2022年5S-实践课程

1、5S-实践课程（整理/整顿/清扫/清洁/素养）5S 概 论1. 3D工厂和3C工厂1. 3D工厂3D来源于英语中的Dirty、Difficult、Dangerous，意思是工作环境脏乱差，作业不方便、存在危险的意思，指员工不愿意工作的劳动现场。 Dirty：现场混放着必要和不必要的物品，处于没有整顿的状态，始终脏乱不堪；而且 由于没有清扫，生产车间的机器/设备到处都是油污，处于环境非常恶劣的状态。 Difficult：原材料、配件、辅料、待加工品等都堆放在地面，搬运困难，由于很多重量物 都要靠人力来完成，操作起来非常困难。 Dangerous：由于没有对现场环境、安全等方面采取有效对策，时而发

2、生安全事故和灾害。1. 3C工厂和3D工厂2. 3C工厂 Clean Factory：始终干净整洁、洁净的工厂 Clear Factory：异常和正常一目了然的工厂 Cheerful Factory：有成就感的，能够轻松、愉快地工作的工厂2. 5S定义5S美国：Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain。定义：为创造高效率、干净整洁、欢快的工作环境而进行的基本活动，是所有 改善活动的基础阶段，可以称作是企业的呼吸运动。整理 (SEIRI)整顿 (SEITON)清扫 (SEISO)清洁 (SEIKETSU)习惯化 (SHITSUKE)有行动才会有5S！

3、3. 5S活动的目的5S整 理整 顿清 扫清 洁习惯化防止不必要物品的过量存在。无论是谁，什么时候，都可以容易找出使用和放回保管。通过清扫点检，清除污染，找出潜在缺陷并消除。维持3S状态，实现目视化管理。遵守既定规则、规定的习惯消除资源、空间等的浪费。消除动作、寻找的浪费；减少不必要的库存。异常的早期发现，防止设备故障/劣化，提高品质。Clean FactoryClear FactoryCheerful Factory提高生产性、提高品质、降低成本、缩短交货期、确保安全以及提高士气实现一流企业 自我成长和发展顾客满意 顾客感动通过彻底进行5S活动，可提高生产性、提高品质、缩短交货期，以此降低成

4、本、提高企业利润、确保安全和提高员工的士气。 因此通过5S活动企业可追求更多的利润，个人可追求自我成长和发展。 活动对象4. 5S活动推进Key Point第1阶段：现场存在的所有物品- 加工中的物品、已加工的物品：原材料、部件、在制品、完成品 等- 随着加工产生的物品：残余材料、破损品、碎片 等 - 为了加工而使用的物品：设备、搬运工具、治工具、模具、操作台、工具台 等- 加工所需的消耗品类：油类、油布、手套 等- 建筑物：墙、天花板、地面 等- 其他：办公用品、文件资料、私人物品等在工厂内的所有均包括。第2阶段：工作方法、标准- 各种规章制度、安全标准、作业标准、点检标准 等第一步：行动的

5、5S（通过整理、整顿、清扫等活动让工厂变得更干净） - 把不必要的扔掉- 对所有物品进行3定- 日常清扫的标准化（顺序化）4. 5S活动推进Key Point第二步：目视化管理（前3S的维持改善，清洁活动）- 维持干净的现场- 成为能够用眼睛看出正常或异常的现场第三步：5S习惯化/标准化- 整理、整顿、清扫点检的习惯化- 全公司范围内不断宣传、教育第四步：预防的5S（成为一流的5S工厂）- 不会出不良、故障、灾害等的5S- 标准化的维持和发展 推进顺序5. 对过去5S活动的反省 为什么会成为“误S”？- 想花钱做。- 只是为了好看而做。- 勉强做，所以没有持续性。- 觉得自己做得已经很不错。-

6、 方法上的误区。 5S要以“Oh, Yes!”的肯定的姿态来进行。1) 果断抛弃固定观念 2) 不去找做不到的理由，多去想能做得到的方法3) 不辩解，否定现象 4) 不追求完美，即使是60分，先做后想5) 做错了马上改正 6) 先做不花钱的改善7) 穷则思变，不断去挑战 8) 追求根本原因，反复问5次“为什么？”9) 比一个人的知识更重视十个人智慧 10) 改善永无止境5S活动要从预防的层次上出发，要从根源上转换思考的方式。时刻要带着“为什么？”的疑问进行思考和分析，使之成为一种习惯，从而打造一个高效率、干净整洁、欢快的工厂。6. 5S活动开始前 开始5S活动前，首先把现场（现象）的状态拍下来

7、。 改善后比较5S活动前后，可以认识到5S活动的重要性，也可以作为今后 教育、宣传的资料。 POINT（要领）： - 定点拍照：5S前后在同一个地点拍照（如果拍照困难可用手画出来）。 - 定点：同一地点、同一方向、同样距离、同样高度等 - 照相日期：在照片上标注照相的日期。照现在的状态前后 定点拍照1. 整理 (SEIRI) 什么是整理? 将工作现场的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，并把不必要的处理掉。 推进目的和目标 1) 目的 清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便使用， 防止丢失及排除各种浪费整理的定义 整理是什么? 1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分区分作用例

8、必要品可用品(必要品) 现在的生产活动(作业)经常使用的 物品 物品的种类: 资材(部品), 产品, 设备, 模具, 夹工具, 工具箱，桌子, 作业台,资材箱, 台车，托盘， 消耗品等 不必要, 不急用品例 - 不良品, 破损、过期物品 - 不能修理的物品 - 误订购部品,夹具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他过程使用的物品不急用品 可以使用，但偶尔使用，使用频率低， 不应该在现场保管的物品不必要品不用品 不用的物品，需要废弃或变卖或返还给 厂家的物品 可用品存放在指定场所，不用品马上返还到指定保管场所，按照处理程序流程迅速进行处置2) 区分层次基准 (例)使 用 频 率 分类(区分)

9、废弃/处理 - 1年都用不到一次 用不到的 (不用品 )废弃 - 半年到1年期间只使用过一次 几乎用不到的 (不急用品) 单独保管 - 2个月到半年期间只使用过一次 - 大约1个月使用一次 偶尔使用 (不急用品) 在现场集中保管 - 每星期使用一次 - 每月使用一次 - 每小时使用一次 经常使用 (必要品) 作业范围内身边随手可取的地方或随身携带项目为什么必须要整理，如果不整理的话安全品质效率 不必要的部品, 材料, 夹工具, 模具, 检查具, 再工品, 产品, 设备, 文件等 - 作业场所空间狭小 - 环境杂乱无章 - 倒塌，摔倒，干涉， 碰撞，滑倒 - 由于倒塌、摔倒, 引起缺陷 - 必要

10、品生锈 - 不良品的混入 - 拥有不必要物品 空间 (space) 浪费 - 领取物品时间浪费 - 资金浪费 - 库房盘点浪费整理的必要性教育 : 对于3S的理解1) 担当区域的确定: 小组/个人2) 现象调查 (定点照相) : 调查现水平3) 整理对象的确定4) 整理基准的确定（处理方法）5) 整理POINT - 对于整理对象不要提出理由 - 坚决整理 - 判断基准不明确时贴红标签 - 误定做品，误改善品6) 改善活动贴标签对象产品 List Up处理判断(变卖/废弃/修理)改善表整理活动flow 红色标签作战是? 改善方向模糊，不知所措的时候，使用红色标签，任何人都能意识到浪费的 整理活动

11、方法 种类 - 全公司红色标签战略 : 工厂全体人员每年实施2次 - 全工厂红色标签战略 : 坚持每天实施 适用对象 - 库存 : 材料、零件、在工品、半成品、不良品 - 机械设备 : 机械、设备、台车、器具、工具、工具架、工作椅、备品等 - 空间 : 地面、通路、搁架、仓库 形式基准 - 表示项目、日期、记录人、品目区分、品名、数量、理由 (不良品，不急用品， 不要品)等 - 用红色B5纸制作，要求醒目红色标签作战(参考) 实施要领1. 成立红色标签课题小组2. 确定红色标签对象3. 确定红色标签基准4. 制作红色标签红色标签样式（参考）红色标签区 分1. 机器/设备 2. 夹具/工具 3.

12、 仪器 4. 材料 5. 部品 6. 在制品 7. 半成品 8. 成品 9. 辅料 10. 办公用品 11. 文件/资料 12. 其他物品名称：数量：金额： 元找 出 理 由1. 不用品 2. 不急品 3. 不良品 4. 其他处理方案：1. 废弃/降价处理2. 返还3. 现场单独保管4. 再利用完毕（Sign）贴签日：完成日：5. 粘贴红色标签6. 评价红色标签 整理是把不必要的都找出来拿到免责区域后由公司的干部（管理者）在 免责区域判断废弃、再利用、返还给仓库还是降价处理。整理是把一定期间内不使用的不必要的都找出来拿到免责区域后由公司的干部(管理者) 在免责区域判断废弃、再利用、返还给仓库还

13、是降价处理。一般把1个月之内不使用的物品作为整理的对象，因此有必要每月安排一次“整理日”。返还废弃再利用降价处理2. 整顿 (SEITON) 整顿就是物品保管方法的标准化 明确标示在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管谁都 一目了然，可以进行可视化管理 实施看板战略 看板战略是什么? 物品保管方法的正常和异常(问题) 状态一目了然，可以进行目视化管理的物品 保管方法的标准化活动，即整顿的方法 方法 - 进行3定活动。（在什么地方，什么物品，有多少量的标准化） - 贴物品现况板，任何人都能容易了解物品的现况 - 区域线的明确标示整顿的定义物品(3定)定位 (确定的位置标识)地

14、址标识编号标识定品(确定的品名标识)物架品名标识物品目录标识定量(确定的数量标识)最大量标识最小量标识物品现况看板地址(物架), 物品目录现况标识位置(路线), 数量(最大库存量, 最小库存量) 等机械设备机械名称, 工程名称, 负责人名购入日期的标识作业区域及通路再加工产品, 清扫工具, 物架次品和合格产品物品堆积场所通道空间整顿活动flow必要品的List Up根据使用频率，决定保管场所现象调查 (定点摄影) : 调查现水平3定 (定品/定量/定位) 标识制作保全场所布局图保管方法的改善区域划分及区域标识场所标识: 场所-编号品名的标识数量标识改善实施计划的建立改善实施: 根据作业方法，选

15、定集中保管场所: 按照先入先出进行保管/考虑形状进行保管: 遵守可视化管理标准: 所在场所的编号标识: 物品名称的标识: 最大、最少、警戒线、库存量标识改善表格1) 3定定位 堆积场所的正确位置， 即明确标识场所 地址 (物架名称) 确定地址中“物架”标号 确定物架中“层”标识 确定物架中“号”表示 地址一般用英文(A,B,C) 或数字(1,2,3)表示 货架名层A架3层2号号的标识 明确标识确定的数量 (最大量, 最少量) 最大库存量和最小库存量 要用醒目的标识区分 - 最大库存量: 红色 - 最小库存量: 黄色 超过最大库存量就不能存放， 物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的 一目了

16、然定量最大库存量最小库存量数量表示 确定物品的名称明确标识 物品目录标识 : 堆积物品的名称表示 物架目录标识 : 对应物品存放的位置及 该物品名称的标识定品物品名称标识物品名称标识最大库存量最小库存量地址标识肩膀膝盖区分高度轻量物（10Kg以下）使用频率高的重量物（20Kg以上）全部保管物品清单先入先出原则倾斜不要太宽品名规格数量个/BOX材质重量成本元看板4) 整顿的实施要领 确定保管场所，要便于使用 - 移动距离尽量短 - 经常使用的物品，放在近处 确定的保管场所的物架和壁橱的整备 - 方便使用管理 - 经常使用的物品，放在近处 - 入口和出口统一化 - 先进先出 - 移动、取出、使用后

17、，要容易放回原处 物品存放地点标识 - 实施3定的“定位” - 地址 (物架名称) 标识 - 地址编号 (物架行和列) 标识 1. 保管场所的清洁2. 保管场所的整备3. 所在地的标识 “存放什么物品，存放多少? ” 的标识 - 实施3定的“定品，定量” (物品目录, 物架品目的标识) - 粘贴在物品现况看板 (全体品目目录, 物架目录标识) - 粘贴机械设备的名称列表 - 区域线的标识 不乱放、整顿的习惯化 - 习惯于整顿状态彻底维持 - 继续进行点检活动 4. 品种和样式的标识5. 整顿的习惯化 整顿就是做好标识，以此能够容易找出和使用必要的物品，而且使用后 能够容易放回原位，因此这也是对

18、同事或作业者的一种关照。为了无论是谁都能够容易找出、使用和返还必要的物品，必须要做好3定。把规定的物品(定品)按照规定的量(定量: 最大/最少) 放在规定的地方(定位)才能消除寻找的浪费而且也能够减少库存。3. 清扫 (SEISO) 清扫不是单纯的手工擦拭, 而是保护/呵护的点检活动 查看一下工厂各个地方 - 现场的地面 - 机械设备 - 工具, 道具, 器具 - 物品堆积场所, 材料, 办公室,壁橱等 清扫过程中找出潜在的缺陷 缩短清扫时间 清扫是每天工作的一部分 如果忽略污染 清扫更加困难功能和性能的下降这正是浪费发生的要因清扫的定义 目标 - 创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美

19、，提高顾客信赖度。 - 彻底的清扫(明亮的) 感知的清扫(感知缺陷) 改善的清扫(预防) 清扫的重点 - 玻璃窗灰尘是否忘记擦拭? - 白天缺少光线的地方是重点 - 阴暗、杂乱的地方(房顶、设备下面等) 是问题集中区域 - 底部的液体或油脂等，因高热而易被忽略的部分 - 发出气味的地方: 厕所、食堂、洗手间等 清扫推进顺序 1) 日常清扫 为了干净整洁而进行的清扫 - 决定清扫对象、担当者、方法（My Machine，My Area） - 准备清扫工具、进行清扫 2) 清扫点检 为了发现缺陷而进行的清扫 - 决定点检对象、担当者 - 决定点检方法、进行点检 3) 清扫保全 复原和改善缺陷的清扫

20、 - 自主保全、专门保全（计划保全） 具体的推进方法 1) 清扫对象的选定 - 整理、整顿后，选定清扫的对象 - 重点: 仓库、设备、空间 2) 清扫负责人的选定 - 部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人， 明确个人的担当区域 - 共同区域由各个小组、科室负责人负责 3) 清扫方法的选定 (制作清扫日程安排表的: 个人) - 10分钟清扫: 重要的是持续 - 清扫顺序的选定: 研究确定10分钟能内能够得到成效的的清扫顺序 - 根据不同的清扫对象，选择不同清扫用具: 直接提供清扫工具 - 重点:清扫时间的确定 4) 个人清扫日程安排表参考优秀成员的清扫日程安排表 (包括整理/整顿/清扫) 清

21、扫就是点检。我们为了自己干净，每天都会洗澡和打扫屋子。工厂也是一样，时间长了设备、机械、作业场、治具、工具、模具等也会变得很脏。因此让我们一起动手好好清扫我们工作的现场和给我们挣钱的机械、设备。清扫的时候才能够点检，也能够让异常和潜在缺陷暴露出来，早期采取措施，预防故障等各种隐患。4. 清洁 (SEIKETSU) 为什么有垃圾？从哪里来的? 寻找原因 预先去除整理、整顿、清扫发生的根源 对整理、整顿、清扫结果的维持活动 保持清洁的现场 - 清除混乱的活动 - 清除污染的活动 - 消除根源的研究活动非常重要 - 物品堆积场所、材料、办公室、壁橱等清洁的定义理解清洁的本质疑问一 为什么每天要用抹布

22、擦地板呢 因为地板上有油 为什么每天地板上都有油呢疑问二 为什么隔两三个小时就要用扫帚扫一次地呢 因为地板上有碎屑乱飞 为什么地板上总会有碎屑乱飞呢在这样简单的问题之中隐藏着解决工厂中各种复杂问题的钥匙。这里的思维方法是：反问5次“WHY”，对于最后一个“WHY”还要给出HOW的改善对策，这叫做“5W1H”或者“追求真正原因”事例 5 Why 事例问题点：华盛顿州杰弗逊纪念堂的墙壁损毁严重。 游客不满 清洁维持消耗太多的时间 有损于纪念堂的形象 清扫劳务费及清扫资材费用增加 A1) 清扫次数过多。A2) 鸽子群经常光顾，分泌物过多A3) 为了捕食纪念堂离得蜘蛛。A4) 为了捕食灯蛾，所以有很多

23、蜘蛛。A5) 傍晚时分，纪念堂的灯光吸引灯蛾。解决对策：使用更加柔和的洗涤剂、使用刺激性小的化学药品、 替换为不需要经常清扫的石材、敬请游客们谅解。解决对策：安装能够驱赶鸽子群的装置、 使用能够容易擦拭掉分泌物的药品。解决对策：捕杀蜘蛛。解决对策蛾：利用杀虫剂，同时捕杀灯蛾和蜘蛛。解决对策：推迟纪念堂亮灯的时间。为什么墙壁损毁严重？W1为什么需要经常清扫？W2为什么鸽子群会经常光顾？W3为什么会有蜘蛛？W4为什么会有那么多灯蛾？W5只有正确地把握问题的根本原因才能够从根本上解决问题。为什么机械停下来了？W1为什么负荷过大？W2 A1) 因负荷过大，保险丝断了。 A2) 轴承部位的润滑油干了，润

24、滑不足。为什么润滑油干了？W3 A3) 润滑泵出了故障。润滑泵为什么出故障了？W4 A4) 润滑泵的泵轴上有灰尘，所以没有启动。泵轴上为什么会有灰尘？W5 A5) 没有去除灰尘用的过滤网。结论：?实习 5 Why（机械停止运转）可视化管理管理和管理者的定义“能够一目了然地判断异常和正常”才是真正的管理；“采取相应措施把异常恢复成正常的人”就是管理者。应成为管理监督者能够用眼睛确认异常或正常的现场；应成为发生异常时能够应迅速采取行动的现场。定义人员、管理、物品、设备的状态一目了然原则视觉化：标示（箭头等）、标识、标签管理。透明化：把隐蔽的地方显现出来。如门窗玻璃不准贴纸遮掩，玻璃窗户前不 准放柜

25、子等。界限化：异常与正常的界限目视化。要点从远处也能识别。醒目、大小合适。任何人使用也一样方便。员工能看明白，外人能看清，检查者能看懂。想要管理的地方做标示。任何人都容易遵守。谁都能看出问题。可视化管理定义区分 顺序顺序-0顺序-1顺序-2顺序-3顺序-4顺序-5顺序-6项目大清扫划区地面/管道根据用途涂敷颜色划线贴挂牌库存3定标示标示设备管理详细项目小空间清扫天花板墙面地面工厂办公室产品仓库（空间）作业区域颜色通道颜色仓库颜色管道颜色设备颜色区域线通行线门开闭线存放场线再加工物品、 不用品作业台出入口线工厂厂牌生产线标牌工程标牌机械挂牌备品保管台 标牌搬运工具标牌室挂牌定位标示场所标示地址定

26、品标示搁板品种标示物品品种定量标示最大量标示订货点标示最少量清扫/注油检验 标示项目 作用周期 油种检验界限标示油位计量器类油度界限标示检查顺序阀门开闭标示管道介质流向要点1.清扫从上到下做2.禁止吹与拍打（气/水）3.使用真空吸尘器或抹布擦拭4.全员（无例外）参与1.用柱子划分区域2.标示横向区域（A,B,C）3.纵向标示地址（01,02,03.）4.挂牌要明显1.选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色2.通道尽可能划直线3.地面平整4.管道颜色优先5.标示管道方向1.尽量用直线2.容易识别3.容易移动4.减少有棱角的部分5.角落避免直角6.各线用颜色区分可视化管理的顺序和要点可视化管理1 画线

27、目的1.为了保护行人，区分人与车辆的通行；2.在通道旁划线。 对象1.设置在室外主通道中央；2.在通道旁划线标准油漆线宽：150mm；颜色：中心线 白色/黄色；两旁划线黄线；两旁划线：距离边缘400mm的位置按直线划线，划线随边缘体一起凹凸，距离始终为400mm；通道宽度大于1.5m，在通道线中间划中心线，线宽150mm。 标示方法 室外通行线400mm150mm室外通道边缘室外通道边缘可视化管理2 3定管理目的对保管物品进行3定(定品、定位、定量)管理，以缩短寻找时间，降低库存资金。 对象备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料、化学药品等。 标准使用规定的规格；最大库存量以3个月的使用为标准

28、；最大库存量用红色标记；最小库存量用黄色标记；物品订货点(时间)用绿色标记。 标示方法 物品定量标示方法最大库存 红色最小库存 黄色定货点 绿色最大( )定货点( )最小( )60mm15mm目的对所有能移动的物品标示原位置，使整顿成为习惯化。 对象半固定物(如：工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等)。标准固定物品标示方法：线宽：50mm，线形： ，颜色：绿色；半固定物品(指桌子，保管台，备品等)，标示方法：线宽50mm，线形 ，颜色：绿色；随时移动物(指搬动车、搬运工具等)标示方法：线宽：50mm，线形：虚线，颜色：深蓝色；等待修理标示方法：红色虚线(50mm)；等待检查标示方法：蓝色虚线

29、(50mm)；非正常物品(指不良品、废弃品等)标示方法：红色实线(50mm)；清扫工具箱、垃圾箱、烟灰缸用深蓝色虚线标示；消防栓、灭火器用红色封闭线标示；区域线离消防器材20mm。所有物品标示原位置后，必须要做所属区域标示；所有物品必须标示原位置。 标示方法 原位置标示方法工具使用后放回 原位置生产1科熔接班生产1科熔接班垃圾筒目的明确搬运工具的存放场所及管理责任者。使用方法1.在运输工具的左上端或显眼处贴附(悬挂)现况板；2.地板或墙上标示运输工具的原位置(绿色，线宽50mm)，以便当原位置上没有运输工具时 容易发现；3.在使用水量多的工序用油漆标示运输工具的原位置，且在地板上用油漆来标示其

30、场 所在地。规格深蓝色：横110mm竖60mm标示方法 搬运工具标示方法3定：定品 定量 定位运输工具现况板担当者考事例装载数量使用用途地 点登记号使用部门品 名可视化管理4 设备管理目的能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生。对象风机、马达、泵等旋转振动体的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位做标示（划红）标准1.需要做标示的螺栓、螺母： - 螺栓、螺母的松脱，引起使用部件的脱落破损； - 螺栓、螺母的松脱，引起机械振动，导致加工不良； - 螺栓、螺母的松脱，引起容纳物泄露，导致安全问题及污染环境。2.标示(划线)顺序： 1) 清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；

31、2) 锁紧螺栓、螺母至紧固状态； 3) 划线； 4) 当线被破坏或颜色看不清再按 1)，2)，3)顺序进行划线涂色。3.划线方法： - 使用红色油漆来标示； - 标示线的宽度为2-3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定。标示方法 螺栓、螺母松紧状态标示方法23 mm红色油漆线例）螺母例）螺丝，螺栓目的使排管的流体名，流动方向，压力等能够可视化。对象公司所有管道标准1.依据高压气体通用标准，一切排管上涂漆；2.排管流向标示： AIR：白色 冷冻水：蓝色 消防栓：红色 纯水、地下水、冷却水、自来水：深绿色 O2:蓝色 N2：棕红色 H2：粉红色 废水：黑色 柴油、煤气：黄色 宿舍用高温水、STEA

32、M、凝结水、工业用高温水：乳白色3.规格：大：横168mm竖62mm，中：横126mm竖46mm， 小：横 84mm竖31mm标示方法 管道流向标示方法纯水室过滤器纯 水目的任何人看计量器的指针都能立即判断设备状态正常与否，有利于发现异常及时处理。对象电流表、电压表、压力表、温度计、油量计、真空表等。标准1.Digital Gauge用Tag标示最大值，最小值之后附着上。 2.大范围计量器以中央为中心，箭头符号的样子进行标示，标示管理范围时用颜色来区分， 最大值：红色，最小值：蓝色； 3.小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的指针的最大值(上限值)用红色荧

33、光纸贴示；需要采取对策的指针的最小值(下限值)用黄色荧光纸贴示；计量器可开启的原则上是把胶带直接贴在里面刻度板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；把做了标示的计量器列出清单进行管理，清单上要有指针正常范围的值；计量器要接受定期的校正检查。标示方法 仪表上下限标示方法正常运转范围(绿色胶带)下界限点(黄色胶带)上界限点(红色胶带)3503025201510535030252010515 最小值(蓝色)最大值(红色)目的确定定品、定量、定位，来缩短查找时间和削减库存。标准 要使用适合于物品的规格。 选择颜色(现用品-蓝色，闲置品-红色)； 填写塑封好的现况附着在物品下面(搁板下端)； 填写方法：

34、按照科及职的编号顺序记录搁板标示(生1-M-01)； 记录物品现况板的场所号码，要按照搁板标示的编号，段标示，段编号的顺序来记录 (01-M-01)； 如果摆放物品为横3列，竖2列，每列5层装载时，记录最大值时，为“横3*竖2*5层”。规格横300mm竖210mm，横200mm竖150mm，横130mm竖70mm，横100mm竖50mm，横80mm竖3.5mm标示方法 换件周期标示方法公司名物品现况板负责人: 定品 定量 定位现库存量订货日期最少量最大量存放方式场所登记No.规格品名COUPLING COVERBELT COVERHANDRAILVERTICAL LADDER黄色黄色浅灰色黄色

35、与STL/STR同一COLOR黄色黄色 安全相关设施部分案例电话工具保管台 螺旋卡尺 锤游标卡尺 *红色Color Sheet、白色字 *表示胶带外壳、Chain外壳、Coupling外壳 *表示所有旋转体(1设备 1标识) (安全盖) 盖体: 黄色 网: 黑色 (粘贴可用品的卡片) A (表示旋转方向) B-98】4 5.5 10 4 3.5 定位置标示 方向标识, 仪表标识 1推车电焊机从地面1.2m高宽 10兰色背景白色字体5宽的黄色实线kg/cm01245678910*空气压力表、蒸汽压力表等，没有下限管理只做上限管理的情况。*管理上限范围: 兰色*管理异常范围: 红色(不可运行)*管

36、理下限范围: 黄色(警告)灭火栓设备 (赤色)灭火栓(盒) (黄色)危险标示(黑色+黄色) Color 安全设备 Color 流体流向蒸汽 (横褐色)高压gas (黄色)空气(白色)导热油, 油 (棕色)危险物 (紫色)Gas Vent (兰色) 管道介质流向标示管理 计量器具标识管理压力表，温度表，流量计，液位计，电压表，电流表共计：1200多个 设备位号EQUIPMENT NAME, .MY-M/C, AREA标示VALVE NO, 指针黄色开：绿色关：红色 6S点检标准5SLevel 评价表管理基准担当区域评价基准月别活动水准 清洁就是持续不断地维持整理、整顿、清扫的状态。5S不能当做突

37、击性的活动来做，只有持续不断地维持整理、整顿、清扫状态的时候才能够固化。导入“5S水准评价体系”来规定评价基准并每周、每月进行评价和不断发展才能够维持清洁的状态。5. 习惯化 (SHITSUKE) 现场5S活动是非常庞大的，不要认为现在这个程度不错 通过实践对整理、整顿、清扫、清洁养成习惯，逐渐成为 知识型员工的活动 公司/工厂必须确实彻底地实施习惯化 参加活动的人员 (特别是领导) - 如果整理、整顿、清扫、清洁的主要因素有变化，立即进行相应处理 - 反对安逸于现状的顽固想法 - 习惯化的重点是，持续反复“什么是有害的？为什么？发生了吗？ 怎样能消除呢?” 习惯化活动 - 制作目视化现场检查表，持续进行确认点检 - 对于5S活动的前后，照相比较分析 - 公开5S活动的照片， 赋予动机及扩散传播 - 在全员都能看到照片的食堂等地方，展示照片 习惯化的定义习惯化是指，应达到能够自觉地、很好地遵守公司各项规定并能够主动找 自己份内事情的知识型员工（Knowledge Worker） 的状态。总是等着上司安排到什么时候完成哪几件事的员工是没有竞争力的。21世纪是主动去寻找自己该做的事情并好好遵守公司各项规章制度的知识型员工的时