公司5S培训ppt课件

1、定位、定量、定容12归 位设计易于归位的方法；适当采用防错技术协助归位；培育一切人运用终了自动归位的习惯。3易取、易归位4整顿的目的消除“寻觅的浪费塑造 一个 “ 一目了然 的任务场所发明一个整整齐齐的任务场所提高消费作业效率5除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别阐明清扫的含义含义坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点、零损耗目的将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。6清扫的根本观念扫除、清理污垢，任务环境清扫干净；徒具方式的清扫不能叫清扫；必需做到无渣滓、无污秽的工厂；机械设备的清

2、扫把它当作检查。7清扫的根本观念清扫的对象消除任务场所各处所发生的“脏污清扫的原那么勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪、“异8清扫推行实务9清扫的推行方法建立清扫责任区域执行例行扫除，清理赃污调查脏污的来源，彻底根除废弃物放置区的规划定位建立清扫基准，共同遵守10建立清扫责任区域 划分责任区域/设备，并明确标识；防止呵斥“三不论地带；每个人都有他例行的任务义务；主管必需负起督导的责任。1112执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的时间与时段，如： 每日 5分钟5S每周30分钟5S每月60分钟5S每季 2小时5S每年 4小时5S全员依规定彻底地清扫。 主管或干部要亲身参

3、与清扫，以身作那么。 13执行例行扫除，清理脏污在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如： 地面凹凸不平地板零落。墙壁、天花板剥落或零落机器设备擦拭不到的地方死角14执行例行扫除，清理脏污要清扫到很细微的地方，不要只做外表功夫。擦净地面的油污。去除机械深处的切削铁屑。车间及其转角处的清理。日光灯、灯罩或内壁的擦拭。15执行例行扫除，清理脏污擦拭架子、任务台的上、下部分。擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。窗户或门下方的护板。桌子或设备的底部。厕所、茶水间的地板与壁面等。清扫用品用完后要弄干净且归位。不能运用的清扫工具也要加以去除。16定期大扫除实施实施日期：2005年1月15日下午实施

4、方法：13:0015:30 各部门就责任区彻底清扫整理15:30 由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查15:3016:30 各部门加强缺失改良17:00 解散17定期大扫除实施要点清扫重点：楼梯墙面窗及窗帘空气过滤网天花板门面木门、铝门、金属门花台盆景物料及工具架拖鞋个人、厕所、鞋柜机台保养桌桌上物机、椅18调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对质量的影响，如：手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会呵斥短路。在印刷作业上呵斥斑点，使印制品不良。涂装外表不平整。塑料射出成型产品产生黑点等。19调查赃污源头对脏污的类别、形状、对象要加以明确；再进一步伐查发生部位、发生量、影响程度等；落实措施，彻

5、底予以根除。调查脏污的来源，彻底根除2021清扫污染源消除22废弃物置放区的规划、定位室内外主要人行出入地点置放渣滓桶或环保箱。各加工现场较角落的地点可置放废料桶。各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。废弃物、渣滓置放规划，应配合环保措施。渣滓场要分区、分类、分物且加标示。23建立清扫基准，共同遵行建立清扫基准供清扫人员遵行，内容如下：场所清扫方法、重点断定规范周期清扫时机运用时间责任者运用清扫工具、用品24范例15S清扫基准场所清扫方法、重 点判定标准周期时机使用时间责任者使用工具用 品XXX铣床1）表面擦拭、上油1）光亮无尘每日下班前5分钟5分林XX1）油布2）铣刀切屑清除2）无切屑2）空

6、气枪3）工作台及铣床内部切屑扫除3）无切屑3）空气枪4）地面肥皂水及油污擦拭除去4）无油污、肥皂水4）干抹布25范例2OA机器清扫基准设备分类清扫部位清扫要点清扫周期 空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人；清除设备上灰尘、污垢；清除周边不该摆放的物品；注意设备背面及平时不打开的部位；下班后检查设备开关是否关闭。1次/周末 电脑主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境1次/周末 复印机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末 传真机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末2627设备清扫的做法划分责任区域 建立责任保养制度 定期点检光滑系统、油压系

7、统、空压系统、电气系统等等 建立机器设备操作规范书，并要求所属按规定执行，扫除一切异常景象 28灰 尘附着氧化锈 蚀脱 落部件变形缺点松 动断 裂29清扫的点检3031清扫的目的去除脏乱与污染源 .降低缺点率 .实施自主保养制度 .维护产品与环境质量 .32为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期坚持这种形状就是“清洁，将设备“漏水、漏油景象设法找出缘由，彻底处理，这也是“清洁，是根除不良和脏乱的源头。 特别阐明清洁的含义含义 成为惯例和制度； 是规范化的根底； 企业文化开场构成。目的将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化33“规范化是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续

8、维持下去。“规范的其中一种定义，是指“做事情的最正确方法。 假设一个员工知道任务的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以规范化、制度化，这些在公司内的知识才得以保管在公司内，而用不着关怀员工的流动率了。规范化、制度化的含义 假设现场员工都能遵照这样的规范任务的话，那我们的质量就一定会提升，并能确保顾客称心了。假设规范是意谓着“最正确的方法。那么每一位员工每一次都必需遵照一样的规范、一样的方法去任务。34清洁的根本观念是维持前3S的成果。高效率、高质量的产品必定是在清洁的环境中消费出来的。清洁是用心的行为，而不是外表功夫。清洁是一种随时随地的任务，而不是下班前后的

9、任务。清洁不是干部的责任，是大家一同来。35清洁的根本观念清洁的对象：经过整洁美化的厂区与环境显现异常。清洁的原那么：清楚显示。点检确保。继续坚持。36虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必需经过决议方针和充分的讨论，谋求一致意志。 一致意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行37清洁推行实务38清洁的推行方法落实前3S任务设法养成洁癖的习惯建立可视化的控制方式设立责任者制度加强执行配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查、定期检查，纠正带动气氛39落实前3S任务彻底执行前3S的各种动作。假设前3S实施半途中止，那么原先设定的划线，标示与废

10、弃物的盛桶等，势必成为新的污染而呵斥困扰。主管要自动参与。多加利用文宣活动，维持新颖的活动气氛。40设法养成洁癖的习惯没有洁癖的习惯，那么地上纸屑、机器污物就自然会视假设无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去清拭，也就懒得做点检。懒得做点检，异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生缺陷与问题。设法经过培训、观摩等使员工因看不惯脏污而养成洁癖。41建立可视化的控制方式借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而到达目视管理的要求.除了地、物的目视化管理的外，对于设备、设备那么要加强目视化控制的效果以防止消费异常42设立责任者制度,加强执行参考清扫责任者的设定方式。责任者必需以较厚卡片

11、及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。43配合每日清扫做设备点检建立设备清洁点检基准表将点检基准表直接悬挂于责任者旁边，且用胶套维护，防止脏污。作业人员或责任者，务必仔细执行，逐一点检任务，不随意、不造假。主管必需不定期做复查。44清洁的目的防止质量慢性不良 提高产质量量提升公司的笼统 杜绝各种浪费源头 提升作业效率 , 进展现场改善 45 当人们第一次从事花式跳伞时，他们依托教练来折叠降落伞。当他们较有阅历时，便开场在教练的协助下本人折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，本人必需先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法

12、入眠，而开场疑心：“我能否折对了？因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后依然无法入眠。究竟是需求折多少次，才干使他置信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有阅历的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最平安的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式能否是做错了呢？该当如何改动或改良方法，以防止再次发生？不遵照规范去折伞的结果会怎样？待他觉察时，或许曾经太迟了。花式跳伞运动46 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、任务纪律的认识；此外还要强调发明一个良好风气的任务场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的

13、话，个别员工和新人就会丢弃坏的习惯，转而向好的方面开展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。涵养强调的是继续坚持良好的习惯。特别阐明素养的含义含义让员工遵守规章制度培育良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。47素养的根本观念养成守规定,守规范的习惯 5S 是始于素养,终于素养以“人 性为出发点 不断的经过培训与沟通来建立素养思想改动行动,行动养成习惯塑造“守纪律 的任务场所48素养推行实务49素养的实施方法素养的制定服装、任务帽、识别证等规范制定共同遵守的有关规那么、规定制定礼仪守那么不断的培训 , 使观念深化员工及主管推进各种精神提

14、升活动主管身膂力行，以爱心关怀与耐心发明一个有规律的高程度工厂50具备了胜利的素养成为他人的典范努力遵守规章制度了解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人，员工经过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使本人成为一个有品德素养的公司人，整个公司的环境容颜也随之改观。没有人能完全改动世界，但我们可以使她的一小部分变的更愉快。经过对地域、人类的奉献，公司藉此为根底能更好地开展壮大下去。素养构成的根本过程总 结51素养的目的以教育培训为起点，以习惯化为依归，即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定 习惯化实施5S过程52 5S有八大成效： 1、亏损为零 2、浪费为零 3、事故为零 4、赞扬为

15、零 5、切换产品时间为零 6、缺点为零 7、不良率为零 8、缺勤为零因此这样的我们也称之为“八零工厂。 推行5S的八大成效531、亏损为零 5S是最正确推销员Sales : 被顾客称誉为干净整洁的工厂、对这样的工厂有自信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂观赏学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂任务;推行5S的八大成效2、浪费为零 5S是一们节约者、守时者Saving : 5S可以降低很多不用要的资料以及工具的浪费，减少“寻觅的浪费、节省很多珍贵的时间；能降低工时、提高消费效率确保交货期 ;543、事故为零 5S对平安有保证Safety): 广大亮堂，视野开阔的职场，流物一目了然

16、.遵守堆积限制，危险处一目了然、走道明确，不会呵斥杂乱情形而影响任务的顺畅; 4、赞扬为零 5S是规范化的推进者Standardization: “3定、“3要素原那么规范现场作业 ,大家都正确的按照规定执行义务、程序稳定，带来质量稳定,本钱也安定; 推行5S的八大成效55推行5S的八大成效5、缺点为零 5S是交货期的保证者(Delivery)： 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械 稼动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进展运用点检，防患于未然。56推行5S的八大成效6、不良率为零 5S 是质量零缺陷的护

17、航者(0 Defect) 产品按规范要求消费； 检测仪器正确地运用和保养，是确保质量的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的消费现场，可以提高员工质量认识； 机械设备正常运用保养，减少次品产生；57推行5S的八大成效8、缺勤率为零 5S构成令人称心的职场Satisfaction: 亮堂、清洁的任务场所。员工动手做改善、有成就感，能培育现场全体人员进展改善的气氛 ;7 、切换产品时间为零5S是高效率的前提(High Efficiency) 模具、夹具、工具经过整顿，不需求过多的寻觅时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗

18、。585S 的 三 大 支 柱推行5S的公司守纪律场所清洁的场所目视化场所595S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES60只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的根底；整顿又是整理的稳定；清扫是显现整理、整顿的效果；而经过清洁和涵养，那么使企业构成一个所谓整体的改善气氛。 615S运动土壤I ETQMJITISOTPM 企业5S与其它管理工具的关系