下穿通道施工方案（Word版共43页）

1、武汉天河机场三期扩建工程飞行区工程2#下穿通道施工方案目 录 TOC o 1-3 u 1编制依据 1编制依据1.1编制范围本施工方案针对飞行区2号下穿通道施工进行编制；1.2编制依据1.武汉天河机场三期扩建工程飞行区工程飞行区下穿通道工程招标文件、图纸、技术规范、参考资料、补疑、答疑等；2.建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-20013.关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987）；4.市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-905.市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-906.沥青混凝土路面施工及验收规范GBJ-97-877建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5

2、0202-20028.道路工程施工规范CJJ-44919.工程测量规范CB5002610.地基与基础工程施工及验收规范GB5020211.混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020412.地下工程防水技术规范GB5010813.地下防水工程质量验收规范GB50208 14.城市道路路基工程施工及验收标准CJJ44-9115.公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201116.钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1200817.钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200718.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.3编制原则1.认真贯彻党和国家对工程建

3、设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。2.遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。3.采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4.科学地安排雨天施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性。5.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6.合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地。7.充分运用公司在类似工程项目技术资料和施工经验。8.减少施工对交通的影响，根据交通组织方案做好交通导流，认真组织施工；同时确保周围社会车辆和行人通行。9.注重施工顺序与管线拆迁的配合。在进行施工顺序安排时，充

4、分地考虑与管线、构筑物拆迁的配合，先行施工的地段首先完成管线拆迁等保护工作。10.科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。2工程慨况2.1简介飞行区下穿通道为飞行区服务车道下穿于停机坪及滑行道形成的地下通道，避免了服务车辆对飞机运行的干扰，提高场内运行效率及安全。飞行区2号下穿通道从T3A航站楼的东侧指廊下穿于停机坪之下。下穿通道路段主要由地面道路、U槽道路及箱涵道路组成。2号下穿通道全长501m，其中U槽道路长78.5m，箱涵段长404m，地面道路段长18.5m2号下穿通道采用横断面布置：道路宽度为11.0m，两车道布置（0.75m检修道+0.5m路缘带+4.25m行车道

5、+4.25m行车道+0.5m路缘带+0.75m检修道）。2.2工程特点2号下穿通道位于现状农田内。2.3工程难点分析1.工程施工关键在于基坑明挖施工的开挖、支护、防水混泥土结构、变形缝等施工，确保工程施工质量、安全及进度。2.为减少对道路场地的占有，模板采用18mm厚木工复合板。均在施工区域内设置的加工场地制作，混凝土采用外购商品混凝土方式供应，以确保工程质量。3施工准备及部署3.1技术准备工作1.组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。2.技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸中结构物的几

6、何尺寸、坐标、标高及工程数量，对照图纸与其施工现场情况是否矛盾。3.测量人员做好现场交接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。3.2工程测量1.测量仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪2台；50m钢尺2把；对讲机1对；5m铝合金尺2把；工具袋2个。2.开工前测量准备工作：对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。验收合格后进行控制点和临时水准点引测工作。控制点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，

7、控制点设明显标志并妥善保护。3.测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。3.3现场调查施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下管网、通信、电力埋设深度和位置及周边构筑物情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。3.4劳动力组织准备根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据分段施工的程序选派专业施工队，分土石方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。3.5施工

8、材料计划下穿道施工主材包括钢筋、混凝土、道路结构层、防水等，辅材包括模板、钢管、顶托等。所需原材料均自行采购，按工程施工进度进化以及现场施工情况进行备料、进料。并根据施工进度，编制使用情况表和下月计划表，既要保证施工进度的需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资料占用和材料保管、防护费用。材料进场应注意按程序进行检验，合格后，再将材料送至施工现场，根据不同的要求进行堆码、保护、标识。钢材需注意防锈防潮，混凝土采用商品混凝土。施工过程中需超前做出材料供应计划，做好进场计划及储备工作。保证施工进度正常进行。物管人员选配素质高、业务精，且有丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场

9、供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物质供应与保障工作。要严格把好进货和验收质量关，要求供货厂家提供产品合格证明及检验资料。收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。 为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。3.5施工部署3.5.1安全目标严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。在道路施工区域2号下穿道施工现场用密目安全网围挡防护。3.5.2施工组织及工期目标施工进度计划详见横道图。3.5.3现场临设、道路、水电布置。施工现场用密

10、目安全网进行围挡，施工作业在围挡区域内进行。围挡设置行车警示标志，钢筋棚，保卫棚，木工棚以及材料堆码区均设于围挡内（具体见施工平面布置图）。水电由项目部接入施工现场，并配备一台100KW发电机备用。4主要分部分项工程施工方法4.1工程施工测量4.1.1施工测量原则 做好测量工作是保证工程顺利进行的关键，为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、加密水准点、加密控制导线点等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测

11、合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。4.1.2测量控制在施工现场周围布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，主要对结构物、路基宽度采用坐标控制，导线点间距控制在150m左右，采用附合导或闭合导线测量方法。绘制控制导线点位图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。测量过程中的允许偏差需符合工程测量规范CB50026。根据施工进度，定期对控制点的稳定状态进行检查和复测，发现损坏或丢失，及时补点或重新布设控制点，且通报驻地监理工程师。控制测量内业计算成果，严格实行自检，互检无误后报送驻地监理工程师。审批合格后方可使用。施工中作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，

12、及时交监理工程师复核。4.2基坑开挖、土石方外运4.2.1基坑开挖施工方法进场施工前，先搭设围挡封闭防护好施工现场。基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，先破除施工区域范围内原道路结构层，布置施工监测点。随时观察施工区域开挖的边坡稳定情况。布置基坑分层开挖的集水井，并做好施工后地面排水系统，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。开挖基坑时严格按照飞行区下穿通道基坑及土石方工程施工图设计执行。基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑分层开挖一次成型。当挖至设计高程时预留30cm厚土石方，再用人工清理至设计高程，然后通知设计、监理、质监进行验槽。4.2.2土石方弃运2号下穿通道的土石方施工时应根据现场实际情况合

13、理调配。运输车辆进出施工现场出入口，安排交通引导员统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，安排专人打扫卫生，保持道路清洁，在保障交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。并到当地管理部门办理相关手续，及时与交管部门联系。如白天尽量少安排弃土外运，弃土外运时间一般在晚上19：00至凌晨六点。运渣车辆进出口位置设置醒目的警示标志，并派专人指挥交通，避免发生交通事故。施工区域进出口均用C25混凝土硬化路面，并砌筑洗车槽、沉砂池。安排2人冲洗车辆轮胎，不得将泥土带上道路，运渣车辆不得超载超高，货斗必须覆盖，防止掉落。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。4.2.3

14、施工排水布置为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑最深的位置设置一个直径800mm的集水井，深800mm，基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟，基坑内积水和雨水经盲沟流入集水井，再用100污水泵抽至地面排水沟，经净化后再排入市政排水管道。基坑四周用砖砌25cm高挡水坎，并用砂浆抹面，防止地面雨水流入基坑。4.2.4主体结构主要施工方法主体结构施工根据基坑开挖的施工顺序分段进行。各段内按扎筋、立模、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。箱涵段下穿道混凝土分三次进行浇注施工，U形槽段混凝土分两次进行浇注施工。箱涵段水平施工缝设置高出底板顶面50cm的位置，低于顶板底面220cm的位置各设置一道。U形

15、槽水平施工缝设置高出底板顶面50cm的位置设置一道。基础开挖完成及时施工碎石垫层、砼垫层，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意变形缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行通道两厢和顶板的墙背回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。1.底板施工基坑开挖验收合格后，清除坑内杂物及积水及时施工墙底垫层30cm厚碎石和20cm厚C15砼。拟采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经泵送入施工面，振捣器振捣密实。需做到垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。3.墙身及顶板施工施工顺序：测量放线防水施工及墙后排水施工墙趾施工挡护施工绑

16、扎墙身钢筋立墙身模板水平施工缝以下砼浇筑支撑满堂钢管架铺设顶部木方模板绑扎钢筋（预埋构件）浇砼顶板养护墙外侧及顶部回填恢复路面。进行第二次砼浇筑前，墙身施工缝的留设和处理严格执行设计文件及规范要求。变形缝采用HXZ8型橡胶止水带（3508），沿变形缝通长布置，止水带必须严格按照生产厂家的要求进行安装，并注意预埋连接件，确保止水效果。墙后回填侧墙需回填部分土应在主体的混凝土强度达到100%设计强度以后再进行。回填时要对称回填，使用打夯机进行分层夯实，每层厚度不得大于30cm。由于该地通上覆土较薄，地通顶上严禁采用重型设备碾压。待回填完成以后，及时对路面进行施工，待强度达到设计要求以后，进行下一阶

17、段施工。4.3钢筋施工钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型。钢筋的制作在围挡内进行，由于下穿基坑较深，钢筋制作好后采用吊机分批吊入基坑内进行绑扎。起吊时需注意起吊方法，防止钢筋变形。钢筋绑扎前，先将钢筋表面的油污、杂质、铁锈等清理干净，每个操作人员必须认真熟悉图纸后再进行钢筋的制安，安装钢筋的位置要清理干净并弹线，检查核对钢筋的规格尺寸及数量是否正确。准备好绑扎用的工具，以及砼垫块，考虑好钢筋穿插就位的顺序，提高工作效率。钢筋按流水作业分次绑扎，首先进行

18、墙趾钢筋的绑扎，待墙趾浇筑完成后再一次性安装好墙身钢筋，最后进行顶板进转角部分钢筋的绑扎。墙身主筋为25钢筋，纵向间距15cm布置，防水施工前在坑壁上植入预埋钢筋以便固定该墙身主筋，防止其变形和倾覆。墙身为双层钢筋，绑扎时需布置定位钢筋，保证两层钢筋的位置以及保护层厚度符合设计要求。墙身浇筑完成后再搭设现浇支架进行顶板钢筋的安装。顶板钢筋分为上下层，为保证上层钢筋钢筋的支撑与定位，需考虑马凳钢筋。马凳钢筋用20钢筋制作，以60*60cm间距梅花状布置。下层钢筋必须设置同标号混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m间距呈梅花状布置，墙身垫块用小钢丝绑于墙身钢筋上固定。钢筋施工应满足如下要求：a

19、.钢筋应有材质保证书或试验报告单。b.钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。c.严格遵守先检验后使用的原则。d.钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按5d。e.钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。f.当受拉钢筋直径22mm采用对焊连接，受压钢筋25mm时，采用机械连接。接头等级I级。机械连接必须满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定。g.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：50%。h.纵向受力钢筋机械连接接头应

20、相互错开，接头连接区段长度35d，纵向受拉钢筋接头面积50%，机械连接接头连接件的混凝土保护层应满足厚度的要求，连接件之间的横向净间距25mm。i.纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度35d且500mm，受拉钢筋的焊接接头面积百分率50%。钢筋安装质量要求序 号项 目允许偏差mm1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙34.3.1质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。（1）对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套

21、筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽。（2）对丝头的要求：A、筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4.3.2接头检验（1）外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（2）现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺

22、检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件

23、不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；4.3.3应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。4.4模板施工4.4.1墙身模板施工

24、1、墙身模板安装U槽墙身最厚厚度为120cm，箱涵墙身厚90cm，墙身最高约为7m,一次浇注。墙身模板为1.8cm木模，模板后背4*9cm木方按照20cm间距布置，双钢管背肋竖向按照60cm间距布置，按照60cm*60cm间距穿16mm精扎螺纹防水拉杆固定。要求严格按照施工放样进行模板施工，内外模支撑加固稳固，模板不变形、不跑模、接缝平整不错台、大面平整、线形顺畅，外型轮廓线条应顺直。内外侧模板接缝采用密封胶带帖封，保证不漏浆，保证砼表面颜色一致、光洁。浇筑前需再次检查。下穿道平面位置、几何尺寸、标高误差在允许偏差范围内。全结构模板安装加固一次到位。墙身与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹

25、坑，平整度和基面符合设计要求。保护层采用预制砂浆垫块，厚度满足设计图纸要求。U槽混凝土份2次浇注，箱涵混凝土分3次浇筑完成，水平施工缝一般设置在低于顶板底面以下、高出底板顶面以上50cm左右的位置。为保证砼的施工质量及防水效果。在施工缝设置遇水膨胀止水条PN（DW），止水带必须按生产厂家的要求进行安装，施工时要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施，混凝土表面需凿毛并涂刷水泥浆。关模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格后才能进行立模施工。4.4.2顶板模板施工1、总体施工计划2号下穿通道箱涵段顶板采用碗扣式满堂钢管或直径48mm钢管支架支撑铺设18mm厚木模板现浇施工。现浇支架立杆按

26、0.6*0.6m布置，水平横杆纵横双向步距均按1.2m布置。并在纵向设置2道剪刀撑，横向每4排设置一道剪刀撑。现浇支架及底模布置示意图a.支架底座施工按照支架布置图在基础上准确放样搭设，立杆碗扣接头和钢管少地杆应处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于0.6m时，应选用不同长度的立杆，配合底座将碗扣接头调整至同一水平面。b.底层采用3.0 m、1.2m或2.4m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用3.0m长立杆接长，顶部再采用1.2m或2.4m长立杆找齐，以避免立杆接头处于同一水平面上。碗扣架搭设应设置封闭的扫地横杆，将所装立杆连成整体，以保证碗扣架的整体稳定性。c.支架搭设必须

27、锁定牢固，以确保横杆与立杆之间有效传力。单根立杆施工的垂直度按1/500控制，支架整体垂直度偏差不应大于10cm。3、碗扣式支架支撑的底层组架a.当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；b.逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时采用6m钢管校正支架的纵向、横向及竖向的直线度。4、支架组装a.组装顺序:底托立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接锁横杆。支架分段搭设时，每一分段应整体升高拼装，分段支

28、架应单向推进, 以确保分段支架间最终联成一体，禁止从两边向中间合龙拼装。混凝土输送泵上料时,必须在支架侧面纵向搭设输送泵管道的专用支架。b.支架加固：现浇顶板具有一定的纵、横坡度,支架要承受上部荷载的纵、横分力，应当视支架高度情况,加密剪刀撑。剪刀撑钢管要与其经过的每一根支架立杆全部用钢管扣件锁紧。c.支架调整。支架的高度在达到设计高度之前,应根据纵、横坡度要求,逐个调整支架立杆顶杆的高度。在调整立杆顶托时,螺栓插入立杆的长度不小于150mm 。5、顶板模板安装下穿道模板主要有底模、侧模，模板均采用18厚的木工复合板。a.底模下穿通道顶板，在顶托上横向按0.6m间距布置12*14cm方木作为横

29、梁，在横梁上纵向每30cm间距布置一道9*9cm方木，再在9*9方木上铺设现浇1.8cm厚的底模板。b.侧模侧模采用18厚的木工复合板背带用4cm9的方木间距20。要求内外模支撑加固稳固，确保模板不变形、不跑模、接缝平整不错台、大面平整、线形顺畅。外型轮廓线条应顺直，所用混凝土应按施工配合比拌和，保证混凝土内实外美。c.顶板的支撑采用满堂支架，支架顶用木方支撑，模板采用0.93m宽1.83m长18mm厚的木工复合板制成。钢筋支架，顶板顶面标高控制桩，保护层垫块用预制砂浆垫块梅花形布置。以确保顶板的标高和钢筋保护层及混泥土厚度满足设计要求。d.施工分块长度按设计变形缝分段进行，下穿道顶板底部平整

30、，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度按照25mm起拱。e.顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得在顶板上堆放材料。4.4.3模板支架验算1、底模板结构验算标准荷载值a) 模板及附件重统一取q模=1.4KN/m2b) 顶板钢筋混凝土自重（考虑取安全系数=1.05，最高1.6m）： q=1.051.626=43.7 KN/m2 c) 施工荷载及施工人员、材料、机具等行走运输或堆放的荷载：活荷载：q施=1.0 KN/m2 d) 振捣混凝土时产生的荷载；2 K

31、N/m2e) 其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等本计算不考虑。底模强度及刚度检算顶板底模采用桥梁胶合板，板厚度1.8cm，模板抗弯强度设计值f=15N/mm2，底模木方间距0.3m，所以验算模板强度采用宽b=1.0m平面竹胶板。a) 弹性模量E=1104MPa=1107 KN/m2b) 截面惯性矩Ix=bh3/12=1001.83/12=48.6cm4=48.610-8 m4c) 截面抵抗矩Wx=bh2/6=1001.82/6=54 cm3=5410-6 m3d) w=15 MPa；1)、强度验算a) 底模板均布荷载：q=(1.4+43.7+1+2)1=48.1 KN/m最大弯矩

32、MB=ql2/8=48.10.32/8=0.54 KNm弯拉应力=MB/Wx=0.5410-3/(5410-6)=10MPaw=15 MPa（满足）2)、最大挠度验算从胶合板下木方布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三跨等跨连续梁计算（路桥施工计算手册P765），跨中最大挠度：根据建筑施工计算手册，计算公式为： -挠度值； -连续梁上均布荷载； -跨度； -弹性模量； -截面惯性矩； -挠度系数，三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。挠度计算：fmax=0.677qL4/100EIx=0.67748.10.34/(100110748.610-8)=5.410-4mL/40

33、0=7.510-4 m（满足）3)、综上验算，胶合板强度及挠度受力满足要求。纵梁木方强度及刚度检算纵梁木方由99木枋铺设,抗弯强度设计值w=15 MPa,木方按照0.3m间距摆放，下部横梁按照60cm最大间距作为木方跨度进行计算，按均布荷载计算。1）、强度（路桥施工计算手册P763764）a) 木方截面特性：截面抵抗矩：W=0.090.092/6=1.2210-4m3截面惯性矩：I= =0.090.093/12=5.4710-6m4弹性模量E=1.1104Mpa=1.1107KN/m2b) 作用在木方上的均布荷载为：q=48.10.3=14.43KN/me) 跨中最大弯矩：Mmax=ql2/8

34、=0.65 KNmf) 木方弯拉应力：=M/W=0.6510-3/(1.2210-4)=5.32 MPaw=15 MPa（满足）2）、木方最大挠度验算（按两跨等跨连续梁计算路桥施工计算手册P762）fmax=0.52ql4/100EIx=1.7810-4mL/400=1.510-3m （满足）横梁木方强度及刚度检算横梁木方由1214cm木枋铺设,抗弯强度设计值w=15 MPa,木方按照0.6m间距摆放，下部碗扣钢管按照60cm最大间距作为横梁木方跨度进行计算，按均布荷载计算。1）、强度（路桥施工计算手册P763764）a) 木方截面特性：截面抵抗矩：W=0.120.142/6=3.9210-4

35、m3截面惯性矩：I= =0.120.143/12=2.7410-5m4弹性模量E=1.1104Mpa=1.1107KN/m2b) 作用在木方上的均布荷载为：q=48.10.6=28.86KN/me) 跨中最大弯矩：Mmax=ql2/8=1.30 KNmf) 木方弯拉应力：=M/W=1.3010-3/(3.9210-4)=3.32 MPaw=15 MPa（满足）2）、木方最大挠度验算（按两跨等跨连续梁计算路桥施工计算手册P762）fmax=0.52ql4/100EIx=7.110-5mL/400=1.510-3m （满足）（4）碗扣支架验算木枋及模板按1KN/m计每根立杆承受的荷载N=0.6*0

36、.6*49.1=17.7KN；=L/i=1200/15.95=75.235，查表可得纵向弯曲系数K=0.651；N=A=0.651*424*140=38.6KN;NN,满足要求。2、侧模板结构验算（1）侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3

37、t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(25+15)=5T混凝土的温度（）取25V混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取7m1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1； 2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。取1F=0.22ct012V1/2=0.22x25x5x1x1x21/2=38.9kN/m2F=cH=25x7=175kN/ m2取二者中的较小值，F=38.9kN/ m2作为模板侧压力的

38、标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=38.9x1.2+4x1.4=52.3 kN/ m2（2）面板验算将面板视为两边支撑在木方上的多跨连续板计算，面板长度取标准板板长1000mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚胶合板,木方间距为l=200mm。1)、强度验算a) 模板均布荷载：q=52.3 KN/m最大弯矩MB=ql2/8=52.30.22/8=0.262 KNm弯拉应力=MB/Wx=0.26210-3/(5410-6)=4.9MPaw=15 MPa（满足）2)、最大挠度验算从胶合板下钢管布

39、置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三跨等跨连续梁计算（路桥施工计算手册P765），跨中最大挠度：根据建筑施工计算手册，计算公式为： -挠度值； -连续梁上均布荷载； -跨度； -弹性模量； -截面惯性矩； -挠度系数，三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。挠度计算：fmax=0.677qL4/100EIx=0.67752.30.24/(100110748.610-8)=1.1710-4mL/400=510-4 m（满足）3)、综上验算，胶合板强度及挠度受力满足要求。（3）木方验算：4*9cm木方作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背

40、楞的间距最大为L=600mm。1）、强度（路桥施工计算手册P763764）a) 木方截面特性：截面抵抗矩：W=0.040.092/6=5.410-5m3截面惯性矩：I= =0.040.093/12=2.4310-6m4弹性模量E=1.1104Mpa=1.1107KN/m2b) 作用在木方上的均布荷载为：q=52.30.2=10.46KN/me) 跨中最大弯矩：Mmax=ql2/8=0.471 KNmf) 木方弯拉应力：=M/W=0.47110-3/(5.410-5)=8.7 MPaw=15 MPa（满足）2）、木方最大挠度验算（按两跨等跨连续梁计算路桥施工计算手册P762）fmax=0.52q

41、l4/100EIx=2.6310-4mL/400=1.510-3m （满足）（4）背肋验算横向背肋采用两根4.8*0.35cm普通钢管按照600mm竖向间距作用在木方上，背肋计算跨度根据拉杆最大横向间距0.6m进行计算。1）、强度（路桥施工计算手册P763764）a) 背肋截面特性：双钢管截面抵抗矩：W=20.310-6m3截面惯性矩：I=24.410-8m4b) 作用在背肋上的均布荷载为：q=52.30.6=31.4KN/me) 跨中最大弯矩：Mmax=ql2/8=1.41 KNmf) 背肋弯拉应力：=M/W=1.41106/(20.3103)=69.5MPaw=145 MPa（满足）2）、

42、背肋最大挠度验算（按两跨等跨连续梁计算路桥施工计算手册P762）fmax=0.52ql4/100EIx=4.210-4mL/400=1.510-3m （满足）（5）模板拉杆计算精轧螺纹钢屈服强度785N/mm2拉杆受拉力计算公式：pFA式中p拉杆承受拉力F砼最大侧压力；A拉杆受荷面积，Aab；a拉杆水平最大间距；b拉杆竖直最大间距；设a=0.6m ,b=0.6 mp52.30.60.6=18828 N由此可知：paAp/ =18828/785=24 mm2拉杆截面积应大于24 mm2通过上述计算，模板采用16的精轧螺纹钢的拉杆满足施工要求。为了增加拉杆的稳定性，拉杆配双螺母。4.4.4模板施工

43、要点a.模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算。b.模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。c.模板保护层控制：现场预制50mm*50mm（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。d.模板的拼缝平整严密，并采取粘帖双面胶粘贴填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。e.结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。f.模

44、板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。g.模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求表5：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54.4.5木工复合板的维护1、木工复合板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。现浇结构模板安装的允许偏差严格参照现行规范执行。4.5混凝土施工箱涵顶板、底板及

45、侧墙均采用C40防水混凝土，防水等级为P8；U槽底板及侧墙采用C30防水混凝土，防水等级为P8；底板下垫层采用C15混凝土；排水沟采用C30混凝土，防水等级为P6；为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。4.5.1防水砼的拌合与运输混泥土供应采用商品砼，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。信誉高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家。混凝土由搅拌站运至施工现场用臂架泵进行浇筑。4.5.2防水砼的灌注混凝土施工分多次进行，首先浇筑20cm厚的混凝土垫层。混凝土分底板、墙身、顶板各浇筑一次。墙身混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为30

46、cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过30cm。施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况，在每施工一段浇混凝土时，尽量避开下雨天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨水天气对混凝土质量的影响。 混凝土浇筑采用臂架泵泵送。把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-

47、30s。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；每班检查原材料质量不应少于两次；在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。浇筑一般要求：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混

48、凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.0m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如墙身可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

49、初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。3、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一

50、般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。当顶板使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4、砼养护及取样水平构件混凝土养护主要采用保湿法，以浇水湿润为主

51、；竖向结构混凝土养护主要采用薄膜养护液，要求喷涂均匀，搭接严密。水平构件混凝土养护主要采用覆盖法，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的混凝土需分别留设同条件养护试件和标准养护试件。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，施工期间正处于夏季浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护时间为7天。5、施工缝处理方法施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，浮浆必须全部凿除，凿毛完成后表面无松动

52、石子和水泥浆膜且需保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并使表面易于处理。4.6结构防水施工4.6.1防水施工顶板：采用自粘改性沥青防水卷材，采用5cm厚C25细石混凝土作保护层。侧墙：采用自粘改性沥青防水卷材，采用5cm厚的高密度泡沫板作为保护层。底板：采用自粘改性沥青防水卷材，采用5cm厚C25细石砼保护层。1、施工工艺：采用卷材与卷材之间冷施工自粘法搭接；卷材与基层之间由水泥胶浆满粘法进行粘结施工。基层处理配制聚合物水泥粘结剂（随用随配剂）细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）大面铺贴防水卷材（

53、搭接处理、收边处理等）施工检查验收保护层施工验收。（注：由于本工程梁底不平整，局部有脚印、泥浆等，需清理、修补后才可施工。）1）基层处理：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；表面应平整光滑、均匀一致；必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理；基层应干燥、含水率宜小于9%，无明水；基层若高低不平或凹坑较大时，应用聚合物水泥粘结剂抹平；裂缝应用聚合物水泥粘结剂涂刷一遍。聚合物水泥粘结剂是由胶粉，水泥，水调制而成。2）配制聚合物水泥粘结剂时先将水和胶粉加入容器内搅拌溶解，再加入水泥搅拌至凝块、无沉淀即可使用。制成的聚合物水泥粘结剂应在4小时内完成，并根据挥

54、发情况随时补水调和。3）细部节点处理：将调制好的聚合物水泥粘结剂搅拌均匀后用毛刷或刮子对基层节点周边、转角处进行涂刷，待干燥后，再用调制好的聚合物水泥粘结剂用涂刷或刮子将基层全部涂刷一遍。干燥后应保持表面清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，干燥后及时铺粘卷材。阴阳角增设一层附加层，采用同质材料水泥胶浆满粘法施工一道，其宽度通常为500mm；搭接采用冷施工自粘法，搭接宽度50mm。4）采用满粘铺贴防水卷材：水平面铺贴：先在基层弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度100mm（满贴），铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。垂直面铺贴：垂直面由低向高铺贴，边

55、展开边揭去隔离纸。搭接宽度同上，铺贴后用压棍压实。 5）收口处理：收头处要用自粘聚合物密封。收头部位如下：边梁砖胎膜顶100mm，孔桩周边，独基底面周边。6）施工检查验收：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。遇有缺陷，应在缺陷处切开，排放气泡，之后修补切开处并压实。7）水泥砂浆保护层：验收合格后，卷材铺贴完成24小时内施工20厚1:2.5水泥砂浆保护层。3、卷材的搭接及收头处理：卷材接缝搭接宽度：长边接缝为100mm，短边为120mm。相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面或地面的夹角）接缝距转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。地下防水中接缝

56、应置于距转角0.6m以上。采用盖条方式，盖条宽度为100mm。卷材收头处理：卷材收头必须用自粘聚合物多遍密封。气温较低、凝冻天气施工时，搭接位置应采用酒精灯配合使用，以保证卷材搭接位置连接的牢固性。4、防水的验收自粘聚合物改性沥青防水卷材及保护层施工完毕后，应保持不低于72小时，对其保护层进行验收。4.6.2变形缝的施工处理变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理，也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求，在结构变形缝中止水带采用橡胶止水带及防水嵌缝材料。施工缝采用遇水膨胀止水条。施工工艺均按照设计和生产厂家要求执行。4.7基槽侧壁回填完成

57、箱涵或U槽施工后，进行基槽侧壁回填。回填区的填料及施工技术应满足下穿通道土石方工程设计、场道及岩土专业要求。距墙外皮20m范围内禁止强夯，距墙外皮10m20m范围内可采用冲击碾压或振动碾压，距墙外皮0m10m范围内可采用振动碾压或小型压实设备（如单点冲击夯）。4.8下穿通道封堵由于两条下穿通道是为远期预留，本期均不投入使用，为保证本期内的土建设施不受雨水侵蚀，需要将通道露天部分封堵。另外从安防角度出发，这一通向本期围界外的地下通道亦应进行封堵。封堵措施主要是采用粘土作为隔水层对U槽段及终点处箱涵进行分层碾压回填，在箱涵口内形成自然放坡，填土逐步将箱涵埋于地下。为防止雨水在U槽段内下渗，在U槽段

58、内采用了HDPE防渗土工膜将土体与结构隔开，并在顶上铺设一层C15混凝土形成坡面，使雨水流向截水沟。另外由于通道U槽起点处低洼，为防止雨水內灌，在此处沿截水沟北侧砌一砖墙既是挡水墙也是挡土墙。作为挡水措施，把十字路口内的雨水挡在截水沟内排走；作为挡土措施，把 U槽内填土的挡于截水沟北侧，使得填土上收集的雨水顺墙流入截水沟内。4.11重点施工技术措施1.墙底与墙身和顶板分两次施工，第一次施工墙底与墙身，浇筑至顶板下500mm处，留设施工缝，第二次直墙和顶板一次浇筑成型。2.为加快砼拆模强度，在砼中掺入适量有防水和早强剂的外加剂。3.为确保工程进度，在基坑土方开挖完毕，即在上方搭设全封闭防护雨篷。

59、5、工程施工进度计划、各阶段工期计划及进度保证措施5.1进度控制原则在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。5.2保证工程进度措施5.2.1保证工程进度的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性与工程的难度，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。（1）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调

60、集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。（2）用施工进度的两级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划），各工作班组编制三级进度计划（周工作计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。总计划和月、周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。（3）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。（4）为有效地缩短工期，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。（5）各类机械设备必须专人操作、