钢结构工程技术标（194页）

1、钢结构工程技术标目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制总说明 PAGEREF _Toc468003741 h 71.1编制说明 PAGEREF _Toc468003742 h 71.2招标范围 PAGEREF _Toc468003743 h 71.3编制依据 PAGEREF _Toc468003744 h 81.4编制内容 PAGEREF _Toc468003745 h 101.5工程项目管理的总体目标 PAGEREF _Toc468003746 h 101.5.1质量目标 PAGEREF _Toc468003747 h 101.5.2工期目标 PAGEREF _Toc46800

2、3748 h 101.5.3吊装顺序及进度计划 PAGEREF _Toc468003749 h 111.5.4防火涂料施工工期 PAGEREF _Toc468003750 h 121.5.5安全目标 PAGEREF _Toc468003751 h 141.5.6环境保护和文明施工目标 PAGEREF _Toc468003752 h 141.5.7培训和教育目标 PAGEREF _Toc468003753 h 141.5.8团结合作目标 PAGEREF _Toc468003754 h 14第二章 工程概况 PAGEREF _Toc468003755 h 152.1建筑概况 PAGEREF _To

3、c468003756 h 152.2结构概况 PAGEREF _Toc468003757 h 152.3钢结构设计概况 PAGEREF _Toc468003758 h 162.4工程特点 PAGEREF _Toc468003759 h 172.5关键施工技术 PAGEREF _Toc468003760 h 18第三章 项目组织机构和主要人员简历措施 PAGEREF _Toc468003761 h 193.1项目组织架构 PAGEREF _Toc468003762 h 193.2主要人员简历 PAGEREF _Toc468003763 h 20第四章 钢结构制作 PAGEREF _Toc4680

4、03764 h 254.1制作需要注意事项说明 PAGEREF _Toc468003765 h 254.2钢结构加工程序和工艺流程图 PAGEREF _Toc468003766 h 254.3材料的采购存储及使用 PAGEREF _Toc468003767 h 294.4原材料检验程序流程图 PAGEREF _Toc468003768 h 304.5加工制作要领 PAGEREF _Toc468003769 h 314.5.1BH加工 PAGEREF _Toc468003770 h 314.5.2BOX加工 PAGEREF _Toc468003771 h 384.5.3板材下料 PAGEREF

5、_Toc468003772 h 424.5.4坡口加工 PAGEREF _Toc468003773 h 434.5.5箱型本体组装 PAGEREF _Toc468003774 h 444.5.6箱型本体焊接 PAGEREF _Toc468003775 h 484.5.7栓钉焊接工艺 PAGEREF _Toc468003776 h 544.6钢结构表面防腐 PAGEREF _Toc468003777 h 57第五章施工设备/机具投入计划 PAGEREF _Toc468003778 h 595.1吊装机械进场计划 PAGEREF _Toc468003779 h 595.2焊机设备投入计划 PAGE

6、REF _Toc468003780 h 595.3人员进场计划 PAGEREF _Toc468003781 h 605.4技术准备 PAGEREF _Toc468003782 h 605.5桁架用钢丝绳选用计算 PAGEREF _Toc468003783 h 615.6QUY130履带式起重机起重性能 PAGEREF _Toc468003784 h 625.7QY70汽车式起重机起重性能 PAGEREF _Toc468003785 h 63第六章 施工测量 PAGEREF _Toc468003786 h 656.1现场施工控制网的布设 PAGEREF _Toc468003787 h 656.2

7、钢结构轴线控制网的布设 PAGEREF _Toc468003788 h 656.3钢结构轴线测量及高程测量 PAGEREF _Toc468003789 h 656.4钢柱安装过程中的垂直度及高程的测量 PAGEREF _Toc468003790 h 666.5高程传递 PAGEREF _Toc468003791 h 68第七章 锚栓预埋 PAGEREF _Toc468003792 h 697.1测量定位 PAGEREF _Toc468003793 h 697.2标高引测 PAGEREF _Toc468003794 h 697.3摆放固定架 PAGEREF _Toc468003795 h 697

8、.4穿入螺栓 PAGEREF _Toc468003796 h 707.5中心线复核 PAGEREF _Toc468003797 h 707.6螺栓固定 PAGEREF _Toc468003798 h 707.7螺栓螺纹的保护 PAGEREF _Toc468003799 h 717.8拆除固定架 PAGEREF _Toc468003800 h 71第八章 钢结构吊装工艺 PAGEREF _Toc468003801 h 728.1吊装平面分区 PAGEREF _Toc468003802 h 728.2安装顺序 PAGEREF _Toc468003803 h 728.3吊装示意图 PAGEREF _

9、Toc468003804 h 748.4钢柱吊装工艺 PAGEREF _Toc468003805 h 838.5钢桁架吊装工艺 PAGEREF _Toc468003806 h 838.6钢柱安装 PAGEREF _Toc468003807 h 848.7钢梁（桁架）安装 PAGEREF _Toc468003808 h 858.8桁架拼装 PAGEREF _Toc468003809 h 868.9钢桁架安装安全防护措施 PAGEREF _Toc468003810 h 878.10现场安装检验测量标准 PAGEREF _Toc468003811 h 878.11楼承板施工 PAGEREF _Toc

10、468003812 h 908.12楼承板施工质量措施 PAGEREF _Toc468003813 h 948.13栓钉焊接 PAGEREF _Toc468003814 h 958.14工作面移交 PAGEREF _Toc468003815 h 98第九章 工期计划和技术保障措施 PAGEREF _Toc468003816 h 1019.1总工期控制 PAGEREF _Toc468003817 h 1019.2保证工程如期开工的措施 PAGEREF _Toc468003818 h 1019.3保证工程按期完成的措施 PAGEREF _Toc468003819 h 1029.4工程施工顺序 PA

11、GEREF _Toc468003820 h 105第十章 质量保证体系及承诺 PAGEREF _Toc468003821 h 10610.1质量目标和质量承诺 PAGEREF _Toc468003822 h 10610.2各级质量检验制度 PAGEREF _Toc468003823 h 10610.3各项质量检验制度 PAGEREF _Toc468003824 h 10610.4工厂加工制作要领及质量保证措施 PAGEREF _Toc468003825 h 10710.5钢结构加工程序和工艺流程图 PAGEREF _Toc468003826 h 11210.6原材料检验程序流程图 PAGERE

12、F _Toc468003827 h 11410.7材料检测计划 PAGEREF _Toc468003828 h 11410.8施工过程的质量保证措施 PAGEREF _Toc468003829 h 11510.9焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc468003830 h 11610.10量违约责任承诺 PAGEREF _Toc468003831 h 120第十一章 安全保障体系及承诺 PAGEREF _Toc468003832 h 12111.1安全文明施工目标及承诺 PAGEREF _Toc468003833 h 12111.2我单位的施工安全责任 PAGEREF _Toc468003

13、834 h 12111.3对相关人员的安全文明施工的教育培训措施 PAGEREF _Toc468003835 h 12311.4安全施工保证体系 PAGEREF _Toc468003836 h 12411.5安全施工 PAGEREF _Toc468003837 h 12711.6安全施工保证措施 PAGEREF _Toc468003838 h 13011.6.1一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施 PAGEREF _Toc468003839 h 13011.6.2施工用电 PAGEREF _Toc468003840 h 13111.6.3个人防护措施 PAGEREF _Toc4680038

14、41 h 13211.6.4高处作业 PAGEREF _Toc468003842 h 13211.6.5悬空作业 PAGEREF _Toc468003843 h 13311.6.6防止起重机倾翻 PAGEREF _Toc468003844 h 13311.6.7防止高空坠落和物体落下伤人 PAGEREF _Toc468003845 h 13411.6.8施工电器安全技术内容 PAGEREF _Toc468003846 h 13411.6.9电器接地技术措施 PAGEREF _Toc468003847 h 13511.6.10配电柜和开关箱安全措施 PAGEREF _Toc468003848 h

15、 13511.6.11防止触电 PAGEREF _Toc468003849 h 13611.6.12防止氧乙炔瓶爆炸 PAGEREF _Toc468003850 h 137第十二章 文明施工保证体系及承诺 PAGEREF _Toc468003851 h 13812.1工作方针及目标 PAGEREF _Toc468003852 h 13812.2组织领导 PAGEREF _Toc468003853 h 13812.3文明施工管理 PAGEREF _Toc468003854 h 13812.4人员安全、健康 PAGEREF _Toc468003855 h 14012.5卫生管理制度 PAGEREF

16、 _Toc468003856 h 141第十三章 现场环境保护及消防保卫方案 PAGEREF _Toc468003857 h 14313.1编制说明 PAGEREF _Toc468003858 h 14313.2编制依据 PAGEREF _Toc468003859 h 14313.3绿色施工的策划 PAGEREF _Toc468003860 h 14313.4绿色施工环境管理措施 PAGEREF _Toc468003861 h 14413.5消防管理方针 PAGEREF _Toc468003862 h 15113.6消防管理制度 PAGEREF _Toc468003863 h 15113.7消

17、防管理责任分配 PAGEREF _Toc468003864 h 15113.8现场消防管理措施 PAGEREF _Toc468003865 h 15213.9保卫管理 PAGEREF _Toc468003866 h 153第十四章 施工现场施工材料放置规划布置图、作业面人流物流布置图 PAGEREF _Toc468003867 h 15514.1施工现场布置 PAGEREF _Toc468003868 h 15514.2一楼板动线补强区域 PAGEREF _Toc468003869 h 15614.3一楼板钢筋续接器预留区域 PAGEREF _Toc468003870 h 16014.4临时用

18、电布置 PAGEREF _Toc468003871 h 161第十五章 雨季施工方案 PAGEREF _Toc468003872 h 16315.1雨季施工内容 PAGEREF _Toc468003873 h 16315.2雨期施工准备 PAGEREF _Toc468003874 h 16315.3雨期施工措施 PAGEREF _Toc468003875 h 16415.4雨季施工安全措施 PAGEREF _Toc468003876 h 165第十六章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 PAGEREF _Toc468003877 h 16716.1成品保护承诺 PAGEREF _Toc4

19、68003878 h 16716.2工厂制作成品保护措施 PAGEREF _Toc468003879 h 16716.3运输过程中成品保护措施 PAGEREF _Toc468003880 h 16816.4涂装过程中成品保护 PAGEREF _Toc468003881 h 16816.5现场拼装及安装成品保护 PAGEREF _Toc468003882 h 16916.6不同专业间的成品保护 PAGEREF _Toc468003883 h 170第十七章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 PAGEREF _Toc468003884 h 17117.1风险目标管理 PAGEREF _T

20、oc468003885 h 17117.2应急预案制定的方针与原则 PAGEREF _Toc468003886 h 17117.3应急预案启动涉及的事故内容与适用范围 PAGEREF _Toc468003887 h 17117.4事故应急组织和职责 PAGEREF _Toc468003888 h 17117.5应急救援的实施程序 PAGEREF _Toc468003889 h 17217.6火灾事故应急预案 PAGEREF _Toc468003890 h 17317.7高空坠落应急预案 PAGEREF _Toc468003891 h 17417.8触电应急预案 PAGEREF _Toc4680

21、03892 h 17717.9机械伤害应急预案 PAGEREF _Toc468003893 h 17817.10物体打击应急预案 PAGEREF _Toc468003894 h 179第十八章 公司及项目经理业绩证明 PAGEREF _Toc468003895 h 18118.1公司近三年业绩 PAGEREF _Toc468003896 h 18118.2目经理业绩 PAGEREF _Toc468003897 h 183第十九章 工程施工服务 PAGEREF _Toc468003898 h 18719.1施工过程的服务 PAGEREF _Toc468003899 h 18719.2工程交付后的

22、服务 PAGEREF _Toc468003900 h 18719.3保障运行服务 PAGEREF _Toc468003901 h 18819.4服务信息管理 PAGEREF _Toc468003902 h 18819.5形成记录 PAGEREF _Toc468003903 h 188第二十章 用户服务手册实施纲要 PAGEREF _Toc468003904 h 18920.1用户服务目的 PAGEREF _Toc468003905 h 18920.2用户服务目标 PAGEREF _Toc468003906 h 18920.3用户服务工作的原则及标准 PAGEREF _Toc468003907

23、h 18920.4用户服务的组织机构和管理体系 PAGEREF _Toc468003908 h 18920.5服务管理的内容 PAGEREF _Toc468003909 h 19120.6定期服务 PAGEREF _Toc468003910 h 191第二十一章 质量回访和保修 PAGEREF _Toc468003911 h 19321.1定期及时回访 PAGEREF _Toc468003912 h 19321.2保修 PAGEREF _Toc468003913 h 19321.3调查与分析 PAGEREF _Toc468003914 h 193第一章 编制总说明 编制说明真诚感谢“福建省晋华

24、集成电路有限公司”对我公司的充分信任，能够给予我们参加“福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设项目”的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！在接到工程招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关

25、数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深入的了解。公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程钢结构施工、DECK工程、防火涂料工程等不同工种工序之间的施工配合，雨季施工措施，现场分阶段总平面布置和大型机械设备的投入使用，工程测量和检验实验，实施“过程精品”质量保证措施，施工进度的安排和施工进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理、总包、专业包及政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。公司承建过许多类似工程项目，优质、高速地完成了施工任务，保证了业主的需求。在施工重点和难点方

26、面积累了较为丰富的经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对本工程重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。 招标范围 本项目的钢结构工程包括全部、安全地完成2号建筑（FAB1）的钢结构工程（包括FAB1与OB1，FAB1与CUB1之间的连廊、管廊以）；压型钢板工程（包括组合楼屋盖上的栓钉）；柱脚锚栓的制作及安装指导（包括FAB1与OB1，FAB1与CUB1之间的连廊、管廊的柱脚锚栓），耐火时限检测等。主要工项为完成上述钢结构工程深化设计、制造、运输、组装、吊装、防腐涂料、防火涂料、检验检测等全部工作，上述工作所需的全部劳动力、材料和

27、（钢构件、）配件（的制造等）施工设备、试验设备检验检测和全部的措施费用等工作2号建筑主车间1（FAB1）钢结构制作、安装、吊装。钢结构预埋锚栓，预埋板件的制作及施工。组合楼面施工，含压型钢板。大跨度桁架高空整体（或分块）吊装综合措施，含整体稳定临时支撑体系。现场焊接等级达到设计及验收要求，若有不满足自行采取补强措施，并达到验收标准。钢结构除锈、涂装，严格满足设计要求，面漆颜色标准由业主与建筑师确定。钢结构防火涂料涂装。钢柱采用厚型防火涂料，其他采用超薄型防火涂料。防火涂料的耐火极限详图纸要求。钢结构防火按消防验收标准施作。防火涂料工程包含厚型防火涂料与面漆界面采用相容的腻子批涂平整。节点详图、

28、加工详图深化设计，并提交原始设计单位审核认可后施工。钢结构桁架地面整体拼装、焊接。钢柱、钢桁架、钢梁及压型钢板的施工阶段验算并提交原设计审核，如果施工阶段验算不满足时，增加临时支撑钢梁或临时钢管支撑。型钢混凝土柱的钢结构、钢柱预留连接板及预留直螺纹连接器。 编制依据招标单位提供的2号建筑主车间1（FAB1）设计图纸与相应工程标单。国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构施工规范（GB50755-2012）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）钢结构焊接规范（GB50666-2011）建筑钢结构焊接技术规程（J

29、CJ81-2002）高屋民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）建筑工程施工质量验收规范（GB502052001）起重机械安全规程（LD48-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4693）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）工程测量规范（GB500262003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022003）中国建筑工业出版社出版、沈祖炎主编的钢结构制作安装手册中国建筑工业出版社出版、王景文主编的钢结构工程施工与质量验收实用手册华中理工大学出版社出版、叶德安主

30、编的钢结构工程技术手册中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册中国计划出版社出版、中国钢结构协会编著的建筑钢结构施工手册优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件（GB/T699）碳素结构钢（GB/T700）低合金高强度结构钢（GB/T1591）合金结构钢技术条件（GB3077）碳钢焊条（GB/T5117）低合金钢焊条（GB/T5118）熔化焊用钢丝（GB/T14958）建筑用压型钢板（GB/T12755-9）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T36323633）手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸（GB958）埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸（GB986）建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002

31、）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级（GB11345）钢桁架质量标准（JGJ74.1-90） 钢结构设计规范（GB50009-2001）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑钢结构防火技术规范（CECS200-2006）现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度；我公司现场踏勘所收集的资料。 编制内容根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，编制本投标施工组织设计，在材料供应、机械调配、质量要求、进度安

32、排、施工总平面布置等方面统一部署下进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对主体、装饰施工主导工序，类似工程关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。本施工组织设计中凡未注明长度单位的数据，均为“mm”。 工程项目管理的总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：质量目标按国家验收标准GB50205-2001和专业的质量检验评定标准的合格要求，钢结构分部工程合格率100%，分

33、项工程合格率100%。工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接严密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：主体钢结构吊装及钢承板铺设总工期约为120天（2017年5月15日至2017年9月1日），其中P1总工期为90天（2017年5月15日至2017年8月12日），P2总工期为80天（2017年6月24日至2017年9月1日。开始日期以土建实际移交日为准，若土建移交日延期，则钢结构施工完成

34、日期相应延后。根据我公司技术实力和多年施工经验，我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工并交付使用。吊装顺序及进度计划防火涂料施工工期各楼层楼板混凝土浇筑完成后，办理工序移交后，防火涂料开始进场施工，各区开始施工日期以土建具体移交日期为准，保证总施工周期。P1-L30层防火涂料施工工期详图P1-L40层防火涂料施工工期详图P2-L30层防火涂料施工工期详图P2-L40层防火涂料施工工期详图安全目标我们将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场零事故、零伤害、零污染、零财产损失。环境保护和文明施工目标我们将严格按照福建省和泉州市关于建筑

35、工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程。培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一

36、个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章 工程概况 建筑概况项 目内 容工程名称福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设项目建设地点福建省晋江市智造大道与灵里路交汇处建设单位福建省晋华集成电路有限公司设计单位中国电子工程设计院世源科技工程有限公司栋号地上层数高度(m)结构体系抗震设防类别2号建筑主车间1（FAB1）433.89框架-剪力墙+大跨钢结构乙类结构安全等级一级抗震设防烈度7度 结构概况项 目内 容结构形式框架-剪力墙+大跨钢结构钢材规格Q345B fy345N/mm2（t8-40mm）、fy325N/mm2（30）主要构件尺寸BOX柱：口

37、900 x900 x45、口800X800X40、口500X500X25桁 架：42米X 9米（弦杆H600X400X20X30，腹杆H400X400X20X40）钢 梁：BH1350X550X20X40、BH850X400X16X25HN600X350X14X25、HN350X175X7X11螺栓10.9级M20、M22扭剪型高强螺栓栓钉M19埋弧焊丝F48A0-H08MnACO2焊丝E71T-1C（相当于国标E501T-1）焊缝等级1.主体结构板件拼接2.工厂全熔透焊缝为一级焊缝3.现场全熔透焊缝为二级焊缝 钢结构设计概况本工程2号建筑主车间1（FAB1）为框架-剪力墙+大跨钢结构，最大跨

38、度42米，共2跨，屋架间距为9米，托架跨度为18米。抗震设防烈度7 度，设计合理使用年限：50年钢材主构件：柱采用Q345B钢，柱梁采用Q345B钢。均不采用原始锈腐等级低于B级的钢材。其它构件：图中未标明处为Q235B钢。均不采用原始锈腐等级低于B级的钢材。 焊条、焊丝、焊剂手工电弧焊：Q345钢焊接采用E50XX型焊条，其性能符合低合金钢焊条的规定；Q235钢焊条采用E43XX型焊条，其性能符合碳钢焊条的规定；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条，其性能符合碳钢焊条的规定。气体保护焊用焊丝满足气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定；气体保护焊使用的二氧化碳气体符合国家现行

39、标准焊接使用为二氧化碳的规定。采用埋弧焊焊接Q235B时，焊丝和焊剂符合埋弧焊碳钢焊丝和焊剂的规定；采用埋弧焊焊接Q345B钢时，采用牌号为F48A0-H08MnA焊丝和焊剂，并符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的规定。螺栓普通螺栓：未注明的普通螺栓均采用4.6级C级螺栓，螺栓、螺母和垫圈的技术要求因符合六角头螺栓-C级、六角螺母C级、平垫圈C级的规定。高强螺栓：采用10.9级高强度扭剪型螺栓摩擦型连接，其性能符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件的要求。当需要直径大于24mm的高强度螺栓时，可采用10.9级大六角头高强螺栓摩擦型连接、其性能符合钢结构用高强度大六角头螺栓的规定摩擦面采用喷砂

40、（丸）处理，构件钢号Q345，摩擦面抗滑移系数为0.50；构件钢号Q235，摩擦面抗滑移系数为0.45。焊钉直接焊于钢构件的焊钉采用B1型焊接瓷环，对穿透性压型钢板后焊于钢构件上的焊钉采用B2型焊接瓷环。并符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的规定。锚栓采用Q235B圆钢，经粗加工制成。焊缝等级所有构件的板件拼接的焊缝为一级；工厂全熔透焊缝为一级焊缝；现场全熔透焊缝为二级焊缝；吊车梁焊缝质量等级为二级，其余焊缝为三级焊缝。一级焊缝内部缺陷抽查比例为100%，二级焊缝抽查比例不低于20%。 工程特点福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设项目钢结构工程位于福建省晋江市智造大道与灵里路交汇处，

41、2号建筑主车间1（FAB1）占地面积为62376m2，建筑面积287803 m2。厂房地下一层，地上四层。独特的建筑造型本工程位于福建省晋江市智造大道与灵里路交汇处。特殊地理位置决定了该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。特殊结构施工难度大本工程2号建筑主车间1（FAB1）为大跨度重型钢桁架结构，施工中工程施工技术人员必须吃透图纸，采用针对性施工措施，明确并解决各项技术难题。不利的

42、气候因素对气象和气候特征调查的结果表明，雨季对本工程的施工等会造成极为不利的影响，主体结构吊装、焊接施工正值雨季。因此制定科学合理、切实有效可行的结构施工方案，是本工程的重点内容之一。高标准的质量要求该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为一流的艺术精品，是本工程最核心的任务之一。2.4.5 工程的紧迫性要求我方拟定主体钢结构吊装工期为120天。对于一个大跨度重型桁架结构电子厂房来说，120天的吊装工期显得较为紧张。结构复杂、工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划

43、、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。 关键施工技术柱脚用预埋的地脚螺栓固定，立柱采用箱型柱，桁架式钢结构屋面桁架上表面标高为29.26m，跨度48.6m，跨距42m，单榀重量最大为G =70t、外型尺寸：长42m高9m厚0.50m，桁架与立柱主要靠腹板螺栓连接和上下翼缘板焊接连接，制造厂家为路途运输方便，将每榀桁架拆分为6榀，运输到施工现场组拼后整体吊装就位。工程的重点与难点是：钢结构吊装（跨度42米，高度9米，单重70吨）。吊装场区标高与四周环形通道等高；吊装承载面是+1FL楼面，楼板强度需满足130履带吊车使用

44、承载力要求（局部最大接地压力：250KPa）。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理人员及施工班组，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。第三章 项目组织机构和主要人员简历措施 项目组织架构 主要人员简历投标人： 姓 名年 龄性 别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务为申请人服务时间经 历年- 年参加过项目管理工作的项目名称（类型和金额）该项目中任职投标人： 姓 名年 龄性 别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务为申请人服务时间经 历年- 年参加过项目管理工作的项目名称（

45、类型和金额）该项目中任职投标人： 姓 名年 龄性 别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务为申请人服务时间经 历年- 年参加过项目管理工作的项目名称（类型和金额）该项目中任职投标人： 姓 名年 龄性 别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务为申请人服务时间经 历年- 年参加过项目管理工作的项目名称（类型和金额）该项目中任职投标人： 姓 名年 龄性 别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务为申请人服务时间经 历年- 年参加过项目管理工作的项目名称（类型和金额）该项目中任职第四章 钢结构制作 制作需要注意事项说明型钢柱底脚板的螺栓孔及透气孔必须预先钻好。由于本工程混凝土连接型钢柱的方法为焊接剪力钉

46、，必须根据设计图纸预先将梁柱节点做好二次细化设计节点图，并提供给加工厂，有加工厂将栓钉按节点图在加工厂一次完成。栓钉标高、栓钉间距结合图纸严格控制好，同时要根据图纸做好编号，编号应明确轴线位置及方向，确保进场时便于识别和安装。在H型钢构件加工的工艺基础上，改良编制加工制作工艺，制作专用定位、焊接胎架或工装，以满足H型钢柱的加工工艺需求。 钢结构加工程序和工艺流程图编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设钢结构构件制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，

47、控制施工质量（见图4.2.1-1）。图4.2.1-1 钢构件制造流程图 工厂机具配备Box,BH生产线项次设备机器数量品牌功能最大生产容量1CNC火焰切割机等离子切割机3台湾欧粹钢板切割切割长度12M、切割宽度5M2BH组立机1日本HATALY組立H型钢H2500*6003自动潜伏焊机电熔渣焊接机32美国LINCOLN门型BH型自动焊接H1500*8004H型钢矫正机2日本HATALYBH型钢自动矫正H2500*6005平板矫正机1中国平板矫正宽度1800型钢二次生产线1自动钻孔机1日本DAITOH型自动钻孔2切断机1日本DAITOH型自动切切断Max.H1000*5003切断机1日本DAIT

48、OH型自动切断机Max. H1000*5004自动开铣机1日本HATALYH型钢端部自动开槽5CO2焊机50美国LINCOLN焊接DC-600、DC-10006AC电焊机30日本PANASONIC焊接505FL4小件钢材加工项次设备机器数量品牌功能最大生产容量1NC油压剪床2台湾剑锋小件钢材裁切16MM*1600MM2CNC火焰切割机2台湾超王小件钢材切割2500MM*6000MM3平板自动钻孔机2日本TAKEDA钢板钻孔MAX40M4平板自动钻孔机1中國钢板钻孔MAX钢板厚度100MM5角铁、槽铁冲孔裁断机1日本AMADA角铁、槽铁冲孔裁断机沖孔40吨。切断60吨起重设备1龙门天车4中国钢材

49、吊运10Tons、32Tons2自走式架空吊车24上海起重机械钢材吊运20 Tons 、10 Tons3堆高机（叉车）7TCM/合力钢材搬运6 Tons、10 Tons 材料的采购存储及使用材料采购本工程主要材料为Q345B，采购材料时严格按公司ISO9001质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。技术部应根据标准及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、型号、品种、数量、质量要求依据设计或业主指定的产品提料。供应部根据采购计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料

50、的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。材料的入库、检验本工程所需的材料，全部由本公司自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，钢材上标签应和材质证书相符。按钢厂的供货清单清点各种规格钢板数量，并计算到货重量。按钢厂提供的钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢板、检查其长宽尺寸、厚度及平整度，钢板的外表面质量。对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检钢材的性能（检验数量按设计及监理的要求进行抽检）。材料管理 材料的储存保管材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量

51、证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂。 材料的使用材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。车间剩余材料应按

52、不同品种规格、材质回收入库。当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查 原材料检验程序流程图 材料检验流程见图4.4-1.图4.4-1 材料检验流程图 加工制作要领BH加工工艺流程及技术要求接板采用埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错边量小于0.15板厚，却不大于2.0mm。对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。点固焊用焊条：Q345钢板用J506，Q235钢板用J422。

53、板厚16mm开成双面对称X型坡口后焊接。焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80X80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。严禁在母材上锤击。切割在数控切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料或CNC火焰切割则制作样板的方法放样，适合端板、加强板、连接板等小板件。样板精度要求，见表4.5.1.1-1。表 4.5.1.1-1项目长度宽度对角度角度允许偏差（mm）-0.5-0.51.50.5端板、加强板、连接板采用剪板机或CNC火焰切割下料，用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量

54、和收缩量按工艺试验结果确定。翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，采取两边同时火焰加热措施（之一为切割焰）。对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。气割用氧气纯度99.5%，乙炔纯度96.5%，丙烷纯度98%。气割切割工艺参数见表4.5.1.1-2。表4.5.1.1-2 气割切割工艺参数表割嘴号码板厚mm氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350切割后须标明构件号、数量、工程名称。吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。 组立等截面H型钢采

55、用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板600mm则采用手工组对胎架。H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以上。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0mm。组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮；腹板两边须清除切割毛刺、锈蚀层后方可组立。定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二，定位焊间距见表4.5.1.1-3。表4.5.1.1-3 定位焊间表板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）10mm30-50300-50010-20mm30-50200-250组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊

56、运的进行。 H型钢焊接采用美国Lincoln的双极自动潜弧焊机。焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊缝

57、返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。 矫正翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加热位置和加热面积,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。Q345（16mn）材质不允许用水浇冷却，应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。构件须经品管验收合格后方转入下道工序。火嘴之选用：依板厚之不等选用适当的火嘴，见表4.5.1.1-4。表4.5.1.1-4 火嘴之选用使用火嘴号码板厚（mm）05-10110-15215-30330-4044

58、0-50550-100加热速度：加热移动速度，视实际整形情况，见表4.5.1.1-5。表4.5.1.1-5 加热速度参考值表板厚（mm）移动速度加热温度5以下650mm/分钟约6506-7550mm/分钟约6508-9500mm/分钟约65010-11340mm/分钟约65012-15310mm/分钟约65016-20260mm/分钟约65021-24220mm/分钟约65025以上180mm/分钟约650平坦度整形要领：翼板焊接后变形用翼板矫正机进行矫正，见图4.5.1.1-1。图4.5.1.1-1 矫正示意图H型钢腹板或箱梁之平坦度，用线状加热法加热，约50-80mm之长度，用此法加热时，

59、禁止有重叠点的出现，见图4.5.1.1-2。图4.5.1.1-2 线状加热法弯曲整形要领： H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢，见图4.5.1.1-3。图4.5.1.1-3拱度整形要领： 整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正，见图4.5.1.1-4。图4.5.1.1-4倾斜整形要领： 翼板和腹板之角度矫正，在腹板焊道下方用线状加热法矫正，须离焊道10mm处，见图4.5.1.1-5。见图4.5.1.1-5扭曲整形要领： 扭曲之整形应以对角线加热法矫正，见图4.5.1.1-6。图4.5.1.1-6 制孔 采用多轴

60、钻孔机(DNF-1000)对翼板、腹板进行三轴钻孔。 材料进入钻孔机前须注意材料是否变形,以避免电脑打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机,将要求的孔边距、孔间距输入程序中,确定孔径后方可钻孔。 将生管主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致,并注意钻头与要求的孔径一致。 角钢的冲孔采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。 孔径40mm的圆孔或曲形板件用CNC火焰切割进行制孔。 机器无法制孔的构件变截面需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。 制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮 磨光切割面。 孔壁表面粗糙度