1.3课件(对刀操作)

1、主讲教师：辅助老师：JINHUA POLYTECHNIC项目1 数控机床基本操作任务3 对刀操作1.能正确地进行工件与刀具装夹操作；2.能熟练使用游标卡尺和千分尺对零件进行检测；3.能正确地进行对刀操作，并执行刀补检查；4.能根据操作规范运行程序实施零件加工。教学目标工件安装 刀具安装 量具使用 对刀操作一下达任务根据给定的程序，完成如图1所示阶梯轴的加工。材料：铝，毛坯尺寸40103。O0110;N10 G21 G40 G97 G99;N20 M03 S560T0101;N30 G00 X42.0 Z2.0;N40 G90 X38.5Z-34.8 F0.2;N50 X36.5 Z-14.8;

2、N60 X34.5;N70 G00 S1000;N80 G00 X28.0 Z2.0;N90 G01 X34.0 Z-1.0 F0.06;N100 Z-15.0;N110 X36.0;N120 X38.0 Z-16.0;N130 Z-35.0;N140 X40.0;N150 G00 X100.0Z150.0;N160 M05;N170 M30; 毛坯图零件图图1（未学）图2（已学）一下达任务实训手册：任务单的填写认识车床通用夹具三爪卡盘：具有自动定心功能，一般不需要找正，装夹速度较快料，夹紧力小。 正装（内齿） 正装（外齿） 反装二相关知识普通三爪液压三爪认识车床通用夹具四爪卡盘：能装夹方形、

3、偏心、直径较大或形状不规则。其夹紧力较大，装夹精度较高，但装夹、找正麻烦。花盘：加工外形不规则的工件，找正麻烦，效率低。只适用于单件或是小批量生产。二相关知识四爪 花盘认识车床通用夹具三爪、四爪的盘结构及工作原理工件安装二相关知识观看车床夹具视频四工位刀架六工位刀架认识数控车床刀架前置刀架：四工位，电动，主要用于济型数控车床，精度最差，装刀数量少，换刀时间长。后置刀架：六工位（或更多），电动或液压，装刀数量有6把、8把、12把等。电动的，精度差、换刀时间长。液压的，精度高，换刀时间短，但价格贵，机床一般会超过20W。二相关知识排式刀架动力刀架认识数控车床刀架排式刀架：刀具刚性固定在拖板上，精度

4、高，可装45把，装刀方便。动力刀架：可安装固定切削刀具，也可安装旋转切削工具，一次装夹可完成车削、铣槽、攻丝等多种工序，用于车削中心二相关知识双刀架认识数控车床刀架双刀架：多刀同时切削，能缩短工时，提高生产效率，在批量生产中得到应用。二相关知识焊接车刀相关知识二认识数控车刀焊接车刀：价格低，可以随意的磨出自己想要的形状。使用寿命不长。对于难加工零件比较吃力，对人员专业素质要求比较高。适合普通机床一般精度的小批量生产。白钢刀：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，刀刃锋利，切削几何参数可按需磨制。需充分冷却，否则易“烧焦”刀具 。白钢刀机夹刀相关知识二认识数控车刀机夹刀：又称可转位车刀，模块化

5、、标准化，由于其不需重磨、可转位和更换刀片等优点，一般不重新刃磨，切削效率，适合大批量生产。二相关知识认识数控车刀车刀结构：三面、两刃、一尖相关知识二认识数控车刀车刀安装要求：下图刀具安装有哪些不合理之处相关知识二认识数控车刀车刀安装要求：刀尖与工件轴线同高刀具伸出长度不宜过长 H2H相关知识二认识数控车刀车刀安装要求：刀尖与工件轴线同高刀具伸出长度不宜过长（约1.5H）刀具安装012345678900123456789101234561-外量爪；2-内量爪；3-主尺；4-紧固螺钉；5-游标；6-深度尺 相关知识二认识常用量具游标卡尺观看游标卡尺使用视频游标卡尺读数测试在使用游标卡尺之前要注意

6、什么？相关知识二认识常用量具千分尺观看千分尺使用视频： 00:42、02:21千分尺读数测试在使用千分尺前要注意什么？前置刀架坐标系和后置刀架坐标系 相关知识二认识数控车床坐标系机床坐标系：在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定数控机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这就是机床坐标系。绝对坐标与增量坐标 绝对坐标：B（X60，Z40）10401030增量坐标：B（U40，W30）相关知识二认识数控车床坐标系绝对坐标：是指刀具或机床运动位置的坐标值是相对于坐标原点给出的，编程时其地址为X、Z。 增量坐标：指刀具或机床运动位置的坐标值相对于前一位

7、置，而不是坐标系原点给出的，编程时其地址为U、W。 相关知识二认识数控车床坐标系工件坐标系：编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，又称编程坐标系建立工件坐标系通过对刀来实现，对刀的目的是确定工件原点在机床坐标系中的位置，即工件坐标系与机床坐标系的关系。 机床坐标系工件坐标系工件原点Z ？X ？机床零点a)试切对刀b)对刀仪对刀c)自动对刀 数控车床对刀方法 相关知识二认识数控车床坐标系对刀的方法相关知识二认识数控车床坐标系对刀操作步骤：Z向对刀刀具沿-X向移动车端面刀具沿+X向退出刀具偏置对应刀补行，输入“Z0”，再按 “测量”步骤1 步骤2步骤3刀

8、具沿-X移动车端面刀具沿+X向退出X轴X轴（Z0）相关知识二认识数控车床坐标系对刀操作步骤：X向对刀刀具沿-Z向移动车外圆刀具沿+Z向退出主轴停转，测量出外圆直径（假设36.0mm），在刀具偏置对应刀补行，输入“X36.0”，按“测量”。步骤1 步骤2步骤3刀具沿-Z移动车外圆刀具沿+Z向退出停车，测量直径，输入刀补Z轴Z轴夹具及装夹方式三爪卡盘加工刀具90外圆车刀 测量工具0-150mm游标卡尺一把；25-50mm外径千分尺一把。考核评分表三工艺准备教师示范工件安装练习刀具安装练习学生练习工件安装练习刀具安装练习教师示范对刀操作学生练习对刀操作三工艺准备到实训车间开展练习执行加工任务规范操作

9、步骤1.开机2.回零（开机会先回零）3.安装刀具、安装工件4.输入并核验加工程序5.回零（机床锁住在解锁后要回零）6.对刀、检查刀补7.运行程序，实施加工8.检测零件9.卸下零件，清理机床10.零件检测并填写评分表（自检栏）四任务实施对刀车削极限位置防碰撞防干涉 眼光六路 耳听八方任务实施四装夹零件时，钥匙不离开任务实施四严重警告运行加工程序规范操作步骤1.将快速倍率置于较低档50%或25%2.将进给倍率置于较低档10%30%左右。3.一只手置于急停处4.另一只手按启动四任务实施1.快速倍率2.进给倍率3.急停4.启动运行加工程序规范操作步骤5.当刀具靠近工件时，将快速倍率F0档6.当刀具即将

10、切入零件时，按暂停，检查位置坐标7.若正常，按启动，再观察切入轨迹是否正确8.若轨迹正确，将进给倍率提升到80%-100%9.当加工即将结束退刀时，提高快速倍率至25%或50%。四任务实施5.快速倍率8.进给倍率6.暂停7.启动9.快速倍率考核评分表填写。四任务实施教师对学生实施任务情况及其成果进行评价自检学生实施任务总结与误差分析互检教师终检学生评价操作者自检，填写考核评分表（自检栏和误差分析栏）；组员互检，填写考核评分表（互检栏）；操作者对照本任务的教学目标进行总结；组长汇报本组队员执行加工任务的情况。五检查评价数控加工人员必须具备细致严谨的工作作风； 胆大心细根据下图找出某组同学出现严重碰撞的原因五检查评价教师评价对各组零件进行检查，填写考核评分表（终检栏）；分别安排组员代表和组长代表发言，总结本任务学习情况；