先进生产制造模式(PPT-56页)课件

1、先进制造技术概论第六章先进生产制造模式主要内容6.1 计算机集成制造(CIM)6.2 并行工程（CE）6.3 精益生产(LP)6.4 敏捷制造（AM）6.5 智能制造系统（IMS）第一节 计算机集成制造(CIM) 6.1.1 CIM和CIMS的概念 6.1.2 CIMS的组成 6.1.3 CIMS递阶控制结构 6.1.4 CIMS的体系结构 6.1.5 CIMS在我国的实施进展 6.1.1 CIM和CIMS的概念美国Harrington博士关于CIM两个观点: 企业各个生产环节是一个不可分隔的整体(集成) 企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程（信息）ISO关于CIM定义：

2、是将企业所有的人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成CIMS三要素关系： 经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标 人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作 人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理CIMS三要素集成 计算机集成制造系统CIMSCIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻6.1.2 CIMS的组成 四个功能分系统，两个支撑分系统组成 （1）经营管理信息分系统（MIS) 信息处理 包括信息

3、的收集、传输、加工和查询 事务管理 包括计划管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等 辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策 核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力（2）工程设计信息分系统(EDIS)（CAD/CAPP/CAM） CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等 CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等 CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成

4、等作业 （3）制造自动化分系统(MAS)MAS地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点， 是最终产生效益聚集地MAS组成:机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备物流系统对工件和工具存储、搬运、装卸等操作控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制MAS目标:实现多品种、小批量生产柔性自动化实现优质、低成本、短周期、高效率生产创造舒适安全劳动环境（4）质量保证信息分系统（QIS) 质量计划-建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范 质量检测管理-包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理 质量分析评价-对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素

5、，查明主要原因 质量信息综合与控制-报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施（5）数据库管理分系统 对各类数据进行存储和调用，满足各分系统信息的交换和共享。 数据的分布：采用分布式异型数据库技术，通过互连网络体系，完成全局数据调用和分布式事务处理。 数据库系统类型：工程数据库管理系统，实现对图形数据和非图形数据处理。（6）计算机网络分系统 是CIMS信息集成工具，常用局域网，对地理范围大的企业，可通过远程网进行互连，使CIMS同时兼有局域网和广域网的特点。6.1.3 CIMS五层递阶控制结构 工厂层-最高决策层，制定长期生产计划、确定资源需求、产品开发、成本核算，规划周期几个月/几年时间

6、车间层-协调车间作业和资源配置，作用周期几周/几个月 单元层-完成本单元作业调度，包括作业顺序和指令发放、进行任务分配调度、协调物料运输，规划时间几小时/几周 工作站层-负责协调设备小组活动，规划时间几分钟/几小时 设备层-各种设备控制器，执行上层控制命令，完成加工、测量、运输等任务，响应时间几毫秒/几分钟 CIMS递阶控制结构 工厂加工车间装配车间1#单元N#单元铣削工作站检验工作站物料运储工作站机器人铣床零件存储器机器人检验机零件存储器机器人机器人小车传感器.6.1.4 CIMS的体系结构 CIMS/OSA体系结构：是沿结构方向、建模方向和视图方向的三维坐标结构。CIMS/OSA 结构层次

7、 通用层 包括通用组件、约束、服务和协议，以及各企业共同需求和处理方法 部分通用层 按照工业类型、不同行业、企业规模等不同分类的各类典型结构 专用层 在通用层和部分通用层基础上根据特定企业需求而选定和建立的系统和结构，仅适用于一个特定企业，一个企业只能通过一种专用结构来描述CIMS/OSA 建模层次 需求定义层 按用户准则描述一个企业的需求定义模型 设计说明层 根据企业经营需求和系统能力，对用户需求进行 重构和优化 实施描述层 在设计说明层基础上，对企业生产过程及系统制 造技术元件和信息技术元件物理元件进行描述 制造技术元件：包括CAD、CAM、MRP、DNC、FMC等 信息技术元件-包括计算

8、机、网络、数据库、各 类系统软件和应用软件CIMS/OSA 视图层次 功能视图-指导用户确定和选用相应的功能模块 信息视图-用来帮助企业用户确定其信息需求，建立信息关 系和确定数据库结构 资源视图-用于帮助企业用户确定其资源需求，建立优化的 资源结构 组织视图-确定CIMS内部的多级多维职责体系，建立CIMS 的多级组织结构6.1.5 CIMS在我国的实施进展 863/CIMS主题确立：研究内容包括应用基础研究、关键技术攻关、目标产品开发、应用示范工程四个层次； 1994年清华大学CIMS工程中心获美国SME“大学领先奖”； 1995年北京第一机床厂CIMS工程获SME“工业领先奖” 十五86

9、3/CIMS主题内涵更新（Contemporary Integrated Manufacturing System, CIMS） 十五863/CIMS主题研究专题： 行业/区域现代集成制造系统专题 数字化设计与制造专题； 过程自动化系统专题； 企业管理与电子商务系统专题； 现代集成制造系统平台专题。 第二节 并行工程（CE） 6.2.1 并行工程定义 6.2.2 并行工程运行模式 6.2.3 并行工程特征 6.2.4 并行工程关键技术 6.2.5 并行工程的支持工具6.2.1 并行工程定义 串行工程 在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈

10、，也是事后的反馈 并行工程 将时间上先后的知识处理和作业实施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理的一种作业方式 并行工程关键思想 是一种工作模式，而不是具体的工作方法 从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素，以保证产品设计一次成功 串行工程工作方式 并行工程工作方式 6.2.2 并行工程运行模式 并行工程运行模式并行工程设计网络6.2.3 并行工程特征 并行特征-在产品设计阶段并行考虑产品整个生命周期中 的所有因素 注意：并行工程不能省去任一生产环节，不是 将设计和生产环节重叠进行整体特征-强调全局考虑问题，追求整体最优 协同特征协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组

11、成员由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计协同的效率：强调“1+12” ，强调“工”字钢协同强度集成特征人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理功能集成：企业内部及外部功能集成技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成6.2.4 并行工程关键技术 产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高 集成的产品信息模型 应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周期内各环节的信息，能够使小组成员共享模

12、型中的信息，这是并行作业的基础 并行设计过程的协调与控制-并行设计是一个反复迭代优化的过程，该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键6.2.5 并行工程的支持工具 CAX工具：CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等 DFX工具：DFM、DFA、DFT、DFU等 产品数据管理（PDM）：对共享数据进行统一规范管理，保证全局共享数据的一致性，提供统一的数据库操纵界面 协同的网络通讯手段： 多媒体邮件：传送速率低，不适于解决期限紧迫设计问题 电子公告板：一种提供观察、修改公共信息的白板技术， 仍不能保证在规定时间内得到同事的反应 基于网络的视频会议系统（MONET）：基于网络的多媒体会议系统，

13、可共商关心的问题，减少来往消耗的时间和精力 第三节 精益生产(LP) 6.3.1 精益生产的历史背景 6.3.2 精益生产的内涵 6.3.3 精益生产的体系结构 6.3.4 精益生产方式的主要内容6.3.1 精益生产的历史背景 背景二战后日本汽车业开始起步，丰田公司总产量不及福特公司一天的产量；以福特为代表的大量生产方式，以规模带动低成本，有较强的竞争力；日本面临需求不足、技术落后和资金困难。精益生产方式：丰田公司根据自身的特点，创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式，强调集体与协作，杜绝一切浪费，从50年代到70年代取得了显著的成就。精益生产方式的命名 丰田生产方式当时并未

14、受到重视，仅在丰田公司及其配套 商中实施 1973年石油危机，大批量生产弱点显现，精益生产方式 开始真正为世人瞩目 1980年日本以其1100万辆产量全面超过美国，成为汽车制造第一大国 1985年美国MIT成立“国际汽车计划(IMVP)”机构，耗资500万$，历时5年调查日本、美国、西欧90多家汽车制造商 调查结果：造成差距原因不在于企业自动化程度、生产批量、产品类型的，而在于生产方式的不同 IMVP 于1990年命名丰田生产方式为“精益生产”6.3.2 精益生产的内涵精益生产(Lean Production,LP) 消除一切无效劳动和浪费，少投入，多产出，合理配置资源，走内涵发展、集约式经营

15、的“瘦型”生产方式精益生产思维特点 逆向思维-把销售作为起点，把用户作为生产过程组成部分；由后道工序拉动前道工序；认为超前生产是无效劳动，是一种浪费 逆境拼搏-精益生产来自逆境拼搏精神，当时丰田公司产量不及福特公司一天产量条件下，敢于提出赶超美国 尽善尽美追求-精益生产目标追求尽善尽美，追求低成本、无废品、零库存，不允许出错精益生产方式的特征 以销售为生产起点，按订货合同组织生产 采用并行工程方法从事产品开发，确保开发一次成功 实行“拉动式”生产，杜绝超前、超量生产 以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性 追求无废品、零库存、零故障目标 消除“松弛点”，以最佳环境、最佳条件和最佳态度从事最佳

16、工作，全面追求尽善尽美 主机厂与协作厂是“共存共荣”的“血缘关系” 6.3.3 精益生产的体系结构精益生产体系 精益生产基础： 群体小组和并行工程精益生产支柱： 及时生产-零库存 成组技术-扩大批量 全面质量管理-零缺陷 6.3.4 精益生产方式的主要内容主查制开发组织、并行式开发程序 主查对产品开发所需一切资源拥有支配权；对开发方向和计划有决定权和指挥权；对小组成员有评价权、推荐权拉动式的生产管理 以满足下道工序需要为前提，宁可中断生产决不超前生产，以看板为指令作为拉动式生产的手段 以市场需求拉动企业生产 企业内部，以后道工序拉动前道工序 以前方生产拉动后方，准时服务于生产现场 以主机厂拉动

17、协作配套厂生产人本管理的劳动组织体制 雇员比机器更为重要的固定资产 在生产中享有充分的自主权 将任务责任托付工人，通过培训扩大知识面，提高技能简化产品检验环节 质量是制造出来的，把保证产品质量责任交给直接生产人员，取消检验场所和修补加工区相互依存的总装厂和协作厂的关系 组织协作厂协会，派高级经理人员去协作厂任职，采取参股、控股办法，建立起资金联合纽带的血缘关系 协作厂参与产品开发，共同分析成本、合理分享利润 直达供应和直送工位体制，协作厂就近就地选择，在50km半径范围内，定时、定量直接将配套件送到工位，取消了缓冲环节以顾客为中心的销售策略 经销人员登门拜访，主动销售，了解基本情况，满足用户特

18、定要求，用真诚感动用户第四节 敏捷制造（AM） 6.4.1 敏捷制造提出的背景 6.4.2 敏捷制造的内涵 6.4.3 敏捷制造的关键因素及关键技术 6.4.4 敏捷制造对制造业影响6.4.1 敏捷制造提出的背景 全球市场形成 商品竞争更趋激烈，市场多变，为及时捕捉市场机遇，必须有一个灵活反应的企业生产机制。美国制造业的衰退 冷战时期，美国将制造业列为“夕阳产业”，致使美国经济严重衰退，如：汽车: 55年市场份额为3/4，89年为1/4，而日本占30%；收音机: 75年占本国市场96%， 95年几乎为零；电视机: 美国发明，87年美国厂家仅剩1家，占国内市场15%机床: 60年代最大出口国，8

19、0年代最大进口国，85年进口50%。美国人对制造业再认识：不能保持世界水平的制造能力必将危急国家在国内外市场的竞争能力；制造业是一个国家国民经济的支柱；美国在世界事务中的威望不仅取决于强大的国防态势，而且取决于强大的制造能力，为了保持美国的领导地位，美国应实施各种策略，再重振其制造竞争力；敏捷制造策略繁荣提出：为了重新夺回美国在制造业优势，由国防部资助，由里海大学牵头组织了调查，发现：面对突然出现的市场机遇，由于不能完成相应调整而痛失良机。因而提出敏捷制造策略，促使美国制造业发展，努力使美国能在2006年前重新恢复其在制造业中的领导地位。 6.4.2 敏捷制造的内涵 敏捷制造：快速调整自己，增

20、强市场多变能力，在“竞争-合作-协同”机制下，实现对市场作出灵活反应的一种生产制造模式敏捷制造企业：快速响应市场/用户需求 不断改进老产品，迅速开发高质量新产品，在整个产品生命周期内满足用户需求快速应变能力 采用具有高度柔性、可重组设备组织生产，使生产成本与批量无关，充分把握市场中每一个获利时机，使企业长期获取经济利益强调“竞争与合作” 一旦发现机遇，以最快速度从企业内部、外部选出优势群体，组成功能单一的动态组织结构经营实体敏捷制造概念示意图6.4.3 敏捷制造的关键因素及关键技术 （1）企业的信息网企业信息网是实施敏捷制造的最基础结构能够迅速明确自己的竞争环境，快速响应市场/用户需求进行异地

21、设计，并行进行产品开发持续不断地为用户提供产品信息服务，使用户在整个产品寿命周期内对产品满意将企业有关经营特点、资源、设备能力等信息上网，在不同企业间进行信息的交换和共享，便于选择合作伙伴，赢得竞争优势（2）虚拟公司虚拟公司定义 一种动态组织结构，为了赢得某个市场机遇，快速组成一个功能单一的临时性经营实体虚拟公司目的 是使企业长期获取经济利益虚拟公司成员关系 在竞争基础上相互信任、获取共同利益的合作关系，知识产权、技能、信息、资源有偿共享虚拟公司优点： 1）中小企业可分享合作者资源，大企业无需大量投资迅速扩大生产和市场占有率，降低失败风险 2）可以在经济和技术实力上容易超过它所有竞争对手 3）

22、每个合作者有机会进入更广泛的市场，各自资源可以得到充分的利用，取得局部最优基础上的全局最优 4）可兼容竞争和合作，保存竞争活力，避免过度竞争虚拟公司的生命周期 (3)敏捷制造的基础结构 物理基础结构 包括厂房、设备、实施、运输等物理设施；当机遇出现时，只需要添置少量必要设备，多数的物理设施可以通过选择合适的合作伙伴得到 法律基础结构 国家法律和政策条文，在法律上承认虚拟公司，规定如何交易、利益分享、资本流动、纳税等，若虚拟公司破产如何还债、如何善后、人员如何流动等 社会基础结构 需要社会为虚拟公司提供培训、中介等服务环境 信息基础结构 包括企业信息网络、服务网点、中介机构等信息服务手段(4)敏

23、捷型的员工敏捷型员工的特征一般员工敏捷员工基本技能阅读；书写；算数阅读和写作能力；计算；综合信息；沟通想法；掌握技术核心能力准确复制信息；听从命令；操作机器寻找方式，学习新技能；系统考虑；做决策；实验个人内在技能服从；守时；忍耐；遵守纪律合作；自定位；有效地相互依赖；从整体出发行动精神境界自主；不愿意共享；趋于不信任建设性的反崇拜；好奇/创造性强；崇尚多样化敏捷型员工优势能够充分发挥主动性和创造性，积极有效地掌握信息和新技术反应迅速灵活，能快速地从一个项目转换到另一个项目得到授权后，能自己组织和管理项目，在各个层次上做出适当的决策具有协作精神，在虚拟公司中能与各种人员保持良好的合作关系（5）虚

24、拟制造虚拟制造含义 将现实制造系统映射为虚拟制造系统，借助三维可视交互环境，对产品从设计、制造到装配的全过程进行全面仿真的技术虚拟制造系统特征： 不消耗资源和能量，不生产现实世界产品，模拟产品制造过程，对系统效益及风险进行评估 功能一致性，忠实反映现实制造系统功能和特性 结构相似性，与现实制造系统在结构上是相似的 组织灵活性，虚拟制造系统是面向未来、面向市场、面向用户需求的系统，其组织与实现具有非常高的灵活性 集成化，包括信息集成、智能集成、串并行工作机制集成和人机集成等多种形式的集成6.4.4 敏捷制造对制造业影响 联合竞争 不同优势企业联合起来构成的敏捷制造集团具有强大的竞争力 技术和能力

25、交叉 敏捷制造将促进制造技术和管理模式的交流和发展，促进技术的转换和利用 环境意识加强 采用绿色设计和绿色制造技术，自觉地保护生态环境 信息成为商品 将出现各种信息中介服务机构，向企业和顾客提供各种咨询服务 第五节 智能制造系统（IMS） 6.5.1 智能制造系统的含义与发展 6.5.2 智能制造系统的特征 6.5.3 智能加工与智能加工设备6.5.1 智能制造系统的含义与发展 智能制造系统（IMS）含义：由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统模拟人类专家的智能活动，进行分析、推理和决策取代/延伸人部分脑力劳动，发展人类专家的制造智能智能制造模式的发展：智能制造是影响未来经济发展的重要生

26、产模式制造系统将由能量驱动型转变为信息驱动型智能制造被各国政府列为国家发展计划智能制造特别是信息技术发展的必然，是自动化和集成技术纵向发展的结果6.5.2 智能制造系统的特征 自律（Holonic)能力 搜集理解环境和自身信息，规划自身行为的能力，基于知识的模型是系统自律能力的基础 人机一体化 智能机器只具有逻辑思维（专家系统和部分形象思维（神经网络），没有人的灵感思维，不可能全面取代人类专家智能；人机一体化突出人的核心地位，使二者各显其能 虚拟现实技术 借助于音像和传感装置，虚拟展示现实生活中各种过程，虚拟未来产品及其制造过程，从感官和视觉上使人获得完全如同真实的感受 自组织与超柔性 能够自

27、行组成一种最佳结构，具有运行方式和结构形式的柔性，如同一群人类专家群体，具有生物特性 学习能力与自我维护能力 在实践中不断充实知识库，具有自学习，自行进行故障诊断与排除功能自律性智能制造系统 6.5.3 智能加工与智能加工设备技术工人职责：用感觉器官监视加工状况；通过大脑判断加工状态，并作出决策；用四肢实施相应的操作和处理。智能加工：应用传感处理、智能决策、实时控制技术，自主选取数据，积累经验，根据获取的状态信息创造新的知识。智能机床：应用传感器对切削过程进行在线监测，依据神经网络诊断异常状态；故障发生时，启动知识处理机，参照存储积累的知识，决策修正加工条件，排除机床故障。预测推理模块：事前对

28、异常情况进行推理，提供处理对策表供检索调用。控制推理模块：对已发生的异常情况采取相应处理对策。智能机床的基本结构 智能加工中心的主机结构 本章小结CIMS是企业内的人/组织、经营管理和技术三要素集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻的企业信息集成系统CIMS是由经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统和质量保证信息系统四个功能分系统，以及计算机网络和数据库管理两个支撑分系统组成并行工程是将时间上先后的知识处理和作业实施过程转变为同时考虑和尽可能的同时处理的一种生产组织管理方式群体小组和并行工程是精益生产的基础，及时生产、成组技术和全面质量管理是精益生产的三大支柱敏捷制

29、造是在“竞争-合作-协同”机制下，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种生产制造模式（第14讲）考场作文开拓文路能力分解层次(网友来稿)江苏省镇江中学 陈乃香说明：本系列稿共24讲，20XX年1月6日开始在资源上连载【要义解说】文章主旨确立以后，就应该恰当地分解层次，使几个层次构成一个有机的整体，形成一篇完整的文章。如何分解层次主要取决于表现主旨的需要。【策略解读】一般说来，记人叙事的文章常按时间顺序分解层次，写景状物的文章常按时间顺序、空间顺序分解层次；说明文根据说明对象的特点，可按时间顺序、空间顺序或逻辑顺序分解层次；议论文主要根据“提出问题分析问题解决问题”顺序来分解层次。当然，分解层次不

30、是一层不变的固定模式，而应该富于变化。文章的层次，也常常有些外在的形式：1小标题式。即围绕话题把一篇文章划分为几个相对独立的部分，再给它们加上一个简洁、恰当的小标题。如世界改变了模样四个小标题：寿命变“长”了、世界变“小”了、劳动变“轻”了、文明变“绿”了。 2序号式。序号式作文与小标题作文有相同的特点。序号可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”从全文看，序号式干净、明快；但从题目上看，却看不出文章内容，只是标明了层次与部分。有时序号式作文，也适用于叙述性文章，为故事情节的展开，提供了明晰的层次。 3总分式。如高考佳作人生也是一张答卷。开头：“人生就是一张答卷。它上

31、面有选择题、填空题、判断题和问答题，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手来书写，人生的答卷却要用行动来书写。”主体部分每段首句分别为：选择题是对人生进行正确的取舍，填空题是充实自己的人生，判断题是表明自己的人生态度，问答题是考验自己解决问题的能力。这份“试卷”设计得合理而且实在，每个人的人生都是不同的，这就意味着这份人生试卷的“答案是丰富多彩的”。分解层次，应追求作文美学的三个价值取向：一要匀称美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料详写，什么材料略写，要通盘考虑。自然段是构成文章的基本单位，恰当划分自然段，自然就成为分解层次的基本要求。该分段处就分段，不要老是开头、正文、结尾“

32、三段式”，这种老套的层次显得呆板。二要波澜美。文章内容应该有张有弛，有起有伏，如波如澜。只有这样才能使文章起伏错落，一波三折，吸引读者。三要圆合美。文章的开头与结尾要遥相照应，把开头描写的事物或提出的问题，在结尾处用各种方式加以深化或回答，给人首尾圆合的感觉。【例文解剖】 话题：忙忙，不亦乐乎 忙，是人生中一个个步骤，每个人所忙的事务不同，但是不能是碌碌无为地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦乐乎。 忙是问号。忙看似简单，但其中却大有学问。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦乐乎，却并不简单。人生如同一张地图，我们一直在自己的地图上行走，时不时我们眼前就出现一个十字路口，我们

33、该向哪儿，面对那纵轴横轴相交的十字路口，我们该怎样选择?不急，静下心来分析一下，选择适合自己的坐标轴才是最重要的。忙就是如此，选择自己该忙的才能忙得有意义。忙是问号，这个问号一直提醒我们要忙得有意义，忙得不亦乐乎。 忙是省略号。四季在有规律地进行着冷暖交替，大自然就一直按照这样的规律不停地忙，人们亦如此。为自己找一个目标，为目标而不停地忙，让这种忙一直忙下去。当目标已达成，那么再找一个目标，继续这样忙，就像省略号一样，毫无休止地忙下去，翻开历史的长卷，我们看到牛顿在忙着他的实验；爱迪生在忙着思考；徐霞客在忙着记载游玩；李时珍在忙着编写本草纲目。再看那位以笔为刀枪的充满着朝气与力量的文学泰斗鲁迅，他正忙着用他独有的刀和枪在不停地奋斗。忙是省略号，确定了一个目标那么就一直忙下去吧!这样的忙一定会忙出生命灵动的色彩。 忙是惊叹号。世界上的人都在忙着自己的事