ML-A-MD-制造中心装配车间员工梯队管理规定上课讲义

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ML-A-MD-制造中心装配车间员工梯队管理规定联想移动通信科技有限公司制造部文件MD，LENOVOMOBILECOMMUNICATIONTECHNOLOGYLTD.文件编号OURREF：LML-A-MD-拟文日期DATE：06/05/16文件类别CATEGORY：行政类拟文人FROM：洪波审核/日期VERIFIED/DATE：批准/日期APPROVED/DATE：收文人TO：制造中心装配车间全体收文部门TO（DPT）：制造中心装配车间抄送CC：林财福、黄鹏图、康富强、脱等怀、范彩霞、江山附件ATTAC

2、HMENT：各岗位具体培训内容、员工个人发展计划传阅CIRCULAR阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM其他OTHERS页数NO.OFPAGES：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期生产管理处生产技术处制程品管处生产支持处制造工程中心制造中心制造中心装配车间员工梯队管理规定一、目的为员工提供一个良好的发展空间；为车间储备各关键工位人才；让员工在公平、公正、公开的原则下竞争上岗二、适应范围装配车间所有员工三、权责员工：根据自已的实际情况确定个人的发展方向，作成员工个人发展计划线长：根据员工的实际情况及综合表现为员工制成员工个人发展计划，要

3、求每季度为本线体符合要求的员工制定一次员工个人发展计划，且本线体内制定员工个人发展计划的人数不得低于本线总人数的20%讲师：根据课程内容制定培训教材（PPT），并根据培训教材内容建立考核试题库（题型包括填空、名词解释、选择、判断、问答，案例分析等），如需进行实践操作测试的还需制定实践操作考核的标准培训助理：根据车间提出的培训需求预定相应资源，并发出培训计划表通知相应讲师授课，跟进培训效果及时进行公布四、具体内容：（一）员工梯队管理示意图：（二）梯队建设操作方式：员工制定个人发展计划附件，并进行相应岗位基础知识学习；线长每季度末为班组20%以上的员工制定员工发展规划表；车间内部定期发布各岗位人员

4、储备招聘通知，对符合基础条件的员工进行相关课程培训（附件1）对经过培训且理论及实践成绩合格的人员进行相应岗位试用，对试用合格的人员按公司的规定给予相应的岗位级别调整；培训考核不合格或未通过试用的人员，返回原工作岗位车间定期选拔、培养一定数量的储备线长，对合适的人选给予试用。五、附则：1、本规定自发布日起实施；2、本规定由装配车间负责解释；附件：1、各岗位具体培训内容员工级别培训项目具体内容课程讲师装配岗位岗前培训1、车间5S细则课程一洪水志萍2、装配通用工艺规范3、车间考核制度4、装配车间就餐出安检门规定5、流动卡规定6、物料管理7、考勤管理规定8、生产异常问题处理程序课程二许榕志华9、生产过

5、程中各种表单的填写及要求10、产品防护作业程序11、跟线学习注意事项12、静电测试仪的使用13、故障代码关键工位/QC检测外观预检/全检1、手机外观检验标准课程三万立新2、联想手机缝隙及断差通用检验标准3、特殊处理主机检验判定标准4、故障代码5、送检知识6、装配QC生产注意事项7、装配QC报表填写注意事项.MMI/QC功能1、直流电源的基本使用操作课程四万立新2、手机工程模式操作培训3、软性故障判定标准4、手机故障代码明细5、手机功能检测基本流程6、送检知识7、装配QC生产注意事项8、装配QC报表填写注意事项.镜片装配技能1、镜片、LCD外观检验标准课程五秀霞新爱2、镜片、LCD清洁操作手法要

6、求3、离子气枪、风扇、无尘工作台使用焊接1、电烙铁的基本使用及维护课程六德坤葛亮2、焊接的基本知识3、温度测试仪的使用4、万用表的使用（接地电阻测量）锁付1、电批及螺丝机的基本使用及维护课程七刘刚瑞景2、锁付基本操作手法3、锁付质量天线测试1、综测仪基本操作课程八昌春少武2、天线测试质量指标IMEI下载1、电脑的基本操作课程九志丹裕坤2、条码打印机使用3、IMEI号程序操作维修外观维修技能1、焊接/锁付技能要求课程十一东升葛亮2、拆装机要求3、基本功能测试要求4、基本设备使用辅助辅助知识必备要素1、物料管理流程课程十二蔡丽红2、各种表单的填写及要求3、装配物料管理指引4、贵重物品管理细则5、材

7、料损失赔偿规定6、非正常生产主机、板测试流程7、返修机处理流程8、物料进出重要区域安全管理规定9、装配车间线辅助日常管理细则10、辅助人员网格式管理规定11、制造信息系统的基本操作储备线长流程类1、生产运作管理程序课程十三洪华2、贵重物品管理细则3、材料损失赔偿规定4、安全检查规定5、物料进出重要区域安全管理规定6、首件检查管理规范7、借机管理条例8、公司处罚条例9、生产异常问题处理程序10、过程控制程序11、沟通管理程序12、不合格品控制程序13、工人考勤管理规定14、生产车间员工考核15、员工离职管理规范16、关于员工探望、困难及丧葬补助的管理规定车间管理规定1、制造表单管理规范课程十四光圳2、工艺文件管理程序3、装配车间线长工作指引4、装配物料管理指引5、装配通用工艺规范6、非正常生产主机、板测试流程7、直通率填写规范8、返修机处理流程9、生产区域5S推行管理规范及细则10、工时统计规范11、工装、夹具管理程序12、工具管