冠梁连梁技术交底

1、冠梁连梁技术交底技术交底记录编号:008工程名称地块交底部门项目部交底项目冠梁、连梁工程交底 日期2015年3月13日交底内容：一、本道工序的设计(图纸、设计变更、材料代用)要求：冠梁截面尺寸为：1400X700,冠梁上皮标高22。500,主筋采用2425，构造筋采用414,箍筋采用8200,砼强度等级为C30；连梁1截面尺寸为：900X700,连梁上皮标高22.500，主筋采用1425，构造筋 采用625,箍筋采用8200,砼强度等级为C30；连梁2截面尺寸为：600X600, 连梁上皮标高22.450,主筋采用825，构造筋采用425,箍筋采用8200,砼强度 等级为C30。砼垫层采用10

2、0mmC15砼。二、材料及其相关标准及要求1、材料要求：本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30,坍落度为180? 20mm。砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水 泥浆的流失，产生初凝等现象。施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从机井中 抽取。钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。三、冠梁、连梁施工工艺测量放线？开挖沟槽?凿桩头、桩头清理？浇筑冠梁、连梁底部垫层？绑扎冠 梁、连梁钢筋？立模板?砼浇注？拆模养护四、施工进度施工进度为10天，具体安排如下：测量放线：1天?开挖沟槽：2天？凿桩头、桩头清理：1天？浇筑冠梁、连梁

3、 底部垫层：1天？绑扎冠梁、连梁钢筋:2天？立模板：1天?砼浇注：1天？拆模养 护：1天五、主要工序施工方法（一）冠梁及连梁垫层的浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净,并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、 平整处理.2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并 将标高的控制线挂好。3、垫层侧模采用4X7cm的木方，每隔500采用12钢筋加以固定.4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模 依据。（二）冠梁及连梁钢筋绑扎2。1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈,弯曲变形钢筋 须校正，清理施工部

4、位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行 绑扎。2.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式 或交错式摆放。2。3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三 分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头 中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.同时受力钢筋及箍筋的配 置如下：（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%;（2）

5、箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大 于 200mm；2。5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25,时,其最小搭接长 度应符合表981的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表981混凝土强度等级钢筋种类C15 C20C25 C30C35 ? C40 HPB235 级光圆钢筋 45d 35d 30d 25d HRB335 级带肋钢筋55d 45d 35d 30d HRB400级带肋钢筋 一55d 40d 35d注

6、：1 （受压钢 筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0。7倍；2 （在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长不应小于200mm;2。6在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点.2.7钢筋绑扎允许偏差：间距？10钢尺量两端、中间各受力钢筋排距?5 一点，取最大值钢尺量连续三档，取绑扎箍筋、横向钢筋间距？20最大值（三）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸 正确.构造简单，施工方便，利于搬运.2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用6 42钢管，背方使用40X70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如

7、图所示。主龙骨（或主龙骨（或48X3。5mm的钢管）48X3。5mm的钢管）侧模侧模次龙骨次龙骨 间距300间距300斜撑斜撑20X2020X20平撑平撑方木方木C10砼垫层海绵条3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆， 相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。（四）砼的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物， 隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地 点后，应立即浇筑入模.在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生 较大的变化，应及时处理

8、.3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸 出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等 下料.4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移 位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干 缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整.（五）拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行， 禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹.2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.3、混凝

9、土试块留置每100m？砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养; 同时做好试块的养护工作。4、混凝土强度达到1。2N，mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工,进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关 规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、 位置满足设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他 杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1 cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污 钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的 混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度.七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设 备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题.八、环境保证措施(1)施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标