如何进行风险评估ppt课件

1、如何进展风险评价EH&S2021.8.20. 一、根本术语及定义二、为什么要风险评价三、风险评价的目的四、风险评价要求五、风险步骤六、危险要素分类七、风险识别范围八、风险识别过程九、风险识别方法(重点)十、风险控制.环境：(大气圈、水圈、土壤圈、生物圈 组织运转活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。环境要素： 一个组织的活动、产品或效力中能与环境发生相互作用的要素。重要环境要素： 具有或可以产生艰苦环境影响的环境要素。环境影响： 全部或部分地由组织的活动、产品或效力给环境呵斥的任何有害或有益的变化事故和事件事件是导致或能够导致事故的情况。事故是呵

2、斥死亡、疾病、损伤、损坏的 的不测情况危险源能够导致损伤或疾病、财富损失、任务环境破坏或这些情况组合的根源或形状。危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程一、根本术语定义.风险某一特定危险情况发生的能够性和后果的组合。风险评价评价风险大小以及确定风险能否可允许的全过程。风险控制风险控制就是根据风险评价的结果提出并实施风险控制方案。可允许风险根据组织的法律义务和本身的职业安康平安方针，已降至组织可接受 程度的风险。平安免除了不可接受的损害风险的形状。 一、根本术语定义.二、为什么要进展风险评价 法规要求 确定风险控制能否充分 确保在损伤发生前风险得到控制 推进积极的平安文化 共同的价值观、态

3、度及行为方式，由此反映组织的特征 公司的承诺和指点； 全员参与； 信息公开； 阐明对相关方关怀和关注； 倡导员工注重EH&S。.三、风险评价和风险控制的目的使公司的全体员工认识导致事故发生的根源，对其范围内的一切艰苦职业安康平安危险源和主要的环境要素可以获得一个明晰的认识和总的评价，了解所带来的风险，使公司针对风险采取控制措施和方案控制风险，预防事故发生。.四、风险评价和风险控制的要求 应将危险要素辨识、风险评价和风险控制过程作为一项自动性活动而不是被动性活动 在引入新的或修正活动或程序之前进展危险要素辨识、风险评价和风险控制过程 应在新的或转岗的员工上岗之前根据危险要素辨识、风险评价和风险控

4、制所识别的培训需求对他们进展相应的岗位培训。 对危险要素辨识、风险评价和风险控制的谋划需求每个员工的共同参与。 .五、风险评价和风险控制步骤 业务活动分类危险源/环境要素辨识评价风险断定风险能否允许编制风险控制措施方案评审措施方案的充分性.六、危险危害要素分类机械类电能热能化学能放射能生物要素人机工程要素生理、心思大气水体土地原资料和自然资源的运用能源运用能量如热、辐射、振动、噪音等废物和副产品物理属性，如大小、外形、颜色、外观等.物理能机械性噪音振动温度压力坠落撞击机具切、割、夹、捲.电 能 触电 电器火灾热 能 热冷 储存能放射能电离辐射：光机非电离辐射：塔式天线、激光、对视觉的损伤.化学

5、性危害化学物质方式烟雾 (mist)蒸气 (vapor)气体 (gas)熏烟 (fume)烟尘 (dust)液体 (liquid)粘液 (paste)化学损伤火灾爆炸人员中毒慢性疾病皮肤腐蚀肺部灼伤.化学性危害的进入途径吸入-分散速度快，90%工业中毒以吸入为途径皮肤吸收普通而言，吸收速度慢，可借助冲洗去除误食经消化后，很快进入液体注射错误地施打针剂.生物性危害 来 源昆虫微菌菌类(fungi)细菌病毒原生虫 途 径 针头感染空气感染唾液感染食物感染人机工程性危害搬举重物肌肉拉伤下背部疼痛过度疲劳等.七、危险识别的范围滑倒、跌倒或坠落工具、物料掉落物料搬运及工具运用头上空间不恰当机械的组装、安

6、装、操作、维护、改装、修缮及报废运输危害(厂内、外)火灾及爆炸异常温度作业(高、低温)化学品皮肤接触、损伤眼睛、呼吸进入或食入能量损伤，如电力、辐射、噪音及震动反复性任务呵斥上肢异常照明护栏或扶手缺乏承包商作业密闭空间进入人为要素，如任务压力等.机械加工和金属加工、塑料和复合资料制造 、电镀、集装、装配、零件清理、脱脂，洗涤、上色/镀/、接 拆模、外表加工处置、水蒸气蒸发，阳极处置等、产品进料和测试、 溅出物清理、测试 、研讨与开发、化学实验室、交通工具的操作交通工具的保养、运输内部的运输外部的、海运、接纳、废物管理、废水治理、化学物品存储 、空气放射控制、自助餐厅、范围内设备网管理、安装、工

7、程建立、设备/建筑物的操作和保养、公路和停车场的运营，普通的修缮、设备报废等过程。八、风险识别的过程.九、环境要素、危险源的识别方法1、环境要素、危险源识别应思索以下几个方面：A. 法律、法规的要求B. 相关方的赞扬和要求C. 能控制和能施加影响的环境要素、危险源D. 活动、产品和效力中的环境要素、危险源。. 三种时态、三种形状和几个方面： 环境要素的三种时态：过去、如今和未来 。过去时态是指过去的环境影响继续到如今。如今时态是指如今的环境要素、危险源影响着环境。未来时态是指环境要素、危险源对未来的环境产生的影响。.环境要素、危险源的三种形状：常规、异常和紧急形状a)常规形状是指活动中延续作业

8、形状，其包括日常消费、日常事务管理活动。 c)异常形状是指暂时性的或周期性的活动，如设备停机、检修形状等，其环境、平安安康 问题与常规形状有较大不同。d)紧急形状是指可预见的如发生火灾爆炸、化学危险品的严重走漏、重要环境、平安设备缺点等情况。环境要素的几个方面：水污染、大气污染 (破坏臭氧) 、噪声污染、废弃物、资 源/能源的耗费、土壤污染及其它问题。危险源的几个方面：物理性危险源、化学性的危险源、生物性的险源、生理心思的危险源、行为性危险源、其它危险源。.2、识别的方法A. 工艺流程法及设备分析法 由委员会各成员利用工艺流程图，分析工艺流程的每个操作单元及相应设备来确定物料投入、产出及在这个

9、过程中所输出的能量、物质如副产品、排气、排水、噪声、废弃物、废油等所呵斥的环境或平安安康影响。B. 现场评审法 包括现场察看和面谈，以及搜集与环境、平安安康管理相关的文件和资料；C.有毒有害化学品的平安参数；D.专家咨询法必要时请有关专家对公司进展全面的环境要素、危险源识别，这是对以上两种方法的辅助及补充。E.讯问和交流F.现场察看分析G.查阅有关记录资料.附件B-危害要素平安和环境危害要素的例子安全危害因素描述空运因素飞行的碎片，包括碎屑，碎料，外来物质，物质颗粒等等动物/昆虫叮咬，暴露可能产生皮肤过敏碰撞危害延出部分/突出部分，低悬挂 ，低缝隙，狭小空间，走廊堆积化学品使用/暴露吸入剂，皮

10、肤接触（溅出）灰尘摄取或注射，烟雾，轻物，蒸汽，粉尘，灰尘，工业卫生危害过小的空间过于狭小的空间会使空气流通不畅，例如烟箱，油箱，导管，地表下面低温液体溶解的气体会保持液态、低温的状态切割装置/工具小刀，剪刀，锋利的工具等危险能源存储能源的危害性像水、电、气、机械或其它，如果管理不当就能伤害到人。与电有关的人机工程重复性/持久性每次持续运动几个小时，日复一日人机工程状态笨拙到达，拉伸，扭转，弯曲，提升，台面设置等人机工程触压力工作要求重复使用过多的压力和震动.人机工程工作环境昏暗的照明，拆卸，温度极端值，噪音等爆炸物易燃/可燃物品热/冷表面设备，零件，溶液加工过程的高低温机器/设备移动的部分，

11、电源，热能，锋利的边缘等等原料处理重物提升，不稳定的负荷，扭转，提升，弯曲，移动，从容器中倒出物质物质存储高架堆积物，架设棚架容积，高低够物，噪音高空作业起重机，开放的平台质量差内务操作Slip, trip, fall hazards; 5S issues压力系统压缩空气，水力学，车间空气辐射焊接，激光等锋利的材料表面薄板，有毛刺的材料等温度极值在高温和低温环境下工作交通工具操作移动，开车，牵引发动机，路上开车移动/表面工作地面裂缝，楼梯，地面状况，不平坦的表面，凹凸不平，小孔单独工作高空作业.环境危害因素描述空气散发任何物质都可以蒸发或者挥发到空气中，包括水蒸气，煤气，溶烟，轻烟，灰尘或颗粒

12、。溶液处理/废水需要时使用的液体，高溶度或者稀释过的，例如，机械加工冷却剂，水力，废水处理，用集装箱处理液体，油箱处理等等固体废弃物非流动性的物质能够以各种形式丢弃，例如固体物质，气溶胶罐，粉屑，废品危害，垃圾离子辐射放射性能源IBIS压缩空气没有危害的加压空气不包括在这个范围之内。噪音（户外）周边或临近地区活动的影响异味（户外）周边或临近地区活动的影响材料/化学危害任何反应，爆炸，腐蚀，可燃，易燃，溶解，在圆桶或其他容器的危害物质液体存储（油箱或者水库）固定系统，关闭船舶，地表或地下室外存放或使用（材料，过程，设备）任何在室外存储的物质，没有屋顶，粉尘就会进入。这里包括包装、船运/接收地，垃

13、圾处理和屋顶区域。能源消耗在一个较高温度下保持工艺。（例如，热水，溶液，烤箱）必须使用能量。水资源消耗油箱或者是其他装置要求水仍然是流动的，捏造，或者清洗。机械或者设备要用水来清洗。.当概率等级完成，应该思索在执行有效控制风险中进展专业的评价。（等级）定义5-经常地风险不断暴露4-很可能每天都有风险发生3-偶尔每周一次或几次风险发生2-很少每月一次或偶尔发生风险1-不可能每年一次发生风险.严重性等级严重性是风险最可靠的结果。结果（等级）安全环境操作/常规要求4-非常严重的死亡永久环境影响系统破坏，商业中断，重大的品牌影响或者股票影响3-比较严重UTC严重伤害潜在的长期有害影响主要是违约行为或者

14、违反环境健康安全有关的法律/规则，UTC运作要求2-轻微职业伤害/职业病使用正确的方法可以改善稍微触及到环境康安全法律/规则，UTC运作要求1-无关紧要急救稍微采取方法就能改正管理上违反了UTC运作要求.风险等级-概率/严重性图风险等级是概率等级与严重性等级的乘积。严重性概率4-非常严重3-比较严重2-轻微1-无关紧要5-经常性20151054-很可能1612843-偶尔129632-很少86421-不可能4321.LECD危险评价法用与系统危险性有关的三种要素目的值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种要素是：发惹事故的能够性大小；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；一旦发惹事故会呵斥的损

15、失后果。其简化公式是：.事故或危险事件发生能够性分值(L的取值)分数值可能性判断标准10*完全会被预料到1、已经发生过类似事故或事件，且没有采取防护、控制措施（如没有防护罩、没有个人防护用品等）或采取防护措施后依然发生类似事故或事件；2、其他企业多次发生过类似事故或事件；3、明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性标准或没有受过培训的人员去操作有危险性的设备；4、依靠人员的常识可以预见到的；5、设备设施严重超负荷运转；6相当可能1、操作没有安全操作规程控制的危险设备设施；2、多次出现违反安全操作规程的行为，但没有发生事故；3、设备设施轻微超负荷运转；4、设备设施没有经过专业检查；

16、5、使用长期没有经过检查的设备。 .分数值可能性判断标准3可能、但不经常1、已经发生过类似事故或事件，但采取防护措施后没有再次发生类似事故或事件2、其它企业发生过类似事件；3、凭个人常识，认为该事件可能会发生；4、偶尔未严格按操作程序执行；5、危险容易被发现； 6、过去曾经发生类似事故或事件，但没有人员伤害或财产损失1可能性小，完全意外1、危险一旦发生能及时发现，并定期进行监测；2、已有控制措施，并能有效执行0.5可以设想，但高度不可能1、有充分、有效的控制措施；2、员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。.暴露于潜在危险环境的频繁程度E的取值分数值暴露于危险环境中的频繁程度判断标准10连续

17、暴露每工作日都会出现在作业现场超过4小时6逐日在工作时间内暴露隔日在工作现场工作超过四小时或每日在工作现场累计工作时间少于4小时3每周一次或每天偶然地暴露每周或几周在工作现场暴露一次或每天少于一个小时2每月暴露一次每月到现场检查一次或暴露一次1每年几次出现在潜在危险环境每年到现场多于一次、少于12次.分数值人身事故/健康危害财产损失事故40造成人员死亡、三以上重伤或职业病超过RMB50万以上的经济损失或对公司的形象造成严重损害（爆炸、火灾）15一至三人重伤、一至三人职业病超过RMB5万以上的经济损失或对公司的形象造成不利影响、部分工作场所工作暂停7轻伤（损失工时1-105天）重度不适(呕吐、晕

18、倒、食物中毒等)超过RMB1万以上的经济损失或对部门的形象造成不利影响3轻微伤（损失工时1天）轻度不适(恶心等)超过RMB1000元以上的经济损失1轻微伤，但不计入损失工时；轻度不适或感观刺激没有造成经济损失或低于RMB1000元的经济损失发生平安安康事故的危害程度C的取值.分数值危害程度处理措施640极其危险1.不能继续作业； 2.暂停相关部分的运作，制定改进目标及措施； 3.对改进的措施进行评估，降低风险度。320-639高度危险1.建立目标及控制措施； 2.建立运作控制程序； 3.定期检查、测量、评估。140-319中度危险1.可考虑建立目标； 2.采取控制措施并建立操作规程； 3.加强

19、员工的培训工作。50-139一般危险1.可考虑建立操作规程； 2.无需采取额外的控制措施，根据实际安排定期检查。50可容忍危险无需采取控制措施。危害程度等级划分D的取值.例：某公司装配消费线装配作业危险源辨识 1、作业活动信息 1担负着整机装配消费义务； 2根本上是手任务业； 3作业区域内运用的或与作业活动相关的设备、设备；如：起重设备、传送机构等 4运用的工具；如：扳手、螺丝刀、钳子、手持电风工具、吊具等 5消费班次情况； 2、分析作业过程： 1装配前的预备任务； 2按照工艺流程安装部件； 3整机下线和调试.例：某公司装配消费线装配作业危险源辨识续3、辨识存在的危险源及构成的风险 1设备、工

20、具要素：吊具强度不够、制动失灵、吊具磨损严重、控制开关漏电、平安限位失灵、锤头飞出、扳手开口磨损严重等。 2人的行为要素：操作不当、疲劳作业、留意力不集中、配合不当、运用吊具不当、外拉斜吊、螺丝刀打滑等。 3作业环境要素：作业区有妨碍物，地面环境及设备设备规划不良、消费场地采光不合格等。 .风险评价方法 危险可操作性研讨 LEC法 事故树分析ETA 事件树分析FTA 其他方法 访谈 察看和丈量 平安检查表 任务义务分析.后果严重度發发生频率极显著细微不显著预防措施维护措施显著緊事故应急變1、危险 R = 频率(F) 严重度(C).艰苦风险确实定方法. 某涤纶化纤厂在消费短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种要素的分数值为： a.事故发生的能够性：组件清洗 所运用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后运用，致使三甘醇蒸汽容易分散到空间，如室内通风设备不良，那么具有一定的潜在危险，属能够，但不经常，其分数值3。b.暴露于危险环境的频繁程度：清洗人员每天在此环境中任务，取6。c.发惹事故产生的后果：假设发生熄灭爆炸事故，后果将是非常严重的，能够呵斥人员的伤亡，取15。 3615 270 270处于160320之间.危险等