机电设备故障诊断及维修习试题库

1、机电设备故障诊断和维修试题库、单项选择题以下哪一项不属于零件的机械修复CA.修理尺寸法B.镶装零件法C焊接修复D.热扣合法以下那一项不属于非接触式温度传感器CA.红外测温仪B.光学高温计C.热电偶温度计D.总辐射热流传感器以下不属于火焰喷涂技术修复过程的是CD.喷涂及喷涂后处理A.喷涂前的准备B.喷涂外表预处理C喷涂层的测量C是液压元件中最常见的变形。A.应力断裂B.腐蚀C疲劳D.热变形以下不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生裂纹的措施是BA.焊前预热B.满足零件的工作条件C选用多层焊D.焊后热处理对于润滑油液的分析属于CA.直接观察法B.参数测定法C磨损残渣测定法D.设备性能指标测定以下那

2、一项不属于影响微动磨损的主要因素。DA.振幅B.温度C材料性质D.氧化膜设备出现故障时表现出来的振动方式是A。A.周期振动B.非周期振动C.宽带振动D.窄带振动以下那一项不属于无损检测D。A渗透检测B.X射线C.磁粉探彳DD.铁谱分析(C)是开展速度极快的一类，也是一种及危险的断裂。A.延性断裂B.腐蚀断裂C脆性断裂D.疲劳断裂以下那种形式不属于磨损的五种形式之一。BA.磨料磨损B.断裂磨损C粘着磨损D.疲劳磨损A是一种危险的失效形式。A.断裂B.磨损C.变形D.腐蚀以下哪个阶段的耐磨寿命最长BA.磨合阶段B.稳定磨合阶段C剧烈磨损阶段D.报废阶段设备故障诊断的目的之一是在允许的条件下充分挖掘

3、设备潜力，延长使用寿命，减低设备(B)的费用。A.寿命周期B.修理周期C能耗D.设备闲置提取润滑油样分析钢制零件的磨损状态时，常用CA.直接观察法B参数测定法C油样铁质颗粒测定法D.设备性能指标测定直流电焊机之所以不能被交流电焊机取代，是因为直流电焊机具有B的优点。A.制造工艺简单，使用控制方便B.电弧稳定，可焊接碳钢、合金钢和有色金属C.使用直流电源，操作较平安D.故障率明显低于交流电焊机17桥式起重机主钩电动机放下空钩时，电动机工作在B状态。A.正转电动B.反转电动C.倒拉反转D.再生发电18对机械、设备不确定维修周期，而是通过不断地监控设备的运转状况和定量分析其状态资料进展的维修称为B维

4、修。A.定时B.视情C.事后D.预防19管道系统中常出现油、水、气等的跑、冒、滴、漏现象，这种故障征兆是属于C。A.功能异常B.消耗反常C.外观反常D.压力异常20液压试验法可以检查零件的B。A.外表缺陷B.部缺陷C.外表和部缺陷D.外表裂纹21煤油白粉法采用的渗透剂是A。A.煤油B.柴油C.汽油D.润滑油22一般划线精度能到达C。A、0.0250.05mmB、0.10.3mmC、0.250.5mmD、0.250.8mm23常用的手动起重设备有千斤顶、B、手扳葫芦等。A、单梁起重机B、手拉的产C、桥式起重机D、单壁式吊架24精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第

5、B格和主尺刻线对齐。A、30B、21C、42D、4925熔断器具有C保护作用。A、过流B、过热C、短路D、欠压26台虎钳夹紧工件时，只允许B手柄。A、用手锤敲击B、用手扳C、套上长管子扳D、两人同时扳.D燃烧过程的最高压力和强度都增加，使最后燃烧局部的化学准备作用加强，易引起爆振。A.增加进气压力B.降低压缩比C提高发动机转速D.点火提前角过早.对于启动频繁、容量较大的电动机，为了减少它的启动电流，应采用B。A.全压启动B.降压启动C.电阻器启动D.增压启动.液压泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命，称为C。B.最高压力C.额定压力D.泵的出口压力A.系统压力

6、、.液压系统中平安阀的调定值D。A.低于满载时的工作压力B.不能超过额定压力C.低于泵的出口压力D.不能超过泵的最大压力值.由于D具有扭矩大、转速低的特点，在液压起重机的回转机构和起升机构使用较为普遍。A.齿轮泵B.叶片泵C轴向柱塞泵Do径向柱塞泵.发动机曲轴主轴颈中心线是确定和检验曲轴轴颈的基准。所以磨削曲轴轴颈时，应当首先磨削A。A.主轴颈B.连杆轴颈C.无论哪个轴颈先磨都可以D.非主轴颈局部.A零件的可焊性最好。A低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁34.利用粘补工艺修复的零件，只适用于A.300B.250.预防检修制的主要特征是A.定期检查，定期修理C定期检查，按需修理.方案预期检修制的

7、主要特征是A.定期检查，定期修理C定期检查，按需修理.国产设备的包修、索赔期为D以下的工作场合。C.200D.150C。B.定期检查，定项修理D.按需检查，按需修理B。B.定期检查，定项修理D.按需检查，按需修理D。A.3 9 个月B.6 12 个月C.9-15 个月D.1218 个月.B产生的摩擦力最小。A.干摩擦B.液体摩擦C半干摩擦D.半液体摩擦.力是C。A.数量B.标量.C矢量D.都不是.力的三要素是指力的A。A.大小、方向、作用点B.大小、方向、速度.C大小、作用点、速度D.方向、速度、作用点.液压系统中油液的工作温度一般在D围比拟好。A.30以下。B.3040。C.3060。D.3

8、080。 TOC o 1-5 h z .作用在十个物体上两力平衡的条件是D。A.大小相等、方向相反B.大小相等、方向一样，作用在同一条直线上C方向相反，作用在同一条直线上D.大小相等、方向相反，作用在同一条直线上.杆件在外力作用下，可发生种种各样的变形，但归纳起来共有C种根本变形。A.3B.4C.5D.6.滚动轴承常见的滚动体有B种形状。A.5B.7C.9D.11.在我国滚动轴承标准中，按轴承所能承受载荷作用的方向和滚动体的种类，分为C大类型。A.8B.9C.10D.11.在外形尺寸和精度一样时，滚子轴承一般比球轴承承载的能力A。A.大B.小C.相等D.都不对.在外形尺寸和精度一样时，球轴承的

9、极限转速比滚子轴承：A低B.高C.一样D.都不是 TOC o 1-5 h z .轴承D204,其轴承径为Cmm。A.40B.204C.20D.24.构件的许用应力（6）是保证构件平安工作的A。A.最高工作应力B.最低工作应力C平均工作应力D.最低破坏应力.受拉（压）杆的危险截面A是横截面积最小的截面。A.一定B.不一定C.可能D.都不对 TOC o 1-5 h z .以下结论正确的选项是C。A.圆轴扭转时，横截面上有正应力，其大小和截面直径无关B.圆轴扭转时，横截面上有正应力，也有切应力，它们的大小均和轴面直径无关,C.圆轴扭转时，横截面上只有剪应力，其大小和到圆心的距离成正比.简支粱在承受一

10、个集中载荷时A。A.以作用点在梁中点时产生的弯矩最大B以作用点在离某一支点是最远处产生的弯矩最大C.以作用点在梁离某一支点三分之一处产生的弯矩最大.金属发生疲劳破坏的原因是B。A,载荷太大B.受交变应力C载荷突然增加D.材料有裂纹.发动机气缸的修理尺寸是根据气缸的A来确定的。A.最大磨损直径B.最小磨损直径性C磨损平均直径D设计直径54装配图中，相邻两零件的接触面和配合面间规定A.只画一条中心线B.画两条直线C面点到线D.只画一条直线 TOC o 1-5 h z .在装配图中，同一零件在不同视图中剖面线的方向和间隔B。A.应方向相反间隔一样B.应保持一致C.可以任意方向和间隔D.没有具体的规定

11、画法.装配图中的装配尺寸表示机器或部件中零件间装配关系的尺寸，装配尺寸包括A。A.配合尺寸和主要零件间的相对位置尺寸B.重要零件的定位尺寸C运动件的极限位置尺寸D.表示机器或部件的总长、总宽、总高尺寸.装配图上的技术要求一般填写在图纸D。A.左上方空白处B.右上方空白处C装配图中D.下方空白处.装配图中所有零件，应按顺序编排并标有序号，每一种零件（无论件数多少）只编B序号。A.两个B.一个C.有一个编一个D.可以任意编号.机械设备在使用期限B以上，单位价值在规定的限额以上，同时具备以上两个条件，才属于固定资产。A.半年B.一年C两年D.三年 TOC o 1-5 h z .各种工具、用具物品，不

12、管其规模大小，价值多少，均列为C。A易耗物品B.固定资产C.流动资产D.以上三种均可以.千斤顶起重量BT以上，列为固定资产。A.30B.50C.80D.100.机械设备事故，一般分为B。A.小事故、中事故、大事故B.一般事故、大事故、重大事故C小事故、大事故、重大事故D.一般事故、中事故、大事故.D是指对于生产上关键设备，通过检查，有方案地安排设备停机，更换已磨损零部件进展调整修复，使设备停机损失最小。A.改革维修B.维修预防C.事后修理D.预防维修.机械设备的重大事故是指机械直接损失价值在C元以上者。A.5000B.10000C.15000D.20000.发动机从曲轴上向外输出的净功率叫做B

13、。A.指示功率B.有效功率C平均功率D.最大功率.A属于力矩的作用。A扳手拧紧螺母B较杠攻螺纹C.双手握车把掌握自行车方向D.螺丝刀拧紧螺钉.C属于力偶的作用。A.扳手拧紧螺母B.羊角锤起钉子C较杠较孔D.夯打地基.齿轮渐开线的性质是A。A.渐开线的形状取决基圆大小，当基圆半径趋于无穷大时形状变为直线B.基圆愈小渐开线愈平直C.渐开线上各点的压力角相等，都是20度D.齿轮分度圆.齿轮模数mA。A是齿轮尺寸计算中的最根本的参数B.大小对齿轮的承载能力无影响C.一定时齿轮的几彳尺寸和齿数z无关D愈大承载能力愈小.工作行程最大油缸是C。A双杆活塞油缸B.单杆活塞式油缸C伸缩套筒式油缸D.柱塞式油缸.

14、外啮合齿轮泵的特点是B。A构造紧凑，对油液纯洁度要求高B.采用减小压油口方法来降低径向不平衡力C.噪声小流量稳定D.自吸能力弱 TOC o 1-5 h z .双作用叶片泵定子曲线为B。A.圆形B.两对半径不等圆弧和四段过渡曲线连成C椭圆D.圆弧段.溢流阀D。A.常态下阀口常开B.进出口均通压力油C.接于油缸回油管上D.阀芯随系统压力的变动而移动，使压力稳定.节流阀C。A.控制压力稳定B.改变油路连续状态C控制执行元件工彳油液流量D.可控制速度稳定性要求高的系统.卸荷回路AA,可节省动力消耗，减少油液发热，操纵方便B.可使系统获得较低的压力C用滑阀机才能为“0型换向阀来实现D.不能用换向阀控制.

15、近年来C开场用于转轴的制造，它的特点是价廉，对应力集中敏感性低，容易得到较复杂的形状。A.优质碳素构造钢B.Q235钢C球墨铸铁D.40Cr合金钢.为了使零件便于安装和定位，转轴大多制造成C。A.圆柱形B.圆锥形C.阶梯形D.椭圆形.阶梯形转轴的相邻两段，通常以A过渡。A.HijB.倒角C.开环形才gD.圆锥.油在摩擦外表上形成吸附着的巩固油膜的能力叫D。A.粘性B.稳定性C.耐磨性D.油性.油在流动时对其部的摩擦力叫A。A.粘性B.稳定性C.耐磨性D.油性.一对啮合的齿轮其D必须一样。A. 模数B. 压力角C模数和分度圆直径D.模数和压力角 TOC o 1-5 h z .标准齿轮啮合的理想印

16、痕长度不小于齿长的CA.90B.80C.70D.60.磁性探伤有灵敏度高，操作简单迅速的特点，但其探测的深度一般不超过BA.5mmB.10mmC.15mmC.20rmn.B硬度最高，而且耐磨系数小，因此具有良好的耐磨性。A.镀锲B.镀铭C.镀钢D.镀铜.用量缸表（径百分表）可测量气缸的磨损量，椭圆度和锥度。测量时把量缸表放人气缸，并使测杆和气缸中心保持垂直，为了防止偏差，可将量缸表前后摆动，并注意百分表指针，指针指示的B就是测量的正确尺寸。A最大读数B最小读数C.最大读数和最小读数的平均值D.第一次读数.合力的作用和它的分力同时作用效果B。A.不同B.一样C.不一定D.都不是.机械零件常见的失

17、效形式是A.零件断裂B.零件硬度下降C零件外表粗糙D.零件外表麻点.零件磨损类型通常最多的是A.粘着磨损B.磨料磨损C微动磨损D.胶合磨损.零件零件腐蚀速度最快的B。A.化学腐蚀B.电化学腐蚀C.接触腐蚀D.冲刷腐蚀.哪些零件在使用中最易变形A。A细长轴B.轴承C弹簧D.螺栓.巩固件系统的功能是A.传递速度B.传递功率C传递载荷D传递力矩 TOC o 1-5 h z .齿轮失效时，发生最多的部位是。A.轮齿折断B.轮齿变形C.齿面磨损D.齿面疲劳.在对机电设备进展拆卸时，一般是先拆卸B。A.先拆卸零件B.先折成总成C先折成部件D.先折附件.在对设备进展拆卸时，应当注意的事项是C。A折前放油B.

18、整理好场地C作好记号D.准备好工具.在对零件进展清洗时，在选择有机类清洗液时，应首先选择D。A.汽油B.轻柴油C酒精D.煤油.在清洗零件的水垢时，常用的化学清洗剂是C。A盐酸B硫酸C.磷酸盐D.硝酸.拆卸螺纹零件时，首先考虑的事情是B。A.力矩的大小B.螺纹的旋向C选用何种板手D.拆卸顺序.在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在B。A.外圈上B.圈上C.滚动体上D.保持架上.预防零件磨损失效的最有效措施是C。A.选择耐磨的材料B.减轻零件的载荷C加润滑油D.减少工作时间.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是D。A.焊接B镶加C.喷涂D.镀铭

19、101.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是A.镀铭B.堆焊C镶加D.喷涂 TOC o 1-5 h z .轴上销孔损坏时，常用的维修方法是D。A.堆焊B.喷涂C.电刷镀D.较大一些.零件轴上键槽损坏时，正确的维修方法是D。A.补焊B.刷镀C.喷涂D另换位置重新加工键槽.在对机械零件装配时，但凡摩擦外表，在其装配前均应涂上C。A煤油B柴油C.润滑油D.汽油.在对零件进展装配前，是凡高速旋转件都应当做C。A.零件的外表探伤B.零件的部探伤C零件的静、动平衡试验D.零件外表去毛剌.如果将轴承装配到轴上，应将作用力作用在轴承确实上。A.外圈上B.圈上C.轴上D.同时作用在外圈上.在对设备装配过程中进展螺

20、栓组拧紧时，应按C拧紧。A.顺序B.穿插C对角线D.间隔.当所装配的轴承直径在500mm以下时，应采用A。A.手压机构压入B.机动设备压入C加热压入D.锤击压入 TOC o 1-5 h z .在对清洗过的零件进展鉴定好坏时，其鉴定依据是否。A.零件的损坏程度B.零件的原图C零件的外表状态D.零件的新旧程度.轴和轴承的配合应当是否。A.间隙较大的配合B.过盈较大的配合C.间隙较小白配合D.过盈较小的配合.斜齿圆柱齿轮传动时，轴受到C。A.轴只受径向力的作用。B.轴只受轴向力的作用。C.轴同时受轴向径向力的作用。D.轴的两个方向均不受力.蜗轮蜗杆的传动比一般在DA.10以下。B.10-20.C.3

21、0-40.D.60以上。.蜗轮蜗杆传动中，B是主动件。A.蜗轮。B.蜗杆。C蜗轮和蜗杆均可以。D.蜗轮和蜗杆均平可以.齿轮折断一般发生在B部。A.顶部。B.根部。C.齿轮的中部。D.任一部位。.齿轮的塑性变形，常发生在A的齿轮传动中。A.低速启动、过载频繁。B.频繁启动、低速旋转。C.高速、重载。D.低速、轻载.齿轮正确的接触痕迹应是C。A.中心线以上。B.中心线以下。C.中心线上。D.任一位置117.一个较大的齿轮轮齿折断后，通常选择的修复方法是C。A.喷涂法。B.电镀法。C镶齿法.决定齿轮轮齿肥厚的重要参数是A.齿数。B模数。C压力角。.齿轮啮合间隙的检查方法通常是A.压铅丝法。B.用游标

22、卡尺。.滚动轴承中，最容易损坏的是A.外圈。B.圈。C.滚动体。D.粘接法。B。D.齿轮的外圆尺寸。A。C.百分表。D.任一各测量工具均要以。C。D.保持架。121.直径为50mm的亲滚动球轴承，其径向间隙应为DA.0.10.3B.0.3-0.5。C.0.005-0.008。D.0.01-0.02。122.在用加热法装配轴承时，其加热温度应是A.80 c以下150以上。80-120 之间。120-150 之间。 TOC o 1-5 h z .滚动轴承的润滑方式。应是DA.煤油润?toB.柴油润?toC.机油润?toD.油脂润滑。.焊接性能最好的是C。A.高碳钢。B.中碳钢。C低碳钢。D.高钻钢

23、。.焊接后的零件其车加工性能较B。A.较好。B.较差。C.一般。D.最好。.当轴承的过盈量较大时，应采用B装配。A.锤击法。B.加热法。C压入法。D.其它方法。.轴承的轴向间隙很小，一般控制在C为宜。A.0.0010.005。B.0.10.2。C.0.2-0.5。D.0.5-1.0。.电镀用于修复零件非常广泛，但它的缺点是A。A.修复时间长，本钱高。B.受零件构造限制。C.受环境限制。D.技术要求高。.对无特殊要求的碳钢零件，宜选用B焊条。A碱性。B.酸性。C成分一样的。D.力学性能一样的。.在对钢制零件焊接时，为减少因焊接而造成的应力，常在焊修前将工作加热到A.10O-200C0B.300-

24、400C。C.10OC以下。D.400c以上。.当你焊接长缝时，可把长缝分成假设干段，其每段的长度宜为B。A.100mmc以下。B.200250mm.C.300500mm.D.55mm以上。.合理的焊条直径和焊件的C有关。A.形状。B.材料。C厚度。D.硬度。.如果焊条的直径是5mm,应中选择的焊接电流是DA。A.50-60 。B.80-130 。C.140-200 。D.190-280HB C134.如果在零件的外表镀铁，其外表层最高可到达的硬度为A.100150。B.180-220。C.500-600。D.600-800。.电刷镀所用的电源是B电源。A.交流电。B.直流电。C.高压电。D.

25、各种电源均可以。 TOC o 1-5 h z .在电镀的过程中，工件应当接电源的C极。A.阳。B.任一极。C.阴。D.两。.金属喷涂过程中，最先到达零件外表的的喷涂物质是呈D状态。A.液体。B.固体。C.气体。D.半流塑。.在对零件进展喷涂修复时，工件应是D。A.钢制品。B.铝制品。C非金属材料制品。D.任何材质。.阅读游标卡尺时，应先看C。A.主尺刻度。B副尺刻度。C游标尺的精度。D.游标构造。.采用磁粉法检查零件的外表缺陷时，工件必须是B。A.金属的。B.铁质的。C,非金属的。D.铝质的。.滑动轴承应运用在D的机电设备上。A.负载大、有冲击载、转速高、回转精度低。B.负载大、有冲击载、转速

26、低、回转精度低。C.负载小、有冲击载、转速高、回转精度低。D.负载大、有冲击载、转速高、回转精度高。.正常状态下一个轴作顺时针旋转的滑动轴承，其轴的中心应位于孔中心的CA.下上方。B.下下方。C左下方。D.右上方。.一个二级精度以每分钟2000转以上旋转的轴，其滑动轴承的接触的点数应是A.3-5 。B.10 15.C.15 20。D.25 点以上。.轴瓦和轴承座的配合一般采用A。A.H7/k6.B.H7/h6.C.A8/k7.D.A8/h7.在用压铅丝法测量滑动轴承的间隙时，所选用的铅丝直径应是规定间隙的B倍。A.1倍。B.1.5倍。C.2倍以上。D.3倍以上。.润滑油在一定条件下，油蒸气和空

27、气混合后遇火焰时发生燃烧现象，并在B能自动熄灭时的最低加热温度称闪点。A.2s.B.5s.C.10s.D.15s.石墨钙基润滑脂，适用于在环境温度D以下工作的机械。 TOC o 1-5 h z A.100B.90。C.70。D.60。.在确定零件和零件之间的位置时，通常用B个销钉来定位。A.1B.2。C.3。D.4。.我国产的CB-B型齿轮泵，它是别离C片式构造。A.一.B二。C.三。D.BI。.液压泵工作时，其泵体温度应该低于D。A.50B.55。C.60。D.65。.齿轮泵体和齿轮外径之间的间隙超过原规定的C%时，应更换零件。A.60B.80。C.100。D.150。.齿轮泵的轴向间隙超过

28、原规定的C%时，应加以修理。A.10B.20。C.30。D.50。.液压缸的密封摩擦力过大，修理措施是活塞杆和导向套的配合采用A的配合。A.H8/f8.B.F8/h8.C.A8/h7.D.H8/d7.单向阀的阀芯和阀体之间的配合间隙应保持在C之间。 TOC o 1-5 h z A.0.10.5B.0.010.05。C.0.0080.015。D.0.0150.03。.油泵和电机联接时，其同轴度应小于Bmm.A.0.05.B.0.1.C.0.5D.1.0二、判断题.金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。V.油液诊断的光谱技术主要有电火花法、火焰法。V.清洗零件外表污垢的方法有人工清洗、机

29、械清洗、化学腐蚀。x.常用的电镀技术有槽镀、电刷镀、喷涂。X.温度的测量方式分为接触式测量和非接触式测量。V.故障诊断系统的工作过程可以划分为四个主要环节即，信息采集环节、信号分析处理环节、工况状态识别环节、故障诊断环节。V.最常见的堆焊工艺是火焰堆焊、手弧堆焊。V.金属零件的变形分为弹性变形和弯曲变形。X.磨损分为三个阶段：磨合期、稳定磨损期、剧烈磨损期。V.油液诊断的铁谱技术主要有定性分析、定量分析。V.常见的机械振动方式有周期振动、非周期振动、宽带振动、自由振动。X.常用的电刷镀技术需有直流电源、电刷、电镀液。V.非接触式温度的测量方式分为红外点温测量和红外成像式测量。V.故障诊断过程中

30、常用的四种简易诊断方法为，手摸、耳听、眼看、嗅觉。V.常见的软焊工艺是高温软焊、常温软焊。X16热继电器是利用电流的热效应原理来工作的保护电器，它在电路中主要用作三相 TOC o 1-5 h z 异步电动机的过载保护。V.接触器按其主触头通过电流的种类，可分为直流接触器和交流接触器。V.液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。V.液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。V.液控单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。V.对压电式传感器进展分析时常将其等效为电容来分析。，.设备的故障即是设备的功能失效。X.堆焊的目的是连接零件X.超声波诊断方法中包括

31、超声波测厚技术。，.粘结修复只能把一样材料的零件粘在一起。X.液压系统调压时应该首先检查压力表。，.镀铭技术可达1mm以上的修补厚度。X TOC o 1-5 h z .电刷镀前进展外表活化处理，镀件接电源负极。，.任何电流源都可转换成电压源。X.直流双臂电桥可以准确测量电阻值。X31为用电设备选择供电用的变压器时，应选择额定容量大于用电设备总的视在功率的变压器。V32.三相电力变压器并联运行可提高供电的可靠性。V33手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。x.当螺栓断在孔时，可用直径比螺纹小径小0.51mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出

32、螺纹。V TOC o 1-5 h z .套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。V.液压系统中某处油液的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（，）.断相是指三相交流电机的二相供电线路或二相绕组断线。（R38绝缘、屏护和间距是防止施工人员触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的平安措施。V.当重要轴颈磨损量在0.4m以下时，可用镀铭法修复。（，）.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、外表疲劳裂纹和螺纹滑牙等。（，）.发动机上使用的剖分轴承多为厚壁轴衬。（）.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。（学.各种工具、用具物品，不管其规格大小，价值多少，

33、均列为流动资产。（，）.力的三要素包括力的大小、方向和速度。（学.作用力和反作用力总是同时存在，并且大小相等，方向一样，沿同一条直线。（R.假设作用在物体上的两个力的作用效果和另外一个力完全一样，这个力称为原来两个力的合力。（，）.物体在外力作用下发生变形，去掉外力后自动恢复原状的变形称为塑性变形。（R.物体在外力作用下抵抗破坏的能力称为强度。（，）.力和力臂的乘积称为力对点的矩（简称力矩）。（，）.疲劳断裂是由于应力值超过了零件的强度极限而造成的。（.疲劳断裂一般发生在零件的应力集中部位。（，）.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。（，）.钢件淬火时，工作截面上各处

34、的冷却速度是一样的。（R（，）.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 TOC o 1-5 h z .钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。（）.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。（，）.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反响，其产物生成于发生反响的金属（，）。.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。（，）.导电能力介于导体和绝缘体之间的物质称为不导电体。（4.把旧零件由于磨损可改变的几何形状和尺寸，通过修理，恢复到正确的几何形状和尺寸，从而到达配合要求，叫做“修复尺寸法。（，）.对于重要的构造复杂的零件，当其孔被磨损严重时可用“修复尺寸法修复。（R.用镶

35、套法修复零件时，镶套属于动配合。（）.钳工修复是修理工作中使用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。（，）.手工较削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。（）.对于不重要的且圆周速度不大（v2m/2min）,承受小载荷或中等载荷的齿轮，当损坏二个或两个轮齿时，可用镶齿法修复。（，）.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织构造和热处理层性质不会改变。（才.焊修工艺在修理工作中，可以节约大量金属材料，而且本钱较低。（，）.钢零件的可焊性比铸铁零件的可焊性差。（）.铸铁零件在焊修时，为防止产生裂纹，一般可采用焊前预热，焊后缓冷以防止白口铁产生。（，）.金

36、属喷镀常用的为气喷镀和电喷镀两种。（，）.金属喷镀一般会引起零件变形和根本金属组织的改变。（，）（，）.金属镀铬层具有硬度高、耐磨性好的特点； TOC o 1-5 h z .多孔镀铭层可以改善镀铭层的贮油能力和耐磨性。（，）.尼龙喷镀是项新的修复工艺，在修理工作中，常用来恢复磨损零件的尺寸，作为轴承的减磨材料、粘补破损部位以及作为密封材料等。（，）.在外力作用下，利用零件材料的塑性变形，恢复零件因磨损或变形而改变的尺寸和几何形状的一种工艺方法叫塑性变形法。（，）.对弯曲、扭曲等变形零件，不可用校正法修复。（学.千斤顶起重量在30T以上，应列为固定资产。（4损坏的机械设备可以申请封存。（R.修理

37、费用过大，在经济上不合理的机械设备可以申请报废。（，）.机械配件按照使用性质，可分为大修件、易损件、根底件、通用件等。（，）.机械完好率是反映机械设备完好程度的一个指标。（，）.机械设备的经济核算可分单机核算和班组核算两种。（，）.机械台班取费定额是按八小时工作制定的，以台班计算。（.由于机械设备磨损情况互不一样，所以总以大修来代替中修是切实可行的一种修理方法。（，）.当前修理单位普遍存在的问题是：“质量低、工期长、费用高，而质量低是主要矛盾。（，） TOC o 1-5 h z .机械设备的更新，应按原型更新。（.定期维修制的根本容为：定期检查、定期维修。（学.机械设备一经报废，就不再作为固定

38、资产来进展管理。（，）.在我国，只有标有GB符号的，才是技术标准。（，）.精细零件修理时必须成对更换。 TOC o 1-5 h z .金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。（R.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。（，）.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进展清洗。（，）.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。（，）.转轴一般采用20号优质碳素构造钢。（.为了提高用优质碳素构造钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进展正火或调质处理。（，）.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。（，）

39、.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。（R.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。（R.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3/47/4圈并紧。（，）.为使弹簧端面和轴线垂直，重要弹簧端部要有3/4圈以上的磨平。（V）.弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。（，）.在摩擦磨损中，摩擦外表的粗糙度越大，磨损越严重。（，）.疲劳断口一般有比拟光滑的和比拟粗糙的两个明显不同的区域。（，）.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以防止的。（R.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金构造钢的锻件、铸件等（，）.正火钢的强度、硬度比退火钢低。（R.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、

40、熔盐、空气等。（，）()109.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是一样的。 TOC o 1-5 h z .金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。（，）.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。（R.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。（，）.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反响，其产物生成于发生反响的金属。（V）.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。（，）.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。（R.钳工修复是修理工作中使用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。（，）.手工较削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末

41、。（R.对于不重要的且圆周速度不大（v）.设备大修是工作量最大的一种方案修理。（，）.设备故障是设备不能启动的一种状态。（R.零件磁力探伤后不必退磁。（4.断裂失效并不是裂纹扩所致。（R.润滑不仅能减少为克制摩擦所要求的功耗损，同时还能防止滚动和滑动外表的过渡磨损。（V）.齿轮仅是用来传递动力的通用根底性零件。（4.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原那么。（，）(4127.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，学采用加热法拆卸。 TOC o 1-5 h z .在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。（4.零件的磨损失效形式主要有：粘着磨损、磨粒磨损、微支

42、磨损、腐蚀磨损。（，）.零件变形失效主要有三个特征，即体积发生变化、几何形状的变化和配合性质的变化。（，）.轴上键槽磨损时，往往采用电刷镀的方法加以修复。（）.轴承一般用机油来润滑。（的.对于高速旋转的零件，一般去除毛剌后就可以装配。（4.重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须用扭矩扳手按规定拧紧螺栓。（，）.螺栓直径在20mm以下时，要注意用力的大小，以免损坏螺纹。（，）.在机电设备装配中，如因螺纹的松动，有可能会造成重大事故，那么对该螺栓必须加防松装置。（，）.在对螺栓组和销钉的装配过程中，应领先装螺栓。（R.在对轴上拆卸轴承，采用锤击方法拆卸时，应在轴端上软金属垫。（，）.在对设

43、备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。（4.齿轮轮齿的折断一般发生在根部。（，）.提高齿面硬度和外表粗糙度是防止齿轮传动失效的有效措施。（，）.对于载荷方向不断变化的齿轮，当齿面发生磨损时，可用翻转齿轮的方法来修复。（R.齿轮的修复方法有堆焊加工法、镶齿法和变位切削法等三种。（，）.相啮合齿轮的模数不一定要相等。（.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。（，）（，）.精细零件修理时必须成对更换。 TOC o 1-5 h z .金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。（4.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。（，）.滚动

44、轴承在一般情况下不加修理，而只进展清洗。（，）.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。（，）.转轴一般采用20号优质碳素构造钢。（R.为了提高用优质碳素构造钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进展正火或调质处理。（，）.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。（，）.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。（4.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。（R.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3/47/4圈并紧。（，）.为使弹簧端面和轴线垂直，重要弹簧端部要有34圈以上的磨平。弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。（，）.在摩擦磨损中，摩

45、擦外表的粗糙度越大，磨损越严重。（，）.疲劳断口一般有比拟光滑的和比拟粗糙的两个明显不同的区域。（，）.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以防止的。（R.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金构造钢的锻件、铸件等（，）.正火钢的强度、硬度比退火钢低。（R三、多项选择1.设备故障诊断和维修的意义。ABCA.搞好设备管理和维修工作是提高产品质量，降低物质消耗，实现平安生产，增进企业经济效益的重要保证。设备的管理和维修做得好，就能使设备经常处于良好的技术状态，不发生故障或少发生故障，确保生产秩序的正常进展，从而保证产品产量、质量指标的完成。B.设备维修及时，就可以减少故障停机时间，减少跑、冒、滴、

46、漏造成的能源、资源浪费，节省维修费用，减少环境污染。C利用诊断手段早期发现设备故障还可以有效地防止设备事故和由此引起的人身平安事故。D.减少企业管理费。.维修方式开展阶段的划分和维修方式最新开展的概述。（BC）A.不定期维修和定期维修。B.维修方式的开展阶段划分为：从事后维修逐步开展到定时的预防维修；再从预防维修开展到有方案的定期检查以及按检查发现的问题安排近期的预防性方案修理。C维修方式的最新开展是预测维修，即通过对设备状态进展检测，获得相关的设备状态信息，根据这些信息判断出故障发生的时间、部位和形式，从而在故障发生前对设备进展维修，以消除故障隐患，做到防患于未然。D.维修不断采用新技术。.

47、什么是机械设备故障？ABA.机械设备故障定义为：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。B.故障包含两层含义：一是机械系统偏离正常功能；二是功能失效。C.设备完全失去功能D.设备时好时坏4故障研究的目的？AA.故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。B对设备更进一步做好保养。C了解设备状态。D.对设备做进一步的改造。5.机械设备故障形成的原因和故障造成的后果。ABA.故障形成的原因：操作或管理失误形成的故障、机器在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。B.故障造成的后果：致命故障、严重故障、一般故障。C.完不成生产任务。D.老

48、板不快乐。6.零件磨损的一般规律及特征。BCDA.缓慢磨损B.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。C.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。D急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，假设不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。7磨损的形式。ABCDA.磨料磨损B.疲劳磨损C粘着磨损D.微动磨损.金属零件的腐蚀特点。ABA腐蚀损伤是从金属外表开场。B然后或快或慢地往里深人，造成外表材料损耗，外表质量破坏，部晶体构造损伤，使零件出现不规那么形状的凹洞、斑点等破坏区域，最终导致零件的失效。C先出现麻点，然后向扩

49、展。D.从部深处开场。.金属零件的腐蚀分类及其机理。ABCA.金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。B.金属零件的化学腐蚀机理：当金属零件外表材料和周围的气体或非电解质液体中的有害成分发生化学反响时，金属外表形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀。C金属零件的电化学腐蚀机理：金属和电解质物质接触时产生的腐蚀，和化学腐蚀的不同之处在于腐蚀过程中有电流产生。具有电位差的两个金属极在电解质溶液中发生的具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀。D.从部深处开场。.弹性变形机理和弹性后效产生原因及其消除方法。BCDA.当外力去除后，仍然保持一定的变形量。B.弹性变形是当

50、外力去除后，能完全恢复的变形。C弹性变形的机理是：在正常情况下，晶体部原子所处的位置是原子间引力和斥力到达平衡时的位置。当有外力作用时，原子就会偏离原来的平衡位置，同时产生和外力方向相反的抗力，和之建立新的平衡。当外力去除后，为消除出现的新的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置。D.消除方法：消除弹性后效现象的方法是长时间回火，以使应力在短时间彻底消除。11.塑性变形特点。塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。它的特点是：ACDA.引起材料的组织构造和性能变化；B.外力去除后，变形马上消失。C.由于多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而

51、有应力产生；D.塑性变形使原子活动能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。12.减轻塑性变形危害方法：ABA.设计方面设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时，要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题。B.加工方面对热加工而成的毛坯，要特别注意其剩余应力的消除问题。C使用时不要过载。D.减轻载荷。13.疲劳断裂的演变过程。BCDA过载。B疲劳裂纹的萌生；C疲劳裂纹的扩展阶段；D最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段。14减少断裂失效的措施。ABDA.优化零件形状构造设计，合理选择零件材料B.合理选择零件加工方法C减少载荷。D.安装使用方面第一，要正确安装，防止产生

52、附加应力和振动。对重要零件，应防止碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。第二，应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀性介质的侵蚀，防止零件各局部温差过大。第三，要防止设备过载，严格遵守设备操作规程。第四，要对有裂纹的零件及时采取补救措施。15选择修复技术应考虑的因素。ABCDA.考虑对零件材质的适应性B.考虑修补层厚度C考虑修补层的力学性能D.考虑机械零件的工作状况16.机械修复技术常用方法。ABCDA.修理尺寸法。B.镶装零件法。C局部修换法。D.金属扣合法。17焊接修复技术的作用和特点。ABA.作用：恢复零件尺寸、形状，并使零件外表获得特殊性能熔敷金属，校正零件的变形，也可用堆焊修复

53、磨损失效的零件。B.特点：具有焊修质量好、效率高、本钱低、简便易行以及便于现场抢修等特点。C优点：快捷。D.缺点：易生锈。18.电镀定义及其过程。A.电镀就是在金属外表镶加一层金属。B.电镀就是在金属外表涂加一层金属。C.电镀是利用电解的方法，使金属或合金在零件基体外表沉积，形成金属镀层的一种外表加工技术。D.电镀过程是镀液中金属离子在外电场的作用下，经电极反响复原成金属离子并在阴极上进展金属沉积的过程。.电刷镀的作用和特点。ABCDA.电刷镀主要用于修复磨损零件外表和局部损伤，而且能够改善零件外表的耐磨、耐蚀性、导电等性能，B.可完成槽镀难以完成的工程等。C.电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控

54、制，设备和工艺简单，D.可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。.粘接修复技术定义，作用及特点。ABDA.采用胶粘剂进展连接到达修复目的的技术就是粘接修复技术。B.粘接技术可以把各种金属和非金属零件结实地连接起来，到达较高的强度要求，可以局部代替焊接、铆接、过盈连接和螺栓连接。C粘接方法简单D.粘接技术操作简单，本钱低廉，粘接层密封防腐性能好，耐疲劳强度高，因此得到广泛使用。.粘接力产生的理论。CDA.粘接就是将不同的零件焊接在一起B.粘接就是将不同的零件怫接在一起C.机械理论认为：被粘物外表都有一定的微观不平度，胶粘剂渗透到这些凹凸不平的沟痕和孔隙中，固化后便形成无数微小的“销钉，在界面区产

55、生了啮合力。D.吸附理论认为：粘接是在外表上产生类似吸附现象的过程，胶粘剂中的有机大分子逐渐向被粘物外表迁移，当距离小于0.5nm时能够相互吸引，产生分子间力。.热喷涂和喷焊定义。ADA.用高温热源将喷涂材料加热至熔化状态，通过高速气流使其雾化并喷射到经过预处理的零件外表形成一层覆盖层的过程称为热喷涂。B.将粉末喷涂在零件外表上的一种工艺过程。C.将零件外表熔化的一种工艺过程。D.将喷涂层继续加热，使之到达熔融状态而和基体形成冶金结合，获得结实的工作层称为喷焊。.外表化学热处理强化方法。常用的外表化学热处理强化方法有：ABCDA渗碳；B渗氮；C碳氮共渗；D.渗硼和渗金属等。.机械设备的拆卸原那

56、么。ABCA.拆卸之前，应详细了解机械设备的构造、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。B.在不影响修换零部件的情况下，其他局部能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。C.要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。D.先下后上。25.机械设备的拆卸考前须知。A.先把较小的零件折掉。B.拆卸前做好包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽等准备工作。C正确选择和使用拆卸工具。D.保管好拆卸的零件。26.锈蚀螺纹拆卸方法时，锈蚀的螺纹不容易拆卸，可采用以下方法：ABCA.先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可

57、以用敲击震松锈层的方法。B.可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出。C采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。D.顺序松开。27.零件清洗方法通常是指ABCDA.人工清洗把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗。B.机械清洗把零件放人清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，消洗干净后送出箱中。C喷洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到工件上，去除油污。喷洗的生产效率高D.超声清洗28.零件清洗时考前须知。是指ABDA.零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件外表。零件经清洗，枯燥后应涂机油，防止生锈。B.零件在清洗时不要碰伤工件外表。

58、清洗后要使油孔、油路畅通，用塞堵封闭孔口，以防止污物掉入。使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量。C精细零件和铝合金零件采用强碱性溶液浸洗。D.采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进展，工作场地要保持枯燥和通风，严禁烟火，防止和油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意平安。29.机床主轴常见磨损部位有哪些。在机床使用过程中，主轴磨损和损坏的形式一般有ABCA.和轴承配合的轴颈外表的磨损、烧伤或出现裂纹。B.和夹具、刀具配合的锥孔或轴颈外表的磨损或者出现较深的划痕。C主轴弯曲变形。D.主轴端部。30.机床主轴修复方法。根据主轴磨损的程度，可采取以下修复方法:(ABCD)A

59、.主轴精度超差较少时，宜用研磨套、研磨平板以及锥孔研磨棒进展研磨，恢复配合轴颈外表几何形状、相对位置和外表粗糙度要求。B.当主轴各项精度超差较大时，或有较深的划痕时，可采用精磨加工恢复其精度要求。C滚动轴承构造的主轴轴颈，可采用精磨后刷镀等方法在磨损外表覆盖一层金属，恢复轴颈的原始尺寸和精度。D.高精度主轴弯曲变形，一般校直后难以恢复精度，多采用更换新轴的方法。31.动压滑动轴承失效形式，主要原因和修理目的。BCDA.动压滑动轴承滚动体失效。B.动压滑动轴承的失效形式一般为轴承孔磨损和咬伤、拉毛，主要是磨损。C.动压滑动轴承磨损的主要原因是润滑油中有机械磨损微粒和润滑缺乏D.动压滑动轴承修理目

60、的就是恢复轴承孔的圆度、圆柱度、外表粗糙度和和配合轴颈的接触面积，以及和同轴孔系其他轴承孔的同轴度要求。32.零件的修换原那么。决定设备零件是否需要修理或更换的原那么如下：(AD)A.根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换B.根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换C重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进展更换D.对磨损零件是修、换新件确实定原那么：考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和零件修复后的使用性和平安性等。.根据零件的磨损规律，零件磨损量最大的是哪几个阶段。ACA.磨合阶段B.稳定阶段C报废前阶段D.出故障阶段.影响磨料磨损的主要因素有哪些方面。ABCA.摩擦