[河北]闫家房子桥工程施工组织设计

1、PAGE 1目录第一章工程概况第二章施工部署及平面布置第三章施工方案及主要技术措施第四章施工工期、施工进度计划及保证措施第五章质量目标及保证措施第六章安全生产和文明施工措施第七章施工机械的配备和施工人员配备计划第八章主要管理人员及工程技术人员配备计划第九章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果第十章季节性施工措施 HYPERLINK / o 到百度首页 第十一章试验项目及试验标准第十二章减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十三章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十四章附表及附图第一章工程概况1、编制依据1.1、南大港闫家房子桥工程施工的招标文件。1.2、随同招标文件提供的由沧州双盛公

2、路工程咨询有限公司提供的南大港闫家房子桥一标段施工图设计。1.3、本单位拥有的科技成果，机械设备装备情况，施工技术与管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。1.4、现场踏勘调查所获得的有关资料。1.5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）1.6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.7、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20111.8、公路桥涵设计通用规范 JTG D60-200411.9、公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-20071.10、公路桥梁抗震设计细则 JTG/T B02-01-20081.11、公用桥梁

3、通用图（板梁系列）1.12、公路交通安全设施设计规范 JTG D81-20061.13、公路工程技术标准（JTG B01-2003）1.14、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20081.15、其他现行国家相关规范、标准和行业规范；其他相关专业现行规范。2、工程概况2.1自然地理特征气象：桥位所处地区暖温带，属半湿润半干旱大陆季风气候区，夏季酷暑，冬季奇寒。年平均气温12.1；极端最低气温-18；极端最高气温40.8。地质：场地所处地貌单元为河北平原中部内陆平原区，基底构造单元为黄骅凹陷，第四季以来，本区无大的构造运动发生，区域构造稳定性较好。降水：本地区年平均降水量642.6mm，主要

4、集中在68月份，占全年降水量的80%，雨热同步。降水年际变化较大，年最大降水量1343.5mm(1964年)；年最小降水量247.1mm（1968年）。年蒸发量大，多年平均蒸发量2100.5mm。水文：地下水属第四系孔隙潜水，主要受大气降水及河流水影响。水质：通过水质分析，场地地下水属C1-NA型水，场地环境类型为类，综合判定地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。2.2工程项目特征混凝土：行车道板、铰缝采用C40混凝土。盖梁、支座垫石、墩台柱、防撞护栏、背墙、防震挡块及搭板采用C3混凝土。钻孔灌注桩

5、采用C25混凝土。桥面铺装采用C40防水混凝土，抗渗等级不低于W4。钢材： 一般情况直径12mm采用HRB335钢筋，直径12mm采用R235钢筋，吊环采用R235钢筋。支座：采用圆形氯丁橡胶支座，其性能应符合交通部行业标准公路桥梁板式橡胶座JT/T4-2004标准。伸缩缝：采用C-60型异性钢伸缩缝装置。2.3总工期及质量标准本工程计划从2012年4月22日开工,2012年7月30日竣工，总工期99日历天。质量标准：合格。符合公路工程质量检验评定标准的要求。且工程一次验收通过率100%，顾客满意度85分以上，合同履约率100%。第二章施工部署及平面布置2.1施工方案的确定经考察水深较浅，宜在

6、下游挡围堰选择无水施工方案。混凝土采用商混，桩、柱等混凝土采用泵送混凝土的施工方案。梁体吊装采用两台25吨汽车吊河床内吊装方案。经过实地考察，施工现场不具备三通一平条件。目前没有合适的接入电源供应施工用电，拟采用50KW发电机供施工现场用电。桩基施工时先进行围堰筑岛、并进行抽水，筑岛宽度30m。由监理、业主确定方案后安排进场施工。充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。混凝土浇筑方案：混凝土的浇筑及运输采用泵送工艺，商品砼进场检验合格后方可使用。桥头搭板施工台背

7、回填桥面铺装施工绞缝、挂板施工梁板吊装盖梁施工桩基检测钻孔灌注桩施工准备施工顺序表：梁板胎膜制作空心板梁预制盖板预制伸缩缝安装栏杆施工2.2项目组织机构为保证顺利实现各项施工目标,针对该桥结构特点组建项目经理部,项目经理部严格按照公司项目经理部组建管理办法组建，项目部组建按文件规定报公司审批。为了保证现场施工通讯方便快捷，与建设、监理、设计等有关单位能及时联系，通讯设备配置为室内电话一部，传真机一台，项目经理、技术负责人、专业队长、技术负责人等均配备手机，以便及时沟通快速解决现场的问题。项目部墙上张贴建设单位项目负责人、监理、项目部人员通信号码，以备及时相联系。现场组织机构框图：项 目 经 理

8、项目副经理试验员资料员材料员预算员技术负责人技术员质检员安全员各 施 工 队 组2.3施工任务组织分工本工程组织成孔、模板、钢筋、混凝土、焊接等专业施工班组施工。项目部人员职责：项目经理：1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项指标，按照公司程序文件和质量手册指导施工过程中的工程质量的物资管理，2)对项目范围内的各分项工程和室外相关工程组织内外发包，并对发包工程的进度、质量、安全成本和文明施工进行监督管理，考核验收。3）组织制定施工组织设计，包括施工进度计划和施工技术指导，制定安全文明生产和质量保证措施，并组织施施。4）

9、组织制定质量计划，并在施工过程中实施。5)协调各部门之间的关系，解决施工中的问题，积极推广应用新技术和机关室外搞好业务关系，定期向分公司经理汇报工作。6）严格财经制度，加强财务管理，处理好国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7）常与监理及建设方代表沟通，协调好与他们之间的关系。技术负责人：1）配合项目经理的各项工作，认真执行国家和公司的有关方针、政策及规章制度，自觉维护企业利益。2）认真审阅图纸，组织图纸会审，及时与设计部门联系解决图纸中的问题。3）及时呈报下发各部门下达的文件，做好隐蔽验收记录，组织结构验收，编制施工组织设计和质量计划，并协调项目经理落实。4）同建设单位及时联系，做好定

10、位测量工作，并做好工程复测，沉降观测记录。5）配合项目经理搞好文明施工，迎接上级检查，加强技术管理，积极应用推广新技术，加强职工技术培训工作。6）搞好文件资料的收集，管理并归档。试验员：1）试验人员持证上岗，试验仪器、设备非岗人员不得使用。2）严格执行试验标准及规范，试验人员要严格按试验程序操作，保证试验设备处于受控状态。安全员：1)做好安全生产管理监督检查工作。2）贯彻执行劳动保护法规。3）督促实施各项安全技术措施，开展安全生产教育工作。4）做好安全交底，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。5）经常深入现场，及时解决生产中的不安全因素，参与事故调查，提出事故处理意见，制止违章作

11、业，遇有险情有权停止生产。物资管理员：1）配合项目经理的工作，与各科室密切联系执行国家和公司的有关方针政策及规章制度，自觉维护企业的利益。2）负责材料的采购，询价、验收、发放管理，坚持同进度计划管理协调一致。3）根据工程进度有计划的组织原材料进场，成品、半成品的加工任务，签订供销合同，保证采购运输一条龙。4）限额领料，有权制止工程外的滥发滥用现象，按照平面图的布置有序地堆放材料，并定期检查材料使用情况，坚持执行材料使用的考核制度。5）加强机具设施的管理，定期维护、保养，保证正常运行。6）加强各部门的联系，搞好材料预测分析，设计变更的上报工作，搞好成本分析、加强目标管理。施工员：1）按照项目经理

12、的分配职责，做好本职工作，并协调项目经理做好施工过程的管理工作。2）具体实施质量计划，并协调各班组之间的关系，确保工程顺利进行。3）按照项目部制定的目标管理措施和公司下达的各项指标在施工过程中有效控制实施。质检员：1）执行国家有关工程质量管理的方针政策及验收规范，对工程质量有效监督检查把关的责任。2）参加质量联查和重点工程关键部位的质量检查工作。负责对分部工程、分项工程、隐蔽工程验收记录的签证。3）做好原材料的进场检验，把好材料质量关，对违反国家规定和忽视国家质量的现象限令停工，并根据情节程度，作出处理。4）搞好不合格品的控制，并根据公司纠正在以后的工作中不再延续，经常深入现场掌握工程质量信息

13、，搞好质量预测。资料员：1）做好本职工作，对公司的文件及时发放妥善保管不得泄密外传。2）及时整理收集技术保证和管理资料，做到与工程同步进行。3）如有需要改动的文件资料，报请公司领导给予批准，不得擅自改动，并做好记录。测量员：1）按照施工设计图纸和施工技术规范及测量规范，进行测量工作。2）施工过程中，应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。3)为防止差错，施工测量必须有两个人相互检查校对并作出检查核对记录。2.4施工准备2.4.1技术准备组织有关专家、项目部人员熟悉图纸及各类技术规范，现场进行水准点及三角网的复核测

14、量，组织图纸会审、会同设计单位进行技术交底、编制施工现场安全施工组织设计及安全防护方案，组织材料、构配件（包括临时设施）的进场计划。2.4.2物资准备编制物资需用量计划，落实物资供应资源，确定仓库、场地和组织运输等，确定构配件加工方案、供应渠道等。提前进行支座和伸缩缝的订做。2.4.3劳动力准备现场设项目部,所需各种技术人员及技工由公司内部统一调配,劳动力来源稳定,技术水平高。2.4.4现场准备：为保证正常施工，所有位于工作场地内地面均须碾压平整、夯实。进场施工道路路面硬化。在场地周围设置排水沟。安排临建的搭设，组织临时供水、供电线路施工。拌合、养生用水等均采用试验合格后的水源，通过管道输水，

15、在办公生活区采用15KWF发电机供电，铺设施工现场低压线路，对焊机系大用电量设备，设专线供电，拟用50KW发电机。2.5施工现场总平面图设计施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则，根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。项目部搭设彩钢板房。集中设业主、监理、项目部办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。临时设施用电由现场施工用电接入，设置独立的综合配电箱，再分别接入各用电单位，每用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。临时设施用水主要为生活用水，用水采用2英寸自来水管接入。办公管理用房。围墙外标示企业名称和标志。项目经理部办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图

16、九牌”。即施工现场布置图、工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及安全目标牌。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况。施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志。项目经理部实行三区隔离制，即项目生产区、办公区、生活区分开，具体要求如下： 1、宿舍内卫生整洁、物品摆放整齐有序。2、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。3、生活区内设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施。4、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文

17、明、有序。5、生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。6、拌和区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。7、临时设施内按每二间房间布置一个灭火器，仓库、木工棚等重点位置再进行加强。施工现场总平面布置见附图。第三章施工方案及主要技术措施3.1钻孔灌注桩施工3.1.1测量放线桩位测放及标高测量仪器为TDJ2E经纬仪，50m钢卷尺，S3水准仪及塔尺。首先依据建设单位提供的基准点、基准线和桩位设计布置图，建立控制网，桩位控制点的定位误差不大于0.5cm。控制网测放完成进行桩位测放，桩位用10钢筋及白灰作标志，以便找出，桩位测放时，桩位测放误差

18、为0.5mm。桩位测放自检合格后，提交监理工程师复核验收，并在工程测量及复测记录上签字认可后，方可进行下道工序施工。3.1.2 开工实测前对现场仪器进行校正，使其防止人为的误差。根据桥梁的形式、跨径及设计要求，确定原设计网点加密或重新布设控制网点。在施工过程中，应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校队并作出测量和检查核对记录。3.1.3成孔泥浆循环系统布置循环系统有泥浆池、沉淀池、循环沟、泥浆泵等组成，并配有排水、清渣设施。每台钻机设置一套泥浆循环系统，然后根据各桩施工

19、需要设置循环沟，循环沟的断面要保证泥浆不外溢。施工时应根据钻进时的地层条件、泥浆的比重和粘度等变化，及时调节泥浆性能。泥浆池、沉淀池、循环沟应及时清理。钻进成孔采用GPS120钻机，梳齿钻头、正反循环结合钻至设计深度。根据地层条件选用清水自造泥浆护壁，钻进过程中应选择合理的转速和钻进速度。基本作法是：（1）埋设护筒护筒用8mm厚钢板卷制而成，护筒直径为1.4m，根据试桩施工经验，防止钻进过程中造成孔口坍塌，护筒埋深应不小于1.5m。护筒埋设前根据已定桩位点引出四角控制桩，控制桩用10mm钢筋制作，长度20cm。对位要准确，不可出现可视偏差。护筒埋设偏差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。护

20、筒埋设完成后，测量孔口标高，根据桩底标高确定孔深。（2）用直径1200mm的梳齿钻头，采用正、反循环结合的施工工艺进行钻进，钻孔深度为设计桩端深度，施工中应控制泥浆比重在1.051.3。（3）成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重1.031.10，粘度1720PaS，含砂率小于2%，同时用自制（需经监理工程师认可）的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，可以终孔提钻。开孔前由技术人员签发钻孔灌注桩责任流程卡，带班长、操作手和技术人员按责任流程卡规定的内容如实填写、签字。成孔完成自检合格后，连同成孔记录一并交给技术人员。成孔自检合格后应报请监理工程师进行验收，验收合

21、格后，方可进入下道工序施工。成孔质量标准见下表：成孔质量标准见表护筒安放偏差（cm）孔径孔深倾斜度桩位偏差（cm）沉渣厚度（cm）终孔泥浆指标比重粘度含砂率5不小于设计直径不小于设计深度1%5301.03-1.117-202%3.1.4钢筋笼制作本工程桩基部分钢筋笼长度为32m，为便于制作和运输，钢筋笼应分两段或三段制作，具体分段长度可根据进场主筋长度确定。钢筋连接采用搭接焊。具体制作步骤如下：根据施工图纸及技术交底要求进行下料。制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d（d-钢筋直径）。主筋连接采用双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后才可正式焊接。制作成型（1）加

22、强筋与主筋点焊，焊接要牢固。（2）螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数不少于50%。（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的规定：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距10mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.7d钢筋笼长度10mm爆缝厚度0.3d保护层厚度20mm钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格后方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。3.1.5混凝土进场及运输商品混凝土进场本工程采用商品砼

23、，砼搅拌单位应具备相应资质且应出示砼搅拌记录、配比单及原材试验单。砼进场应做各项检测并留置试块，不合格砼严禁进场使用。施工现场备有ZLC750砼强制搅拌机一台，以备商品砼供应突然中断和现场硬化使用。混凝土运输现场采用混凝土罐车，直接送至孔口。混凝土运输时应注意：（1）混凝土的供应必须保证连续。（2）拖拉机带料斗做为备用，当混凝土输送泵出现故障时使用。水下混凝土灌注混凝土采用导管法灌注，导管直径250mm，丝扣连接。混凝土灌注步骤如下：（1）吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼吊放采用两点起吊，防止其变形。下放时每隔2m设置一道“滚轴式”混凝土垫块，每道4块，以保证保护层厚度，保护层偏差不大于20mm。由

24、于本工程的钢筋笼分两节或三节制作，为保证孔口对接时钢筋笼的顺直，底节安放时的支撑应水平，上节吊装时应垂直。孔口焊接采用搭接焊。钢筋笼定位偏差应满足下列要求：钢筋笼中心平面位置偏差：20mm；钢筋笼顶端高程偏差：20mm，钢筋笼底面高程偏差：50mm。（2）下设导管工程施工前先进行导管试压，检验其密封性，试水压力不小于0.6Mpa。导管下设长度视孔深具体确定，保证下端距孔底40cm。本工程要求沉渣厚度200mm，为保证灌注顺利，均应用导管进行二次清孔。当沉渣满足要求后，进行灌注混凝土的准备。（3）混凝土灌注a、混凝土强度等级不得低于设计值，坍落度18-20cm，和易性良好。b、要求初灌后导管埋深

25、不小于1.0m，因而初灌量不小于3.0m3，初灌时应使用初灌料斗，初灌采用球胆隔水。c、初灌完成后，进入正常灌注阶段，要求每灌一斗料，测量一次混凝土面的上升高度，计算导管埋置深度，决定导管拆卸长度。本工程要求：最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不超过6.0m。当灌注到钢筋笼底1.0m时，应放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。d、为保证桩顶混凝土质量，本工程要求超灌高度50100cm。e、灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿，实际灌注量不得小于设计体积。3.2支架架设支架采用碗扣

26、型多功能脚手架搭设,顶部满铺木板,形成工作面膺架结构。该种搭设法标准化程度高，操作简便，施工迅速可适用任意高度的地形，且能根据上部荷载要求通过调整立杆间距，使地基土满足负载要求。3.2.1脚手架地基处理河床底部淤泥清除,挖至原状土且地基基本承载力0须大于100Kpa后,换填50厘米碎砖碾平、夯实。上侧碎石找平，顶部浇注20厘米厚C20混凝土。支架搭设：桥梁两侧各设一道,高度2-4.5米,立杆间距900900，横杆间距1200,立杆底部加设可调支座,顶部加设可调U型上托。挂板横纵坡变化在上下各60厘米内高度变化可通过立杆调整。3.2.2组装方法及要求立杆采用两种不同长度的构件相互交错安装,立杆接

27、高要避免接头处于同一平面内,底部设专用的可调支座,用以调整水平横杆的水平度。底层立杆底部设置扫地杆，不得使立杆悬支在底座上。底部组架要控制水平桁架的纵向直线度、直角度及水平度，纵向直线度L/200，直角度3.5,横杆间水平度L/400。3.2.3支架搭设的验收管理支架组装完成后，组织技术，技安及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方可投入使用。检查的内容包括地基与底座、排水、搭设方式、安全防护、节点构造及作业层的铺设等项目。支架在使用期内，以谁主管生产谁主抓安全的原则保证使用安全。技安人员经常巡回检查，发现问题及时报告处理，排除隐患后方可继续使用。3.3模板支设3.3.1桥台盖梁模板盖梁采用木

28、模支设，用间距不大于600的12对拉螺栓加固，以防变形。为保证模板支设稳定，定位及加固采用满堂碗扣式脚手架，盖梁工作面满铺脚手板，外侧挡设脚板及护身栏杆，栏杆间设置立网防护，上下封闭。定制钢模和脚手架在使用和拆除期内，以谁主管生产，谁主抓安全的原则，管好使用安全，技安人员经常进行巡回检查，发现问题及时报告、处理，确保施工安全。3.3.2空心板梁、挂板模板支设空心板梁、挂板模板均用木模配制，木模外侧用510cm木方固定。两侧模板采用对拉螺栓拉固，为减少混凝土表面模板缝隙，在模板表面接头处粘贴胶带，以防跑浆。3.3.3模板制作、安装的质量检验：模板的制作和安装精度是保证混凝土结构尺寸正确的重要方面

29、，所用钢模须仔细检查，缺肋、卷曲及连接孔不正和表面不平整者需重点修整，缺陷严重者不得使用。所用木带均必须过压刨刨平，使其厚度均匀一致，木带和钢模结合处需用螺栓穿连，不得使用铅丝绑扎，模板制作和安装后的允许偏差见下表，超过此标准者都须重新整修。模板制作允许偏差如下：模板制作允许偏差表项 目允 许 偏 差mm木模板制作模板的长度和宽度5相邻两板表面高低差1模板表面最大局部不平3木模板间缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长、高-0，-1肋高5面板端倾斜0.5板面局部不平1.0板面及板侧挠度1.0模板安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm模 板标 高柱及主、横梁10模板内部构造上部构造+5，0

30、墩台20轴 线偏 位柱8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5支架纵轴的平面位置跨度的1/1000合理的流水施工，确保模板、周转材料科学合理的周转。使用加大人、财、物的投入，配备足够的模板。3.4钢筋的加工及绑扎3.4.1材料控制钢材必须采购有质量保证能力的国有大厂产品，或直接进货或选择效益好的供货商进货，钢筋进场时必须有出厂材质证明，进场后先做外观检查，外观检查合格后，再按照标准规定取样复验，复验合格后方可使用。为防止不同规格混用及使用未经检验的钢筋，必须做好材料标识，标明规格，使用部位及检验试验状态。钢筋堆放场地要干燥，砌240砖砌体上垫木方，离地30厘米，并分类放置。苫布覆

31、盖，防止其锈蚀。3.4.2钢筋加工下料前认真审阅图纸，填写配料单，配料单包括钢筋的形状、规格、成形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。配料单需经项目技术负责人审批后方可下料。钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头严重的必须除去。每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合格后方可成批加工。3.4.3钢筋焊接钢筋焊接必须由持有相应的操作合格证的人员进行，正式焊接前必须先进行试焊和试验，同一台焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同接头型号各焊6件，其中三根拉伸，三根弯曲。施工前准备齐全，并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的施工工艺评定，根据设计图纸

32、，详细了解构件各部位焊件材质、规格及对焊缝的质量要求。钢筋的焊接应符合下列要求：接头焊包均匀、钢筋表面无明显烧伤。接头钢筋轴线的偏移不得超过1毫米。接头弯曲不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。焊接接头要在现场原样取样试验，同型号接头300个为一取样批，每批取六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做抗弯试验，合格后方可进行下批钢筋的加工。一批钢筋焊完后，及时做好焊接施工、焊缝质量检验的记录及交工与存档资料的管理工作。3.4.5钢筋绑扎绑扎钢筋前先熟悉图纸，研究确定好绑扎安装顺序，箱梁和横隔梁钢筋绑扎时，须先在底模上划好钢筋的分档标志，再按标志摆放钢筋，所有钢筋的接头均应按规范要求错开

33、，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处在中心和两端用铅丝绑扎牢靠。3.5空心板施工3.5.1场地布置为能更好的控制板的施工质量和施工进度，我项目部在业主协调下租用场地建立梁板预制加工场。a、预制场地填筑70厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。空心板底模采用红砖、砂浆砌筑。具体做法是：砌筑3层高的红砖，上面水泥砂浆抹面，预留拱度（中间高两端低）。在底板内每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。b、在预制场地内，根据空心板板的尺寸制作底模，底模布置原则为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。c、预制场地应平整、坚

34、实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质的隔离剂），不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。3.5.2模板制作安装a、为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部位尺寸的准确，侧模采用定制的定型木模，空心板梁芯模采用可拆装的木模板。侧模和底模采用5cm的木板，并方木做成水平肋与竖向肋加固侧模。b、模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵

35、横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。c、模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除（空心板的芯模抽拨时间试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜）。d、模板还要符合以下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。保证空心板几何形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤。模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。3.5.3混凝土的浇筑浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢筋和模板的稳定性以及混凝土的拌和、输送、振捣所需的机械设备是否齐全完

36、好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。浇筑前，下料应均匀、连续，在钢筋密集处可开动侧振或插入式振捣器，以辅助下料。对箱梁采用分层浇筑法灌筑，前后混凝土接槎处，不得超过混凝土初凝时间。浇筑所形成的阶段梯度不大于45度，混凝土的振捣要与浇筑密切配合，第一层下料慢些，保证梁底有充裕的时间振捣。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每段均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，钢筋较密处，可换小型振捣棒振实。振捣过程中，振捣棒不得触及波纹管。施工中应随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和干硬性、严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后

37、台密切配合保证混凝土的质量。空心板除留足标准养护试块外，还应同时制作同条件试件二组，作为张拉、拆模的强度控制依据。浇筑至顶面后及时整平，抹面收浆。混凝土的浇筑认真填写施工原始记录。3.5.4拆模及养护在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，24小时后，拆除侧模，拆完后立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿，养护时间至为7天。3.6梁板吊装梁板吊装，施工安全尤为重要。为此将调派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。3.6.1选择吊装机械的考虑因素：以安全可靠和经济简单为原则吊装地点的地势条件工程规模条件工期条件架设安装机械设备条件安装对象重量、长度3.6.2注意事项驾驶员必须熟悉起重机的

38、技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将板梁吊起20-30厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。3.6.3板梁安装质量要求：吊装前首先进行测量放样，定出

39、板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的80%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。3.6.4梁板吊装安全措施协调好地方交警等有关方面，积极配合交警做好吊装作业期间的交通疏通工作。为保证各起重设备的安全行驶和工具的使用，使用前

40、应做好全套检查。所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。吊装由专人指挥，统一信号。遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。架设过程中，设专人协调指挥，保证施工安全，并成立临时安全抢险小组，对突发故障进行抢险。在架梁前对职工进行施工技术安全教育，作好安全交底工作。专职操作人员须持证上岗，吊装人员必须熟练本工种操作规范。安全防护设施配备齐全，在施工现场服从负责安全的领导指挥和管理。架梁作业区作好安全保卫工作，为防止干扰架梁和意外人身安全，架梁作业区内闲杂人员不得进入。施工操作的工人佩带必要的安全带、安全帽等防护用品。3.7桥面及附属工程3.7.1

41、 板式橡胶支座板式橡胶支座安装时，应注意下列事项：（1）橡胶支座在安装前，应检查产品合格证中有关技术性能指标，如不符号设计要求时，不得使用。（2）支座垫石砼强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支座垫石水平面应处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。（3）安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符号设计要求。（4）将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心同支承垫石中心线重合。支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主

42、梁中线（mm）应重合，最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力5000KN1承压力5000KN2支座上下各部件纵轴线必须对正3.7.2 伸缩装置安装伸缩装置施工安装时注意事项：（1）按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。（2）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。（3）安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。（4）浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。（5）待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。3.7.3

43、泄水管泄水管的施工应按设计要求执行，且泄水管应低于结构物底面100mm。3.7.4 桥面铺装施工准备（1）落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必要的培训。（2）落实施工机械及设备、材料。（3）引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线。桥面防水混凝土铺装层（1）施工时将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇绞缝和混凝土铺装层，待强度达70%时解除锁定，涂抹隔离层后再浇桥面连续混凝土，浇筑范围为端缝中心线两侧各50cm内。（2）浇筑铰缝砼前，必须清除表面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，先用水泥砂浆填铰缝砼及砂浆必须振捣密实。然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位

44、置和捣实养护工作。（3）根据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。（4）混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在1012cm。先清除杂物，并冲洗桥面。（5）为保证链接质量，浇砼前提前一天用水湿润桥面。（6）待砼强度达到70%时，桥面作刻文处理，要求间距20mm，缝宽2mm，逢深4mm。加盖养护毛毡浇水养护。3.7.5桥面防护设施其竖线线形或坡度、断缝或伸

45、缩缝必须符合设计规定，且线形顺适、美观。3.7.6桥头搭板（1）钢筋砼桥头搭板，台背填土的填料应以透水性材料为主，不得采用含有泥草、腐殖物或冻土块的土，台背回填前应按设计要求做防水处理。（2）台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50检验1点，不足50时至少检验1点，每点都应合格，宜采用小型机械压实。控制压实度达到95以上，台背填土的顺序应符合设计要求。（3）钢筋、模板、砼工程按照前面所述进行，并注意横纵向坡度与表面平整度。3.7.7 防护工程（1）锥坡、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基层夯实、整平后，方可开始铺砌。（

46、2）预制砼块及花砖的砌筑应严格按照规范规定进行。成型后应平顺、美观。（3）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。第四章施工工期、施工进度计划及保证措施4.1 施工工期2012年4月22日计划开工，2012年7月30日计划竣工，施工总工期99日历天。4.2 施工进度计划见附表4.3 组织保证措施把此项工程作为我公司重点工程进行管理，成立以公司领导为主的领导小组，配备完善的各级技术管理人员，实行工程奖惩办法和各级施工队伍签定工期责任状。挑选公司骨干队伍进行该工程施工，不对工程进行分包，保证按工期计划，按时完成任务。为抢工期，一般均安排两班作业，关键时刻连

47、班作业，发扬敢打硬仗的工作作风，为不扰民，夜班生产安排噪音小的工序，开创工作面，为快上创造条件。建立例会制度，领导小组每周召开一次协调座谈会议，解决机具调配，材料供应等影响工程进度的问题，项目经理坚持做到每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产的落实情况，及时解决施工中出现的问题，责任到人，材料科、设备科设专人到现场办公，确保后勤供应及时、充沛。同甲方和设计部门经常保持联系，解决问题果断迅速，相互之间加强协调，积极主动履行合同、协议和有关纪要文件。4.4 物资、设备、资金保证措施投入足够的人力、物力、财力保证满足施工中各种材料、机具、设备的供应。制定科学合理的供应进场计划，对工程所用的材料提

48、前准备安排。建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理签字，任何人不得动用该桥资金，确保施工不受影响。4.5 劳动力保证措施做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力，尽可能满足施工进度要求。利用经济激励作用，减少请假人数，特别是技工，在农忙季节，提高工资水平，使不回家的职工有较高的经济收入。第五章质量目标及保证措施质量目标：合格，符合公路工程质量检验评定标准的要求。且工程一次验收通过率100%，顾客满意度85分以上，合同履约率100%。 5.1 质量保证体系建立组织机构，明

49、确职责分工，项目部由专业管理人员组成相关的职能部门，该部门对每道工序、分项、分部都明确质量目标，设立质量控制点，明确责任人。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。5.2 质量保证措施5.2.1 施工技术组织保证措施邀请设计单位派人到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图。严格执行技术管理制度，加强混凝土浇筑前对模板、支架的质量检查，在浇筑过程中，用仪器随时量测模板及支架的变形情况，超出设计要求时采取必要的措施加固，确保混凝土的几何尺寸正确无误。认

50、真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定抽检数进行抽检，发现问题及时纠正并采取补救措施。5.2.2 施工质量控制保证措施根据我公司质量控制体系要求，施工项目质量分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段。 事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 过程质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量预控有对策；计量器具校正有复校；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料

51、有试验；设计变更有手续；质量事故处理有复查。行使质控有否决；发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、操作人员无证上岗等，均予以否决。质量文件有档案；凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、技术交底记录、各种施工原始记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图表等都要编目建档。 事后质量控制是指在完成生产过程形成产品的质量控制。具体工作内容有：准备竣工验收资料、组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。第六章安全生产和

52、文明施工措施6.1 确保安全生产文明施工、环境保护体系及措施安全生产目标：争创市级文明工地6.1.1 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，严格按照GB/T28001：2001职业健康安全管理体系标准进行施工，由主管生产的项目经理任组长，工地设专职安全员，归安保处领导，负责该桥的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的安全管理活动。6.1.2 安全教育和培训 对新进场的工人进行安全生产教育和培训，经考核合格后方准其进入操作岗位。 对吊装、焊接、钻孔,等特殊工种的人员进行专门的安全操作训练。 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全

53、教育。 设立每周一次的安全活动日，在班前班后的会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。6.1.3 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明、各负其责。6.1.4 各项安全技术措施 土方工程本工程的土方分项工程主要是围堰筑岛，上部1m深度采用8%灰土分层夯实，做施工便道。拆除片石挡墙、清理河床做河道防护，清理河床采用挖掘机机施工。河道防护采用夯实土基（压实度80%）+8cm石灰土垫层+2cm砂砾垫层+30cm厚浆砌片石，桥梁两侧为片石挡土墙。在机械施工作业

54、时严禁人员进入其作业范围内，以防碰伤。 钻孔作业凡进入钻孔现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，戴防扩手套等。高空作业时，必须系好安全带或安全绳，工具零件应放在工具包内，不得从钻塔上往下抛扔。在危及人身安全的地方（如配电盘、桩孔）设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具在立悬或摆放时必须要牢固、垫稳，操纵部位不得离人。添加油料时严禁用明火照明或在旁边吸烟，非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。 模板工程模板制作时，要注意按照安全技术操作规定使用施工机具。模板制作完成后，及时标识，按规格分别堆放。并做好防潮、防晒、防雨措施。模板加工场地内

55、的木屑要及时清理、固定堆放，严禁在施工场内吸烟，防止火灾发生。模板安装时，按技术交底的程序进行，上道工序未完成，不得进行下道工序的安装。模板拆除以前应确认混凝土强度是否达到拆除时的要求，并经技术负责人的批准后，才可拆除。拆除模板时应按结构顺序进行，并由技术负责人指导，拆下的模板不准乱扔、乱放，要集中按规格堆放。 脚手架工程外脚手架搭设前工地安全负责人根据现场实际情况，做全面具体的安全技术交底，由安全负责人，向架子班组组长进行交底，再由班组长向队组成员进行逐级交底，且安全技术交底应办理签字手续。搭设完毕，施工负责人员要组织有关人员进行检查验收，依据现场实测数据填写验收单，合格后方准使用，脚手架材

56、料，零配件及配合使用的设施等必须符合有关规定。搭设脚手架时，作业人员要正确佩戴安全带和安全帽，穿好防滑鞋。作业人员上下建筑物或脚手架应走安全通道，不得沿立杆攀爬。脚手架使用过程中严格控制施工荷载，放置材料应均匀稳妥，不得集中堆放模板、钢筋等重物。脚手架搭、拆必须设置警戒区，并设专人监护，六级以上大风不得进行外脚手架搭拆作业。禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，连接紧固件，确因操作需要临时拆除时，必须经技术负责人同意，采用相应措施，且施工作业完毕后及时恢复。脚手架拆除时，应按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行，严禁拆除过程中随意抛掷。脚手架搭设的基础采用满堂红式混凝土基础，强度等级为C20，

57、厚度为20厘米。为保证施工期间支架安全，在围堰内侧设截水沟，四角设集水井，在雨季安排专人看守，负责排水，确保基底无积水。 施工用电施工现场临时用电工程的施工及维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工操作。搬运或移动用电设备时，必须经电工切断电源开关，并妥善处理后才能进行。一般不准带电作业，需要时应由电工按操作规程操作，并定期进行检查，施工现场安排每月检查一次。加强施工用电的安全教育和管理，增强职工的安全用电常识和防护意识，在宿舍内不得随意搭接电线。施工现场的配电线路的电线选择，从理论上杜绝电线过负荷使用，电缆在室外直接直入地下敷设时的深度不小于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设不小于500mm

58、厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，金属箱体及电气开关的金属外壳，应做接零保护，保护接零工作，接零严禁采用“鸡爪式”接线。对工地上设置的消防器材定期维护和检查，严禁挪作它用。木工加工棚有明火的地段作为防火重点严加管理。针对河道系统特点，汛期做防防汛工作，及时与当地水利及气象部门联系，采用必要的防范措施。 施工机具设备砂浆搅拌机与备用砼搅拌机：应搭设防雨棚，设备外壳做保护接零，开关箱内设符合要求的漏电保护器。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过规定，离合器、制动器是否灵敏可靠。搅拌机应有可靠的基础，基础应高出四周地面5-1

59、0厘米。电焊机：焊把线长度不超过30米并不准有接头，一次线安装的长度以尽量不拖地为准（一般不超过3米），焊面尽量靠近开关箱，一次线外最好穿管保护，和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触。电焊机一般容量比较大，必须设自动开关。露天使用的电焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。圆盘电锯：锯盘上方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成伤人事故。锯盘的前方安装分料器（劈刀），木料经锯盘锯开后向前继续推进时，由分料器将木料分离一定空隙，不致造成木料夹锯现象。锯盘的后方设置防止木料倒退的装置。当木料中遇有铁钉、硬节等情况时，防止木料突然倒退打伤作业人员。 施工现场安全防护措施三宝”防护：（1）

60、安全帽1）凡进入施工现场的所有人员，必须正确佩戴安全帽，作业中不得随意摘下。2）安全帽购买，必须按国家标准规定没有产品检验合格证书的严禁购买及使用。（2）安全带1）安全带的质量必须符合国家标准GB609580安全带规定的构造形式，材料技术性能和使用保管上的要求。2）架子工、木工等各工种作业中的人,在攀登和悬空作业中,必须佩戴安全带,并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，固定不牢固。（3）安全网1）安全网采用密目网及兜网。均设置在桥东西两侧及高度范围内，兜网每隔50厘米，密目网每隔35厘米与架体拴结牢固，密目网要用16#铅丝与架体拴结，不能以绑丝等代替。2）密目网搭设时，随着操作层逐步进行