焦炉煤气制LNG工艺流程介绍(PPT66页)课件

1、四川空分设备（集团）有限责任公司四川空分集团工程有限公司2016.10XXXX公司XXXX项目XXXX装置初步技术方案介绍汇报提纲川空集团简介LNG装置介绍项目基本参数工艺流程选择工艺单元简介关键部机简介第1部分川空集团简介川空集团简介四川空分设备(集团)有限责任公司是由原四川空气分离设备厂按照公司法独立改组设立的有限责任公司。公司系国家大型一档企业，国家机械行业骨干企业，是我国深冷设备主要设计研发制造基地之一。集团总部位于位于“天府之国”历史文化名城成都市东郊的简阳市城区，并且在成都高新区政府重点打造的F-CBD商务区拥有约5000平方米的办公楼。川空集团简介原机械部深冷研究所1976天然气

2、深冷分离（LPG）80年代以来，5100万m3/d1993，50万m3/d国家质量金奖出口东南亚氮膨胀20062007龙泉 11.5万Nm3/d波兰 20万Sm3/d欧盟CE认证，国产唯一精馏脱氮(25%)氮甲烷膨胀20082009宁夏1期 30万Nm3/d宁夏2期 30万Nm3/d混合冷剂20102011新圣2期 60万Nm3/d张家口 250万Nm3/d2012兴圣 200万Nm3/d延川 100万Nm3/d巴彦淖尔250万Nm3/d焦炉煤气、解析气等2012双鸭山(42-28)万Nm3/d河南利源(49-34)万Nm3/d徐州(94-31)万Nm3/d压差式天然气膨胀武汉西(150-15

3、)万Nm3/d第2部分LNG装置简介流程示意原料气调压计量、机械过滤增压（可选）脱碳CO2、H2S低温冻堵CO250ppmV，H2S4ppmV湿法（MDEA+活化剂）脱水低温冻堵H2O1ppmV分子筛吸附脱汞铝材腐蚀浸硫活性炭脱重烃低温冻堵活性炭吸附或重烃洗涤脱不凝气H2、N2、CO大罐分层低温精馏LNG（甲烷+少量轻烃）CO2、H2SH2OHg重烃 H2、N2、CO流程示意原料气调压计量、机械过滤增压（可选）脱水低温冻堵H2O1ppmV分子筛吸附脱汞铝材腐蚀浸硫活性炭脱不凝气H2、N2、CO大罐分层，影响热值低温精馏LNG（甲烷+少量轻烃）H2OHg H2、N2、CO基本组成预处理-原料气系

4、统（调压计量、机械过滤）-脱水系统（双塔、分子筛）-脱汞系统（浸硫分子筛）液化-液化冷箱（铝制板翅换热器）-冷剂压缩机系统（冷剂压缩机组）精馏系统（氮气制冷循环+脱氮/氢塔）储运LNG储存系统（大罐）LNG装车系统（定量装车、装车臂）辅助单元公用工程水（给排水、冷却水系统、污水处理）电（供配电）空氮站（氮气、仪表空气）生产用热(导热油、加热炉、蒸汽)消防、电信等其他冷剂储存与补充系统放空系统（地面、高架火炬）冷箱加温解冻系统仪电控仪控电控流程示意第3部分项目基本参数注（1）“Nm3”，表示折合0，101.325kPaA状况下的气相流量；设计条件原料气处理量100万Nm3/d原料气压力5.01M

5、PaG原料气温度25原料气组分摩尔分数（%）氦气Helium0.0478汞：0.1g/Nm3CO2：4%水：饱和氢气Hydrogen0.0084甲烷Methane95.227乙烷Ethane0.4337丙烷Propane0.0270异丁烷 i-C40.0011正丁烷 n-C40.0012新戊烷 neo-C50.0003异戊烷 i-C50.0004正戊烷 n-C50.0001己烷及以上C6+0.0000二氧化碳 CO23.7393氮气Nitrogen0.5127性能指标序号名称参数备注1操作弹性50100%2年运行时间8000小时3甲烷收率98%LNG : 原料气4LNG规格N21.5%5LNG

6、储存时间8.5天20000m3全容罐6尾气规格CH42%7性能参数1、处理能力1）进站天然气100万 Nm3/d2）进气条件5.01MPa，252、LNG产品1）产量1475m3/d（630 t/d），93.6万 Nm3/d2）温度-162.43）储存压力20KPaG4）产品组分CH4：95.36%，C2H6：3%，C3H8：0.5% 3、尾气产品1）产量1475m3/d（630 t/d）2）温度-162.43）储存压力15KPa4）产品组分CH4：0.95%，C2H6：1.4%，C3H8：2.2% 性能参数4、冷却水 冷却水循环量1800 T/h 冷却水补充量36 T/h5、电14500kw

7、 液化能耗0.29 kwh/Nm3 NG（以压缩机轴功计）6、燃料气 2.6104Nm3/d7、氮气150 Nm3/h8、仪表空气300 Nm3/h 第4部分工艺优化与选择工艺模拟及流程组织工艺模拟计算及准确度多组分（10多种组分）、低温、气液相变、超临界模拟软件的选择状态方程的选择、验证、修正参数优化天然气流路的配置与优化混合冷剂配比自动优化技术关键设备的匹配优化完整性和控制性正常运行工况负荷调整、变工况开、停车工况故障、事故工况安全性脱水工艺的选择整体组织等压再生减压再生加热热源导热油蒸汽热水干燥器数量2塔2+1塔3塔切换阀轨道球阀硬密封球阀脱水工艺的选择A、两塔等压再生优点：加热再生和冷

8、吹都取自脱水后的干气，再生彻底缺点：需设置再生气增压设备脱水工艺的选择B、带再生气干燥器的两塔等压再生优点：不需再生气增压设备缺点：干燥器冷吹使用的是湿气，不能确保再生效果； 脱水工艺的选择C、三塔等压再生综合了A、B工艺流程的优点，本项目选择此方案优点:保证再生、冷吹时为干燥气体，确保每个周期的再生效果精馏工艺选择精馏工艺单塔混合尾气双塔富氮尾气富氢尾气1级分离、2级节流2级分离、3级节流液化工艺选择BOG去向不循环外输燃料气部分循环低温增压常温增压(复热)冷箱复热加热器加热原料气换热BOG回收工艺的选择采取返回冷箱复热工艺，回收BOG中的冷量，MRC压缩机能耗减少。板翅式换热器采用川空改进

9、的通道结构，可降低BOG通过换热器的阻力。MRC回收工艺的选择短暂停车憋压提高设计压力冷剂压缩机带压启动长期停车回收贵重冷剂丙烷、异戊烷冷剂收集罐LNG储存工艺大罐型式储存压力带压子母罐常压有效容积1万方+潜液泵1万方-外置泵占地全容罐双层罐关键附件重锤阀仪表密度计液位计LNG装车工艺装车型式台位数量产量操作时间装车组织装车臂定量装车撬装非撬装附件防拉断阀第5部分工艺单元简介分子筛吸附脱水 ；专用吸附剂脱汞；双精馏塔脱氢气、氮气、CO；LNG产品采用常压储存技术特点原料气压缩机增压至5.0MPa，冷却、分离后送入脱碳系统 当原料气压力达到4.04.5MPa时，可停用原料气压缩机 预处理系统 原

10、料气系统原料气系统脱水指标：H2O1 ppm 填料：美国UOP专用4A-LNG强度：GB150设计，疲劳分析校核；流体：气流分配及支撑结构设计预处理系统 脱水系统预处理系统 脱水系统原料气汞含量 0.1g/Nm3净化气脱汞指标 Hg10ng/m3 采用国外知名公司专用的吸附剂吸附汞可使用35年，不需再生。一塔，不需再生脱汞后设过滤器，滤芯采用美国知名公司产品预处理系统 脱汞系统预处理系统 脱汞系统包含液化冷箱、精馏系统、氮气制冷循环、混合冷剂制冷系统；采用三级节流单混冷剂制冷流程；液化系统液化系统冷剂压缩机系统LNG储存系统 LNG储罐 25000m3常压储罐（有效容积） 设计压力 25KPa

11、 储存时间 6天（1620m3/d） LNG装车系统 装车台位 6个，配装车臂 LNG储存及装车LNG节流闪蒸BOG、装车BOG以及储罐自蒸发BOG在冷箱内复热至常温后，经BOG压缩机增压后分两路：一路作为燃料气；多余BOG经BOG压缩机增压后返回脱水系统循环再液化。 BOG回收系统BOG回收系统循环冷却水系统按GB50050-2007要求提供冷却水 冷剂储存及补充系统 组成：冷剂储罐和汽化器作用：首次运行提供开车冷剂，正常运行时提供补充冷剂辅助系统PSA制氮系统规格： 200Nm3/h作用：提供补充氮气及密封氮气仪表空气系统 规格：300Nm3/h，露点-40，无油无尘作用：提供仪表空气用无

12、尘仪表空气火炬系统型式：高架火炬 地面火炬作用：放空气集中放空燃烧，安全、环保辅助系统组成：过程控制系统（DCS）、紧急关断系统（ESD）和火气探测系统（F&G）、安全监视系统 液化装置的远程监测和故障诊断功能 （可选项） 压缩机组的远程监测和故障诊断功能 （可选项）机组数据采集交换机中心服务器工厂监测远程监测远程诊断组成：过程控制系统（DCS）、紧急关断系统（ESD）和火气探测系统（F&G）、安全监视系统 液化装置的远程监测和故障诊断功能 （可选项） 压缩机组的远程监测和故障诊断功能 （可选项）机组数据采集交换机中心服务器工厂监测远程监测远程诊断仪表控制系统第6部分关键部机简介总图布置配管设

13、计公用工程试车开车考核验收售后服务设计及配套工艺包设计LNG装车泵阀门现场服务活塞压缩机工程设计非标设备低温安装仪控/电控冷箱LNG储罐冷剂压缩机控制阀沈鼓西门子绕管板翅换热器设计及配套厂内冷箱集成板翅式换热器LNG大罐活塞压缩机LNG装车泵(外置)低温手阀非标设备外购工程设计冷剂压缩机关键调阀(进口)普通调阀导热油/加热炉LNG装车泵(进口)胺液/冷剂泵火炬空氮站设计理念净化皮实“五脱”彻底适应气源变化液化灵敏控制设计变工况适应性设备可靠进口或国内一线西门子/沈鼓川空配套细节周到交换、比较、反复、小心求证完善的设计条件名称购进时间来源能力HYSYS2005年美国ASPEN公司工艺流程模拟计算

14、Nastran2003年美国MSC公司有限元应力分析计算PDMS2003年美国AVEVA公司三维工厂设计CAESAR 2004年美国COADE公司管道应力分析软件HTFS MUSE2002年美国APSEN公司板翅式换热器设计计算STAAD/PRO/CHINA2005年美国阿依艾工软件公司钢结构分析设计UG1995年美国UGS公司三元计算机辅助设计真空钎焊炉2005年航天一院工厂最大钎焊尺寸：1.351.610m流体及传热实验室2003年与华中科技大学合作建设用于板翅式换热器翅片性能测试液化工艺包工艺流程主要设计软件：HYSYS工艺模拟软件。ASPEN工艺模拟软件。计算结果以两种不同软件相互校核

15、。液化冷箱 设计冷箱操作优化开、停车操作变负荷工况操作吹扫复温操作 冷箱集成优化配管优化，气流均匀分配，减少偏流气液两相流计算配管应力分析（低温条件运行）冷箱结构运输性、安全性分析及优化（低温条件运行、风载、地震载荷）设计工具PDMS软件：冷箱内设备的布局及配管设计，确保配管的准确性。CAESARII软件：工艺管路应力分析，保证管道运行安全可靠STAAD/PRO软件：冷箱的结构设计，确保冷箱的使用及整体运输强度。PDMS软件：冷箱内设备的布局及配管设计液化冷箱 设计CAESARII工艺管路应力分析软件，主要用于冷箱内各管路的应力分析，以保证各管路运行的长期安全、可靠性。主要设计软件冷箱内阀门采

16、用焊接结构、铝管与不锈钢管之间的过渡采用钢铝接头，确保冷箱内流体零泄漏。2、完善的设计条件软件图片展示STAAD/PRO/CHINA钢结构分析设计液化冷箱冷箱外形图冷箱基础图液化冷箱冷箱现场吊装图华气安塞50万吨/年天然气液化项目板翅式换热器单元尺寸：130022158800mm（8.0MPa）铝制板翅式换热器设计制造能力年生产能力超过3000吨，行业中名列前茅。为空分、轻烃回收、LNG装置配套高、中、低压板翅式换热器。拥有世界最大规格的真空钎焊炉，可生产板式单元尺寸达到1.451.610m。高压板式翅片：最高设计压力可达12.8MPa。成功制造的最大高压钎焊单元尺寸为1.32.28.8m，承

17、压能力达8.0MPa。空分配套板式业绩最高压力达9.2MPa。2013年12月生产出设计压力为9.2MPa的高压板式铝制板翅式换热器 设计制造高压翅片参数优化提高翅片承压能力提高翅片密度，加大单位体积内换热面积强化翅片传热能力降低翅片流动阻力高压大截面单元钎焊钎焊材料、工装、装配工艺的优化钎焊过程中真空度、温升速度的控制优化钎焊工艺操作曲线气液两相分配结构的优化冷剂气液两相分别进入板式，再进行混合、均匀分配。川空专利，专利号：ZL 201120121396.72、完善的设计条件软件图片展示MUSE板翅式换热器计算冷剂压缩机工艺模拟冷剂组分配比冷却曲线与加热曲线匹配变负荷冷剂组分变化冷剂系统整体设计适当提