企业信息化发展的现状1课件

1、主要内容引言1723456企业信息化发展的现状装备数字化的技术如何实施装备数字化装备数字化如何为企业创造价值装备数字化促进社会数字化结论与展望1.引言 企业生存发展之要义在于利润 企业如何提高利润率引言11.1 企业生存发展之要义在于利润 如果金字塔最下面一层都不牢靠的话，那么企业存在基础都是不牢靠的。企业其他目标社会对企业的期望如提供就业机会企业基本目标：获得利润、创造价值利润 企业生存的基础和发展的保证。1.2 企业如何提高利润率 特殊材料 极端制造装备、产品与先进信息化技术相结合 极端制造是指在极端条件下，制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统，集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造

2、等方面。如汽车安全气囊、医疗用的微管道试剂测试设备等。这些产品的技术和生产特征使得多数企业难以进入，从而形成了少数企业的垄断局面,并获得了高额利润。特殊材料的制造需要大量先进技术和先进制造工艺，研发成本和制造成本高昂，在市场需求方面空间狭小、不具备大规模生产和销售的可能，但市场需求又具有不可替代性特点，因此特殊材料制造历来都是高利润率产业。 先进信息化技术集成了电子信息、自动控制、现代管理、先进制造等多项高新技术。使得制造企业能够同时调控物流、资金流、信息流，从而有效提高产品质量和劳动生产率，降低生产成本，最终获得先进制造业的高利润率。总结对于多数企业而言，利用先进的信息化技术是提高利润率的最

3、快途径。 2.企业信息化发展的现状 信息化发展历程及出台政策 装备制造业信息化的现状 三一装备制造信息化的现状 我国信息化实施存在的问题 企业实施信息化的可行途径企业信息化发展的现状22.1 信息化发展历程及出台政策1983年，出台了机械工业若干技术政策要点，提出要积极发展机械电子技术，开发机械电子产品，不断提高机械电子产品的功能水平和自动化水平，就是后来的“机电一体化产品”，在政策的层面把观念、概念提出来了，具有重大意义。1986年“七五”期间把CAD、机器人、计算机集成/制造列为我们国家的科技发展技术，从国家计划层面上，将技术发展内涵变成了国家发展计划。2001年“十五”科技计划，作为一个

4、重大转向，科技部组织实施了“制造业信息化工程”。国家决策部门早已认识到数字化对企业提高效率、获得高附加值利润的意义 第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段刚刚闭幕的中共十七大，胡主席六次提及信息化，并将信息化排在“五化”中的第二位，并且发布和实施国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见。2.2 装备制造业信息化的现状中国已具备制造航空母舰的能力，中国航空母舰呼之欲出2007年3月国务院正式对外宣布中国造大飞机立项2007 年2 月3 日, 第四颗北斗导航试验卫星在西昌卫星发射中心, 由“长征三号甲”运载火箭成功送入太空3.2 三一装备制造信息化的现状 神州第一挖三一履带式液压挖掘机SY2000C专门针

5、对风力发电设计的履带起重机SCC2800WE全硬岩掘进机E-BZ200H2.3 我国信息化实施存在的问题 设计部门尽管使用一些CAX系统，但结果仅仅是甩掉了绘图板或提高了产品的某些设计加工和分析的能力，体现的仅仅是个体效率。工艺部门尽管在使用一些办公或是绘图软件来进行工艺设计，但基本停留在“电子表格”状态。同时虽然有些企业也应用了一些商品化的CAPP软件，但解决的只是工艺设计的“工具”问题。一些企业也采用了PDM系统，但大部分仅仅只是用来管理产品的图档。对设计制造过程中的中间数据或阶段性的结果缺乏有效的协同管理和控制。我国信息化实施存在的问题 在制造管理过程中，由于缺少科学完善的生产计划和作业

6、管理工具，未形成严密高效的计划与控制体系。有些企业已经实施了MRPII/ERP工程，但是由于缺乏与产品数据的管理平台PDM的紧密集成。还有些企业的财务部门先行使用了一些财务专用软件，但库存及现金管理基本处于“空白”和“游离”状态。 企业数字化生产装备数字化生产过程数字化设计数字化管理数字化2.4 企业实施信息化的可行途径五个数字化生产装备数字化 实现了加工和装配的自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率；生产过程数字化 实现了生产过程控制的自动化和智能化，提高企业生产过程自动化水平；设计数字化 实现了产品设计手段与设计过程的数字化，缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力；管理数字化 实

7、现了企业内外部管理的数字化和最优化，提高企业管理水平；企业数字化 实现了全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用，促进制造企业的业务过程、组织结构与产品结构的调整，提高我国企业、区域和行业的竞争能力。国内外实践业已证明，正确的路径是在实现装备和产品的数字化基础上，才能实现管理数字化，以应用需求为引导，拉动信息化的推进，效益与动力均显著，企业才能健康发展。3.装备数字化的技术 装备数字化概念 装备数字化作用与意义装备数字化主要技术及发展方向装备数字化的技术 33.1 装备数字化概念 装备数字化是在传统制造技术的基础上, 不断吸收和发展机械、电子、信息(计算机通信、控制理论等)、材料、能源及现代

8、管理技术的成果, 将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等产品生命周期的全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产技术模式, 取得理想的技术经济效果的制造技术的总称。 新旧机床特点对比 传统机床：简单、能力有限检测：人工检测、非精密运算：无运算能力执行：简单加工人机界面：没有人机界面通讯：无通讯能力数控机床：完成高精器件的加工检测：在线检测、实时反馈、精密运算：32位到64位CPU,频率最高到几百兆赫、上千兆赫执行：多轴同步，在分辨率为0.01um时，最大进给率达240m/min，且可获得复杂型面的精确加工人机界面：提供状态监控、提供可编程界面等通讯：实现与物料配送通讯、进行加

9、工进程数据上传和下达等。装备数字化带给机械制造业带来了革命性的变化3.2 装备数字化的作用与意义 在新的时期，制造业信息化，最重要的、首位的应该是装备的数字化，装备或者说产品的信息化就是说把机械产品、传统产品与信息技术高度融合。在某种意义上，很可能比生产过程、管理的信息化更重要。为什么装备制造业的目的是什么？ 就是为国民经济和国防建设，为人民生活提供产品和装备，因此，信息化应当更直接地反映在产品上。 如果以产品/装备数字化为龙头、重点，企业在产品设计中应用CAD、企业管理应用现代化管理手段，比单纯的推广设计方法，推广ERP，可能更有意义。首先抓住产品，围绕产品去推进其他信息技术应用，都是为产品

10、提供支撑和服务。 我们国家现在的企业，领导素质，管理的基础，就凭中国的管理水平，要用德国的ERP系统，肯定是不适应的，太超前。ERP实施的失败比例很高，这是客观存在的事实。产品和装备数字化应放在首位 我们应该将产品数字化和装备数字化放在制造业信息化的首位，放在更突出的位置。以产品的信息化来带动企业制造过程的数字化、管理数字化。这样才会使得企业投入产生效果。生产装备的数字化，说到底是以具有一定智能的装备取代无智能的装备，给制造业带来质的飞跃，走现代制造业必经之路。生产效率服务质量产品性能3.3 装备数字化主要技术集成制造技术柔性制造系统工业机器人计算机数控技术过程与设备工况的监测自动检测及信号识

11、别技术传感技术装备数字化技术传感技术 人们常常把传感技术同计算机技术和通信技术一起称为信息技术的三大支柱。如果把计算机堪称处理信息的“大脑”，把通信系统看成传递信息的“神经系统”，那么传感器就是“感觉器官”。 人们只能利用由传感器技术研究开发的传感器信息采集系统才能获取环境和内部的信号。因此，它是信息技术系统的基础。 自动检测及信号识别技术 自动检测的技术：是以多种先进的传感技术为基础的，与计算机系统相结合。在软件的支持下，自动完成数据采集、处理、特征提取和识别，以及多种分析与计算的技术。 信号识别技术：是指按照规定的目标，对过程中各种现象或对事件进行检测、分析、描述、辨识和判断的过程的技术。

12、其目的在于快速、经济而又精确地实现制造过程的监视和控制。 过程与设备工况的监测 通过及时和足够的传感检测信息实现对过程监视和在其变化出现脱离目标值时的反馈控制，以保证“多品种、多批量”条件下的产品质量和实现对过程的装备运作状态（工况）的自诊断与自调整。 计算机数控技术 计算机数控系统CNC（Computerized Numerical Control）： 采用先进微处理器对机床进行控制，完成零件自动加工的专用电子装置。 它接受了数字化的零件图样和工艺要求等信息，按照一定的数字模型进行查补运算，用运算结果实时地对机床的各运动坐标进行速度和位置控制，完成零件的加工。 工业机器人 工业机器人是典型的

13、机电一体化高技术产品。在许多生产领域，它对提高生产自动化水平，提高劳动生产率、产品质量和经济效益，改善工人劳动条件的作用日见显著，不少劳动条件恶劣、生产要求苛刻的场合，工业机器人代替人力劳动已是必然的趋势。 柔性制造系统 柔性制造系统FMS (Flexible Manufacturing System): 是一种能迅速响应市场需求而相应调整生产品种的制造技术。 是由若干台数控设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 集成制造技术 集成制造就是使制造业企业的各个环节、各个组成部分更好的协调一致，更有效地为企业整体目标服务，从而使企业

14、在整体上达到最优。 集成制造所研究的，就是制造业企业全局优化的问题和方法。 集成制造技术就是制造业企业全局优化的使能技术。装备数字化的发展方向 装备数字化融合现代通信、网络的手段，系统工程理论和方法不仅对各种技术、物料、能源、信息等实现集成,更是对经营和人的集成, 是从企业内部向外部动态集成。 更侧重于企业之间的集成与信息交流，并积极运用企业外社会环境向企业提供的可用资源。从而达到通过快速配置各种资源, 以有效和协调的方式响应用户需求的目的。 精密化 绿色化开放化 敏捷化 智能化 虚拟化 网络化 柔性化集成化4.如何实施装备数字化 装备本身的数字化 装备产品融入信息技术 在装备产品数字化基础上

15、实施企业数字化如何实施装备数字化 44.1 装备本身数字化传统装备其他信息技术传感器嵌入式软件数字化装备数字化装备是深度机械和信息相结合的一体化的装备，使得装备本身实现数字化、智能化、自动化，使得装备本身发生一个革命性的变化 装备数字化的构成控制器动力源执行机构工作装置传统液压技术是一种模拟量控制技术, 这种系统结构复杂、可靠性差，不利于大规模的推广应用。如今随着信息技术的高速发展, 我们应直接大规模采用数字技术, 实现中国工业的数字化革命。国产控制器与国外产品的差距，主要表现在质量和技术先进性两个方面，有些普遍应用的控制器的核心部份仍为进口，具有独自知识产权的控制器很少，对行业的影响不大，离

16、产业化的目标相差甚远。国内柴油机的总体技术状况落后于国外，许多国外已经普遍采用的技术,在我国仍处于研究阶段，有些甚至仍是空白。国外发动机已广泛采用第三代的电喷系统，满足欧排放标准的环保动力，而国产发动机仍在为满足欧排放标准而苦苦探索。 我国工程机械的整体性能参数与国外先进水平差距不是很大 ，制造能力相对成熟，在传统机种上有着绝对的竞争优势 众所周知，所有的自动化均离不开旋转运动和直线运动，旋转运动已经非常完善，可以实现全程数字化，而直线运动、尤其是大力量的直线运动，必然要走到液压传动中来，这是因为液压传动具有一系列电传动不具备的优点，因而在国民经济各领域中获得了极为广泛的应用，但遗憾的是，液压

17、传动发展到今天，全世界仍然没有找到一条捷径能将液压技术和计算机技术、数字技术很好的结合起来，从而制约了液压技术的进步，也制约了中国工业自动化的快速发展，解决这一难题，已经成了当务之急。液压传动控制数字液压技术 传统伺服液压技术数字液压技术目前几乎所有传动和精确控制国内外都采用了传统的伺服液压技术。伺服液压技术是一种十分娇气和难于伺候的复杂技术。其中的核心部件是伺服阀，该阀不但结构复杂，而且十分娇气，抗干扰、抗污染能力弱，维护难度高，极易出故障，并且它不能直接接受计算机发出的数字脉冲信号，还需要模数转换和数模转换，增加了系统的复杂性。伺服系统是靠位置传感器进行闭环控制的，因而离不了电子传感器，如

18、果娇气的传感器出现故障，则整个系统都将失灵，必将造成重大事故。而这种复杂的系统包括了机械、液压、电气、控制、计算机、传感器、控制软件、数学模型等等一大堆高深知识的大集合，这种高技术的集合，即使好用也不适合我国现场的维护水平，因而寻找一条适合我国国情又十分先进的技术，就具有了十分重大的战略意义数字液压技术是二十一世纪的技术，它克服了传统伺服液压技术的众多缺点。我们以数字液压缸为例：数字液压缸集机械、液压、传感和控制于一身的高科技产品，它完全接收计算机发出的数字脉冲信号而可靠工作，脉冲频率代表液压缸运动速度，脉冲总数代表液压缸运动行程，一一对应，它既不要伺服阀，也无需传感器，既高抗干扰，又高抗污杂

19、，把极为复杂的伺服闭环控制技术变成了简单的数字开环控制，便于就能熟练掌握，而它优良的性能和极为方便的可操作性，尤其是它与现代控制中的核心计算机接口十分方便，确定了它在高精度、大力量的自动控制中具有十分良好的应用前景，特别在需要高度可靠、快速响应、高度自动化的重要领域，有着极好的应用前景。4.2 装备产品融入信息技术 从我国信息化发展的历史经验可以得到，制造业信息化还需要在信息化过程中把应用的单元技术集成起来，形成系统化，打通信息孤岛。要做好产品，先把装备产品的信息化抓上去。 一个企业，要想跨越式发展，要想保持新产品，超过国际上的一些跨国公司，这条路 是一条很现实的路，日本人走的就 是这样一条路

20、,成功了。例：三一核心数字控制装备 关键控制部件开发遥控器称量仪表倾角传感器力矩限制器分布式IOSYMC控制器SYLD显示屏SYMT移动终端起重机力矩限制器 力限器结构长度、角度传感器有杆腔压力传感器无杆腔压力传感器 高度限位保护器三圈过放保护器SYMC工程机械专用控制器蜂鸣器黄、红灯报警指示各种动作的电磁阀SYLD液晶显示器CANHCANL新一代SYMC控制器全新的高速硬件平台软件下载软件基于ARM9内核的工业级高速处理单元，主频200MHz，程序综合执行效率提升10倍。全新设计的电路结构，大幅提升外围通信性能全新的软件开发环境与德国KW合作，引入其功能强大的软件开发环境全新的技术支持软件下

21、载软件便携下载工具集中式工程控制对话框全中文界面程序中支持中文变量内置逻辑分析器支持断点设置和单步调试 支持源代码的下装和上传支持多层次的密码保护单个任务的读写保护支持能量流便携式程序下载器新一代SYLD显示屏全新的显示界面开发环境三一GPS终端SYMT SYMT远程监控终端特点网元实时状态监控SYMT工作模式SYMT远程维护SYMT自动复位GPS定位数据回传设备工况数据回传GSM/GPRS模块异常监测。遥控器遥控器技术特点有线与无线相结合；CAN2.0B标准接口，与SYMC等无障碍通信；高可靠性双向无线通信；主机工况彩色显示界面；基于自主通信协议的系统信息显示与维护；可以直接接收监控中心命令

22、和提示信息；丰富的操作手柄、开关和旋钮。称量仪表 搅拌站系统 倾角传感器 倾角传感器主要特点信号的实时采集和处理；与SYMC无缝集成，直接数字传输，现场组网;0-360全范围测量，精度0.2/全量程,敏感度0.01，线性度0.06%;-20-70范围内温度补偿, 热漂移0.01 /宽范围电源电压输入：9 - 36V;造型新颖，安装方便，高防护等级;完全自主开发，成本低廉，性价比高;分布式IO 高防护等级，安装不受限制 CAN2.0B接口智能自动节点识别技术丰富的IO类型，并且用户可订制关键控制技术专用关键控制技术的研究泵车智能操控系统 泵车底盘及发动机诊断与节能控制系统 全系列起重机安全保护系

23、统工程机械仿真平台多软件系统仿真技术半实物仿真辅助调试系统工程机械核心控制对象发动机液压泵液压马达发动机/液压泵功率匹配液压泵/液压马达协同控制技术典型主机特性研究泵车/起重机/其它主机泵车智能操控系统基于三一自制控制器、遥控器和倾角传感器设计；具备智能泵送功能；具备智能防倾翻功能；具备柔性臂操作功能；具备施工视频监视功能；不增加控制系统的现有成本，成为三一产品的标准配置。泵车底盘及发动机诊断与节能控制系统开发泵车底盘ECU的信息采集系统,读取奔驰、沃尔沃，五十铃、日野等主要型号底盘及康明斯发动机的实时数据、故障信息 并在此基础上开发泵车及其它车辆的智能控制、节能控制 全系列起重机安全保护系统

24、力矩限制防倾翻支撑调平 仿真平台构成工程机械核心控制对象研究发动机特性研究发动机节能方法研究电磁阀电特性研究电控变量液压泵特性研究电控变量液压马达特性研究发动机与液压泵功率匹配研究液压泵与液压马达协调控制研究例：三一先进控制产业针对工程机械的三大基本需求： 经济性 动力性 舒适性 从控制专业的角度，在主机产品控制系统研发、生产调试、使用操作、售后维护推出一系列的支持技术和工具，全面提升整个行业的效率和能力。 研发过程快速原型所见所得（HMI）即插即用自助服务用户定制 主要基于机电液联合仿真技术、显示屏组态开发技术、总线节点自动识别技术等生产调试在线调试远程调试动态分析整车自检主要基于控制器组态

25、、端口录波、在线分析技术、远程宽带通信等使用、操作聪明机器:主机具有自学习、自适应能力用户习惯记忆工作模式识别工作环境识别自动参数优化故障自动诊断主要基于参数学习与收敛算法、模式匹配等售后维护 透明机器:工况与健康参数的记录；统一的传输协议，数据无障碍访问；故障的在线诊断与预测；远程监控主要基于海量参数存储、透明传输、无线通信等 要求具有市场需求反应快，效率高，周期短，成本低，产品技术含量高，更新换代快，竞争力强的现代生产制造企业，没有相当高的制造装备数字化率，是绝对不行的。当前推进装备制造业信息化，要突出强调从信息化的底层做起，必须不断提高装备和产品的数字化程度提高产品的技术含量、质量和可靠

26、性。在装备数字化基础的数据和信息的积累上，获得真实有效数据实现研发数 字化，以满足客户愈来愈多样化的期望在此基础上实施管理、企业数字化设计数字化生产数字化 装备产品数字化 4.3 在装备产品数字化的基础上实施企业数字化5.装备数字化如何为企业创造价值 三一重工生产装备与生产制造数字化建设 三一重工产品与服务数字化建设 三一重工生产与产品数字化拉动研发手段数字化 三一重工管理数字化 三一重工向企业数字化迈进 总结装备数字化如何为企业创造价值55.1 三一重工生产装备与生产制造数字化建设 工程机械行业是连续的流程型企业，工艺复杂，生产条件严格，并且是多工厂联合生产，生产设备多，自动化程度比较高，有

27、大量的自动化设备、数据采集系统和检化验系统。 工程机械行业的这些行业特点决定了工程机械制造企业的信息化具有其自身的特点，即不仅要进行业务层的系统建设，还要考虑底层与设备相关的控制和生产管理系统。生产数字化生产数字化过程管理质量管理维护管理文档控制数据采集性能分析人力资源管理生产单元分配工序详细调度资源分配和状态管理产品跟踪和产品清单管理加工批量减少、加工周期缩短、存货降低和库存周转率加快的效果，实现对生产经营全过程管理，由于库存系统可以为生产经营管理提供准确的库存数据，通过制定合理的物资储备定额，成功地实现了对库存总量的控制，可以在原有库存总量的基础上，下降40%。加强了公司车间计划的管理，基

28、本杜绝了以往由于人工计划管理控制力度弱，产品技术更新快所带来的自制件的浪费，再加上对制造成本的控制力度加强，可以使产品制造成本下降8%。生产数字化建设产生效益三一重工生产数字化建设的解决方案 制造执行系统（MES）信息管理系统（ERP等）基础自动化系统过程控制系统（PLC/DCS）决策支持系统 Level 1和Level 2与生产设备结合紧密，关注与设备相关的自动控制和优化，包括整个生产线的过程控制和单体设备基础自动化，是整个工程机械企业信息化的基础。 Level 3 其主要功能是负责生产管理和调度执行，强调制造计划的执行和产品制造过程的控制，使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确。

29、Level 4针对企业业务层面的管理，以ERP 为核心应用，还包括CRM 、SCM、电子商务等业务运作管理系统，对企业的内、外部供应链进行系统、高效的整合和管理。 Level 5在整个企业层次模型的最高层，对Level 4 应用系统提供的大量业务数据进行挖掘、分析，得出各维度的分析建议，为企业管理层的科学决策提供坚实的基础。指导工人作业 生产线工人可以在MES终端上查询装配图或零部件图纸、工艺规范和技术变更单，指导工人作业；同时还可以进行报工查询、库存信息查询。装配车间SAP显示屏 机加工人按SAP生产指令单操作数字化装配生产线数字化装配生产线数字化装配生产线数字化装配生产线数字化装配生产线5

30、.2 三一重工产品与服务数字化建设 2000年，梁稳根董事长战略性地提出将“研发和服务”作为三一的两大核心竞争能力。 基于这样一个战略定位，三一致力于为客户提供高品质的产品，除此之外我们还需要发展专业的服务网络，以获得所有产品的潜在效能表现。 产品与服务数字化是三一重工核心竞争力的体现产品与服务数字化为各利益方提供价值质量工程方租赁方客户方研发方服务方产品与服务数字化积极促进企业核心竞争力，提高产品品质、提升服务保障能力产品与服务数字化为各利益方提供价值 研发方获得大量真实数据、可进行数据挖掘、动态特性分析，指导研发工作的展开租赁方销售企业通过该系统可清楚地了解机械每天的工作情况以及经济效益（

31、还款能力），还可以向逾期不返款的机械发出“锁车”指令，使机械暂时不能工作或失去部分功能；待还款后，恢复期正常工作。服务方监控中心及时了解机械的工作状况，发现问题或故障隐患后，及时通知用户；或根据施工进度，准备配件并安排技术人员前去服务，为用户提供使用指导。质量工程方客户方从机械返回的工作参数自动存入监控中心计算机的数据库中，形成动态、实时、详细的设备档案。设备管理人员可对这些参数进行研究、分析获得实时施工质量参数，并进行分析存档，为工程质量监理或质量事故的责任判定提供依据三一重工产品与服务数字化的解决方案 智能装备远程监控平台系统架构图智能装备远程监控平台软件框架图 智能装备远程监控控制中心

32、（斥资1600万元，建成业内首家企业控制中心）业内首家呼叫中心智能装备远程监控平台功能 基于GPRS的智能装备远程监控平台利用全球卫星定位技术(GPS)、无线通讯技术（GPRS）、地理信息技术(GIS)、数据库技术等信息技术对工程机械的地理位置、运动信息、工作状态和施工进度等实施数据采集、数据分析、远程监测、故障诊断和技术支持。就近派工路径导航远程故障诊断报警提示设备位置跟踪历史轨迹查询工况信息采集设备档案查询系统 研发全面电子化研发手段数字化三维CAD全面推广CAPP工艺设计关键零件CAE分析数字化样机仿真其他数字化工具我们在泵车、挖掘机安装公司自主产权的智能设备实现了臂架实现了智能控制，工

33、程机械设备机群智能调度，全球三一设备远程监控和诊断，智能设备集中管理系统等。基于以上的产品的数字化，我们获得了真实、高效、海量的数据，据此之上展开进一步的研发设计。 5.3 三一重工制造与产品数字化拉动研发手段数字化OA系统5.4 三一重工管理数字化 CRM（客户关系管理）系统PDM（产品数据管理）系统ERP（企业资源规划）系统ERP: 集团销售、生产、财务、质管，采购、仓储物流等核心业务通过ERP系统管控,实现了业务财务一体化、产供销计划体系一体化和产品生命周期管理一体化。PDM:建立异地分布的技术架构，实现了研发数据集中管理和基于CMII标准框架的设计变更管理CRM:全球客户可以随时、随地

34、、多种接入方式与公司总部取得联系，实现了全球服务订单的集中派工和服务全过程的系统管理。ECC(企业控制中心)的建设，集成了各类相关信息，实现全球的各级产品服务人员和供应商协同服务管理和集团运营监控。5.5 三一重工向企业数字化迈进三一重工数字化建设的总体目标： 在完成核心系统数字化的基础上，推动企业管理优化与创新，提供可靠决策支持，加强集团对企业、供应商与客户的控制能力，建立柔性的信息化架构以支撑公司的集团化、国际化、现代化发展道路。5.6 总结数字化建设后的效益评价：资金周转次数（次/年）10次/年，提高率达到100%。企业财务决算速度，在系统完全与前端业务同步。 存货周转率同比提高18;制

35、造成本降低率5.47;销售收入增长率提高了9.45%利税增长率增长74.85产品研发周期缩短率28%销售费用占回款比率降低2.17应收帐款降低率下降了61设计成本降低率12交货期缩短率24%劳动生产提高率8%以装备的数字化为基础的数字化建设，带动了企业数字化发展，提高了企业效率，提高了企业信息流、资金流的周转率，帮助企业盈利，同时数字化产品也带来了高附加值的利润6.装备数字化促进社会数字化 装备数字化促进社会数字化国家政策支持装备数字化社会资源支持装备数字化装备数字化促进社会数字化66.1 装备数字化促进社会数字化以装备数字化为基础的信息化建设，使地理上异地分布的、组织上平等独立的多个企业,

36、在谈判协商的基础上, 建立密切合作关系, 致力于自己的核心业务, 实现优势互补, 实现资源优化动态组合与共享。以装备数字化为基础的信息化建设，促进经济发展，是提高整个社会效率和产品价值的方式，是科学发展观的具体实施，是对和谐社会发展的贡献6.2 国家政策支持装备数字化 湖南省信息产业厅积极开展利用信息技术改造和提升传统产业的工作国务院机构改革方案:重组五部委，工业与信息化部明列榜首。第十一届人大第一次会议政府工作报告中，周省长七处提及信息化，明确地提出了推进信息化与工业化融合的要求，赋予我省尤其是长沙市信息化全新的历史使命。在刚刚闭幕的中共十七大，胡主席六次提及信息化，并将信息化排在“五化”中的第二位。工业、尤其是制造业信息化面临广阔发展空间6.3 社会资源支持装备数字化大型机械制造企业湖南移动.中小型制造企业123装备制造业信息化的推进过程中，将逐渐形成一批软件开发和服务商、应用服务商、技术中介等现代制造服务业企业。做为具备锐意创新精神的运营商，湖南移动不仅仅愿意给广大的机械企业提供发展平