[重庆]住宅楼给排水施工设计分析

1、PAGE PAGE 47 PAGE 1一、编制依据和编制内容1、编制依据1.1重庆某房地产开发有限公司提供的某国际新城A1栋，建筑电气系统、建筑给排水工程设备及材料之供应、安装及调试技术规范。1.2重庆某国际新城A1栋，建筑电气系统、建筑给排水系统施工图。1.3国家现行的质量验收规范、质量检验评定标准、及重庆市现行的有关安装工程文件。1.4公司目前的技术力量、装备情况、管理制度、质量保证体系文件等。2、编制内容2.1施工组织设计根据施工图中所规定的工程范围进行编制。2.2编制施工组织设计的目的，是为了有效地指导和管理施工，保证工期，提高工程质量。根据工程特点，内容上突出两个方面：一是精心施工策

2、划，二是规范施工活动。二、 工程概况1、工程概述：工程名称：某国际新城A1栋建设单位：重庆某房地产开发有限公司工程地点：重庆南岸区滨江路五桂石片区本工程是由重庆某房地产开发有限公司开发的工程项目，建设项目用途集商业、办公休闲、住宅为一体的大型综合性项目，该项目总建筑面积85100m2，群楼建筑面积24000m2，A1-1、A1-2塔楼建筑面积61100m2。2.安装工程概况：2.1给排水工程概况：水施工程有生活给水系统、生活污废水系统。生活给水系统：生活给水系统分为四部分：裙楼采用市政管网进行直接供水；塔楼以上采用地下五层机房的生活变频水泵供水，1-11F为一区；12-21F为二区；22-31

3、F为三区，生活给水管大于等于DN40采用内筋嵌入式衬塑钢管，快装连接件连接，小于等于DN25时采用PP-R给水管，热熔连接。污废水系统：塔楼转换层以上污水管采用UPVC排水管，粘接连接。转换层以下（含转换层）采用柔性铸铁管，法兰连接。裙楼部分污水管采用UPVC排水管粘接连接。2.2电气工程概况：该工程电气工程包括照明配电系统、动力配电系统。本大楼主、备用电源分别引自1#变电所2B、1B变压器两台变压器高压进线引自不同的开闭所。大楼照明和动力系统均由配电房低压柜通过电缆，用主干立式桥架，在垂直电气井道中送往各层配电总箱，各层配电总箱再用BV 线穿钢管送至楼层配电箱及用电设备，供电方式为放射式与树

4、干式相结合的方式。三、工程目标1、本工程质量目标：合格。2、本工程安全目标：本工程严格按照标准化现场的要求组织施工， 3、本工程进度目标：与土建同步完成（见附图一）。四、各专业施工方案1. 水施施工方案1.1 概述：详见第一章1.2 施工程序（见附图三）1.3 主要施工方法：1.3.1 施工准备a.熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求。b.研究施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸绘审纪要中反映出来。c.编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料，机具进场。d.根据现场和施工场地的布置，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工。1.3.2 管

5、道安装施工技术要求(1)预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装工作的顺利进行。预留预埋穿墙及穿楼板处采用钢性套管，地下室外墙，屋面等处采用刚性防水套管，待土建完成钢筋，绑扎工作后预埋到位，预埋严格按照设计图纸的位置找平、找正，并可靠固定,防止移位，土建进行砼浇筑时，派专人值班。（2）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸，找出所有预留预埋点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（3

6、）严格按标准图集（S235 ）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。1.3.3 套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交付土建队伍继续施工。C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的

7、，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。1.3.4 管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5

8、 米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M ，如果设两个管卡可均匀安装。1.3.5 PP-R 管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行： a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛

9、边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(min)加工时间(min)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108.90324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,

10、使接头处形成均匀凸缘,严禁旋转.1.3.6 UPVC 管的连接UPVC 排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4 深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。1.3.7排水管道安装（1）排水管道安装工艺流程安装准备 材料检查 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压 支管安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗(2)排水管道安装a.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm ）5075100125150200距离（mm ）608090100120130b.严格按设计和规

11、范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。c排水管道按规范要求设置坡度，出墙转弯处采用二个45 度弯，分支处用Y 型顺水三通，立式排水管道的垂直度符合规范要求。d.灌水试验：排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验，采用把充气球放入检查口封闭，再进行灌水检查，如无漏水现象即为合格。f.管道穿越地下室外墙应采用刚性或柔性防水套管，防止地下水渗入室内。g.排水立管每隔一层设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处，排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通，透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面50cm 左右，对于卫生间支架，宜采用预进埋铁件支架，从而可以避免因打膨胀螺栓引起的地面渗漏，所有管

12、子安装后应做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。1.3.8阀门安装1).阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。启闭灵活，朝向合理且表面洁净。2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。1.3.9管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏.1.3.10管网的测试水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳

13、压30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa 。2. 电气施工方案2.1 概述：详见第一章2.2 施工程序（见附图四）2.3 施工方法：2.3.1配管配线线管暗配A.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303 中表12.2.2-1 的规定）B.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。C.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm 。D.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；E.绝缘导管敷

14、设应符合下列规定：（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；（2）当设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；F.金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接线导体。G 、导管在建筑物变形缝

15、处，应设计补偿装置。.线管明配A.明配钢管管径在50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。B.配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。C.明配镀锌管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。D.明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150

16、-300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。E.钢管进入箱盒50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒35毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。F.吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒 的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固 。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露。G.PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记

17、和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管长度不应小于500mm。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。H.钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。I.钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。J.接线盒 ，灯位盒 、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，并应接地可靠。K.进户管、过墙管、电源管直径4

18、0mm以上应打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。L.钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。M.配线所采用导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。N.不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线 应穿于同一钢管内。O.钢管内的导线不应有接头;导线的接头必须置于接线盒内。P.导线与设备、器具的连接应符合下列要求：1）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。2）截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。3）截面为10m

19、m2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。Q.配线施工中,电气线路与管道间距离应满足现行国家规范。R.管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光；出口处应扩成喇叭口；焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。S.金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离宜为300mm固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡，宜安装在从灯具 、器具边缘起沿软管长度的中心处。T.绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。U.绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线、鼻子的规格要相匹配；

20、压接时，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。V.穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。W.导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒 （箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。2.3.2配电箱的安装2.3.2.1照明配电箱的安装A.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m 。B.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意

21、不得减少导线股数。C.导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：a、指示灯配线b、控制两个分闸的总闸配线线号相同。C、一孔进多线的配线D.配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。E.配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下方应装设卡片框，标明回路名称。F.配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。G.配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。H.配电箱上的小母线应带有黄（L1 相），绿（L2 相），红（L3 相），淡蓝（

22、N 零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。I.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全.J.在照明配电工程中，当采用TNc 系统时，N 线干线不应设接线端子板（排）。当采用TNCS 系统时，一般应在建筑物进线 接配电箱内分别设置N 母线和PE 母线，并自此分开。电源进线的PEN 线应先接到PE 母线上，再以连接板或其它方式与N 母线相连，N 线应与地绝缘，PE 线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。K.建筑照明配电箱中N 线及PE 线端子排的设置有两种方式：GB50259 中规定：配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，各支路零线和保护地

23、线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。施工中层箱及户箱PE 线的做法参照以哪个标淮，应以当地质检站的要求为准。L.配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。M.配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意PE 线不允许利用箱体、盒体串接。N.配电箱如装有超过50 伏电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。O.弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位

24、。2.3.2.2 明装配电箱A.明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱，现施工中一般采用在安装箱体的墙上先预埋暗装接线盒的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。B. 明装配电箱安装：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将

25、铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。暗配管暗箱做法采用金属膨胀螺栓固定配电箱：金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个

26、拧牢固。安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线未端用自胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。C.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。2.3.2.3暗装配电箱A.暗装配

27、电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。B.安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC 管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。2.3.2.4 绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500 伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零

28、线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。2.3.2.5 成品保护A.配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。B.安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。2.3.3桥架安装电缆敷设2.3.3.1施工流程划线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆2.3.3.2施工方法（1）、划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标

29、出支撑物的具体位置。（2）、固定件安装A.采用直径不小于8mm 的圆钢自制或选用成品，在土建结构施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分。B.金属膨胀螺栓安装电缆的方法:1）适用于C15 以上混凝上构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。2）钻孔直径的误差不得超过0.5mm0.3mm；深度误差不得超过3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm 。C.预埋铁的自制加工尺寸不应小于120 60 60mm，在土建结构施工

30、中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。（3）、桥架支撑件安装A.桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图86SDl69 电缆桥架安装。B.自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30 3mm，扁钢规格不小于25 25 3mm，圆钢不小于 8 。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。C.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。D.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。E.可将支架或吊架直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装。（4）桥架安装A.金属电缆桥架及其支架和引入或引

31、出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm 。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。B.电缆敷设严禁有绞拧、销装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m 、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允

32、许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小圆需弯曲半径1无铅包钢铠保套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D 为电缆外径（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；（4）桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：与管道的最小

33、净距（m）管道类别平行净距离交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。C.桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的

34、规定。电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000C.电缆的首端、未端和分支处应设标志牌。（5）、电缆敷设A.室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对安装处加以防腐处理。B.在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。C.电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。D.电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。E.桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。F.电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求：电缆形式多

35、芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D电势形式多芯单芯交联聚乙烯绝缘15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D 为电缆外径G.在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。2.3.4 照明装置的安装2.3.4.1.照明灯具的安装（1）灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（2）、检查灯具A.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。B

36、.灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。C.灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。D.特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；携带式局部照明灯具用橡套导线。（3）、安装灯具1）安装电气照明装置一般采用预埋接

37、线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。2）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。3）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。5）额定电压220 伏金属灯具的保护接地要求：a.凡安装距地面高度低于2.4 米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。b.凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。c.灯具的保护接地线应与灯具的专用接地

38、螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。6）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2 个。7）当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg 时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。8）采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm 。9）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。10）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡。11）带有自在器的软线吊灯，吊线应

39、选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8 米。12）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。13）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在 250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。14）嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：a.灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。b.灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。15)灯具应固定在专设的框

40、架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。16)塑料（木）台安装：在顶板上安装塑料（木）台前先将塑料（木）台的出线孔钻好，木台的厚度不小于12mm 、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确，安装塑料（木）时，将灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料（木）台固定牢固。17).灯座（平座式）安装：把从塑料（木）台出线孔甩出的相线（即来自开关的电源线）与平式灯座中心接线柱触点相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料（木）台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。18).壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据

41、灯具的外型选择合适的塑料（木）台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，之后把塑料（木）台对正接线盒，紧贴墙面，用机螺丝将塑料（木）台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料（木）台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。19)普通白炽吸顶灯安装：首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定，之

42、后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施（即铺垫3mm 厚的石棉板或石棉布隔热），在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具木台应完全遮住灯位盒。20)组合式吸顶花灯安装：A.组合式吸顶花灯的组装：a.首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成的，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。b.确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。c.根据已固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯头，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定后按供电要求分别压入瓷接头灯具组装完后，根据预埋的螺栓和

43、灯头盒的位置，在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔，准备进行现场安装。d.灯具安装：安装时把托板托起，将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密，把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，并上好灯泡，悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。21)组装式吊链荧光灯安装：a.灯具组成：除灯管、起辉器、和镇流器外，还有灯架、灯座和起辉器座等附件。b.灯具组装：根据灯具的安装高度进行组装，计算好灯具接线长度并两端涮锡，将吊链挂在灯箱挂钧上。先把管座、镇流器和起辉器座安装在灯架的相应位置上，连接镇流器到一侧灯管的接线，再连接起辉器座到两侧管

44、座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线端，并由灯架出线孔穿出灯架，在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线，导线与吊链叉编在一起穿入法兰盘，应注意这两根导线中间不应有接头，连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工，经通电试验后再进行现场安装。c.灯具安装：在建筑物顶棚上安装塑料（木）台，将吊盒或法兰固定在塑料（木）台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。22)荧光吸顶灯安装：根据已敷设灯位盒的位置，确定

45、出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。23)嵌入式灯具安装：a.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在

46、混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。b.顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。c.灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。24)吊杆灯安装：a.灯具组成：吊杆、法兰、灯座或灯架，白炽灯出厂前已是组装好的成品，而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm 。b.灯具组装：白炽灯软线加工后，与灯座连接好，将一端穿入吊杆内，由法兰穿出，

47、导线露出吊杆管口的长度不应小于150mm，准备到现场安装。c.灯具安装：先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg 的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝，应使法兰在木台中心，偏差不大于2mm，安装好吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。25)吊式花灯安装：a.吊式花灯组装：首先按照从灯具本身接线盒到各个灯头的距离掐线，将掐好的导线从各个灯头穿到灯具本身的接线盒内，然后把与灯头连接的导线一端盘圈、涮锡后压在各个灯头接线柱上，导线另一端涮锡，在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线，根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线从吊杆中穿出。b.吊式花灯安装：固定花灯

48、的吊杆，其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不小于6mm 。将组装好的灯具托起，并把预埋的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部摆开成燕尾状，将其压平，导线接头，包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，并将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整各个灯口，安装好灯泡、灯罩。（4）通电试运行通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。通电时间为24 小时，通电后每8 小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。（5）应注意的质量问题A.成排灯具中心线

49、偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。B.木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙，木台直径在75150mm 时，应用两棵螺丝固定，木台直径在150mm 以上时，应用三棵螺丝成三角架固定。C.法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心线上，其偏差超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料（木）台的中心。D.吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装，应使用镀锌吊链。E.采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻

50、燃型塑料线槽内进行明配线。F.各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。（6）成品保护A.灯具进入现场库房后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰伤表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。B.安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C.灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。2.3.5开关、插座1）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关、插

51、座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。3）插座的接线应符合下层图要求。 mmmm A mmmm B mmmm C N PE 变压器中心接地体 自然接地体 单相二孔 单相三孔 三相四孔 五、施工进度计划1编制计划根据施工现场实际情况和工程特点编制进度计划，2进度控制首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性的循环过程（如下图）。控制计划信 息偏 差纠偏措施计划实施反馈A.以周为

52、周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。B.正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或延后多少天，为制定纠偏措施提供依据。C.严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接间接原因，从而因地制宜地制定措施。D.根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。E.执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。3进度统计程序根据业主批准的计划，建立在WORD/EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工点收集分项工程达到的形象进度，取得现场最基础的数据，通

53、过采集来的实物量，分类汇总、按规定的格式制表，经项目经理部审核后报业主、监理公司。每周统计一次，并输入进度报告系统，管道工作做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的在每周统计的基础上。统计出月进度报告，并报送业主监理公司，并配合监理公司对进度报告进行核实工作。六、工程质量保证措施为使工程建成合格工程，使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程中来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据公司已获得通过GB/T190002000质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施。1工程质量

54、目标该工程质量等级定为合格工程等级标准，在确保合格工程的前提下，争创优良工程。2工程质量分解目标为了实现工程质量目标，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将各单位工程、分部工程质量目标做如下分解，以单位工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标。3质量保证措施3.1组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，建立健全组织机构。针对该项目，拟派曾经组织同类项目的人员担任项目经理和技术负责人。在贯彻执行GB/T190002000质量标准和相应规程规范推动质量保证体系正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详工程质量保证系统图（见附图五）。3.2质量体系要素控制为贯彻执行集团公司

55、按GB/T190002000标准制定的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按公司已颁发的相应的质量体系程序文件，保持有效运行。3.2.1控制要点按施工过程控制程序质量体系文件执行，控制要点共8个方面。由项目部组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。由项目部负责编制作业指导书。由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。按工程质量特性要求，配备必要的测试仪器，并进行验证。由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。由项目部制定能源，临时设施

56、，环境因素等控制措施与计划。由集团公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。3.2.2文件和资料按文件控制程序质量体系文件执行，本质量保证及质量控制要点为：集团公司建立运行的全部28个质量体系程序文件和质量手册均选用，已覆盖本工程全部质量管理活动，由集团公司全质办编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。3.2.3采购按采购控制程序质量体系文件执行，控制要点共3个方面。外物资的采购进行计划控制和质量控制。事先编制采购质量大纲，其主要内容为：技术规范、设计图纸和订货单的要求；选择经考查合格评定列入合格名单的物资分包方，以确保所提供的物资的质量符合规定的质量要求；关于质量保证和检验

57、方法的协议或合同；处理质量争端的规定。3.2.4顾客提供财产控制顾客提供财产的控制程序质量体系文件执行，控制要点共3个方面。业主提供的产品在施工合同中约定，并由材料部门与业主方签订供货合同或协议；按物资供应计划和施工进度要求供货和验收，并单独贮存、保管和标识，按搬运、贮存程序执行；经检验不合格的物资，按不合格品的控制程序执行。3.2.5产品标识和可追溯性按标识和可追溯性控制程序质量体系文件进行执行，其质量保证及质量控制要点为：凡工程所用物资、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料部门和项目部以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，

58、同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。3.2.6过程控制按项目施工控制程序质量体系文件执行，控制要点共8个方面，其质量保证及质量控制要点为：对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范标准的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。按GB50300-2001所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，明确本工程的特殊工序过程；编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制；施工技术交底，按规定要求实施；项目技术负责人安装技术负责人专业工长生产班组四级进行。对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴

59、定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；工序过程的技术复核和工程项检，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序；工序过程进行中的检验，以工程开工之日至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本集团公司制订的质量体系文件进行控制。3.2.7不合格产品控制按质量体系文件不合格品的控制程序执行，控制要点共2个方面。施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：发现不合格品（或不合格质量）标识记录评审分析原因隔离处置处置后确认填写不合格品处理报告采取纠正措施纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用

60、、转序和交付。B.不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。3.2.8搬运、贮存、包装、防护和交付按质量体系文件搬运、贮存程序和采购控制程序以及顾客满意监测程序执行，控制要点共分3个方面。A.物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完在交接验