大坝工程施工组织设计（共130页）

1、PAGE 第一章 工程概况及特点1.1工程概况马鞍水库位于黔江区阿蓬江镇龙田村，是一座以农业灌溉为主，兼有防洪和养殖等功能的小（2）型水库。水库集雨面积0.50 km2,正常库容16.00万m3校核洪水位576.05m，总库容20.65万m3，设计灌溉面积300亩，枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施三部分组成总投资约160万元。1.2工程地点黔江区阿蓬江镇龙田村1.3整治内容1.3.1大坝工程（1）坝顶：拆除原坝顶防浪墙、路面以及路沿，用粘土加高至576.05m，平整夯实，然后依次铺设15cm厚碎石垫层、20cm厚C20砼路面，至高程576.40m，坝顶上游侧新建1.2m高C20钢筋砼防浪墙、下

2、游侧设置0.3m0.6m（宽高）C15砼路沿。坝顶增设1.5m宽C15砼人行梯步至右岸公路。 （2）上游坝坡：拆除原坝坡，采用0.1m厚C15砼预制块重新护坡，下设0.1m厚粗砂垫层，坡比保持1:1.8不变；高程568.9m（死水位）处设置C15砼防滑齿墙；高程568.9m以下采用抛石压脚，顶宽2.0m，坡比为1:2.5；坝面与两岸坡交界处设置C15砼齿墙。（3）下游坝坡：坝顶至高程570.0m按1:2.0培厚放缓坝坡，并采用C15砼棱格加草皮护坡；高程572.0m处设置2m宽C15砼马道，马道内侧设置C15砼排水沟；高程570.0m以下新建干砌块石排水棱体，棱体顶宽1.5m，内坡比为1:1.

3、0，外坡比为1:1.5，并采用干砌条石护面，棱体与坝体接触面设反滤层；下游坝坡与岸坡交界处、坝脚设C15砼排水沟、集渗沟。 （4）大坝防渗：对坝基、坝肩采用帷幕灌浆进行防渗处理，帷幕灌浆孔沿坝轴线布置一排，孔距2.0m，向左、右坝肩分别延伸8.0m、6.0m，灌浆深度至相对不透水层（按10Lu控制）；利用帷幕灌浆孔对坝体采用充填灌浆进行防渗处理。 1.3.2溢洪道溢洪道整治后全长48.2m，由进口段、控制段、泄槽段、消力池和尾水渠组成。（1）进口段：长4.4m，右侧新建C20砼边墙，顶宽0.5m，高度由0.5m渐变至1.5m；左侧边墙加高至与右侧边墙高度一致。（2）控制段：长3.0m，采用宽顶

4、堰型式，堰顶高程574.9m，堰宽2.65m，采用C20砼加高两侧边墙至高程576.4 m，左侧边墙顶宽0.5m、右侧边墙顶宽1.1m。（3）泄槽段：长31.9m，桩号（KY0+007.4KY0+009.2）段采用C20砼加高至高程576.4m，左侧边墙顶宽0.5m、右侧边墙顶宽1.1m。（4）消力池：拆除消力池边墙及底板，重建C20砼边墙及C25底板，边墙高2.15 m，顶宽0.5m，底板厚0.3m，整治后消力池长5.0m，宽3.2m，池深0.6m。（5）尾水渠：长3.9m，采用C20砼加高两侧边墙0.6m，边墙顶宽0.5m。拆除控制段上人行桥，重建C25钢筋砼人行桥，净跨2.65m，桥宽2

5、.0m，厚0.15m，两侧设置C20砼安全防护栏杆。1.3.3放水设施（1）大坝处放水设施：拆除卧管及消力池，采用C25钢筋砼重建，卧管水平长13m，净空尺寸0.8m0.9m（宽高），底坡i=0.5；设单排梯级放水孔，孔径0.2m，每级高0.3m，消力池净空尺寸为1.5m0.8m0.5m（长宽深）；与涵管连接处采用C25砼外包防渗；卧管及消力池壁厚均为0.3m，采用C25钢筋砼现浇；基础设置0.1m厚C15砼垫层；涵管进口处设置C20砼截流环，厚0.4m；涵管出口处采用C25钢筋砼按原断面尺寸延长至坝脚外。（2）库区处放水设施：拆除卧管及消力池在距挡墙3.0m处采用C25钢筋砼重建，卧管水平长

6、9.4m，净空尺寸0.8m0.9m（宽高），底坡i=0.5；设单排梯级放水孔，孔径0.2m，每级高0.3m，消力池净空尺寸为1.5m0.8m0.4m（长宽深）；卧管及消力池壁厚均为0.3m，采用C25钢筋砼现浇；基础设置0.1m厚C15砼垫层；消力池与涵洞之间采用3.0m长C25钢筋砼箱涵连接，涵洞进口前设置C20砼截流环，厚0.4m。采用C25砼加厚原浆砌块石挡墙，顶宽0.3m，背坡比为1:0.3。1.3.4工程管理增设大坝变形、渗流监测设施以及自动化水量、水位等大坝安全监测设施。1.3.5附属设施新建管理房80m2。整治2.5km进库防汛抢险公路。1.4工程承包范围工程量清单1大坝工程1-

7、1上游坝坡1-1-1土方开挖（人工开挖，机械运距0.5km）m375.91-1-2砼护坡拆除m311.21-1-3C15砼预制块护坡（厚10cm）m337.951-1-4粗砂垫层m337.951-1-5C15砼（齿墙）m312.21-1-6抛石压脚（块石）m373.21-2坝顶1-2-1土方开挖（人工开挖，机械运距0.5km）m325.71-2-2浆砌块石拆除m337.91-2-3砼预制块拆除m312.161-2-4粘土回填（运距0.5KM）m3296.61-2-5碎石垫层m310.891-2-6C20砼路面(20cm)m272.61-2-7C20砼(防浪墙）m317.821-2-8C15砼(

8、路沿)m35.941-2-9C15砼（预制梯步）m32.451-2-10C15砼（梯步路缘）m31.171-2-11沥青砂浆（2cm宽）m2151-2-12钢筋制安t0.291-3下游坝坡1-3-1坝面杂草清除m2461.71-3-2浆砌块石拆除m3281-3-3砼棱格拆除m38.51-3-4坝坡土方开挖（机械开挖，运距0.5km）m3557.31-3-5坝体回填土料（运距0.2KM）m31270.51-3-6C15砼棱格m326.41-3-7草皮护坡m2422.021-3-8C15砼（马道）m311.481-3-9C15砼（齿墙）m33.251-3-10C15砼（预制梯步）m38.51-3-

9、11C15砼（梯步路缘）m34.51-3-12反滤层m3134.61-3-13干砌块石排水体m3310.31-3-14C15砼（排水棱体顶）m34.931-3-15C15砼(排水沟)m310.51-3-16C15砼(集渗沟)m32.141-3-17沥青砂浆（2cm宽）m2151-3-18PVC50排水管m41-4防渗1-4-1基岩钻孔m166.81-4-2土坝钻孔m127.61-4-3充填灌浆m120.81-4-4帷幕灌浆m156.71-4-5压水试验试段31-4-6检查孔m162泄洪工程整治2-1溢洪道2-1-1M7.5砂浆抹面（2cm厚）m2164.32-1-2C20砼（边墙加高）m310

10、.542-1-3C20砼（新建边墙）m326.882-1-4C25砼（消力池底板）m36.82-1-5C25砼（人行桥）m30.982-1-6C25砼（栏杆）m31.42-1-7M10浆砌标准砖栏杆m31.032-1-8钢筋制安t0.162-1-9PVC50排水管m63放水设施3-1大坝处放水设施3-1-1土方开挖（人工开挖，机械运距0.5km）m3133-1-2石方开挖m3183-1-3C25卧管m322.273-1-4C25砼消力池m32.93-1-5C25砼（涵管）m36.83-1-6C25砼（连接处）m30.953-1-7C20砼（台阶）m32.523-1-8C25砼（防滑齿墙）m30

11、.633-1-9C15垫层m32.563-1-10C20砼（截流环）m32.523-1-11钢筋制安t1.373-2库区处放水设施3-2-1土方开挖（人工开挖，机械运距0.5km）m3333-2-2石方开挖m3563-2-3C25卧管m317.943-2-4C25砼消力池m33.13-2-5C25砼（涵管）m33.623-2-6C20砼（台阶）m31.773-2-7C15垫层m31.923-2-8C25砼（挡墙）m346.63-2-9C20砼（截流环）m32.923-2-10钢筋制安t1.014管理房4-1新建管理房m3805交通工程5-1维修进库公路km2.56观测工程6-1观测工程项11.

12、5编制原则1.5.1安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。1.5.2技术领先原则本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工。1.5.3组织机构合理原则一旦中标，我们将委派项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工

13、程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。1.5.4环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。1.5.5方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计。1.6

14、总体施工部署1.6.1总体平面布置本工程施工平面布置具体布置见附件五施工总平面图。1.6.2施工总进度根据招标文件，本工程的计划总工期为120日历天。开工时间以现场开工令为准。第二章 施工组织与布署2.1现场组织机构2.1.1本项工程按项目法组织施工由1名经验丰富、工作能力强的建造师出任项目经理。项目经理部在公司直接领导下，专职组织本项工程施工。2.1.2公司对项目经理部实行责、权、利统一对等的考核管理公司要求项目经理部就完成项目施工管理目标对公司负全责，项目经理部所需资源配置由项目经理部提出资源需求计划,报公司审核后统一调配。2.1.3项目经理部实行项目经理负责制1、项目经理对外为公司全权代

15、表，对内直接对公司经理负责；2、项目经理部所有人员在项目施工期间脱离原单位管理，由项目部直接组织考核，并兑现奖、罚。2.2工程施工管理目标2.2.1质量目标1、全部分部分项工程质量合格率均达到100%；2、整体工程质量达到合格工程标准。2.2.2安全目标1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关交通事故。2.2.3健康目标1、施工生活临设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；2、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标

16、准；3、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。2.2.4工期目标根据招标文件，本工程的计划总工期为120日历天。开工时间以现场开工令为准。2.2.5成本控制目标施工成本节约不低于施工预算中计算的节约额。2.3施工组织机构2.3.1项目组织机构根据本工程的规模和特点，在现场建立项目经理部,负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。2.3.2项目部成员1、项目部工程技术管理人员投入见相关商务标。2、项目经理简介见商务资料。2.4项目部管理人员岗位职责2.4.1项目经理职责(1)、全面负责本工程项目生

17、产计划、调度，各类合同签订及文明施工管理工作。(2)、领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。(3)、定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中的各类问题。(4)、定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。2.4.2技术负责人职责(1)、对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定,对工程产品的质量目标负责。(2)、负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。(3)、负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大

18、的设计图纸、作业方案变更修改的建议书。(4)、组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。(5)、制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。2.4.3工程、技术科职责(1)、负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。(2)、及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。(3)、负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，积极参加本项目的QC活动。(4)、及时填写、搜集整理本工程各种原始

19、技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案、资料的管理工作。(5)、负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。(6)、负责本项目的测量放样，进场材料的取样、砼级配试配等试验工作。2.4.4质安科职责承担责任：对重大事故承担领导责任，对本部门的工作失误承担直接责任。制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责组织安全检查、检查下属单位安全质量、教育和管理工作。负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录并认定后，确保安全保证体系和ISO9001：2008质量体系在本项目正常运行。2.4.5物资科职责(1)、积极与项目各部门联

20、系，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作，努力完成项目下达的材料降低率及“三材”节约指标。(2)、制定采购、加工订货经济合同，做到合同条款明确、内容准确无误，质量条款完善，合同签订后，及时催交，做好到货验货，付款结算工作。(3)、深入现场，及时了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，保证物资及时供应。(4)、认真贯彻执行上级颁发的有关机械设备管理条例、规定、带渡，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实行综合管理，建立相应的规章制度、规程、指标等。(5)、建立健全项目机械设备统计台帐，健全设备卡片，并根据施工生产情况，逐月编制设备配置计划

21、，设备大修计划，使其经常处于良好的技术状态，保证设备完好率90%以上。(6)、重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，及时解决设备使用和日常维修中的问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。2.4.6综合部职责(1)、负责洽谈或签订审核项目承包合同、劳务合同、材料供货合同、设备机具订货、租赁合同等各种为本项即履务的合同，及横向联合协议，并负责开工前对合同进行部门交底，施工期间对工程合同履行情况进行监督、跟踪、检查，解决履约中所出现的合同纠纷并报公司备案。(2)、认真学习各种定额、文件及政策法规，收集整理施工中原始资料，编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中根据设计变更

22、作出调整和补充。(3)、负责本项目经营统计工作，做好各类经营统训报表台帐，按时送交公司经营处审核。(4)、根据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并及时回收工程款。(5)、提出成本控制目标，认真执行成本开支范围，审查监督成本费用的支出，不乱挤乱摊成本，按单位工程实行成本核算。(6)、审查采购计划，防止盲目采购，对于计划采购的各种物资，要严格审核其报销凭证，防止各种漏洞的产生。(7)、按月、季、年做好成本分析和成本核算，对项目经济活动提供建设性意见。2.4.7施工班组主要职责(1)、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。(2)、班组长应及时组织班组人员学习

23、各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。(3)、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。互检，及时总结、及时纠正，不断提高自身的操作水平，并做好当天完成的部位当天检查，问题不过夜。2.4.8资料员(1)、记录和积存工程资料及气象资料，记录施工过程中的一切原始资料，做好施工中的各类日记和记录。(2)、拍摄工程进行中的照片，并负责整理、保管，经业主审定的进度照片，分送各有关部门。(3)、根据施工总计划，具体编、送、递材料样板时间表。(4)、研究各种施工材料，提出材料转换、代用的可靠资料。2.5配合协调1、工

24、程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。2、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。3、工程开工前，进行技术交底，提出质量、进度要求，综合考虑进行协调施工，根据各自的施工经验，对难点和重点，提出建议和要求形成书面形式，在征得设计、业主、监理的同意下进行施工。4、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须

25、按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。5、项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。2.6 施工准备工作2.6.1技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，及时上报业主单位，确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材料如各种钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及

26、监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目技术负责人及监理工程师。2.6.2施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭(租)好办公用房，材料仓库，辅助生产设施，木工棚。3、对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。2.6.3材料准备1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间，上报业主单位。2、材料的运输：该工程现场

27、与现有公路相通，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。2.6.4施工队伍及机械设备1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。2、机械设备：由于本工程工序多，各作业点同时作业，所以本工程机械设备主要以轻小、灵活为主，能采用机械作业的工序，应优先考虑机械设备作业，以保证工程质量和工期。3、根据本工程的施工特点，拟投入的主要施工机械设备及配备各种仪器见相关附表。4、机械设备的使用与保养本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：

28、(1)、人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机(组)长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。(2)、实行操作证制度专机的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作、驾驶证，无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。(3)、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查泪例行保养，做好

29、清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。(4)、合理组织机械施工在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。第三章 施工总平面布置3.1布置依据及原则3.1.1施工布置依据(1)招标及合同文件及其附件、参考资料、补充资料；(2)现场勘察及标前会议发包人的答疑；(3)水利水电施工组织设计手册及有关大坝施工的规范要求；(4)以往类似工程的施工经验。3.1.2布置原则(1)临时设施均布置在指定的征地范围内，尽量做到合理布置，有利于生产；(2)按就近、方便、节省和保证质量的原则在施工区布置；(3)合理布置场

30、内施工道路，保证施工期的需要。3.2临时设施的布置3.2.1施工临时用水、电施工现场用水可直接从水库提取，用新建砂滤池进行过滤简易处理并检验合格后方可使用。生活用水就近搭接当地农村居民饮用水管网。工程区附近有电网经过，施工和工程用电均可就近“T”接。3.2.2施工通讯系统(1)对外通讯现场经理部配备三部移动电话，保证对外通讯的畅通。(2)对内通讯按国家和地方的有关规定，申请办理相关手续，为施工现场管理人员配置手持式对讲机，加强施工面之间、现场与后方的联系，及时处理各种问题，此系统免费提供给业主、监理工程师、设计人员使用。3.2.3砼拌和系统根据工程需要，本工程计划设置一个固定式拌和场。站内设置

31、一台搅拌机，粗细骨料堆场一个，骨料称量系统一套，水电布置随之配套。3.2.4加工厂在库房旁搭设加工厂，进行钢筋加工、模板加工等。3.2.5库房施工用仓库包括水泥库、油库和材料设备库等。3.3办公室及生活营地办公室和生活设施住房租用民房。3.4施工道路布置整治之前先整治进库公路，交通较为方便。场内修建临时施工便道500m，以满足场内施工的需求。第四章 主体工程施工方案4.1施工准备4.1.1技术准备1)组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的

32、图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。2)根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。3)编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。4)各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。4.1.2现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。4.1.3组织准备此项工作在

33、任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程较多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拔业务能力强，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。根据本工程特点、工程量，本单位采用现代项目管理体制。严格按照招标文件规定组建项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系扫清障碍，为工程顺利进行创造条件。项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机等，一切需编制文

34、件、方案采用微机管理。4.1.4物资准备进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场；构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙；根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。4.2土石方开挖4.2.1开挖准备在任一开挖单元工程开工前3天，应根据施工详图及其有关规范的规定，将包括下述内容的施工措施计划报送监理工程师审批。其内容有：施工开挖平面布置图；开挖(人工)方法和程序；开挖施工设备；出碴和弃碴措施；边坡保护；安全及质量检测手段和保证措施；排水措施；施工进度计划和劳动力配置；在任一开挖单元工程开挖前5天，应通知监理工程师对开挖剖在的实地放样成果进行复核，经监理工

35、程师批准后才能进行开挖施工。4.2.2开挖方法和程序1.开挖方法：本工程土方开挖采用人工和机械相结合的方式完成。石方开挖，可采用挖掘机挖装，挖掘机无法挖动的，则采用风镐开挖。若石方开挖需用爆破法施工时，应先查明施工段有无缆线、管线、建筑物滑坡等，并作好现场爆破试验，确定爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计并报送有关部门审批，在取得爆破资质专业人员施爆下方可进行。爆破施工采用小型排炮微差松动爆破，不影响和振松深层基岩，在滑坡地段不施爆，以免引发地质灾害。爆破法施工必须遵守国家有关规范进行，同时采取切实有效措施确保施工安全。在石方明挖工程开始之前，应将爆破施工技术措施报监理工程师审批，得到批准

36、后方可开工。1）开挖程序和开挖方式根据本工程的特点，岩石明挖采用钻爆法自上而下、分层开挖的方式进行。实行开挖、出渣流水作业，采用自上而下，分层浅孔梯段爆破进行开挖，分层的厚度根据实际开挖的厚度来定。施工程序：测量放线、钻孔、装药、爆破、装车、出渣、下一循环。2）爆破开挖方法采用手风钻钻孔，分层浅孔梯段爆破，对水平面和直立边坡均预留保护层，采用光面爆破开挖，以保证边界开挖质量。3）岩石开挖爆破设计爆破设计先据理论和经验公式初步设计出爆破参数，再据施工试验和实践进行调整，总结出适合本工程地质特点的合理爆破参数。采用手风钻钻孔，开挖到临近建基面时，底部留保护层，钻水平孔进行光面爆破。边坡预留保护层进

37、行光面爆破，每次开挖高度1.52m。炸药采用岩石乳化炸药，单位耗药量为0.50kg/m3。主爆孔设计：采用倾斜布孔；梯段高度，H=3.0m，梯段坡度为30-75；钻孔深度L=H，L=3.0m；底板抵抗线1.8m；孔距：2.0m；炮孔排距1.80m；堵塞长度2m；单位炸药消耗量0.50kg/m2。单孔装药量0.685kg。4）垂直边坡保护层爆破垂直边坡保护层开挖采用光面爆破，光面孔和主孔间设一排缓冲孔，以减弱对边坡的影响。手风钻造孔，孔径45mm。5）底部水平保护层爆破底部保护层采用手风钻造孔，倾斜孔，孔径38mm，爆破参数由现场爆破实验确定。6）出渣、弃渣和渣料堆存石方开挖出渣采用以下方式：机

38、械装运出渣。拆除部分仍然采用人工拆除，有用料由自卸汽车运至料石堆场临时堆放，无用部分用自卸汽车运至弃渣场。根据弃渣场布置的地势和高程的实际情况，为了防止水土流失或因弃渣填塞河道，在渣场周围应设置栅栏将其围住，防止弃渣的滚落，必要时根据监理要求修建拦渣墙，避免增加水土流失。2.开挖程序：总的程序是从上而下进行，先将表土和草皮树木清除，分层开挖，分层厚度，人工开挖1.5米左右。对崩塌滑体要注意排水。4.2.3基础开挖的清理需浇筑砼或砌体施工的隐蔽基础的任何部位完成开挖之后，应按监理工程师的要求清理基础。检查清理作业面包括清除基础表面所有的松散体，并用高压水(或风)枪清洗基础面，直至清理出干净的地基

39、面。清理工作是保证防止渗漏的一个重要环节，必须注意以下几点：1.基础开挖后，必须进行彻底的清理和修理，强风化的、松动的岩块要清除干净，凸出的尖角打掉，孤石用人工清除，光滑基岩面可用人工凿毛，增加摩擦，减少渗漏。2.如基础岩石坚实完整，无跌坎和松散石块，只要将且层浮土杂物清理干净，凿去风化岩层，就可以砌石。3.对非岩石基础，应根据设计要求或监理工程师的要求进行基础处理，直至达到要求为止。4.3回填工程4.3.1填筑前的准备(1)完成填筑部位基础清理和排水等全部基础处理工作至符合设计和规范要求为止。(2)进行料源的选择严格按照填筑用料的设计、规范质量标准进行选择，填筑料中不允许夹杂腐质土、草根、树

40、皮等有害物质，根据不同部位用料的要求，选用不同质量的填筑填料。符合质量要求的开挖可利用料可作为回填材料。4.3.2填筑施工(1)填料在装卸时，采用反铲挖掘机装料，且不允许从高坡向下卸料。(2)各部位的填料的填筑施工参数根据现场试验，经监理人批准后，方能实施，经压实后填料的干密度符合施工图纸及规范要求。(3)压实填料的振动平碾行驶方向平行轴线，靠岸边处顺岸行驶。平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或打夯机等其它机具进行压实，其碾压分层厚度和压实遍数通过现场试验后按监理人指示作出调整。(4)岸坡地形突变成坡度过陡而碾不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实。(5)填料铺筑采用大

41、面积铺筑的方式减少接缝，当分块填筑时，对块间接坡外的虚坡带采取专门处理措施，如采取台阶式接坡方式，采取将接坡处未压实的虚坡填料挖除的措施。(6)重要部位大量部位采取退却法卸料(8T自卸汽车)，推土机平料，碾压参数由现场定。碾压时必须叠迹碾压，不得形成漏碾。(7)根据现场情况，保持适量含水量，以确保碾压的密度值。4.3.3质量检查和验收质量检查和验收，按施工规范要求执行。4.3.4压实试验(1)在墙后填筑施工前，必须进行填筑压实试验，复核并确定有关施工参数，报经监理工程师批准后方可在施工采用。(2)各种料填筑的控制指标按设计要求。各种填筑料的压实试验分组进行，为简化试验过程在填筑区进行。在铺料方

42、法和厚度、压实机械的型号及运行参数确定的前提下，通过对干密度、空隙率及沉降量进行分析确定合理的施工参数。4.4混凝土工程1.材料水泥：采用的水泥必须是国家认可的正规生产厂家产品，要有出厂合格证书及有关试验检测报告，进场后对水泥安定性再按规定进行抽样检验，合格后方才使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，包装水泥存放时，底板用条石垫起离地约30厘米，跳板上铺油毡隔潮，离墙亦应在30厘米以上，堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油纸，油毡或油布铺垫，水泥贮存时间控制在三个月内使用完。砂：砂颗粒级配应在规范内，砂的含泥量也应满足规范要

43、求，一般为5%内。砂的坚固性可用硫酸钠溶溢法检验。砂中的有害物质含量，如云母、轻物质(视比重小于2.0，如煤和褐煤等)，有机物硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量出应符合规范要求。石子：本工程采用无风化的坚硬碎石作骨料，碎石中的针、片状颗粒含量要符合规范要求。设计要求碎石强度不低于400#，应对加工碎石用555厘米的立方体作强度检验，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。碎石的坚固性，有害物质含量也应满足规范要求。(4)水：一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。砼配合比：混凝土的标号由以下四个主要因素控制：水泥标号；骨料(碎石)颗粒大小；气温高

44、低；坍落度大小，应根据当时浇注混凝土的季节(气温)以上几个因素来选择配合比，应先作试配，试压合格后方才采用该配合比。混凝土配合比一般采用重量法：严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性，材料的配合偏差不得超过下列规定的数值(按重量计)：水泥允许偏差2%。骨料(砂、石子)允许偏差5%。水允许偏差2%，根据不同季节气温及砂的含水量进行适当调整。2.砼拌制：为保证工程质量，该工程采用自落式搅拌机制作。装料顺序：石子水泥砂水搅拌时间：不得少于1.5分钟。搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。电源接通

45、后，必须仔细检查，电源接法必须符合规范要求，经2-3分钟空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。电动机应装设外壳或采用其它保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。开机后，经常注意搅拌和各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时

46、以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积压，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理同意不得随意加减用水量。3.混凝土的运输：一般采用手推车，混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层

47、，不离析、不漏浆，混凝土运至浇注地点时，应具有规定的坍落度4.混凝土的捣实：常用插入式振捣棒，垂直插入或斜向插入均可，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初疑之前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不密少于10秒，但应视混凝土表现呈水平

48、不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应 不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40厘米，打振动器时，不要紧靠模板振动。要随机抽样按规范要求作试件，养护好送去材料，试验室作28天抗压强度试验。5.混凝土的养护：一般浇注后在12小时后，即可进行洒水养护，必要时可在砼面上铺砂洒水以保证混凝土具有足够润湿状况，养护的时间长短与选定水泥品种有关，一般7天左右。混凝土表现用铁灰板随浇随收浆抹平，严格控制设计断面。6.施工缝的处理：在下次浇注前应把断头的松散砼浇除

49、干净，冲洗后配备同砼比例的砂浆倒入接头处(3-5cm)再进行下次混凝土浇注。7.拆模：混凝土初凝后即可进行拆模，拆模时不能破坏框格断面，并从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、鼠洞等缺陷情况，若有缺陷按各种方法采取相应的补救措施直到符合要求为止，严重的打了重浇。4.5模板工程1、钢筋混凝土对模板的要求除与一般钢筋混凝土受压构件相同外，由于模板形式复杂，数量多，因此，模板制作、安装应十分严格。2、模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。3、模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。4、模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光

50、滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。5、模板模板一般由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。斜撑的下端应有垫板。斜撑垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土板上可利用预埋铁件固定。在安装相邻两道墙模时，可采用对撑。施工时，先弹出中心线和两边线，采用先安装一侧模板，竖立档、横挡及斜撑，钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。待钢筋绑扎并经工程监理工程师验收合格后，将墙基础清理干净，再安装另一侧模板，采用对拉螺栓对拉并加小方木顶撑，以保证混凝土墙体厚度。6、柱模板柱模板一般为矩形柱模板和圆形柱模板。矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，为

51、防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50100cm加设柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢。圆形柱模板由竖直狭条模板和圆弧档做成两个半片组成，模外每隔50100cm加2股以上810号铁丝箍紧。柱模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，经校正固定后，拉长线校正中间各柱模板。柱头板可用长料木板，门子板用短料木板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作人员上下。模板安装时，由地面起每隔12m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动棒。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm,并锯成小斜面

52、。7、梁模板梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，当梁高在700mm以上时，可在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。当梁的跨度大于4m时，模板底部中部应起拱，拱高宜为全跨长度为0.20.3%。当梁底距地面高度在6m以上时，宜搭排架支模。8、板模板铺设时，应将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模，由于工程上基本采用定型模板，因此，须按规格铺设底楞，不够铺一块定型模板的空隙，可用木板镶满。支模时，应根据载重量确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设支架，经调整标高后钉牢，桁架间设拉结条，以保持桁架垂直。悬臂板模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾

53、覆。9、模板的拆除模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。4.6钢筋工程1、钢筋制作钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

54、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做 180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。2、钢

55、筋焊接：本工程主筋焊接采用闪光对焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。3、钢筋绑扎本工程钢筋接头不宜采用绑扎搭接塔头，优先采用接触对焊，壁板的水平筋接头应采用焊接。此处主要讲述分布筋、箍筋等次要钢筋的绑扎施工。认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样

56、构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。底板、墙板绑扎a、钢筋绑扎施工工艺流程：排水等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。b、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。c、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。d、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。e、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底

57、板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。f、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。g、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。h、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。i、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。j、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。k、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。l、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中级钢筋搭

58、接长度30d，级为42d。m、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。n、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。o、当预留孔洞，套管的直径(边长)300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交

59、错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯

60、起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。格构梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外