[武汉绿地中心项目]主塔楼巨型钢柱液压自爬升平台施工专项方案（论证后共98页图文丰富）

1、PAGE 2 主塔楼巨型钢柱液压自爬升平台施工专项方案主塔楼巨型钢柱液压自爬升平台施工专项方案绿地国际金融城A01地块武汉绿地中心项目主塔楼巨型钢柱液压自爬升平台施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局集团有限公司武汉绿地中心总承包项目部二一五年一月 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc408132440 第一章编制依据 PAGEREF _Toc408132440 h 1 HYPERLINK l _Toc408132441 1.1编制说明 PAGEREF _Toc408132441 h 1 HYPERLINK l _Toc408132442 1.2主

2、要国家、地方法律法规 PAGEREF _Toc408132442 h 1 HYPERLINK l _Toc408132443 1.3主要国家规范、规程和标准 PAGEREF _Toc408132443 h 2 HYPERLINK l _Toc408132450 1.4设计图纸 PAGEREF _Toc408132450 h 4 HYPERLINK l _Toc408132451 1.5其他 PAGEREF _Toc408132451 h 4 HYPERLINK l _Toc408132452 第二章钢结构工程概况 PAGEREF _Toc408132452 h 5 HYPERLINK l _T

3、oc408132453 2.1钢结构整体结构概况 PAGEREF _Toc408132453 h 5 HYPERLINK l _Toc408132454 2.2外框巨型钢柱钢结构构件特征 PAGEREF _Toc408132454 h 7 HYPERLINK l _Toc408132455 2.3钢结构主要节点 PAGEREF _Toc408132455 h 9 HYPERLINK l _Toc408132456 第三章 钢结构施工部署 PAGEREF _Toc408132456 h 12 HYPERLINK l _Toc408132457 3.1 组织管理体系 PAGEREF _Toc408

4、132457 h 123.1.1 HYPERLINK l _Toc408132458 组织机构 PAGEREF _Toc408132458 h 12 HYPERLINK l _Toc408132459 3.1.2重要岗位职责 PAGEREF _Toc408132459 h 13 HYPERLINK l _Toc408132460 3.2施工进度计划 PAGEREF _Toc408132460 h 14 HYPERLINK l _Toc408132461 3.3劳动力计划 PAGEREF _Toc408132461 h 14 HYPERLINK l _Toc408132462 3.3.1专职安全

5、生产管理人员 PAGEREF _Toc408132462 h 14 HYPERLINK l _Toc408132463 3.3.2作业人员 PAGEREF _Toc408132463 h 15 HYPERLINK l _Toc408132464 3.3.3材料与设备计划 PAGEREF _Toc408132464 h 15 HYPERLINK l _Toc408132465 3.4塔吊平面布置 PAGEREF _Toc408132465 h 16 HYPERLINK l _Toc408132466 第四章 自爬升操作平台施工 PAGEREF _Toc408132466 h 19 HYPERLI

6、NK l _Toc408132467 4.1施工准备 PAGEREF _Toc408132467 h 19 HYPERLINK l _Toc408132468 4.1.1技术准备 PAGEREF _Toc408132468 h 19 HYPERLINK l _Toc408132469 4.1.2材料准备 PAGEREF _Toc408132469 h 19 HYPERLINK l _Toc408132470 4.1.3施工现场准备 PAGEREF _Toc408132470 h 19 HYPERLINK l _Toc408132471 4.1.4施工外部协调工作 PAGEREF _Toc408

7、132471 h 19 HYPERLINK l _Toc408132472 4.1.5自爬升平台附着结构要求 PAGEREF _Toc408132472 h 19 HYPERLINK l _Toc408132473 4.1.6自爬升平台安装、作业、拆除的安全技术交底 PAGEREF _Toc408132473 h 19 HYPERLINK l _Toc408132474 4.2液压爬架的构造和组成 PAGEREF _Toc408132474 h 20 HYPERLINK l _Toc408132475 4.3液压自爬升平台的主要技术参数 PAGEREF _Toc408132475 h 25 H

8、YPERLINK l _Toc408132476 4.4液压自爬升平台布置 PAGEREF _Toc408132476 h 26 HYPERLINK l _Toc408132477 4.4.1概述 PAGEREF _Toc408132477 h 26 HYPERLINK l _Toc408132478 4.4.2液压自爬升平台平面布置 PAGEREF _Toc408132478 h 26 HYPERLINK l _Toc408132479 4.4.3液压自爬升平台立面布置 PAGEREF _Toc408132479 h 35 HYPERLINK l _Toc408132480 4.5液压自爬升

9、平台爬升原理 PAGEREF _Toc408132480 h 37 HYPERLINK l _Toc408132481 4.5.1液压自爬升平台直线爬升原理 PAGEREF _Toc408132481 h 37 HYPERLINK l _Toc408132482 4.5.2液压自爬升平台折线爬升原理 PAGEREF _Toc408132482 h 39 HYPERLINK l _Toc408132483 4.5.3巨柱SC1内爬架直线爬升施工原理 PAGEREF _Toc408132483 h 42 HYPERLINK l _Toc408132484 4.6液压自爬升平台变截面原理和方法 PA

10、GEREF _Toc408132484 h 45 HYPERLINK l _Toc408132480 4.7液压自爬升平台的安装工艺45 HYPERLINK l _Toc408132485 4.8液压爬架的提升工艺 PAGEREF _Toc408132485 h 48 HYPERLINK l _Toc408132486 4.9液压自爬升平台的使用与维护 PAGEREF _Toc408132486 h 50 HYPERLINK l _Toc408132487 4.10液压自爬升平台使用中检查验收 PAGEREF _Toc408132487 h 50 HYPERLINK l _Toc4081324

11、88 4.10.1安装前验收 PAGEREF _Toc408132488 h 50 HYPERLINK l _Toc408132489 4.10.2安装后验收 PAGEREF _Toc408132489 h 51 HYPERLINK l _Toc408132490 4.11液压自爬升平台的拆除工艺 PAGEREF _Toc408132490 h 53 HYPERLINK l _Toc408132491 第五章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc408132491 h 55 HYPERLINK l _Toc408132492 5.1管理保障 PAGEREF _Toc408132492 h

12、 55 HYPERLINK l _Toc408132493 5.2技术保障 PAGEREF _Toc408132493 h 56 HYPERLINK l _Toc408132494 5.3防风措施 PAGEREF _Toc408132494 h 58 HYPERLINK l _Toc408132495 5.4防雷措施 PAGEREF _Toc408132495 h 58 HYPERLINK l _Toc408132496 5.5雨季施工措施 PAGEREF _Toc408132496 h 59 HYPERLINK l _Toc408132497 5.6冬季施工措施 PAGEREF _Toc40

13、8132497 h 60 HYPERLINK l _Toc408132498 5.7质量保障 PAGEREF _Toc408132498 h 60 HYPERLINK l _Toc408132499 5.8文明施工保障 PAGEREF _Toc408132499 h 61 HYPERLINK l _Toc408132500 5.9应急保障 PAGEREF _Toc408132500 h 62 HYPERLINK l _Toc408132501 5.9.1组织机构 PAGEREF _Toc408132501 h 625.9.2 HYPERLINK l _Toc408132502 应急处理原则 P

14、AGEREF _Toc408132502 h 62 HYPERLINK l _Toc408132503 5.9.3应急物资的准备、维护和保养 PAGEREF _Toc408132503 h 63 HYPERLINK l _Toc408132504 5.9.4应急救援知识的培训与演练 PAGEREF _Toc408132504 h 64 HYPERLINK l _Toc408132505 5.9.5应急响应 PAGEREF _Toc408132505 h 64 HYPERLINK l _Toc408132506 5.10定期维护保养计划 PAGEREF _Toc408132506 h 69 HY

15、PERLINK l _Toc408132507 第六章 计算书 PAGEREF _Toc408132507 h 70 HYPERLINK l _Toc408132508 6.1设计采用的标准及规范 PAGEREF _Toc408132508 h 70 HYPERLINK l _Toc408132509 6.2荷载计算 PAGEREF _Toc408132509 h 70 HYPERLINK l _Toc408132510 6.2.1竖向荷载 PAGEREF _Toc408132510 h 70 HYPERLINK l _Toc408132511 6.2.2水平荷载 PAGEREF _Toc40

16、8132511 h 70 HYPERLINK l _Toc408132512 6.3爬架设计计算主要内容 PAGEREF _Toc408132512 h 72 HYPERLINK l _Toc408132513 6.3.1爬架竖向荷载传递路线 PAGEREF _Toc408132513 h 72 HYPERLINK l _Toc408132514 6.3.2爬架水平荷载传递路线 PAGEREF _Toc408132514 h 73 HYPERLINK l _Toc408132515 6.3.3爬架安全验算方法 PAGEREF _Toc408132515 h 74 HYPERLINK l _To

17、c408132516 6.3.4竖向荷载作用下爬架受力分析 PAGEREF _Toc408132516 h 74 HYPERLINK l _Toc408132517 6.4竖向荷载作用下各关键部件设计计算 PAGEREF _Toc408132517 h 75 HYPERLINK l _Toc408132518 6.4.1平台架横杆及其连接销的设计计算 PAGEREF _Toc408132518 h 75 HYPERLINK l _Toc408132519 6.4.2平台架斜撑的压杆稳定性及其连接销的强度验算 PAGEREF _Toc408132519 h 77 HYPERLINK l _Toc

18、408132520 6.4.3轨道的弯曲变形和强度校核 PAGEREF _Toc408132520 h 77 HYPERLINK l _Toc408132521 6.4.4轨道提升销、挂靴挂销和千斤顶连接销的强度计算 PAGEREF _Toc408132521 h 79 HYPERLINK l _Toc408132522 6.4.5挂靴安装螺栓和悬挂螺栓的强度计算 PAGEREF _Toc408132522 h 79 HYPERLINK l _Toc408132523 6.4.6悬挂螺栓与钢结构巨柱间的焊缝强度 PAGEREF _Toc408132523 h 80 HYPERLINK l _T

19、oc408132524 6.5水平荷载作用下各关键部件设计计算 PAGEREF _Toc408132524 h 80 HYPERLINK l _Toc408132525 6.5.1护栏横杆的弯曲强度计算 PAGEREF _Toc408132525 h 80 HYPERLINK l _Toc408132526 6.5.2护栏竖杆的弯曲强度计算 PAGEREF _Toc408132526 h 81 HYPERLINK l _Toc408132527 6.5.3轨道提升销、挂靴挂销和平台架连接销的强度计算 PAGEREF _Toc408132527 h 82 HYPERLINK l _Toc4081

20、32528 7结语 PAGEREF _Toc408132528 h 83 编制依据1.1编制说明本方案针对武汉绿地中心主楼区地上六个SC1和六个SC2巨型钢柱安装焊接液压自爬升操作平台内容而制定。目的在于保证十二个巨型钢柱的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。1.2主要国家、地方法律法规序号法律法规名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令

21、第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号10房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号11危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号12湖北省安全生产条例湖北省人民代表大会常务委员会（第五十六号）13湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法鄂建2004120号14湖北省建筑市场管理条例湖北省人民代表大会常务委员会（第108号）1.3主要国家规范、规程和标准序号法律法规名称文号1

22、钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015钢结构焊接规范GB50661-20116建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构制作安装施工规程YB9245-958高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-989钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201110钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200611重要用途钢丝绳GB8918-200612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199113起重机

23、钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200914建筑施工安全检查标准JGJ59201115建筑机械使用技术安全技术规程JGJ37-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200818建筑结构荷载规范GB50009-201219混凝土结构设计规范GB50010-201020钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201121工程测量规范GB50026-200722建筑用压型钢板GB/T 12755-200823建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201124建筑钢结构防火技术规范CECS 20

24、0：200625建筑施工组织设计规范GB/T50502-200926建筑工程施工质量验收标准GB/50300-201327建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200628钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201029建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范JGJ/T302-201330建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200131直缝电焊钢管GB/T1379332低压流体输送用焊接钢管GB/T309133焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T2183534碳素结构钢GB/T70035金属材料 室温拉伸试验方法GB/T22836钢管脚手架扣件GB1583137扣件式钢管脚手架

25、安全技术规范JGJ130-20111.4设计图纸序号文件名称出图单位出图时间版本号备注1武汉绿地中心主楼工程设计图华东建筑设计研究院有限公司2014-5第一版剩余图纸齐全后再局部修改1.5其他序号名称文号1主塔楼地上F1-F120钢结构施工组织设计2014年7月2中建钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013 钢结构工程概况2.1钢结构整体结构概况本工程结构体系为“钢框架-混凝土核心筒“结构体系，主塔楼从上至下开了4组风槽，风可以“穿堂而过”，减少大风对大楼的危害。主塔楼钢结构由外框12个巨型劲性柱、18个外框重力柱、带剪力墙钢骨的钢筋混凝土核心筒、楼层钢梁、1

26、0道环带桁架、4道伸臂桁架、60米高的塔冠和雨棚组成。钢结构材质为Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC。SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13环带桁架F2-F4环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架60米塔冠 钢筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱标准层平面示意图钢筋混凝土核心筒环带桁架重力柱SC2巨柱SC1巨柱环带桁架层平面示意图钢筋混凝土核心

27、筒SC2巨柱SC1巨柱伸臂桁架伸臂桁架层平面示意图图2.1 塔楼钢结构体系示意图2.2外框巨型钢柱钢结构构件特征序号楼层截面尺寸（hbt1t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC1巨柱1F1-F44002235050805250.60Q345GJC2F5-F154010235040604502.22Q345GJC3F16-F323012235040604211.00Q345GJC4F33-F363012235080805313.76 Q345GJC5F37-F462853220040553873.43 Q345GJC6F47-F612853220040502993.99 Q345GJC

28、7F62-F66285322005580 3885.59 Q345GJC8F67-F842407220035502772.39 Q345GJC9F85-F872407220035603282.82 Q345GJC10F88-F952028200035402205.90Q345GJC11F96-F100202320006070 3031.76 Q345GJC12F101-F120139418853035 1686.00 Q345GJC序号楼层截面尺寸（hbt1t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC2巨柱1F1 2310200040603239.21Q345GJC2F1M-F4 2200

29、200040803670.88 Q345GJC3F5-F14 2200200040653202.08 Q345GJC4F15-F242010200040602874.39 Q345GJC5F25-F321680160040602367.71 Q345GJC6F33-F361680160080803298.38 Q345GJC7F37-F431730160040401725.15 Q345GJC8F44-F461730160040552030.42 Q345GJC9F47-F531593130040401598.03 Q345GJC10F54-F561593130040501766.71 Q34

30、5GJC11F57-F611430110040401422.03 Q345GJC12F62-F67143011005580 2173.68 Q345GJC13F68-F847859003535891.52Q345GJC14F85-F8778590035601242.65 Q345GJC15F88-F957105002535723.81 Q345GJC16F96-F987105005070 1253.53Q345GJC注：表中巨柱延米重指巨柱本体重量，不包含牛腿和加劲板等重量。2.3钢结构主要节点 环带桁架下弦杆节点环带桁架、伸臂桁架与巨柱SC1典型节点 伸臂桁架（从SC1）与核心筒连接节点伸臂

31、桁架与巨柱SC2连接节点交叉支撑在横梁交叉点处连接节点图2.3 塔楼钢结构节点示意图第三章 钢结构施工部署3.1组织管理体系3.1.1组织机构本工程钢结构项目部共设重要岗位6个：钢结构项目经理1名、技术总工1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。项目组织机构如下所示。 （1）总包管理组织机构（2）钢结构专业分包管理组织机构3.1.2重要岗位职责序号岗位职责1项目经理全面负责项目日常管理；项目部人员安排、资源调配、组织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；资金安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的

32、安全、质量、生产、商务会议；参加总包监理例会、现场检查；负责项目经理月报。2技术总工负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加总包监理例会、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。3生产经理全面负责现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审核月度施工计划、每周施工计划；参加

33、项目安全喊话、商务例会、项目班子会议、项目部会议；参加总包监理例会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。4商务经理负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场签证报出、跟踪、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、预警；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目资金计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。5质量总监负责质量管理；构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量专题会议、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例

34、会、班子会议、项目部会议；参加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。6安全总监负责现场安全监督管理；落实安全“三级教育”；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安全活动；编制安全措施费用预算、安全资金使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促落实现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全整改；及其他工作。3.2施工进度计划 主塔楼巨型钢柱液压自爬升平台计划使用时间2015年2月1日-2016年12月30日，共20个月。2015年2月1日开始进场并组装（即春节前进行安装），随施

35、工进度预计2015年3月30日组装完成并对架体进行验收及检测，检测完成进行爬升，巨型钢柱自爬升进度计划与巨型钢柱安装计划同步，2017年1月5日架体拆除完毕并退场。3.3劳动力计划3.3.1专职安全生产管理人员 集成式升降操作平台设置专职安全管理员1名，在作业班组中设置兼职安全员1名，工程项目部经理为安全生产第一责任人。3.3.2作业人员（1）架体组装阶段：每个巨柱施工人数8-10人。（2）架体提升、下降阶段：每个巨柱人数4-5人。（3）架体拆除阶段：每个巨柱人数8-10人。架体拼装及安装人员必须接受相应培训交底，了解架体结构，熟悉架体爬升机理，能及时发现架体在爬升和施工过程中存在的问题并能及

36、时给予解决，保证架体使用安全。3.3.3材料与设备计划序号名称规格数量单重（kg）总重（kg）1液压站及油路12套2液压缸Y-HG1-E50/32400LF6HL1OT196套9.8940.83挂靴384套18.8097222.6564挂盒A180套9.3621685.165挂盒B36套8.588309.1686挂盒C72套12.351889.2727轨道L=10500mm96套415.38139876.5768平台架横杆A288套10.0862904.7689平台架横杆B192套8.9051709.7610平台架斜撑480套6.9033313.4411花蓝螺杆96套12.6511214.49

37、612平台架竖杆42*2.5mm96套25.5672454.43213安装螺栓M24*60288个14预焊受力螺栓(即悬挂螺栓)M245013500个15钢管十字扣件1620个0.751215.00016钢管转扣576个0.85489.6017脚手架钢管42*2.5mm2400m2.8866926.40018防护格栅10002000mm1200m25.3766451.219钢平台跳板660m235.30523301.3020平台翻板L750mm150m235.3055295.7521爬 梯12套46.325555.900合计106755.6783.4塔吊平面布置根据项目现场实际情况，外框巨型钢

38、柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱和外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；顶模架上布置1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。施工阶段塔吊布置说明塔吊平面布置图第一阶段钢筋混凝土核心筒第四和第五节钢板剪力墙施工阶段，在1-2区使用一台M1280D内爬塔吊安装F1部分巨型钢柱和第

39、四节、第五节钢板剪力墙。第二阶段在F1-F67层施工阶段，在1-1区使用一台ZSL2700内爬塔吊、在1-2区使用一台M1280D内爬塔吊和在1-3区使用一台M1280D内爬塔吊安装巨型钢柱、柱间支撑、环带桁架、钢板剪力墙和伸臂桁架等。顶模架上一台ZSL380安装钢梁，2台ZSL60用于土建钢筋吊装。第三阶段F68-F88层施工阶段，在1-1区使用一台外挂ZSL2700塔吊、1-2区使用一台M1280D内爬塔吊和1-3区一台M1280D外挂塔吊进行巨型钢柱、环带桁架、伸臂桁架和部分钢梁吊装。顶模架上一台ZSL380塔吊用于钢梁吊装，两台ZSL60塔吊用于土建钢筋吊装。第四阶段在F89至结构封顶

40、阶段，使用1-1区一台ZSL380内爬塔吊和1-3区一台ZSL750内爬塔吊进行钢梁和压型钢板吊装，使用1-2区一台M1280D塔吊进行巨型钢柱、环带桁架和伸臂桁架安装，使用顶模加上两台ZSL60塔吊进行土建钢筋吊装。说明：施工过程中，用两台80吨汽车吊和一辆30吨平板车倒运临时堆场构件至其他三个堆场。第四章 自爬升操作平台施工4.1施工准备4.1.1技术准备（1）编制自爬升操作平台安全专项施工方案并经方案评审通过。（2）选择具有钢结构操作平台安装资格和安全生产许可证的施工队伍。（3）在安全专项施工方案实施前，工程管理人员对巨型钢柱液压自爬升平台施工人员进行培训及详细施工、安全技术交底。（4）

41、对与巨型钢柱液压自爬升平台工序相关的钢结构、土建工程施工人员进行培训和交底，确保相关人员知晓自爬升操作平台施工的特点，做好相关的配合施工工作。4.1.2材料准备（1）根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。（2）根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。根据施工要求，选择合适的机具和吊具。4.1.3施工现场准备（1）做好现场平面布置，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。（2）组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。做好季节性施工准备。4.1.4施工外部协调工作（1）材料加工和订货，供货

42、的方法和运输到场的排次。（2）施工机具发货订购，供货时间和到场顺序。做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。4.1.5自爬升平台附着结构要求钢柱上悬挂螺母焊接牢固后方可安装挂盒进行提升，同时保证上吊点强度能达到要求。需设置同条件试块进行强度测定。4.1.6自爬升平台安装、作业、拆除的安全技术交底（1）技术员针对自爬升操作平台作业施工方案向相关工序施工人员宣讲并在交底书上相关人员签字后存档交底书。（2）安全员向作业人员进行详细的安全技术交底；并在交底书上相关人员签字后存档交底书。4.2液压自爬升平台构造和组成4.2.1液压自爬升平台构造液压自爬升平台主要由导轨、液压提升系统、悬挂螺母组件、挂靴、挂

43、盒、脚手架平台架系统和附属装置七大部分组成。如图4.1所示。 图4.1 液压爬架组成示意图（1）导轨 导轨由双排槽钢组成，上面开有双排连续步距孔，提升步距100mm，它是爬升平台之爬架提升的轨道，确保爬架提升的准确性。为了解决液压自爬升平台的折线爬升问题，导轨设计为上下两节，两节之间通过连接杆铰接，上节可沿铰接轴转动一定角度，满足本工程折线爬升的要求，爬架的外侧采用花蓝螺杆连接，花蓝螺杆可调节折线爬升的角度。（2）液压提升系统液压提升系统主要包括液压站、油路、分油器和液压油缸四部分，是爬升平台之爬架提升的动力源，液压油缸每次工作行程400mm，通过多次循环操作，可将导轨连同脚手架平台提升所需的

44、高度。液压爬升平台之爬架的同步问题主要依靠液压控制站中的自调式2-16型同步阀控制，各爬架爬升的同步精度为0.5/1000mm。（3）悬挂螺母组件悬挂螺母组件由悬挂螺栓、周转螺母和安装螺栓组成（见图4.2），其中悬挂螺栓是消耗件，焊在钢架构上，每个爬点每层焊一个。周转螺母和安装螺栓是周转件，它用于将挂盒固定在悬挂螺栓上。周转螺母安装螺栓悬挂螺栓 图4.2 悬挂螺母组件示意图（4）挂靴挂靴是液压爬架的核心部件，结构形式见图4.34.4所示。它的功能是：确保导轨行走提升方向的准确性；将液压缸的提升动力传递到轨道上，提升轨道；能够自锁，确保爬架的安全；重量轻，刚度大，结构极简单，可靠性高。爬升平台的

45、防坠主要依靠挂靴，每一个挂靴相当于一个防坠器，对于巨柱液压爬升平台，每一榀爬架有3个通过悬挂螺栓和安装螺栓固定于巨柱表面的挂靴，挂靴里有挂钩，挂钩可勾住每间隔200mm一道的轨道连接销，挂钩通过弹簧装置自动复位，对整个液压爬升平台起保护作用，防止其下滑，与规范建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）介绍的老式电动爬架“摩擦式防坠器”不同，这是机械式的，而且每个爬架至少有3道挂靴防坠装置，每个挂靴的挂钩销子安全系数大于3，挂钩销子采用优质碳素结构钢45号钢制作，并经调制处理，显微组织为索氏体（细珠光体组织），既有较高的强度，同时有很好的韧性，过载时，材料首先会发生塑性变形，一旦

46、发生塑性变形，爬升平台的轨道就被卡住不动，所以，不存在三道挂钩销子同时被剪断的可能，更不存在爬架坠落的任何可能。图2 挂靴结构侧视悬挂螺母挂盒巨柱钢结构导轨挂靴图4.3 挂靴结构侧视图4.4 液压爬架主要核心部件（5）挂盒 挂盒是用钢板焊接的一个构件，它安装在悬挂螺母上，下边连接液压油缸，上边连接挂靴，将液压油缸的荷载传递到悬挂螺母上。（6）脚手架平台架系统 脚手架平台架系统由平台架横杆（48*3.5mm钢管）、护栏竖杆（42*3.0mm钢管）、护栏横杆（42*3.0mm钢管）、钢管扣件、安全网、钢平台板、平台骨架（48*3.5mm钢管）和平台翻板组成。 本工程液压爬架设3层主操作平台和两层辅

47、助平台，平台宽不大于1.0m，每个爬点控制平台跨度平均值不大于7.0米。（7）附属装置 附属装置主要包括电气控制系统和各种工具等 电气控制系统主要是照明装置、液压动力系统控制装置。 照明装置设安全变压器1台,供爬架夜间照明用,另设6个12V安全灯插座,供焊接照明用。液压动力系统电机控制装置主要是控制其动作的空气开关、漏电保护器、交流接触器、热继电器和动作按钮。4.2.2液压自爬升平台结构设计要求（1）液压自爬升平台结构尺寸必须符合下列规定：架体结构设计为总高度12米，设置3层作业平台；平台沿垂直于巨柱表面方向（即法线方向）外挑不大于1.35m；平台架体沿平行于巨柱表面方向（即切线方向）支撑跨度

48、不大于4.0m，悬臂长度不大于2m，折线布置时，支撑间距不大于2.7m；（2）平台的爬架各杆件轴线交汇于节点处，节点之间的之间连接采用焊接或螺栓连接，有足够的支撑刚度和连接强度，构建之间主要形成三角形空间不变体系；（3）平台爬架的导轨设置在平台内侧；（4）平台爬架为单榀式结构，在平整地面上组装好后，整体吊装；（5）平台爬架的轨道最下端设置有临时支撑滚轮，在特殊情况下（例如：7级以上大风）作为附加支撑，正常施工情况下不用，因为巨柱表面的栓钉对临时支撑滚轮的上行产生阻挡；（6）平台爬架所覆盖的每一楼层处至少设置1道挂靴，在巨柱折线点每层应设置不少于2道挂靴，以提高平台爬升过程中的稳定性；（7）平台

49、爬架无论在和工况下，必须有不少于2道挂靴，使平台爬架不存在倾覆的可能；（8）爬架之间的连接钢管和扣件必须符合相关规范要求。（9）液压自爬升平台最底层花纹钢板（作脚手板）必须铺满，并用螺栓与纵龙骨连接紧固，与巨柱之间采用翻板全封闭，并在其下面设置安全网兜底；（10）架体悬臂高度不得大于6m；（11）每两榀爬架形成一个单元，整体提升；单元之间的平台以翻板衔接，当爬升过程中遇环肋桁架、伸臂桁架等阻挡时，掀开翻板躲开阻挡，爬架爬过后再盖上；（12）架体外立面可适当设置剪刀撑；（13）平台架体外侧采用密目钢板栅格防护，通过螺栓和勾栓紧固连接在横杆上；（14）平台架体外侧的防护栏杆采用483.5mm钢管，

50、用扣件与竖杆连接，横杆间距不大于1.2m，每作业层平台外侧设置180mm高的挡脚板； （15）架体爬升时，操作人员不得站在动体上；4.3液压自爬升平台的主要技术参数液压自爬升平台是利用液压油缸作动力，自动提升或降落施工脚手架的自动化设备。它具有成本较低、结构简单，安全可靠、操作简便、提升力大，动作平稳，自锁性能好，同步性能好等等优点。液压自爬升平台的技术性能和主要技术参数见下表。表液压自爬升平台主要技术性能项目单位技术参数备 注额定工作压力Mpa12最大工作压力Mpa16系统流量L/min10液压油缸内径mm50型号Y-HG1-E50/32400LF6HL1OT1每棵SC1巨柱组合整体爬架液压

51、油缸数目个10每棵SC2巨柱组合整体爬架液压油缸数目个6齿轮泵型号CBFA/0-C-H液压站油箱容积L40型号JO2-41-8液压站电机功率KW1.0顶升/下降速度cm/min150每条液压缸额定提升力吨1.6每条液压缸最大提升力吨3脚手架平台层数层3每次提升高度m0.15高于5m时，可分两次或多次提升每个提升点脚手架跨度m3.0脚手架作业面宽度m1.0轨道长度m10.5分两节，可折线爬升各轨道爬升同步精度mm0.5/1000自调式同步阀控制4.4液压自爬升平台布置4.4.1概述 本工程SC1巨型钢柱完成地上三节巨型钢柱安装后，开始安装和使用使用液压自爬升平台，SC1和SC2巨型钢柱液压自爬升

52、平台在F1-F70层（SC1标高15.950-348.250米，SC2标高30.400-348.250米），高度为9米，在F70至巨柱顶（SC1标高348.250-566.900米，SC2标高348.250-466.950米），高度为12米。SC1巨型钢柱液压自爬升平台采用10个爬升点，SC2巨型钢柱采用6个爬升点，液压自爬升平台高度为9米，总高度12米。4.4.2液压自爬升平台平面布置（1） SC1巨型钢柱液压自爬升平台平面布置 SC1巨型钢柱截面从F1层400223505080mm至F120层139418853035mm，截面形式由双工字型变为异形截面，液压自爬升平台爬架布置需要考虑液压在

53、向上爬升过程中爬架需要避开楼层钢梁和巨型钢柱牛腿，SC1巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图见图4.5。F1-F14层SC1巨柱爬架平面布置图F15-F36层SC1巨柱爬架平面布置图F37-F46层SC1巨柱爬架平面布置图F47-F66层SC1巨柱爬架平面布置图F67-F88层SC1巨柱爬架平面布置图F89-F96层SC1巨柱爬架平面布置图F97-F101层SC1巨柱爬架平面布置图F102-F119层SC1巨柱爬架平面布置图 图4.5 SC1巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图设计说明：每个巨柱SC1安装10个爬架点，共用1个液压控制台；每两榀爬架分别组成一个整体，各整体之间以翻板衔接，爬升时，每当遇

54、到横向阻挡提升的“钢桁架横梁”时，掀开翻版留出空挡，并把油管快插接头拆开，绕过横梁后接上，再提升爬架，爬架爬过“钢结构桁架”后，再盖上翻版；护栏杆为伸缩式，遇到阻挡的钢桁架时缩回，爬过阻挡桁架时伸出；护栏横杆采用483.5mm钢管，用扣件与提升架连接，护网格栅钩挂在护栏横杆上；操作平台用螺栓连接在平台架横杆上。（2） SC2巨型钢柱液压自爬升平台平面布置 SC2巨型钢柱截面从F1层231020004060mm至F98层7105005070mm逐渐缩小，截面形式为十字型，液压自爬升平台爬架布置需要考虑液压在向上爬升过程中爬架需要避开楼层钢梁，SC2巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图见图4.6。F1

55、-F2层SC2巨柱爬架平面布置图F3-F14层SC2巨柱爬架平面布置图F15-F24层SC2巨柱爬架平面布置图F25-F36层SC2巨柱爬架平面布置图F37-F46层SC2巨柱爬架平面布置图F47-F56层SC2巨柱爬架平面布置图F57-F68层SC2巨柱爬架平面布置图F69-F85层SC2巨柱爬架平面布置图F86-F88层SC2巨柱爬架平面布置图F89-F96层SC2巨柱爬架平面布置图F97-F99层SC2巨柱爬架平面布置图 图4.6 SC2巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图设计说明：每个SC2巨柱安装6个爬架点，共用1个液压控制台；每个爬架分别组成一个整体，各整体之间以翻版衔接，爬升时，每当

56、遇到横向阻挡提升的“钢桁架横梁”时，掀开翻版留出空挡，并把油管快插接头拆开，绕过横梁后接上，再提升爬架，爬架爬过“钢结构桁架”后，在盖上翻版；护栏杆为伸缩式，遇到阻挡的钢桁架时缩回，爬过阻挡桁架时伸出；护栏横杆采用483.5mm钢管，用扣件与提升架连接，护网格栅钩挂在护栏横杆上；操作平台用螺栓连接在平台架横杆上；平台板采用2mm花纹钢板作面板，以4020矩形钢管做骨架，当巨柱截面变小时，用气割的办法将碍事的板边割掉。4.4.3液压自爬升平台立面布置 SC1和SC2巨型钢柱液压自爬升平台在F1-F70层（SC1标高15.950-348.250米，SC2标高30.400-348.250米），高度为

57、9米，在F70至巨柱顶（SC1标高348.250-566.900米，SC2标高348.250-466.950米），高度为12米, 液压自爬升平台立面结构详见图4-7。 图4.8巨型钢柱液压自爬升平台立面布置4.5液压自爬升平台爬升原理4.5.1液压自爬升平台直线爬升原理第一步：爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留2名爬架操作人员在爬架最下层平台上。第二步：检查液压油路和电路，操作液压控制台的手动换向阀，准备提升爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层平台上；第四步：将爬架提升3米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”。第六步：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和“挂盒”

58、，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第七步：继续爬架的提升操作。第八步：爬架导轨提升到位；第九步：施工人员下到最下层操作平台上，准备摘掉液压缸。第十步：施工人员下将液压缸及提升件送到最上层操作平台上，并安装就位：第十一步：进入下一个循环。图4.9巨型钢柱液压自爬升平台直线爬升原理4.5.2液压自爬升平台折线爬升原理第一步：爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留2名爬架操作人员在爬架最下层平台上。第二步：检查液压油路和电路，操作液压控制台的手动换向阀，准备提升爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层平台上；第四步：将爬架提升3米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”。第六步

59、：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第七步：继续爬架的提升操作。第八步：爬架导轨提升到位：第九步：施工人员下到最下层操作平台上，准备调整“花篮螺杆”。第十步：旋转“花篮螺杆”套筒，调整上节爬架至合适角度，使轨道与“挂靴”接触；第十一步：操作“挂靴”的“卡爪”，固定轨道。第十二步：施工人员下将液压缸及提升件送到最上层操作平台上，并安装就位；第十三步：进入下一个循环。图4.10巨型钢柱液压自爬升平台折线爬升原理4.5.3巨柱SC1内爬架直线爬升施工原理第一步：爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留2名爬架操作人员在爬架最下层平台上。第二步：检查液压油路和电路，操作

60、液压控制台的手动换向阀，准备提升爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层平台上；第四步：将爬架提升3米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”;第六步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”；第七步：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第八步：继续爬架的提升操作。第九步：爬架轨道提升到位；第十步：施工人员下到最下层操作平台上，准备摘掉液压缸。第十一步：将“外平台架”撑起；第十二步：施工人员将液压缸及提升件送到最上层操作平台上，并安装就位；第十三步：进入下一个循环。图4.11巨型钢柱液压自爬升平台内爬架直线爬升原理4.6 液压自爬升平台变截面