超经典--5S培训讲座ppt课件

1、将会让您的工作做得更好！5S5S培训讲座5S5S是什么？.引言工作和生活中常会遇到一些这样的烦恼.等着急用的东西找不到，急！-心烦桌面摆得零零乱乱，以致办公室空间紧逼-不爽没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占空间-头痛台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，影响观瞻-真愁货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成混货-真乱每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻-真遭环境脏乱，使得情绪不佳-够闷制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流产”了-真苦. 如果，每天都因这些杂乱的小事缠绕着，将会影响我们的工作效率和工作质量；同时，都会影响我们的情绪。可是我们该怎样做才能做好呢？.若“做好

2、“5S”以改善现场管理”日本人如是说，“5S”真正意义在于倡导一种：“做每件事都持之以恒，做什么事都讲究”的精神，那么究竟什么叫做”5S”呢.“5S”将让我们做得更好！.“5S”培训资料之一 “5S”概论5S是由汉字“整理、整顿、清洁、清扫、教养”的日文发音Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke的第一个字母构成，其定义及包涵内容如下：.一、整理分开需要与不需要的东西：-腾出空间丢弃或处理不当的物品；保留需要的物品；空间效率化；丢弃时需要“魄力”，要抱着“搬家”的心态才行，不可犹豫不决，舍不得丢弃。整理为5S基础，也是效率的第一步，先清理不需要的东西，以腾出宝贵

3、的时间，并确保安全的作业空间，藉此“塑造清爽的工作场所“，由于事先清理了不需要的东西，可使员工不需要每天重复地整顿、清扫那些不需要的东西，以避免做无附加值的无用功。整理的主要对象是空间。.做法示例将物品分成几类：1.不能用,不再使用 2.使用频率很低或较低的3.经常使用 4.几乎每天都使用到的物品将第一类物品处理掉；第二类物品放置在贮存处；第三类物品留置工作场所，并保证随时可以取到；第四类物品放置在就手处 .二、整顿将需要的东西定位；将定位的东西标示；将用后的东西归位；整顿为放置物品的方法标准化，使人在需要时能立即找到，减少寻找的时间，同时在效率、品质、成本上，亦有莫大的效益，透过整顿的行为，

4、挖空心思，设计一些容器、架子，使物品放置的方式具体化，以挤出宝贵的时间，同时由于妥善保管物品（如防水、防尘、防火、防霉），可维持物品的初期性能和机能，同时也可达到物料先进先出的经济原则，以防止变质或变形成呆料，所以整顿可透过“看板”“标示”的目视管理，如同超级市场一样，不管谁都能很快地找到所要的东西，整顿的最高境界是塑造“一目了然的工作场所”，其主要对象是时间。.做法示例对可供放置的场所进行规划；对物品在上述场所摆放整齐；对容易混淆，容易遗忘的物品，应标识；.三、清扫每天定时及时清扫卫生使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁状态，并杜绝污染源。.做法示例清扫从地面到墙板到天花板的所有

5、物品/定期清洁大扫除机器、工具的彻底、清理、润滑；杜绝污染源，如水管漏水、气管漏气、机器漏油；破损的物品及时修理；.四、清洁形成规范并定时不定时巡查监督，及时改正养成坚持的习惯，并以一定的监督检查措施：.做法示例坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S；分5S文明责任区，分区落实到责任人；定期或不定期检查（全员参与）；部门间相互评比/部门内部班组与班组之间评比竞赛。.五、教养养成习惯精神遵守规定、标准5S活动以“教养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意顾、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法、以半推半就的方式，让全体员工踊跃参加5S

6、活动。通常人们对各种活动都“十分（钟）热情”，如何养成习惯，如何持续？为5S的主要课题。.做法示例应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，戴好识别卡；爱护公物，用完归位；保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。.5S的原则与重要性5S的原则归根究底，消除祸根。推行5S的活动只有热情，卖劲是不够的，长期坚持，还要有要领、方法、才能事半功倍，根本在于追根究底，消除祸根。.5S的重要性；如果每天工作场所很干净，心情一定好；节省寻找东西的时间；不必买多余的东西，也能完成工作；能提早发现品质不良，且能减少不良数；易于执行设备检查，且

7、能预防保养；减少机器故障，且能提高机器的利用率；可空出多余的时间，作为扩充设备和储存物品所用；能确保道路畅通，物品搬运方便，且出入方便安全；能有效地使用狭窄的场所，减少公司固定资产方面的投资；有异常时一目了然；减少公伤、灾害；周围同事礼貌的谈吐，文明的举止给人一种受尊重感，促进工作场所的人际关系。营造团队协作精神，创建良好企业文化；给客户提供信心。.综合上述意见：如果5S做得好，不管谁看到立刻就知道：5S是为自主活动的最佳主题，且大家都会作：可提高整体的生产能力：透过5S活动，最低程序可维持清洁明朗的工作环境，塑造企业“门面”，进而塑造成企业的形象，是企业赢得顾客利器之一。.练习：寻找坚达工厂

8、内5S方面的不良现象或问题点至少5个，并写出每个问题点会产生的不良效果。（于下周二前交老师评卷，作为本次训练的考试内容与考试成绩）. 5S活动培训资料之二 第一节 5S前期问题寻找.一、工厂中常见的不良现象 在许多任务厂里，均会存在或多或少的不良现象或问题点。如：.不良现象（1）： 仪容不整的工作人员，员工等。产生对应不良效果： a.有损形象,影响塑造良好的工作气氛. b.缺乏一致性,不易塑造团队精神. c.看起来懒散,影响整体士气. d.易生危险. e.不易试别管理.备注：规范.不良现象（2）： 机器设备放置不合理产生对应不良效果： a.产品堆积增大. b.增加搬运距离. c.无效作业增多.

9、备注： 归类，生产流水线调整.不良现象(3): 机器设备保养不当产生对应不良效果: a.不干净不整理的机器，影响工作情绪. b.机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲 究。 c.机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高. d.故障多，增加修理成本。备注： 1.定期定时规定保养检修。 2.设保养维修跟踪卡. 3.设保养检点表. 4.设定保养程序与作业规划.不良现象(4): 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随 意摆放。产生对应不良效果： a.容易混料. b.“寻找”花时间。 c.易于管理，易造成堆积，呆料。 d.增加人员走动的时间。备注

10、： 分门别类 整顿、标示、系统存数。.不良现象（5）： 工装夹具、量具等杂乱放置产生对应不良效果： a.增加寻找时间. b.增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 c.工具易损坏，丢失。备注： 1.区域分别分类定位. 2.整顿统一标示.不良现象(6): 通道不明确或被占产生对应不良效果： a.作业不流畅. b.增加搬运时间。 c.工具易损坏，丢失。备注： 整理、整顿。.不良现象（7）： 工作场所脏污产生对应不良效果： a.影响企业形象. b.影响士气。 c.影响品质。 d.易生危险。 备注： 清扫、清洁.二、工厂易出现的浪费从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理者需具备消除浪费

11、的能力。具体浪费现象表现如下： 1.资金浪费 5.场所浪费 2.形象浪费 6.效率浪费 3.人员浪费 7.品质浪费 4.士气浪费 8.成本浪费. 因此，在5S推行活动中， 将为是： 排除浪费，是现场管理者最为重要的工作之一。. 第二节 5S活动的5要素之基本要 领-人称治疗疑难杂症的良药- “5S”. 一、概说疗效：A：定义5S就是整理（SEIER）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的简写拼音均以“S”开头，简称为5S。 . B.5S活动推行之期望：1)5S活动提出的目标简单明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合

12、理的工作场所和空间环境。2）5S的倡导者相信保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊。一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。3）5S活动期望，让员工工作得更安全，更舒畅，可将资源浪费降到最低点。.C.5S疗效展现疗效表象(1): 提升企业形象产生相对效果: a.干净整洁的工作环境,会使顾客产生信赖感。 b.有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会；团体来观摩，会成为学习的标榜。.疗效表象（2）： 提升员工归属感产生相对效果： a.人人变成有素养的员工。 b.员工有成就感，满足感。 c.易产生改善的意愿。.疗效表象（3）： 浪费减少产生相对效果： 减少资金、形象、人员、士气、场所、 效率、品质

13、、成本方面的浪费。 .疗效表象（4）： 安全保障产生相对效果： a.各种区域清晰明了。 b.通道明确，畅通。 c.不会到处随意摆放物品。 . 疗效表象（5）： 效率提升产生相对效果： a.一目了然的工作场所。 b.好的工作气氛。 c.有素养的工作伙伴。 d.物品摆放有序。.总之 5S可提升效率，增加利润，安全保障； 5S可让人认真对待任何事情，不“马虎” 5S就是要提升人的品质，去除马虎之心； 只有这样，产品的品质才可能有保障。. 第三节、整理之实战一、定义： 将工作场所中的任何物品区分为必要的（需要的）与不必要的（不需要的）必要的（需要的）留下来，不必要的（不需要的）物品彻底清除。.二、目的： 1.腾出空间 2.防止误用,误送 3.塑造清爽的工作场所.A说明： 生产过程中常有些残余物料，待修品，待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。. B生产现场摆放不要的物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、劣质的物品、是否有一些多年不动的材料，零件等呆物。办公场所，桌台凳下面，黑（白）板后面，资料柜项上是否摆放着废纸箱，实验品，样品等杂物。机台设备运转情况，保养与持续性。看板、标示、告示、公告、宣传标语、横幅、板报等资