光伏产品工艺项目九课件

1、项目九光伏电池组件仓库管理【项目描述】1.会用7S管理方法管理生产线场务。2.会利用管理知识管理生产线的产品和设备。【知识要点】1.熟悉7S 管理的方法。2.熟练掌握成光伏电池组件仓库管理流程。3.熟练掌握产品管理细则。任务一了解7S管理1. 7S的由来 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加

2、了“安全(Safety)”、“速度(Speed)”、“节约(Save)”等内容,分别称为6S、7S、8S。它在日本企业中广泛推行,相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。2. 7

3、S的主要作用1)7S让客户留下深刻的印象。2)7S可以节约成本。3)7S可以缩短交货期。4)7S可以使企业工作场所的安全系数增大。5)7S可以推进标准化的建立。6)7S可以提高全体员工的士气。【任务实施】7S的含义和做法如下:(1)整理。1.7S管理重在坚持与执行。2.做好7S管理的督查是7S执行到位的保障。【拓展知识】1S常组织判断必需与非必需的物品,并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉,目的是把“空间”腾出来活用并防止误用。做法:1)对所在的工作场所进行全面检查。2)制定需要和不需要的判别基准。3)清除不需要物品。4)调查需要物品的使用频率、决定日常用量。5)根据物品的使

4、用频率进行分层管理。 2S常整顿要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐,目的是做到整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西,30s找到要找的东西。做法:1)对可供放的场所和物架进行统筹(画线定位)。2)将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)。3)标示所有的物品(目视管理重点)。仓库管理制度达到整顿的四个步骤:分析现状、物品分类、储存方法、贯彻储存原则。3S常清洁清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物 品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生,目的是做到环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法: 1)建立清洁责任区。2)清洁要领包括: 对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、

5、顶棚、台面、物架等地方都要清扫。3)履行个人清洁责任。谨记:清洁并不是单纯地弄干净,而是用心来做。4S常规范连续地、反复不断地坚持前面的3S活动。一句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施,目的是通过仓库管理制度化来维持成果。做法:1)认真落实前面3S工作。2)分文明责任区、分区落实责任人。3)视觉管理和透明度。4)制定稽查方法和检查标准。5)维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S.记住:不搞突击,贵在坚持和维持;常规范技巧,视觉管理,增加透明度,制定标准。5S常自律要求人人依规定行事,养成好习惯,目的是改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。做法: 1)持续推动前

6、4S至习惯化。2)制定共同遵守的有关规则、规定。3)持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分。4)加强五常法管理:每季度一周为“5S加强周”,将其纳入质量检查的内容。下班前五分钟五常法: 1)组织:抛掉不需要的东西回仓库。2)整顿:把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。3)清洁:抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面。4)规范:固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正。5)自律:今天的事今天做,检查当班工作是否完成,检查服装状况和清洁度,预备明天的工作。五常法的实际效用: 1)提供整洁、安全、有条理的工作环境。2)提高工作效率

7、。3)提高员工质素。4)保障品质。5)塑造良好的单位形象。五常法守则:工作常组织,天天常整顿,环境常清洁,事物常规范,人人常自律。1)组织:成立5S推行小组并拟定活动计划。2)规则:组织制定各项5S规范和审核标准。3)培训:宣传5S基本知识、各项5S规范。4)执行:全面执行各项5S规范,自我审核。5)监督:组织检查、互相评估。任务二了解光伏电池组件仓库管理1.光伏电池组件成品仓库管理岗位职责内容1)成品的收、发、存与日常管理工作。2)做好7S。3)坚守工作岗位。2.仓库管理部门本职1)成品入库验收,办理入库手续并登记入账。2)配合财务部门定期盘点库存成品。3)成品分类存放与保管。4)成品报损、

8、报失、报废工作,并制定相应的纠正与预防措施。5)进行库存分析,及时上报预警信息。6)每月定期上报库存月报表,每日向相关部门报送成品库存情况。7)样品的分类包装。8)办理成品发货手续。9)退、换货的办理。10)完成上级领导交办的其他工作。11)成品库的安全、防火、防盗、卫生工作。12)成品库工具、设备设施的维护与管理工作。13)成品库各项单据及资料的保管与定期存档工作。3.工作流程(1)入库流程(见图9-1)图9-1入库流程1)每日早晨,成品仓管进入生产车间进行成品入库,生产部开具产品入库单(见表9-1)。 表9-1产品入库单2)仓管员联系品质部与生产部一同核对入库单上的数据。3)确认无误后,在

9、入库单上签字。4)仓管员将成品从生产车间运至仓库。(2)出库流程(见图9-2)1)仓库主管根据营销部门传来的“销售订单”备货并做好记载,将配好的货品清单交质检部门验货。质检部将合格成品装箱并在计算机上填制“装箱单”,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。2)仓管员根据计算机里的“产品出库单”发货。打印“送货单”一式五份,由仓管员、品质部和客户签字,一份交客户,一份交财务部门,一份交营销部门,一份交品质部门,一份仓库自留。图9-2出库流程图9-3退货流程1)厂商发现所收产品不符合要求时,联系客服,协商退货。2)客服了解完发出产品情况后,联系品质部门对产

10、品进行检验,确认退货原因及退货数量。3)品质部将产品退至仓库,填写退货入库单,办理入库手续。【任务实施】1.准备工作1)工作人员必须穿工作服、工作鞋,佩戴手套。2)做好工艺卫生,保持周围环境干净整洁。 2.所需材料、工具和设备包装箱、包装带、瓦楞纸板、标签、透明胶带、缠绕薄膜、美纹纸、护角、托盘、手套、打包机、打印机、剪刀、美工刀。3.操作程序1)将对应的标签贴在距接线盒30cm处,抹平,不能有气泡。2)将清洗完毕的组件装上引出线,引出线自然弯成弧状,距末端10cm处用美纹纸固定。3)每个包装箱内装入两块组件,组件之间用瓦楞纸板隔开,组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定(装箱之前记录所装入组件的序列号)。4)包装箱抬上打包机工作台面打包。5)将装箱完毕的组件堆放到指定托盘(按客户要求堆放)并贴上标签。6)取纸制护角(护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度)卡在堆放好纸箱的四个角。7)将PE膜绑在托盘的一个纸筒上,再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起,PE膜放出所绕边长的1/22/3向上呈45角均匀,用力拉伸到一个边长,把PE膜贴在纸箱上,从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、两层、三层的层数缠绕。8)绕完货物后用力将PE膜拉断,使PE膜自身粘接在一起。9)将缠绕好的一托放在指定