各种焊接工艺培训讲义ppt课件

1、各种焊接工艺本章重点：焊条电弧焊的原理与特点，焊接资料、焊接方法、焊接工艺参数和焊接构造方式的选用原那么。焊接：是经过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充资料，使焊接件到达原子结合的一种方法。焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊等。焊接的主要特点是： 1节省资料，减轻质量； 2简化复杂零件和大型零件的制造； 3顺应性好；可实现特殊构造的消费； 4满足特殊衔接要求；可实现不同资料间的连 接成型； 5降低劳动强度，改善劳动条件。焊接方法的运用： 1制造金属构造件； 2制造机器零件和工具； 3修复。焊接方法压力焊摩擦焊超声波焊爆炸焊分散焊高频焊钎焊及封粘软钎焊硬钎焊封接粘接熔焊电弧焊电渣焊等离子弧焊

2、电子束焊激光焊手弧焊气体维护焊埋弧焊电阻焊气门芯熔焊工艺 1 熔焊原理及过程2 焊接接头的组织与性能3 焊接变形和焊接应力4 熔焊方法及工艺本节重点：熔化焊焊接接头的组织性能本节难点：焊接应力与变形1 熔焊原理及过程熔焊的本质及特点熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高；冶金过程进展不充分，氧化严重；热影响区大。冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。熔化焊的三要素热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。熔池的维护 可用渣维护、气维护和渣-气结合维护。以防止氧化，并进展脱氧、脱硫和

3、脱磷，给熔池过渡合金元素。填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并到达力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。焊接电弧 电弧是指两电极之间剧烈而耐久的气体放电景象。电弧放电电压最低，电流最大，温度最高，发光最强。将电弧放电用作焊接热源，既平安，加热效率也高。电弧的三个区 阴极区、阳极区和弧柱区焊接电弧的温度 C和热量分布 温度 C 热量分布 阳极区： 2600 43 弧柱区： 60008000 21 阴极区 ： 2400 36 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差别，在运用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：直流正接：焊件接正极，焊条接负极厚板、酸性焊条直流负接：焊件接负极

4、，焊条接正极薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金电弧焊的焊接过程：手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件熔化而进展焊接的。电弧在焊条与被焊工件之间熄灭，电弧热使工件根本金属和焊条同时熔化成为熔池，焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。电弧热还使焊条的药皮熔化或熄灭。药皮熄灭后与液体金属起物理化学作用，所构成的熔渣和气体可防止空气中氧、氮的侵入，其维护熔化金属的作用。电弧焊的冶金过程特点：电弧和熔池金属温度高于普通的冶炼温度。使金属元素剧烈蒸发，并使电弧区的气体分解成原子形状，增大了气体的活泼性，导致金属烧损或构成有害杂质。金属熔池体积小，熔池周围是冷金属，熔池处

5、于液态的时间很短，普通在秒左右。导致各种化学反响难以到达平衡形状，化学成分不够均匀，气体和杂质来不及浮出易产生气孔和夹杂等缺陷。熔池不断更新，有害气体容易进入熔池，构成氧化物、气孔杂质等缺陷。 焊剂是由SiO2，MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。焊剂维护的效果构成熔融的液态焊剂薄膜，使熔池与空气隔绝，大大减少焊缝中的含气量，提高焊缝韧性。延伸熔池存在时间，加强了冶金反响，有利于气孔、夹渣的析出。1.1 熔池的维护渣维护 为了使熔池与空气隔离，可在熔池上覆盖一层熔渣一方面防止金属氧化和吸气另一方面向熔池过渡合金元素，提高焊缝性能 同时，还可以减少散热，提高消费率，防止强光辐射 气维护用于维护

6、熔池和溶滴的气 体应是惰性气体，并在高温下不分解，或是低氧化性的不溶于金属液体的双原子气体(如Ar或CO2)。喷嘴构造应尽能够使气体以层流流出。CO2气体CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，在常温下很稳定，但在高温下易分解。CO2气体密度大，受热后体积膨胀大，所以在隔离空气维护焊接熔池和电弧方面，效果良好。但CO2气体为氧化性气体，在高温下将分解为CO和O2： CO2 CO + O2所以二氧化碳在高温时有剧烈的氧化性。氩气氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反响，因此，氩气是一种理想的维护气体。由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。氩弧焊普通要求氩气纯度达99

7、.9%，我国消费的工业纯氩，其纯度可达99.9%，完全符合氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等预备任务要求严厉，否那么就会影响焊缝质量。渣-气结合维护利用渣的良好的冶金反响和焊缝成型特点以及气体的优良电弧热效率和稳弧作用，可获得良好的熔池维护效果。如焊条的药皮及二氧化碳加药芯。填充金属填满焊缝，提高焊缝性能，使焊缝与母材等强度，用焊丝和焊芯填充金属过渡合金元素。常用的焊条钢芯为碳素钢丝、合金钢丝和不锈钢丝。H代表焊接用钢丝，其后的两位数字代表含碳量的万分之几；A为高级优质钢；E代表特级优质钢。1.2 电焊条电焊条的组成及作用组成：焊芯和药皮作用：焊芯填充金属 药皮稳弧、造气、造渣、脱

8、氧、合金、粘结等。药皮必需含有造气剂和造渣剂。药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。焊条的种类和编号种类：构造钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条、特殊用途焊条。编号：以构造钢焊条为例：422 其中： 构造钢焊条 焊缝金属抗拉强度大于等于 药皮类型钛钙型和电源种类交直流 507 7 低氢，直流酸性药皮与碱性药皮两者的性质酸性药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差。 碱性药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高。碱性药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属的抗裂性。碱性药皮氧化性强，

9、对锈、油、水的敏感性大，易产生飞溅和CO气孔。碱性药皮在高温下，易生成较多的有毒物质HF等，因此应留意通风。电焊条的选用原那么等强度原那么：低碳钢和普通低合金钢构件，普通都要求焊缝金属与母材等强度， 因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应思索：焊接件的构造外形、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。低碳钢与低合金构造钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的公用焊条。2 焊接接头的组织与性能熔焊热原的高温集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性

10、能发生变化。焊缝区在焊接接头横截面上 丈量的焊缝金属的区域。熔合区熔合线两侧有一个很 窄的焊缝与热影响区的过渡区。热影响区-受焊接热循环的影响， 焊缝附近的母材因焊接热作用发生 组织或性能变化的区域过热区、 正火区、部分相变区。热影响区中的过热区，对焊接接头有不利影响，应使之尽能够减小。熔合区成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接接头中的最差的部位。 在低碳钢焊接接头中，熔合区很窄，但因强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，引起应力集中，在很大程度上决议焊接接头的性能。 焊接热循环的特点是加热和冷却速度很快，对易淬火钢，易导致马氏体相变；对其它资料，易产生焊接变形、应力及裂纹

11、。焊缝热影响区焊缝的组织和性能 热源移走后，熔池焊缝中的液体金属立刻开场冷却结晶，以垂直熔合线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶。 低熔点物质将会被推向焊缝最后结晶部位，构成成分偏析。3 焊接变形和焊接应力焊接应力与变形产生的缘由： 焊接过程的加热和冷却遭到周围冷金属的拘谨，不能自在膨胀和收缩。焊接应力与变形产生当拘谨很大时如大平板对接，那么会产生剩余应力，无 剩余变形。当拘谨较小如小板对接焊时，既产生剩余应力，又产 生剩余变形。焊件焊后的变形方式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。焊接变形与应力的危害 工件焊接后产生变形和应力对构造的制造和运用会产生不利影响。产生焊接变形

12、，能够使焊接构造尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。焊接剩余应力会添加工件任务时的内应力，降低承载才干；还会引起裂纹，甚至呵斥脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。剩余应力是一种不稳定形状，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是非常必要的。焊接应力的防止及消除采取合理的焊接顺序，使焊缝可以自在地收缩，以减少 应力图a。而图b因先焊焊缝1导致对焊缝2的拘谨度 添加，而增大剩余应力。焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽能够小，以减小焊 接部分加热，从而减少焊接应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。焊前预热可以减少工件温差，也能

13、减少剩余应力。当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也 能减少焊接剩余应力。焊后进展消除应力的退火可消除剩余应力。焊接变形的防止和消除焊缝对称布置 采用反变形方法采用对称焊和分段倒退焊采用多层多道焊，能减少焊接变形采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊组装也可防止焊接变形。消除变形的方法防止角变形防止扭曲变形严重的焊接变形应消 除，常采用机械矫正法，通常 只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一 般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的资料。思索题减少焊接应力思索，拼焊如题 图1所示的钢板时，应怎样确 定焊接顺序？

14、试在图中标出， 并阐明理由。图14 熔焊方法及工艺4.1 手弧焊略4.2 埋弧焊4.3 气体维护焊4.4 二氧化碳焊4.5 电渣焊4.6 等离子弧焊4.7 电子束焊4.8 激光焊4.2 埋弧焊埋弧焊的原理及特点 埋弧自动焊是用焊剂进展渣维护，焊丝为一电极在焊剂层下引燃电弧熄灭。因电弧在焊剂包围下熄灭，所以热效率高；焊丝为延续的盘状焊丝，可延续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，消费率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。埋弧自动焊埋弧自动焊工序埋弧焊的工艺焊前预备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为1422mm时，应开Y型坡口； 板厚为2250m

15、m时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为5060。 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中平板对接焊 普通采用双面焊，可不留间隙直接进展双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高消费率，也可采用水冷铜成型底板进展单面焊双面成型。 环焊缝 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应 与环的中心线偏离一间隔e，以防止 熔池金属的流淌。普通偏离间隔为 20 40mm，直径小于250mm的环 缝普通不采用埋弧自动焊。 多丝埋弧焊 同时有两个以上焊丝起焊接， 焊接速度高，焊缝成型好。前一电 弧保证熔深，后续电弧调理熔宽， 使

16、熔池外形及焊缝成型较为合理。埋弧焊的运用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械行车和冶金机械高炉炉身的焊接。4.3 气体维护焊氩弧焊 利用氩气维护电弧热源及焊缝区进展焊接。钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子才干强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，构成不熔化极氩弧焊。不熔化极氩弧焊钨极氩弧焊工序熔化极氩弧焊以焊丝为一电极正极，工件为另一电极负极，焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“放射过渡进入熔池，所用电流比较大，消费率高。板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极

17、破碎作用。脉冲氩弧焊 将电流波形调制成脉冲方式，用高脉冲来焊接，低脉冲用来维弧和凝固，可控制焊缝的尺寸与焊接质量。氩弧焊的特点及运用机械维护效果很好，焊缝金属纯真，焊接质量优良，焊缝 成 型美观。电弧稳定，可实现单面焊双面成型。可全位置自动焊接。氩气贵，本钱高。 氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如铝、钛和不锈钢等。4.4 二氧化碳焊 以CO2为维护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。 CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，维护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。CO2焊时的

18、飞溅 CO2+Fe = FeO+CO FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反响： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导致飞溅。防止飞溅的措施CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进展脱氧，合金化。采用短路过渡和细颗粒过渡。为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。采用药芯焊丝。 CO2焊本钱低，消费率高，焊缝质量较好，主要用于低碳钢和低合金构造钢薄板的焊接。4.5 电渣焊 利用电流经过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进展焊接的一种熔化焊方法。分为丝极、板极、熔嘴和熔管电渣焊。电渣焊的结晶特点 电渣焊的线

19、能量大，加热和冷却速度低，高温停留时间 长，所以电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗大的树枝状组 织，热影响区也严重过热。 在焊接低碳钢时焊缝和近缝区产生粗大的魏氏组织。为了 改善焊接接头的力学性能，焊后要进展正火热处置。电渣焊方法电渣焊中心偏析 电渣焊时，焊缝成型系数为熔池宽度与深度之比。焊缝成型系数越小，那么表征焊缝中一次结晶晶粒主轴与焊缝轴线近于垂直，焊缝中心偏析越严重，产生中心热裂纹的敏感性越大。电渣焊时的成型系数普通为24左右，以防止中心偏析。电渣焊工艺特点 电渣焊与普通电弧焊相比有如下优点：电渣焊可一次焊接很厚的工件，故焊接消费率高。电渣焊只需留有一定的间隙而不开坡口，焊接过程中焊剂、焊丝

20、和电能的耗费量均比埋弧焊低，而且工件厚度越大效果越明显。电渣焊时金属熔池的凝固速率低，熔池中的气体和杂质较易浮出，故电渣焊焊缝产生气孔，夹渣的倾向性较低。渣池的热容量大，对电流的动摇敏感性小，电流密度可在较大的范围内变化0.2300 。电渣焊时，普通不需预热。用电渣焊焊接易淬火钢时，产生淬火裂纹的倾向小。 广泛用于锅炉制造，重型机械和石油化工等行业。电渣焊除焊接碳钢、低合金、中合金钢和高合金钢以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金和铜。4.6 等离子弧焊 利用机械紧缩效应电弧经过喷嘴细小孔道时的被迫收缩、热紧缩效应在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流离子和电子往弧柱中心集中和电磁收

21、缩效应弧柱带电粒子的电流线为平行电流线，相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩将电弧紧缩为细小的等离子体。 等离子弧温度高达24000K以上，能量密度可达105106 ，因此可一次性熔化较厚的资料。等离子弧可用于焊接和切割。等离子弧的构成等离子弧焊过程等离子弧焊接工艺穿孔型等离子弧焊接 在大电流(100300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形，因此遭到特别注重。穿孔型等离子弧焊接最适用于焊接38 mm 不锈钢，12mm以下钛合金，2-6mm低碳钢或低合金钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。可实现不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的单面焊双

22、面型。厚度大于上述范围时可采用Y型坡口多层焊。熔入型等离子弧焊接 当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消逝，等离子弧焊接同钨极氩弧焊类似，称为熔入型等离子弧焊。熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。 由于喷嘴的拘谨作用和维弧电流的同时存在，小电流的等离子弧可以非常稳定，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法。微束等离子弧焊接 1530A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。 除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等离子弧焊接和变极性等离子弧焊接。等离子弧切割 等离子弧切割通常采用氮和紧缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。特别是空气等离弧切割，近年来遭到国内外的注重。由于空气等离子弧的热焓值高，加上氧和金属相互作用过程中放热，切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.680mm。等离子弧焊的特点及运用等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透才干强。10 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，消费率高，应力变形小。电流小到0.1A时，电弧仍能稳定熄灭，能坚持良好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材