中建二局土木.33块长线台座制造轨道板课件

1、确保国内首例33块长线台座连续24小时内批量生产轨道板一、工程概况 全线设有4个轨道板场，在同样引进德国技术的情况下，只有我板场打破传统模式，由理论设计值的单台座24小时生产27块板增加到单台座24小时生产33块轨道板，属国内首例。 中建股份松江轨道板场承担沪杭甬客运专线上海至杭州段2标，单线里程61.572公里，约9500块CRTS型无砟轨道板的生产任务。全标段采用当今世界尚属前沿技术的CRTS型无砟轨道技术，该技术的核心就是精密制造轨道板。 二、QC小组简介小组名称中建二局土木工程有限公司沪杭板场 QC小组组建日期2009年9月小组注册号QC-09-38小组人数8人课题注册号土木0938课

2、题类型现场型活动时间2009年9月10日至2009年12月31日平均接受QC教育时间50h姓名性别年龄职称职务组内担任职务王海强男36高工板场场长组长张建涛男40高工板场副场长副组长朱银龙男28工程师板场副总工副组长李 刚男39工程师试验室主任组员蒋 伟男26助工工程部副部长组员郑 朋男24助工安质部副部长组员吴廷旭男35助工物资部副部长组员王婧姮女24助工资料员组员编制：王婧姮 日期:2009.9.8表1 QC小组简介表三、选题理由该工程要求2010年10月1日完工并通车。轨道板按时完成生产是保证工期的重点，这就意味着 2010年5月10前必须生产完成。按设计每月生产数量计算，必须保证200

3、9年11月1日达到连续24h批量生产。沪杭铁路客运专线是国务院批准的重点交通工程，是中长期铁路网规划的重点项目，我板场也是中建股份进入铁路建设领域以来的第一个CRTS型轨道板场，引起了国家、行业、上海市和中建总公司的共同关注。如果能成功实现单台座33套模具在24小时内批量生产轨道板，那么我板场在此领域将开创先例。各方关注进度要求 1.工艺要求高：轨道板的生产是CRTS型无砟轨道系统技术的关键，有20多道工序，大多数工序都在长线台座上完成。其精度要求高(定位误差小于0.2mm、精度控制在1mm以内),工序衔接要求快速、有序，任何工序都不能出现差错，否则将影响轨道板批量生产进度和质量。2.自动化程

4、度高：在长线台座上完成的钢筋入模、混凝土布料、振捣、养护、起吊等道工序都靠160多台套机械设备进行工厂化、自动化、流水线生产。所以，在工艺要求高、自动化程度高的情况下，保证单台座连续24小时批量生产33块轨道板，是保证工期的重点，更是难点。 要求高因此我们选题：确保国内首例33块长线台座连续24小时内批量生产轨道板台座及模具安装安装完成的模具轨道板生产轨道板养护模具安装及轨道板生产过程部分图片钢筋网片制作钢筋网片及预应力筋入模四、现状调查1、为了加快生产进度，尽快达到24小时合格批量生产。QC小组组长王海强在批量生产前，多次组织小组成员深入学习和借鉴国内同类无砟轨道板场的相关技术和管理经验，认

5、真总结，制定了生产工艺 。于2009年8月25日，成功进行了轨道板生产工艺试验，具备批量生产的条件。 2、 2009年9月27日轨道板正式批量生产，然而批量生产时间经统计为近35小时，远远大于目标规定时间24小时(各工序累计考虑半小时机动时间)。为了找出影响24小时批量生产的症结所在，QC小组成员对2009年9月28至10月17日的轨道板生产现状，进行调查分析。由QC小组专人进行分类整理，编制了各工序时间调查统计表（表2）和各工序生产延时统计表(表3)。 各工序时间调查统计表 表2-1 （时间单位：min）序号工序名称理论生产时间实际生产时间生产超时与上道工序理论衔接时间与上道工序实际衔接时间

6、衔接超时总超时1模具清理、刷油、安装802301507060101602定位预应力筋入模510500053安装下层钢筋网片30451500015410预应力筋入模257550000505分丝、锚固102313000136初张拉20%55000007安装横隔板304616000168终张拉100%57200029安装上层钢筋网片、预埋套管、绝缘检测4575300003010混凝土浇注1802801000000序号工序名称理论生产时间实际生产时间生产超时与上道工序理论衔接时间与上道工序实际衔接时间衔接超时总超时11拉毛、压定位块(180)(280)(100)(160)00012覆盖彩条布(180)

7、(280)(100)(170)00013初凝后起吊横隔板(150)(205)(55)(90)00014盖养护膜养护(16h)(150)(205)(55)(140)00015卷起养护膜5138/16放张10133300017切割预应力筋80185105000018轨道板脱模8021013070561414419机动调剂3000000020合计620122762714011624651编制：朱银龙 日期：2009.10.18 各工序时间调查统计表 表22 （时间单位：min）注：理论生产时间 620140=480 理论全部生产时间为16+8=24h 1114项不影响批量生产进度。各工序生产延时统计

8、表 表3序号项目频数(min)累计频数(min)频率(%)累计频率(%)1模具安装与处理生产延时(清理、刷油、安装、脱模)30430446.746.72钢筋安装与切割生产延时17848227.374.03混凝土灌注生产延时10058215.489.44安装钢筋网片、绝缘检测生产延时306124.694.05安装横隔板生产延时166282.596.56钢筋张拉生产延时156432.398.87其它(卷养护膜)86511.21008合计651编制：朱银龙 日期：2009.10.18各工序生产延时排列图 图1 结论：通过排列图可以得出，模具安装与处理生产延时占46.7，钢筋安装与切割生产延时占27.

9、3，混凝土浇注生产延时长占15.4，总共占89.4，是影响33块长线台座连续24小时批量生产轨道板的主要问题。编制：朱银龙 日期：2009.10.18根据调查统计表， 2009.10.18由朱银龙编制生主要问题排列图,详见图1安装钢筋网片、绝缘检测延时频数（min）N=651min钢筋安装与切割生产延时100%20%40%60%80%模具安装处理生产延时混凝土灌注生产延时钢筋张拉延时其它(卷养护膜等)46.7%74%89.4%93.4%96.5%98.8%010090%安装横隔板生产延时30020050040060070070%0频率五、小组活动目标和目标值确保11月1日连续24小时批量生产3

10、3块合格轨道板活动目标确保每批整个生产过程控制在8小时90+5+30+25+10+5+30+5+45+180+5+10+90+90=590十30(机动) =620（70+70）=480（8小时） 内完成，养护时间16小时;每月生产1650块轨道板。目标值明确了影响33块板24小时批量生产的的症结所在，QC小组已经心中有数了，因此我们确定了活动目标 目标制定依据 生产延时近11h，模具安装与处理、钢筋安装与切割和混凝土浇注时间控制在理论时间以内可压缩生产时间近9.7h，另有0.5h机动时间可调剂，同时在实施对策措施时对其它工序也将有改善，提高其效率从而实现小组目标。现场协调不周缺少工具箱 针对模

11、具安装与处理生产延时、钢筋安装与切割时间长和混凝土浇注时间时间长等主要问题，2009年10月20日QC小组召开专题分析会，应用关联图分析其产生的原因,详见图2：六、原因分析交底内容不全奖罚不严格设备性能不稳定杂物不易处理干净作业效率低交叉作业多绝缘检测速度慢混凝土浇注路线长施工组织不合理现场监控不到位责任心不强维修保养内容不全生产工序复杂对生产工艺不熟悉缺少针对性培训作业方法选择不当设备保养不良编制：朱银龙 日期：2009.10.20主要问题原因分析关联图 图2 模具安装与处理生产延时 钢筋安装与切割生产延时 混凝土浇注 生产延时习惯于传统作业方法未按规范操作工具存放混乱七、要因确认序号末端因

12、素确认标准和确认安排确认方法负责人备注1奖罚不严格详见确认内容现场调查与分析张建涛朱银龙2维修保养内容不全详见确认内容现场调查郑 朋3缺少工具箱详见确认内容现场调查朱银龙吴廷旭4对生产工艺不熟悉详见确认内容现场调查与分析王海强张建涛5生产工序复杂详见确认内容现场调查与分析朱银龙蒋 伟6习惯于传统作业详见确认内容现场调查与分析蒋 伟要因确认计划表 表4编制：王婧姮 日期:2009.10.20 针对关联图中的6个末端因素,2009年10月20日由QC小组长编制了要因确认计划表。详见表4： 根据要因确认计划表,QC小组长按分工组织一一进行了要因确认。 其确认过程如下：确认时间2009-10-20确认

13、人吴庭旭确认标准正常生产中，不发生因设备故障而影响生产进度，则为非要因确认情况设备全部是新进场的非标设备，运行过程中，由于对设备性能未完全掌握,磨合期因维护保养内容不全,发生设备故障4次,一次延误生产时间1h,对轨道板连续24小时批量生产影响很大。结论要因确认二、维修保养内容不全确认一、奖罚不严格确认时间2009-10-20确认人郑 朋确认标准不出现因违章操作、责任心不强影响进度的事件，则为非要因确认情况通过加强教育，完善奖惩制度，奖罚与所有人员工作效率和工作质量挂勾,每周自查一次,每月考核兑现1次。同时调查现场作业人员60人,仅发现2名未按规定操作,对其各罚款100元后，提高工人责任心和紧迫

14、感，杜绝了因工人违章操作、责任心不强影响生产进度的情况发生。结论非要因确认时间2009-10-20确认人朱银龙确认标准不因生产工艺不熟悉情况发生拖延生产情况则为非要因确认情况CRTS型轨道板生产在总公司尚属首次，且33块长线台座24小时批量生产国内外都属首例，我小组亦无相应的经验参照，操作人员也只有普通砼的施工经验，因此对生产工艺还比较陌生，现场调查30人有20人不熟悉，且效率低发生生产延误近2h。结论要因确认三、缺少工具箱 确认时间2009-10-20确认人蒋 伟确认标准专用工具箱，方便使用与存放，不影响生产时间,则为非要因确认情况现场各个班组制作专用工具箱后，工具随用随取，用后放回原处，方

15、便使用,现场调查确认未发生延误生产时间的情况。结论非要因确认四、对生产工艺不熟悉确认时间2009-10-20确认人李 刚确认标准砼浇注、钢筋安装绝缘检测等控制在理论时间内不影响生产、进度，则为非要因确认情况现场调查砼布料浇注均在3-4次完成,延误生产时间1h;钢筋网片仍按传统方法施工,致使上层钢筋网片944个结点、下层钢筋网片516个结点电阻值大于2M，轨道板质量不能保证,试生产中发生返工两次,寻找不合格点导致延误生产时间0.5h影响生产速度。结论要因确认五、生产工序复杂 确认时间2009-10-20确认人朱银龙确认标准不出现施工组织不合理、现场协调不当影响生产进度则为非要因确认情况轨道板生产

16、有18道工序，其交叉作业多，调查发现因施工组织不合理和现场协调不周各发生2次,导致工序时间延长2h，直接影响连续24h批量生产时间。结论要因确认六、习惯于传统作业方法八、制定对策序号要因对策目标措施地点责任人时间1维护保养内容不全落实专人完善维修保养内容,并定期保养检修正式生产时不出现大的故障,其延误生产时间为01、实行定机定岗定员，管、用、养、修负责制2、抽调专业人员补充磨合期保养内容，3、每生产5批次轨道板，对设备全面保养一次，每生产10批次轨道板，对设备进行检修一次。施工现场吴廷旭郑 朋2009年10月21日2对生产工艺不熟悉组织学习、培训。加强岗位操作演练提高作业效率。组织学习、培训。

17、加强岗位操作演练提高作业效率,其延误生产时间为01、请专家姚宏生就生产工艺对施工技术人员进行专题技术讲座2、组织所有技术管理员学习轨道板工艺流程图和工艺细则。3、组织作业人员进行针对性岗位操作演练,一对一帮助提高技能。板场会议室施工现场王海强朱银龙2009年10月22日针对确认的四个要因,2009年10月21日由QC小组长组织编制了对策表,其内容详见表五。 主要问题对策表 表5序号要因对策目标措施地点责任人时间3生产工序复杂制定科学合理的工艺流程，科学安排工序衔接严格按工艺流程施工工序衔接科学合理，各工序用时在理论规定范围内,其工序生产延误为01、组织编制轨道板工艺流程图,重新安排脱模、清模刷

18、油、切割预应力筋、浇注等工序的用工时间和前后工序的搭接2、从企业外部聘请有轨道板生产经验的师付到现场进行指导。3、补充工艺内答,严格按工艺和用工时间生产。施工现场张建涛朱银龙蒋 伟王婧姮 2009年10月23日4习惯于传统作业方法改进钢筋网片绝缘检测和混凝土布料浇注方法保证入模前后的钢筋网片绝缘值不超过2M,并压缩时间0.5h , 缩短混凝土浇注时间100min1、钢筋网片入模前先逐个检查，确保全部绝缘合格2、吊装时通过专用的吊具吊装，避免网片变形返工，3、入模后在接地端子下垫绝缘垫片，保证钢筋网片不与模具接触。4、把混凝土多次浇注优化为二次布料浇注施工现场朱银龙郑 朋2009年10月23日编

19、制：王婧姮 日期:2009.10.21续表5 1、全现场实行定机定岗定员，管、用、养、修负责制 a)由总机械师付增初，带领机械专业大学毕业生和技术工人对操作人员讲解了设备操作性能、使用注意事项、维修保养内容。 b)场部制定了专门的机械设备日常保养维修手册并将相关内容印发给操作司机,同时在设备上将设备负责人挂牌公示以便监督实施。 c)各种机械日常保养由主管司机自行完成, d)从维修班组中抽调技术好的工人进行设备的保养和日常维护，每旬检查1次 对不符合标准的3人次，组织了整改。 2、日常保养 严格按设备使用说明书的规定,由司机和维修人员进行设备的磨合期保养,当轨道板生产5批次后由维修人员进行一次全

20、面保养,保养的重点是润滑、冷却系统和传动部分。实施一针对维护保养内容不全， 10月21日朱银龙、吴庭旭采取了九、对策实施 3、日常检修 a) 轨道板生产10批次后,由维修人员对设备进行进行一次检修,检修的重点是布料机、拉毛机、张拉等主要非标准生产设备,检修的要点是设备的安全、温度、声音、震动、润滑、温升、绝缘、接地和消除隐患、故障,保障设备性能正常运行。 b)检修中消除隐患5项,从而保证了 设备的安全正常运行。效果10月23日朱银龙检查：全部设备实行定机定岗定员，管、用、养、修负责制， 30多名操作手已经能熟练操作设备，设备保养和维护工作严格按手册规定执行，生产过程没有出现一次大的故障,未发生

21、延误生产进度的事件，达到预定目标。 1、聘请铁道部专家严总对施工技术人员进行专题技术讲座，组织技术人员集中学习设计文件、生产工艺手册和施工技术规范，使技术人员清楚轨道板生产工艺复杂、自动化程度高、生产精度要求高等，生产过程必须严格控制作业时间。实施二针对生产工艺不熟悉，2009年10月22日朱银龙 王海强 2、由郑朋对进场工人进行上岗前培训，讲解了各工序工艺要求、质量安全标准、工序衔接安排、作业时间规定、职责范围、工作质量及工序奖罚细则等内容,参加培训60人，分两批进行了考试,一次培训合格52人先上岗,不合格8人经过补考合格后才上岗作业。 3、现场生产操作过程中，施工技术人员跟班进行操作、指导

22、，发现3项问题都及时得到解决。同时利用业余时间将作业人员分成两批结成一帮一对手,互相观看对方的操作并记录作业时间,同时指出对方不足,共同商讨动作的要领、工序控制的具体内容,经过一周的演练、技术人员的培训、讲解和跟班指导监控,使操作人员熟悉了相关操作流程，规范了操作动作，提高了工作效率，保证了工程质量和生产进度。效果经过教育和培训，使20名管理人员和60名工人更加深刻的了解生产工艺，操作更加规范， 10月27日，郑鹏检查：调查80人全部合格,未发生因工艺不熟悉造成返工、工序衔接慢等情况。 1、由朱银龙编制轨道板生产工艺流程图和工艺时间卡控图实施三针对生产工序复杂,10月21日由朱银龙 张建涛组织

23、实施,严格按生产工艺流程,在规定时间内操作-编制：朱银龙 日期：2009.10.21图3、生产工艺流程图切割预应力筋卷起养护膜模具清理喷油安装定位预应力筋入模安装下层钢筋网片10预应力筋入模分丝、锚固安装横隔板终张拉100%安装上层网片和预埋套管混凝土灌注成型拉毛、压定位块初凝后起吊横隔板覆盖养护模养护16h绝缘检测合格轨道板脱模覆盖彩条布放张初张拉20%编制：朱银龙 日期：2009.10.20图4、CRTS型轨道板生产工艺时间卡空图2、于10月21日,聘请有轨道板生产经验的魏师傅、尹师傅到现场对各生产环节进行指导。特别针对模具安装与处理、钢筋安装与切割、混凝土浇注等延误生产工时较多的环节逐一

24、进行了指导，并纠正了作业人员中延误工时的动作5个,并协助技术人员严格按工艺流程图和工艺时间卡控图对工各序进行严格控制。 3、严格生产过程控制 a)模具清理控制：生产过程中，买鞋套机，工人进行施工时，提前穿上鞋套，避免施工人会踩踏造成二次污染。在灌注混凝土前，采用小功率小孔径吸尘器对钢筋网片入模后的二次污染进行清理。 b)横隔板安装控制： 制作起吊横隔板的吊具（生产过程中用） 加工调整横隔板平整度的工装。 （生产之余进行横隔板校正，提前准备） d)实施了严格的工艺纪律,安排专人统计监控各工序生产时间和生产安全与质量,并与所有人员工作效率和工作质量挂勾,每月考核兑现1次。现已兑现奖金35000元，

25、提高工人责任心和工作效率,保证了正常的生产序秩,未发生影响生产进度的事件。 10月26日，张建涛检查：工艺流程合理，工序衔接严格科学，按工艺流程施工,模具安装与处理控制在160min以内，钢筋安装与切割控制在140min以内，未发生延误生产时间达到预定目标。c)钢筋切割控制：为最大程度地降低预应力对模具的伤害，减少模具校正次数，将第一个切口安排在张拉台座的中间，第二个切口在张拉台座的3/4处，第三个切口在台座的1/4处，之后，根据出板顺序逐个切割连接的板间预应力筋。效果 2、制作专用工装，吊装时通过专用的工装吊装，避免入模时网片变形实施四针对习惯于传统施工方法，2009年10月23日朱银龙、郑

26、 朋1、每个结点垫上绝缘垫片，并用绝缘扎丝绑扎，入模前先逐个检查，确保每个结点绝缘合格。3、入模后在网片的接地端子下垫绝缘垫片，保证钢筋网片不与模具接触，再逐一进行绝缘检测。 4、混凝土施工过程中，每块板由原来的的多次布料浇注,布料时间长。 通过工艺改进并加强布料机操作手的熟练程度和技能培训，优化为布料2次：布料机先从模具一端匀速运行到另一端，将每块轨道板所需约75的混凝土灌注入模；然后布料机在返回过程中，将模具内灌满混凝土。大大压缩了布料时间。由原来的每块板将近10分钟缩短为每块板5分钟。效果10月27日，朱银龙检查：网片入模后没有出现过一次绝缘值超过2M的现象，绝缘检测时间由原来的48分钟

27、缩短为18分，砼浇注时间控制在180分钟内，未发生延误生产的事件，达到预定目标。序号工 序理论生产时间现状调查生产时间活动后生产时间备注1清理模具、刷油90230852入5预应力筋51053放下层钢筋网片3045264入10预应力筋2575205分丝、锚固102366初张拉20%5557放置横隔板3066258终张拉100%5759放上层钢筋网片、预埋套管、绝缘检测45944010浇注混凝毛、压定位彩条吊横隔养护膜1502056815卷起养护膜513516放张1013817切割预应力筋901

28、858018脱模9021070活动后工序生产统计表 （时间单位min） 表6十、效果检查2009年10月29日，朱银龙对生产情况进行了检查考核，检查结果见表6编制人：朱银龙 日期 ：2009.10.29 序号工序理论生产时间（min）活动后生产时间（min）超时对比（min）1清理模具、刷油9085-52入5预应力筋5503放下层钢筋网片3026-44入10预应力筋2520-55分丝、锚固106-46初张拉20%5507放置横隔板3025-58终张拉100%5509放上层钢筋网片、预埋套管、绝缘检测4540-510浇注混凝土180165-1511拉毛、压定位块180185512盖彩条布1801

29、20-6013起吊横隔板150134-2614盖养护膜15068-8215卷起养护膜55016放张108-217切割预应力筋9080-1018脱模9070-20活动后工序生产统计表 表7效果一 与现状对比 各工序全部达到理论生产时间 如下表：编制：朱银龙 日期：2009.10.29 实施前 目 标 实施后2009年10月18日，批量生产轨道板需要35h2009年11月1日，达到连续24h批量生产轨道板2009年10月29日，达到连续24h批量生产轨道板编制：朱银龙 日期：2009.10.29效果二 与目标进行对比 实施前 目 标 实施后2009年10月18日，生产轨道板594块2009年11月

30、1日到11月30日，生产轨道板1650块2009年11月1日到11月30日共生产轨道板1683块 比原计划提前3天达到连续24小时内批量生产轨道板的目标，通过QC 小组活动，提前实现了目标，达到了预期的效果。且月生产量也超额完成。编制：朱银龙 日期：2009.11.30 得到了中建股份公司、沪杭公司以及上海铁路局等的一致好评。中建股份公司副总刘锦章对板场进行表彰，并颁发荣誉证书中建股份公司总裁孙文杰莅临指导工作并给予高度评价效果三 获得好评2009年10月23日，中建股份松江轨道板场因生产速度快、产品质量高，接受沪宁、沪杭等参建单位观摩，并获沪杭公司总指挥长钱桂枫和上海铁路局常务副局长王峰称赞，被列为示范板厂。上海铁路局总工会领导莅临板场指导工作，给予高度评价。 效果四 经济效益 通过QC小组活动，实现了预期目标，受到了业主沪杭公司的高度赞扬，追加合同额1000多万元；节省人工费、材料费、厂房设备投资费、耕地占用/复耕费等520.6万元。十一、巩固措施与标准化 （1）通过QC小组活动，截至2010年2月28日已经成功生产轨道板 7800块。完全实现了连续24小时批量生产轨道板的循环作业。 巩固效果详见下图，图5。30222426282032342009.10.18352423.623.92423.7目标值 实施前实施后巩固期 平均时间（h）2009.10.2