核级小型卧式泵检修培训ppt课件

1、核级单级离心悬臂泵释义以及多级离心泵解体检修与缺陷处置培训编辑：顾成杰日期：2021.12前 言单级离心悬臂泵广泛运用在公司各个消费系统中，为了提高核级泵检修工的实践操作技艺，本教材从消费岗位实践技艺要求出发，详细论述设备构造，任务原理；详细引见单级离心悬臂泵的检修各个知识点以及消费常见缺点检查排除与处置方法。结合检修例案，反响实践任务阅历。从而使单级离心悬臂泵的检修操作规范化，检修步骤程序化。期望检修人员经过本教材，可以积累检修阅历，强化缺点识别与处置才干，全面掌握单级离心悬臂泵检修关键知识点 。为今后的消费检修任务打下坚实的根底。一、原理描画1.1 悬臂泵的原理 悬臂泵是离心泵的一种，启动

2、前泵内应充溢被保送介质。当原动机带着泵轴和叶轮旋转，液体从叶轮获得了压力能和速度能，液体流经蜗壳出口时部分速度能转换为静压力能。同时在离心力的作用下叶轮中心的液体被甩向叶轮外缘构成低压区，当叶轮中心低压区与吸入口液面的压力构成压力差，于是介质被吸入并以一定的压力排出。随着泵轴的不停旋转，叶轮周而复始地不断的吸入与排出介质。一、原理描画一、原理描画1.2 悬臂泵的构造悬臂泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴封、轴承和托架组成。泵盖固定在泵体上，泵体固定在托架上，在托架内装有支承泵轴的轴承 。轴封采用机械密封或填料密封，在叶轮上多采用平衡孔或采用平衡管来平衡轴向力。叶轮悬臂地固定在泵轴上，所以称为单

3、级悬臂式离心泵。 悬臂泵根本构造1-叶轮背帽2-叶轮背帽止回垫3-叶轮外口环4-叶轮内口环5-密封填料6-密封填料压盖7-支撑轴承压盖8-支撑轴承9-托架10-止推轴承11-油封12-泵轴13-叶轮键14-挡油环B型单级悬臂泵图1-5 B型泵 B型泵此泵用于保送温度不超越80的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为8125m，流量范围为4.5362m3h。B型泵构造简单，任务可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵之前运用最广泛的一种离心泵。B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。图15所示为B型泵的前开门式构造

4、，泵的进口在泵盖上，出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承接受。轴承用光滑脂光滑,多为球轴承。轴封安装采用填料密封，泵内的压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。B型单级悬臂泵IS型单级悬臂泵 但它是按国际规范规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于保送清水和性质与水类似的液体，温度不超越80，流量范围为63400m3h，扬程范围为5125m，转速为2900rmin或1450rmin。图l6所示为IS型泵的构造。它为后开门构造，主

5、要由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组成。泵经过加长弹性联轴器与电动机相衔接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。与B型泵比较，IS型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联轴器的中间衔接件，即可取下泵的转子，故检修方便。 IS型单级悬臂泵一、原理描画1.3悬臂泵的特点悬臂泵构造紧凑，制造工艺简单 ，便于泵的检修维护；泵的运转平稳、流量均匀，压力无动摇，任务效率高， 运用广泛 。 二、操作实施2.1 操作预备2.1.1 文件预备序号文件编码文件名称版本备注1PMR-00-00悬臂泵泵解体检修规程最新版 2PMR-00-00 泵类设备防异物规定最新版 3 二、操作实施2.1.2 工

6、器具预备序号工具名称规格型号单位数量备注1套筒扳手 32件套12梅花扳手 10件套13拉马300个14什锦锉 10件套15轴承加热器个16 一字螺丝刀200把17手锤1.5磅把18手电筒把1二、操作实施2.1.3 维修耗材：序号工具名称规格型号单位数量备注1清洗剂500ml瓶12防咬剂N5000罐13白布米24锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂Stamina RL2公斤0.55记号笔支1二、操作实施2.1.4 丈量工器具：序号工具名称规格型号单位数量精度1深度游标卡尺0200mm把10.02mm2游标卡尺0-300mm把13塞尺200把14百分表0-10mm块20.01mm5刀型尺100mm把10.02

7、mm二、操作实施2.1.5 模拟体预备2.1.6 辐射防护预备序号模拟体名称规格型号单位数量备注1单级离心悬臂泵模拟体 BA型套1辐射防护条件确认：序号准备内容涉及到的部门或专用仪器备注1作业环境辐射剂量水平的确认保健物理处2作业前设备表面松散污染去污情况确认保健物理处3高剂量区域作业许可证保健物理处4对局部放射性热点屏蔽保健物理处2.1.7 个人辐射防护资料确认：序号所需材料单位数量备注1纱布手套双22橡胶手套双23辐射防护口罩个1二、操作实施2.1.6 工业平安预备1.5 辐射防护预备热电偶密封安装的拆装及维修预备需进展如下辐射防护条件确认：序号所需材料单位数量备注1安全帽个12防砸鞋双1

8、3 连体工作服件12.1.7 人员预备序号专业资质数量备注1机械主检修工12机械辅助检修工23起重起重工12.1.8 场地预备序号场地单位面积备注1工作隔离区M25二、操作实施2.2 解体前实施任务序号操作步骤操作要求工器具测评标准1泵外观清理 泵盖、机封压盖、轴承箱压盖、托架、联轴器外观清理。擦拭纸清洗剂外观干净，无明显颗粒物。2泵的各配合处做好原始标记标记清晰准确；记号笔记号清晰齐全。 3检查并记录泵与电机原始对中拆除联轴器罩；检测轴向与径向最大偏差；测量联轴器轴向间距刀型尺塞尺手电轴向、径向对中偏差值均 0.10mm。记录联轴器轴向间距2-3mm。4拆除电机拆除电机地脚螺栓；脱开联轴器取

9、出弹性块；将电机调离基座。梅花扳手吊带电机吊运安全可靠；二、操作实施2.3 解体装配一序号操作步骤操作要求工器具测评标准1整体拆出泵转子部件与托架用顶丝将泵盖及转子部件顶离泵腔配合面，并整体抽芯吊离泵座； 梅花扳手顶丝吊带泵吊运安全可靠；拆卸后安放平稳。2拆除叶轮 用开口扳手按照叶轮旋转方向转动松开叶轮锁紧螺母；检查叶轮端面到泵轴尾端的距离开口扳手深度游标卡尺拆卸叶轮螺纹方向正确记录叶轮端面到泵轴尾端的距离 3拆卸机械密封组件拆除机械密封与泵盖间固定螺栓，脱开机械密封与泵盖；从泵轴上整体拆除机械密封和轴套；梅花扳手螺丝刀机械密封拆卸时避免磕碰。4拆联轴器用深度游标卡尺测量轴头至联轴器端部距离；

10、用拉马从泵轴上拆下联轴器并取出键。扳手拉马螺丝刀榔头铜棒轴器与泵轴不能有拉毛、拉伤的情况记录轴头至联轴器端部距离抽出泵芯包、擦拭干净并做记号运用M17开口扳手装配并取出锁紧螺杆运用敲击螺丝刀装配锁紧垫片运用M24棘轮扳手装配叶轮锁紧螺母取出锁紧垫片运用两把螺丝刀悄然取出第一级叶轮一定把外表水迹擦拭干净方可下一步任务水利部件分解部分装配导叶与第二级叶轮口环整体装配第一级叶轮键装配第一级叶轮与第二级叶轮隔环水利部件分解部分运用两把螺丝刀匀速取出第二级叶轮将外表水迹擦拭干净方可下一步分解水利部件分解部分运用螺丝刀压下轴套，取出马蹄键马蹄键水利部件分解部分运用M24棘轮头装配泵盖与壳体衔接螺母缓慢提出

11、泵盖与机械密封部分进展下一步分解泵盖部件分解部分取出轴套O圈检查机封摩擦副外表情况密封部件分解部分装配引漏部件运用M14与17棘轮头装配4#轴承压盖螺杆取出压盖装配3#轴承压盖运用手锤配合铜棒程度敲击泵轴留意必需带上叶轮锁紧螺母方可敲击轴头泵轴部件分解部分二、操作实施解体装配二序号操作步骤操作要求工器具测评标准5测量轴向窜动量测量轴承室端盖上部台阶高度，计算转子部件轴向串动量。扳手 橡皮锤深度尺游标卡尺轴向窜动量控制在 0.10- 0.20mm之间6拆除泵轴及轴承垫上铜棒敲击联轴器端轴头，泵轴附带轴承一起向叶轮端移动，直到退出轴承箱托架 ；用套管或拉马将轴承从泵轴上拆出；扳手拉马螺丝刀榔头铜棒

12、V型铁敲击拆卸轴承不能损伤泵轴。7防异物措施用塑料布封堵泵腔塑料布防异物是否实施二、操作实施2.4 清洗与检查一序号操作步骤操作要求工器具测评标准1清理并清洗各零部件地脚螺栓及泵盖、托架等螺栓清洗后需涂抹防咬剂；泵盖密封垫及进出口连接法兰垫片铲除后需用砂纸清理确保密封面平整光滑；清洗剂防咬剂砂纸白布零部件清洗干净密封面无损伤，无贯穿性划痕2泵壳清洗检查泵壳检查无汽蚀、无裂纹、无明显缺陷；泵腔清理清洗后确认无异物并用塑料布封盖。手电清洗剂白布塑料布泵腔清洁无异物、无缺陷3泵轴清洗检查测量并记录轴（轴承安装部位）直径部位尺寸检查泵轴弯曲度，将泵轴径向分成8等分，每转动45用百分表测量记录一次泵轴径

13、向跳动。最后计算出泵轴最大弯曲度。百分表、表架清洗剂擦拭纸外径千分尺V型铁泵轴弯曲度 0.05mm超标更换泵轴。泵轴与轴承内圈采用基孔制为过渡配合，间隙过大，泵轴需电镀处理4轴承室清洗检查轴承室检查无毛刺、无砂眼、无油垢；清洗剂擦拭纸内径千分尺轴承室清洁无异物轴承室与轴承外圈采用基轴制为过渡配合，间隙过大，轴承室配合面需电镀处理二、操作实施清洗与检查二序号操作步骤操作要求工器具测评标准1叶轮检查与清理清理叶轮流道；目视检查清理叶轮，磨损严重需更换；密封环与叶轮的径向间隙测量；检查叶轮密封环配合处径向跳动；目视检查叶轮轮毂内孔及配合键槽情况百分表、表架手电清洗剂擦拭纸白布塞尺内径千分尺游标卡尺叶

14、轮，无汽蚀、无裂纹、无严重磨损；密封环与叶轮磨损最大径向间隙0.70mm叶轮密封环径向跳动值 0.08mm叶轮轮毂及键槽无毛刺、无损伤。2联轴器检查联轴器表面及配合键槽无毛刺、无敲击损伤目视检查联轴器轮毂内孔。清洗剂擦拭纸手电联轴器表面及轮毂内孔光滑，键槽无损伤二、操作实施2.5 泵的组装与回装一序号操作步骤操作要求工器具测评标准1回装前异物检查泵腔与轴承室回装前都需进行异物检查手电泵腔与轴承室清洁，无异物遗留2泵轴及轴承回装用轴承加热器将轴承到泵轴两端相对位置；将已经安装好轴承的泵轴装入托架轴承室内；在轴承和轴承压盖中涂抹适当的润滑脂，安装并紧固叶轮端轴承压盖螺栓；验证轴窜动量，通过轴承端盖

15、垫片厚薄调整至标准；轴承加热器防烫手套橡皮锤深度游标卡尺梅花扳手榔头铜棒无轴承装到配合位置轴承润滑油脂用量为轴承室容积60%左右轴向窜动量控制在 0.10- 0.20mm之间痕3安装托架及联轴器。安装托架并紧固轴承室端盖与托架连接螺栓；安装联轴器键并用加热器热装联轴器轴承加热器防烫手套深度游标卡尺梅花扳手联轴器安装到原测量位置二、操作实施泵的组装与回装二序号操作步骤操作要求工器具测评标准4机械密封安装 动环组件安装在轴套上，对准装在泵轴上定位销，动环组件与轴套整体安装到位；装好轴套密封楔形环；测量动环密封端面至密封端面的距离；将静环组件安装到密封压盖中，测量静环密封端面至密封压盖端面的距离；计

16、算出机械密封压缩量，确定密封压盖垫片厚度，安装密封压盖，先不紧固连接螺栓橡皮锤榔头铜棒深度游标卡尺梅花扳手轴套与泵轴的定位销安装到位；机械密封的压缩量为弹簧压缩量的1/31/2。5安装叶轮泵轴上放置叶轮键；叶轮轮毂内涂抹防咬剂，对准键槽安装叶轮并测量泵轴尾端与叶轮端面的距离；安装叶轮密封楔形环；安装叶轮防松垫片，用撬杠固定联轴器端转子，将叶轮锁紧螺栓紧固，锁紧防松垫片防咬剂深度游标卡尺撬杠扳手榔头铜棒扁铲叶轮端面到泵轴尾端的距离 与拆卸时尺寸一致二、操作实施 泵的组装与回装三序号操作步骤操作要求工器具测评标准6转子部件整体回装 分别测量泵盖与叶轮端面距离与泵腔密封面与泵腔口环端面的距离，确定泵

17、盖密封垫片厚度；安放泵盖密封垫片，整体吊起转子部件送入泵腔，紧固泵盖连接螺栓；拧紧托架地脚螺栓；紧固机械密封压盖螺栓。深度游标卡尺扳手吊带叶轮端面与泵腔口环端面无摩擦7泵与电机对中找正安装联轴器弹性块，回装电机；检查电机地脚孔与地脚螺栓位置；用塞尺检查电机地脚与基座间有无虚脚；调整联轴器轴向间距调整泵与电机对中合格恢复联轴器罩。刀型尺塞尺手电轴向、径向对中偏差值均 0.10mm联轴器轴向间距3mm左右。手动盘车自如，无明显轻重不均感二、操作实施2.6 实施中需求特别留意的几个关键点2.6.1 泵轴径向跳动丈量及轴弯曲度检查泵轴弯曲度检查表示图泵轴在运转任务中接受弯曲与改动结协作用，接受多种应力

18、。所以泵解体必需检查应力对泵轴的弯曲度的影响，是重要的检修质量关键点。泵轴弯曲度0.02mm超出规范必需改换。二、操作实施2.6.2 轴向窜动量调整轴承压盖轴向间隙调整表示图轴承压盖到轴承外圈间隔为A轴承室端盖上部台阶高度为B密封垫片的厚度为C，A-B+C 轴向窜动量为：0.10- 0.20mm之间。二、操作实施2.6.3 泵与电机联轴器对中找正 对中找正表示图找正时应先检查电机地脚有无虚脚，地脚螺栓能否位于电机地脚孔的中心部位，联轴器外表有无损伤等情况。地脚调整垫片尽量控制在3片左右，轴向、径向对中偏向值均 0.05mm，弹性块联轴器轴向间距控制在2-3mm左右。普通对中的要求关于对中泵对中

19、的公用工具激光对中仪百分表对中塞尺对中关于对中实际根底端面：两对轮端面的不平行偏向，俗称张口；圆周：两对轮圆周不同心的偏向。道(丝)：1道(丝)=0.01mm，“道和“丝地域叫法差别。百分表指针的运转规律：根据百分表精度，每小格变化其一个单位精度；紧缩百分表表头，指针顺时针转动，数字添加；释放时，逆时针，减小。关于对中工具预备磁力表架 x2百分表 x2与电机地脚螺栓配合的扳手 x2撬棍 x1二、操作实施2.6.4 机械密封紧缩量检查机械密封构造图机械密封是一种端面密封，弹簧紧缩量的大小影响的正常运用与寿命。紧缩量过小容易密封走漏，紧缩量太大导致密封面无法建立水膜也会产生走漏，紧缩量过紧虽然不走

20、漏但将缩短机封运用寿命。 三、缺点检查和处置3.1 常见缺点景象、缘由分析、判别方法和缺点排除一序号故障现象故障原因分析判断方法故障排除方法1叶轮密封环磨损 叶轮与密封环间有杂质叶轮与密封环处有气蚀叶轮与密封环不同心 手动盘车转子有轻微摩擦声水泵容积损失大，泵工作效率低， 解体检修清除杂质更换密封环重新调整叶轮与密封环间隙2机械密封泄漏动静环端面密封不严O型密封圈失效机封密封面冷却失效或冷却不充分轴套磨损机械密封有泄漏痕迹；机封冷却水流量小；盘车时泵轴径向晃动偏大；密封压盖处显现固体结晶，粘住密封动环或弹簧更换动静环密封组件更换失效O型密封圈更换动静环密封O型圈更换密封轴套 三、缺点检查和处置

21、常见缺点景象、缘由分析、判别方法和缺点排除二序号故障现象故障原因分析判断方法故障排除方法3滚动轴承有异音滚珠、隔离架或轴承内、外圈磨坏泵轴承润滑不足轴承的滚珠、隔离架或滚道表面发生剥皮滚珠与隔离架间隙太大轴承有干磨的声音轴承有干磨的声音泵在运行时会跳动轴承处有异常声响更换动轴承增加润滑脂或润滑油更换动轴承更换动轴承4泵不出水泵转向错误泵进口堵塞叶轮处有异物堵塞泵入口管路未充满水。泵空转，不出水；泵出口不显示流量；叶轮室传出声音异常电气检查线路，重新接电源线疏通进口管道解体检修泵入口管排气，充水。三、缺点检查和处置3.2 特殊缺点景象、缘由分析、判别方法和缺点排除序号故障现象故障原因分析判断方法

22、故障排除方法1泵发热卡死泵轴弯曲转子与静止部件摩擦轴承严重损坏轴向窜动量太大 手动盘车有卡死点； 泵轴晃动明显； 盘车时轴承有异音 更换泵轴检查更部件更换轴承换磨损重新调整轴向窜动量2电机运行超负荷泵内有异物机械密封压缩量过大轴承损坏电机单相运行手动盘车有死点；手动盘车卡涩轴承有异音电机线路跳闸更换泵轴重新调整压缩量更换轴承检查线路，电动机重新接线。四、阅历反响案例一:泵机械密封失效与密封水系统的改造描画：某电厂单级悬臂泵频繁出现机械密封失效的情况，该泵采用单端面、内装式、高背压型机械密封，动、静环材质分别为碳化钨、石墨。密封圈为硅橡胶O型圈。机封检修撤除后发现，动、静环O型圈老化失效，O型截

23、面塑变成方形；静环失效，密封端面被咬蚀成不规那么外形；补偿环磨损；补偿环弹簧失效。分析：原先设计泵出口引出的冷却水经冷却器冷却后，流入密封腔对密封端面冲洗，检查发现由于没有足够的压差，轴封冷却水产生逆流，导致机封无法有效冷却。 机封弹簧紧缩量过大，添加机封密封面磨损量，补偿环弹簧失效。 由于没有有效的冷却，机封室温度较高，导致机封密封O型圈老化失效。措施：在叶轮上开8mm的平衡孔，在降低叶轮备压的同时起到平衡轴向力的作用，使冲洗压力构成0.6MP压差。 为减少叶轮增开平衡孔对泵的容积效率的影响，调整叶轮定距套尺寸，把叶轮背隙由7mm减至4mm，进一步降低叶轮背侧压力，提高冲洗水压差。 改换机械密封组件，调整机封弹簧紧缩量为6mm。密封水系统改造及机械密封重装后，机封频繁失效的情况没再发生，缺陷消除。四、阅历反响案例二:某泵轴热弯曲导致泵振动超标。描画：某电站某悬臂泵解体大修