(完整版)5S管理课件

1、5S管理及实施技巧企管部人力资源组 2016-11-24四川龙华光电薄膜股份有限公司目 录引言一、起源与发展二、5S的作用三、内容要点四、5S推进方法五、总结我们可能遇到过这样的问题急需要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小

2、 ！j）生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过 ！ 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！引 言哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？引 言三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。引 言二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。引 言一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。引 言一流企业特点客户良好印象：推销员成本节约时间管理质量安全视觉控制标准化的推进者轻松愉快的工作环境引 言生产过剩在现场等候的时间不必要的运输过度处理或不正确的处理存货过剩不必要的移动搬运(动作)瑕疵未被使用的员工创造力工厂八大类未能创造价值的

3、浪费引 言精益生产的7个极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害最佳品质最低成本最短时间最佳安全性最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费缩短生产流程引 言上述归结.5S管理引 言1955年：2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”1986年 ：5S整理、整顿、清扫、清洁、素养日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain1950S起源于日本：指生产现场中对“

4、4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理.确保作业空间和安全生产和品质控制一、 起源与发展 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。7S+习惯化、服务、坚持5S整理、整顿、清扫、清洁、素养6S+节约(Save)5S+安全(Safety)6S7S10S一、 起源与发展改善和提

5、高企业形象提高效率提高品质保障企业安全生产消除浪费，降低生产成本改善员工精神面貌，提高员工素质改善工作环境二、 5S的作用二、 5S的作用二、 5S的作用三、内容要点含义：根据使用周期和频率，区分现场需要品和不需的 物品，果断去除不必要品的物品。目的：腾出空间，防止误用 三、 内容要点1S 整理1S 整理三、 内容要点含义：将需要的物品分门别类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。目的：科学布局，取用快捷2S 整顿三、 内容要点2S 整顿三、 内容要点2S 整顿三、 内容要点2S 整顿三、 内容要点含义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽

6、。目的：美化环境 ，保证性能，稳定质量3S 清扫三、 内容要点3S 清扫三、 内容要点含义：反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的现场状态目的：持续开展，形成制度，贯彻到底 4S 清洁三、 内容要点4S 清洁三、 内容要点含义：通过持续开展4S 活动，提升员工道德品质及行为修养 目的：形成制度，养成习惯 5S 素养三、 内容要点5S 素养三、 内容要点四、 5S推进方法整理推进要领区分必须品与非必须品类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储

7、（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃整理推进要领非必须品的处理非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其它用途做为训练工具展示教育另做他用涉及机密专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理四、 5S推进方法整顿推进要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法（三定）进行标识三要素：场所、方法、标识。三定原则：定点、定容、定量。四、 5S推进方法整顿推进要领整顿的三要素四、 5S推进方法5S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5

8、S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法6. 使用“5S定点定量”标签。整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法形迹管理整顿推进要领

9、四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法整顿推进要领四、 5S推进方法清扫推进要领 最高领导以身做责； 人人参于； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。清扫三原则5S分工图5S值日表扫黑扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等扫漏扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等扫怪扫除异常之声音、温度、震动等四、 5S推进方法松动脱落部件变形断裂灰尘附着氧化锈蚀故障清扫推进要领灰尘的影响四、 5S推进方法接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速

10、器等）仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）设备框架、外盖、通道、立脚点其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）保养用机器、工具清扫工具搬送车辆分类垃圾箱防止碎屑的飞散具体的清理工作清扫推进要领清扫的重点四、 5S推进方法清洁推进要领贯彻5S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正彻底贯彻3S推行“透明管理”制度化四、 5S推进方法清洁推进要领整理整顿清扫必需品与非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必须品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必须品的机制取放方

11、便的机制不会脏污的机制进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）四、 5S推进方法素养推进要领坚持推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感理解规章制度学习公司的规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了良好的素养素养形成的基本过程四、 5S推进方法素养推进要领 “人造环境，环境造人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司以此为基础能更好地发展壮大下去。总结四、 5S推进方法5S是要解决什么问题？事项具体内容

12、简短描述处理问题整理根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动要与不要一留一弃杂整顿将物品放置标准化（三定三易），每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动科学布局取用快捷乱清扫把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净，搞好作业环境的劳动清除垃圾美化环境脏清洁反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态形成制度贯彻到底亮素养通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场坚持执行养成习惯习惯五、 总结5S的推进原理形式化制度化习惯化整理整顿清扫清洁修养行为态度五、 总结整理整顿清扫素养清洁素养企业文化整理整顿清扫素养手工作坊有秩序的工厂对社会有贡献和影响的企业推进过程五、 总结推进方法制作样板区域牌制作各种标识牌制作公司5S宣传栏油漆或颜色胶带口号、标语、倡议书、板报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等初期宣传工作：发布推行文件，全厂学习贯彻学