铜电极与石墨电极成本分析报告

1、从成本角度来看，主要集中在以下三部分：1、刀具成本；2、材料成本；3、加工成本，下面就这三部分分别进行对比。一、刀具成本铜石墨铣削内容使用刀具刀具牌号刀具损耗量铣削内容使用刀具刀具牌号刀具损耗量粗铣C6、C2C104平面丿基本不换刀，使用旧刀具加工粗铣04VC-2MS810件电极/把02VC-4MC810件电极/把02平面VC-4MC45件电极/把精铣5成型刀8件电极/把精铣C1球刀C-2M3件电极/把7成型刀8件电极/把备注：1、使用铜电极加工时，大约每件工件需要电极数量：0.5（粗）+1（半精）+2（精）=3.5件折合单件工件刀具损耗：3.5件X1/3X311.11（刀具单价）=362.9

2、62、使用石墨电极时，刀具损耗主要集中在成型角度铣刀的使用上，通过对不同供应商提供的刀具进行比价和刀具寿命对比刀具牌号粗、半精加工，加工参数、数量精加工（修粗、半精加工），加工参数、数量刀具单价（税前价）MISUMIS20000、F700、可制5件S8000、F350、可制3件335.58UNIONS20000、F700、可制7件10件S8000、F350、可制5件483.76OSS20000、F700、可制7件10件S8000、F350、可制5件635.04SERJES（德|基本不能加工出合格的产品324.79结论：从以上加工寿命比较表及操作人员所反映出的加工问题可以得出，现阶段我公司加工石

3、墨电极可优先使用性价比相对较高的UNION（优能）TiAlN涂层铣刀。3、使用成型角度铣刀在实际加工过程中，通常刀具损耗后将原刀具割断，使用未损耗部分的刃口能继续加工，割断次数受刀具自身有效刃长和电极底口的有效避空宽度，以及电极的有效使用深度影响。一般情况下，成型角度铣刀可以割23次，也即同一把刀具就使用寿命来说相当于34把。4、使用石墨电极加工时，大约每件工件需要电极数量：1（粗）+2（半精）+6（精）=9件单件电极所需刀具成本见下表（以江阴SOT23计算，较保守计算）刀具牌号刀具数量/电极刀具价格04VC-2MS0.12533.42902VC-4MC0.12539.31602平面VC-4M

4、C0.25066.8585成型刀0.04220.1577成型刀0.04220.157单电极合计：179.916折合单件工件刀具损耗：9（件）X179.916=1619.244二、材料成本1、计算说明：现在铜电极和石墨电极常用的胚料厚度均为50.0mm，单个胚料除去装夹厚度大约能加工1718件成品电极。2、使用铜电极时加工单件工件材料成本3.5（件）X1/18X432.89=84.1733、使用石墨电极时加工单件工件材料成本材料牌号单价物资编码电极使用材料成本346.81811890011/1819.267472.92811890032/1852.547EDM4814.4811890106/18

5、271.47合计：343.284三、加工成本1、使用铜电极加工，单件工件需要3.5个电极，高速铣加工时间单件电极4.5H铣削时间=3.5*4.5=15.75H铣削加工成本=15.75H*200=3150RMB放电时间（未混粉）：2H（粗）+14H（半精）+16H（精加工）=32H放电时间（混粉加工）：2H（粗）+5H（半精）+10H（精加工）=17H放电加工成本（未混粉）=32H*100=3200RMB合计加工成本=3150+3200=6350RMB2、使用石墨电极加工，单件工件需要电极数量：1（粗）+2（半精）+6（精）=9件，高速铣加工时间单件电极1.5H铣削时间=9*1.5=13.5H铣削加工成本=13.5H*200=2700RMB放电时间：3H（粗）+4H（半精）+12H（精加工）=19H放电加工成本=19H*100=1900RMB合计加工成本=2700+1900=4600RMB说明：以上放电时间均为纯放电加工的时间，实际操作单件工件装夹、校调、检测时间相应增加67小时。结论：单件镶条ED