工作改善与 IE应用ppt课件

1、任务改善与IE运用 演示PPT装测消费部：陈 飞2003-11如何参与培训: 培训是时机，培训是享用 开放的心态，空杯原那么 记笔记，总结心得 遵守课堂纪律目录 基层主管与改善的关系 任务改善的根本原那么 IE 的定义、根本思想 运用IE 技术需求具备的认识 IE 改善技术在现代制造企业的运用引见重点 任务改善的根本原那么 管理就是维持与改善。日本 今井正明 任务改善是一线消费管理的重要方面，没有改善就 等于退步！ 秉承“改善无尽头理念。 一线主管不仅是现场的运营者，还是任务改善的倡导者。 任务改善从质疑现行的任务方法、流程开场。 对既是不对，不对既是对，永远不称心现状！ 不要等待十全十美的方

2、法，即使有50的胜利也要尝试。 运用流程、图表工具来发现问题，积极利用改善技术。基层主管与改善的关系1、我们的产品和其他公司的不一样，所以2、上次曾经试过了，不行3、这个想象很好，但是在现场办不到4、一定不行，这是明摆着的5、我想是可以的，但是上边指点不会答应.6、我们在同行业是最好的，为什么要改？.您讲过类似的话吗？IE的定义、根本思想 IE的定义 IE是对一个组织中的人力、物料、设备的运用及其费用作出详细分析研讨，这种任务由工业工程师完成，目的是使组织可以提高消费率、利润率和效率。 IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进展设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理

3、学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所获得的成果进展确定、预测和评价。 美国工业工程师协会 IE的定义、根本思想 对定义的几点阐明 研讨对象：组织或系统中的人力、物料、设备广义 消费现场狭义，对我们消费部门而言！ 运用方法：分析研讨动作分析、时间分析根本 涉及学科：、 、等 运用目的：最大限制减少浪费，提高消费率、利润率和效率。还有什么学科？运用IE技术需求具备的认识1、本钱与效率认识2、问题与改革认识3、任务简化与规范化认识4、全局与整体认识5、以人为中心的认识重 要 性IE技术在制造业的运用引见时间研讨:规范工时 1、“ 产品规范工时与“工位规范时间有

4、何不同？ 2、批量消费的消费线用哪种 时间单位作为工时单位好？ 想一想，IE技术在制造业的运用引见时间研讨:规范工时 产品规范工时： 单个合格产品所耗费的消费线人力本钱，也是消费本钱的工时耗费表现。 工位规范时间： 半废品在各工位加工的作业时间，是计算产品规范工时、规范产能，平衡工位人力、设备布置的根底数据。 工时单位：秒 IE技术在制造业的运用引见时间研讨:规范工时 工位规范时间的测定： 一、秒表实测法 二、模特Model法 在人体工程学实验的根底上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量耗费最少的一次动作的时间耗费值，作为它的时间单位。 规范公式： 1Mod 0.12

5、9 Sec 1S 7.75 MODIE技术在制造业的运用引见时间研讨:规范工时秒表实测规范测定环境： 1、 正常的消费节拍 2、 良好的消费设备 3、普通熟练的消费工人 4、不良DPHU在受控范围内。IE技术在制造业的运用引见工时测定:模特法例如 在LCD压焊机上松开3爪自定心卡盘将 PCB板取下,再夹紧下一个PCB。 利用模特法确定这一作业的 正常时间、规范时间。 IE技术在制造业的运用引见工时测定:模特法 模特法步骤： 1、 操作程序分解 2、 操作动作分解 3、 动作分析式 4、 确定正常时间 5、 确定规范时间 IE技术在制造业的运用引见工时测定:模特法例如 1、正常时间 14+31+

6、32+39116MOD 116*0.12914.96 S 2、规范时间 1161+0.22141.52 MOD 141.520.12918.26S 宽放率：22 宽放要素：等待、延迟、疲劳等 产能分析引见IE技术在制造业的运用引见 时间研讨:规范工时、规范产能产品规范工时计算： 平衡工时B. T=平均时间 T/工位总人数 工时汇总=B. T 产品规范工时S. T消费线总人数MAXB. T IE技术在制造业的运用引见 时间研讨:规范工时、规范产能 消费线规范产能计算： 工位平衡损失率 【S. T- C. T) / S. T】*100 规范平衡损失率 10消费线可接受的不平衡形状 消费线规范产能核

7、定投入时数*3600/ 【 MAX B. T *1+10 】 规范人均产能消费线规范产能/消费线总人数IE技术在制造业的运用引见任务研讨 定义： 任务研讨是以系统为对象，在不添加投资或投资很少的情况下，经过对消费组织、劳动分工、工装设计、操作方法、任务环境等要素的综合分析与改良，使人、机、物、时间、空间、环境等遭到有效控制和充分利用。 从而保证任务质量，使整个系统处于受控形状，以到达降低耗费，提高产质量量和消费效率，进而提高企业经济效益和竞争才干的目的。IE技术在制造业的运用引见任务研讨 任务研讨的目的： 1、改良消费工艺、工序，提高劳动消费率、任务效率。 2、改善消费现场的设备规划，优化物流

8、道路。 3、经济的利用人力，降低劳动强度。 4、改善任务环境，实现平安文明消费。IE技术在制造业的运用引见任务研讨工序类型工序符号操作搬运检验 数量检验 质量检验停滞 停留 等待工序类型符号 备注 普通而言，除操作外，搬运，检验和停滞都会呵斥浪费， 应尽量减少一切不用要的搬运、检验和停滞等工程。IE技术在制造业的运用引见任务研讨1、工艺程序分析 工艺程序图2、流程程序分析 流程程序图 3、布置与道路分析 线路图或线图4、闲余能量分析 人 机程序图 结协作业程序图 5、操作时两手的挪动分析双手操作程序图6、动作经济原理 8大原理程序分析及工具IE技术在制造业的运用引见任务研讨任务研讨根本原那么：

9、 1、尽能够取消不用要的作业 Elimination：取消 2、合并工序，减少搬运 Combination：合并 3、安排最正确顺序 Rearrangement：重组4、使各工序尽能够经济化5、找出最经济的挪动方法6、尽能够地减少在制品的储存Simplication：简化 IE技术在制造业的运用引见任务研讨操作 ECRS 思索要素搬运 ECRS 思索要素等待ECRS思索要素检验ECRS思索要素 改良前由清洗车间送入送清洗车间由清 洗车间105m本库112m7m15m20m125m130m15m10m115m10m13m6m6m7m2m3m15m送清 洗车间送清洗车间由清洗车间送至资料存放713

10、43526911,8101211车、冲床线路图分析线路图分析 1、平面规划问题 2、工艺流程问题 3、改良 IE技术在制造业的运用引见 线路图分析由清洗车间送至abcdefgik由清洗车间送至送至清洗车间送至清洗车间105m105m115m5m5m3m110m3m5m3m3m3m8m车、冲床资料存放改良后线路图分析 人 机操作图分析改良前-SMT割板机 人 机操作图分析改良后- SMT割板机分析内容 操作员任务时间：25S 割板机空闲时间：6S 操作员空闲时间：35S 割板机装卸料时间：19S 割板机任务时间：35S 循环时间：60S 操作员负荷率25/60*10041.7 割板机负荷率35/

11、60*10058.3 割板机闲余能量：6+1925S 操作员闲余能量：35S 根据目前人 机作业的实践情况，该操作员实践可操作割板机数N25+35252.4 因此，该操作员可利用空闲时间再多操作一台割板机。 IE技术在制造业的运用引见 人 机操作图分析割板机改善后 操作员任务时间：50S比原任务时间提高一倍 操作员空闲时间：10S比原空闲时间降低了71 割板机A任务时间割板机B任务时间6S 割板机A装卸料时间割板机B装卸料时间19S 循环时间60S 操作员负荷率为50/60*83.3较原负荷率提高一倍 割板机A的负荷率割板机B的负荷率35/60*100 58.3 假设思索割板机取装PCB时间，

12、那么割板机的负荷率为90%。经过改善，在一样循环时间内，任务效率比原任务方法提高了一倍！ IE技术在制造业的运用引见 人 机操作图分析割板机 IE技术在制造业的运用引见 5W1H 分析现状 提出问题改进建议What：做什么？为何需要做有无其它方法代替Why：为什么需要那个？不用那个行吗有无其它代替Who：谁做？为何需此人做有无其它更适合的人When：什么时候做？为何需此时做有无其它更适合的时间Where：什么地方做？为何需此处做有无其它更适合的地点How： 如何做？为何需如此做有无其它更适合的方法在ECRS过程中：调查与提问1、资料 5、空 间2、机械 6、动 作3、设备、工具 7、安 全4、

13、设计 8、环 境5W1H的反问点8个方面 IE技术在制造业的运用引见 5W1HIE技术在制造业的运用引见 动作经济原那么 1、重心不变 2、容易取放 3、方向不变 4、位置不移 5、伸手可及 6、借用重力 7、双手并用 8、利用夹具 八大原那么 IE技术在制造业的运用引见 动作经济原那么：人体关于人体的运用关于任务地布置关于工具、设备日本制造业的神话制程改善的目的 继续改善消费制造方式，最大限制控制浪费，全员参与，在企业内部产生效益。 坚持继续改善就是企业内部利润提高 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：内部效益消费现场根本本钱 1、人力投入-工时损耗反映 2、设备投入-设备增减、设备单

14、件产品加工工时等反映 3、原资料投入- 原资料数量及利用率反映 4、消费损耗-设备折旧、消费性备品备件损耗等反映 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：现场本钱IE工程师的职责 1、协助上级主管，担任推进 “制程合理化团队 建立 2、担任选定消费线 “制程合理化团队 成员 3、担任受理改善案件，培训团队成员自评效益及提交流程，计算、预估内部效益额 4、案件执行期内追踪鉴定自评效益的实现情况 5、季/年度汇总各团队实现内部效益额，评优宣传并制 定下阶段效益额目的 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：IE“制程合理化团队 推行步骤 1、 由IE与本钱核算人员计算消费线工资率 2、成立团队

15、，IE、团队Leader、专业处理技术人员定期交流。 3、 由各团队按月/季度向IE提交制程改善提案并自评效益，由IE预估效益后提交上级主管 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：推行步骤“制程合理化团队 推行步骤续前页 4、IE跟踪考核规定期限内的实践效益，填写“提案追踪考核确认表 5、按季度/年度召开奖励会议，按效益大小确定奖励金额。 6、由IE进展年度制程改善实现总结，提交报告，建议下年度制成改善目的金额。 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：推行步骤效益额计算公式月预估效益： 【(实践投入人工本钱新投入设备每月折旧本钱/实践产能*1-实践PPM值/1,000,000)-(改善

16、前人工本钱原设备每月折旧/规范产能*1-改善前PPM值/1，000，000】年预估效益： 【月制造工时节省月资料节省月设备折旧费用节省月设备维修备品节省月质量本钱】*min订单量，规范产能*12月 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：效益公式 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：提案表案例分析 安装测试线X制程改善小组由在线质量、测试、工艺等技术人员及领班、各工位熟练工组成，目前整机测试工位存在以下问题：共八台测试架，操作员1人2机，人机利用率不高；测试夹具为自制组件， 预期报废期限为8个月，每月摊销170元， 且工人操作较不方便；目前入库不良 PPM值为6500，规范产能1400

17、PCS/班/日。 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：案例案例分析 经小组成员讨论，并征得Leader赞同，上报制程改善提案如下： 由测试技术员修正测试程序，缩短单机测试工时，调整测试机架位置，操作员1人4机；改换夹具紧固件，提高运用报废期限，每月摊销55元；入库不良PPM估计降低为1000；估计实践产能1880PCS/班/日企业本钱计算工资率为60。改善前后月投入任务日分别是22、18；每任务日1班12h )；Leader审定后提交IE工程师预估月效益。 IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：案例分析案例分析改善前每月人工本钱？改善后每月人工本钱？原设备每月折旧？改良后设备每月折旧？月效益计算？ 年效益计算？ IE技术在制造业的运用引见 全面现场改善：效益计算根据公式自行计