编程员只需要有原零件模型文件的可读权限，防止其它人员对模型的修改，且设计人员对模型的修改会自动地在相关的文件中反映。 第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CA

5、M简介CAM过程NX9.0 CAM模块允许用户以交互方式编写刀轨程序，虽然支持的加工类型很多，比如车、铣、车铣、钻、线切割、探测、常规定位等，但是基本的创建过程类似，总体过程如图73所示。创建过程主要有两步：创建操作（工序）和轨迹处理（处理刀具轨迹得到机床能识别的代码），其中，创建操作（工序）的4个父节点（程序顺序、刀具或者机床、几何体、和加工方法）的定义非常关键。第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介CAM过程第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介CAM界面基本内容 CAM配置完成之后，进入加工界面， 加工界面主要包括资源条和加工部件，资源条又包含导航器、浏览器和资源板的

6、选项卡，每个选项卡均显示一页信息。资源条的位置以及条上显示的选项卡取决于用户的特定配置，也可以将资源条显示为带状工具条。工序导航器的分级视图有导航器工具条内的相关视图命令来切换，工序导航器的分级视图内的具体内容，可有插入工具条内的相关命令来创建；当然也可以在工序导航器程序顺序视图中，右键程序命名：1234插入相关内容来创建。第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介CAM界面基本内容 第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介CAM界面基本内容 第7章 机械CAM7.2 NX9.0 CAM简介CAM界面工序导航器 工序导航器可以用来查看并管理工序、几何体、加工方法和刀具之间的关系。

7、注：可以在加工首选项中打开或关闭工序导航器显示选项。工序导航器具有四个用来创建和管理 NC 程序的分级视图。每个视图都根据视图主题来组织相同的工序集合：程序内的工序顺序、使用的刀具、加工的几何体或使用的加工方法。即程序顺序视图、刀具视图、几何体视图、加工方法视图。 第7章 机械CAM7.3 CAM设置用户默认设置 。单击文件实用工具用户默认设置加工按钮，加工的用户默认设置分为用户接口、工序、几何体、仿真和可视化、输出和工具等几个类别。首选项 。单击首选项加工按钮，加工首选项控制：加工用户界面。对象在可视化中的外观。几何体的外观。刀轨的外观。配置文件和模板集，用于启动加工。第7章 机械CAM7.

8、4 CAM 定制CAM 可以全面定义编程所在的加工环境，NX 交付时已定义了加工环境。NX 系统与其他系统相比的优势是极大地扩充了对环境的描述，用户可以全面定制该环境以提高生产率。以下为可定制的数据类型：加工模板。输出格式定义。库和库数据定义。工艺助理。第7章 机械CAM7.4 CAM 定制加工模板 加工模板中包含有过程和选项设置，用户可以从不同的方面使用 CAM 系统。可以使用这些模板来定制 NX 所表示的工作流程，并定制选项的默认设置。使用这些模板，用户可以访问整个加工模块的任何部分，这样便于在使用中保持一致性和集中使用。使用这些模板，用户还可以访问各个设置的预定义值，这样可以提高相应情况

9、下的生产率。在加工环境中有 5 种模板，它们分别为：工序、方法、刀具、几何体和设置。各个模板中包含不同的数据。第7章 机械CAM7.4 CAM 定制输出控制 用户可以控制输出的内容和格式。可以定制下列输出：CLSF 格式。刀轨列示格式。车间文档格式。加工输出格式。用户定义事件格式。第7章 机械CAM7.4 CAM 定制库和库数据定义 CAM 提供了在库中存储和检索信息的功能。这对要以一致的方式在许多设置中重复使用的信息非常有用，这些库可以将数据调入到设置中，可以定制这些库使其包括所需数据的正确类型和内容。库控制适用于刀具、刀具组件（刀具和夹持器）、机床、加工数据（进给/速度）、切削方法、和材料

10、（部件和刀具）。库有两种版本：文本版本（ASCII）和全功能的集成库机制（Teamcenter Manufacturing）。第7章 机械CAM7.4 CAM 定制工艺助理工艺助理用于控制要在用户界面中显示的 NC 编程活动序列，此辅助程序是一个类似加工工艺助理的向导，该过程助理定义要在用户界面中显示的 NC 编程活动序列。加工过程助理控制工序序列呈现给用户的交互对话序列，NX 在广泛的行业研究的基础上，提供了一组初始的加工处理助理，这些设置可用在多个产品和产品组中。目前，用户还不可以创建自己的加工过程助理。该功能将在以后版本中提供。第7章 机械CAM7.5 几何体、刀具、方法和程序父组 在创

11、建工序之前，可以定义程序、刀具、几何体和方法的参数。在程序、刀具、几何体和方法组内的参数和选择可由其他组或工序继承。组有父子关系，因此包含工序或子组的组称为父或父组。针对某部件的型腔粗铣（ROUGH_ALL）工序，各父组和该工序之间的关系，如图所示。例如，在上述几何视图中，ROUGH_ALL工序继承由 WORKPIECE 与 MCS_MILL 组定义的参数。在上述机床视图中，ROUGH_ALL工序继承由刀具（FLAT_30）、刀槽（POCKET_01）与刀架（CARRIER）组定义的参数，编辑组时会影响型腔粗铣（ROUGH_ALL）工序。第7章 机械CAM7.5 几何体、刀具、方法和程序父组

12、第7章 机械CAM7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建几何体父组 第7章 机械CAMMCS7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建几何体父组 第7章 机械CAMWORKPIECE(工件)和MILL_GEOM(铣削几何体)7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建几何体父组 第7章 机械CAMMILL_AREA(铣削区域) 7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建几何体父组 第7章 机械CAMMILL_BND(铣削边界) 7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建几何体父组 第7章 机械CAMCAM内可以创建的刀具有铣刀、车刀、钻头、镗刀等。每种工序（操作）对应工序（操作）所需的刀具，根据工序（

13、操作）的类型不同，创建刀具时工序（操作）类型需要切换，创建刀具有两种办法：从库中调用刀具和自定义刀具。7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建刀具父组 第7章 机械CAM可以创建父级方法并指定某些常用工序参数和显示设置，比如切削方式、进给速度、主轴转速、部件余量及部件公差参数等。查看工序导航器的加工方法视图中的方法组。7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建方法父组 第7章 机械CAM如果零件比较复杂，所创建的工序（操作）会过多，甚至使用的机床有多种类型。这样极易出现因用户管理工序（操作）不当，使工序（操作）放置杂乱。因此，整理起来需要浪费大量的时间，甚至工序（操作）在进行不同的后处理时混淆造

14、成事故。程序作为管理工序（操作）的文件夹，可以把不同种类工序（操作）分组放置，这样便于修改和后处理。NX 提供一个程序组，但用户可以创建其他程序父组。7.5 几何体、刀具、方法和程序父组创建程序父组 第7章 机械CAM7.6 创建工序 第7章 机械CAM7.6 创建工序生成刀轨 工序是对其加工区域创建刀具轨迹（刀轨）的过程。CAM设置决定了加工类型（类似于一个加工模板），该类型使用来自选定的程序组、刀具组、几何体组和方法组的参数。一个加工类型又根据区域和工艺划分为多种工序子类型（类似于一个工序模板，并从中创建新的工序）。第7章 机械CAM7.6 创建工序生成刀轨 第7章 机械CAM7.6 创建

15、工序确认刀轨 第7章 机械CAM7.6 创建工序刀轨仿真 第7章 机械CAM7.6 创建工序过切检查 第7章 机械CAM7.7 刀轨输出及后处理刀轨输出第7章 机械CAM7.7 刀轨输出及后处理车间文件 第7章 机械CAM7.7 刀轨输出及后处理后处理 第7章 机械CAM7.8 平面铣平面铣是在水平的切削层上铣削，且所有的水平切削层的边界是完全相同的，它的切削运动只是X轴和Y轴联动，而没有Z轴的运动。主要用于粗加工或精加工工件的平面，如表平面、腔的底平面、腔的垂直侧壁；可以用于曲面的粗加工，但不可能真正加工出曲面来。平面铣只能加工与刀轴垂直的直壁平底的工件，且每个切削层的边界完全一致，所以只要

16、用MILL_BND几何体来定义加工工件。 第7章 机械CAM7.8 平面铣实训指导1第7章 机械CAM7.9 型腔铣 使用型腔铣工序可移除大量材料，型腔铣对于粗切部件，如冲模、铸造和锻造，是理想选择，型腔铣工序在垂直于固定刀轴的平面层移除材料。部件几何体可以是平的或带轮廓的，主要用于粗加工工件的曲面。型腔铣是在水平的切削层上铣削，每个水平的切削层的边界是不同形状的。它的切削运动只是X轴和Y轴联动，而没有Z轴的运动。第7章 机械CAM7.10 型腔铣实训指导2第7章 机械CAM7.11 固定轴曲面轮廓铣 固定轴曲面轮廓铣是用固定刀轴沿曲面的轮廓铣削，它的切削运动是X轴、Y轴和Z轴联动。主要用于精加工工件的曲面。固定轴曲面轮廓铣之所以能用于精加工，是因为它的刀轨产生不仅使用零件几何体，而且使用驱动几何体进一步引导刀具的运动。 第7章 机械CAM7.11 固定轴曲面轮廓铣实训指导3 第7章 机械CAM7.12 NX9.0 CAM帮助制造过程 在NX9.0 帮助菜单下，提供了一个制造过程内嵌的帮助项教程。这些教程