JBT97641999内燃机卷制连杆衬套技术条件教学文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT97641999内燃机卷制连杆衬套技术条件-ICS27.020J92中华人民共和国机械行业标准JB/T9764-1999内燃机卷制连杆衬套技术条件Internalcombustionengines-Connecting-rodsmall-endwrappedbushes-Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T97641999前言本标准是对ZBJ9200587内燃机卷制连杆衬套技术条件的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没

2、有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ9200587。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：包锡弟。本标准于1987年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T97641999代替ZBJ9200587内燃机卷制连杆衬套技术条件InternalcombustionenginesConnecting-rodsmall-endwrappedbushesSpecifications1范围本标准规定了内燃机卷制连杆衬套的型式、技术要求、检验规则与检验方法。本标准适用于拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式内燃机的薄壁双

3、金属卷制连杆衬套（以下简称卷制连杆衬套）2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3名称、代号与标记3.1型式卷制连杆衬套的型式见图1。图13.2名称与代号卷制连杆衬套各部位名称与代号见表1和图1。表1序号名称代号定义1外径D卷制连杆衬套外径基本尺寸，即卷制连杆衬套在自由状态下外圆周长基本尺寸除以2最大外径

4、DnaxD的最大极限尺寸3最小外径DminD的最小极限尺寸4内径ddD-2eT5壁厚eT卷制连杆衬套的总壁厚的基本尺寸6衬背厚eS卷制连杆衬套衬背厚度的基本尺寸7衬层厚eA卷制连杆衬套衬层厚度的基本尺寸8宽度B卷制连杆衬套的最大轴向长度的基本尺寸9轴承座孔内径Dh轴承座孔内径基本尺寸10检验模座座孔直径DT检验模座座孔内径基本尺寸3.3标志卷制连杆衬套标志示例；外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔留加工余量的卷制连杆衬套：LC451.550JB/T9764-1999外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔不留加工余量的卷制连杆衬套：LC451.550-ZJB/T9764-1

5、9994技术要求4.1卷制连杆衬套应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。4.2卷制连杆衬套的衬层应采用经规定程序批准的材料或按GB/T1176规定的材料制造。4.3卷制连杆衬套的衬背应采用GB/T699-1999、规定的08F、10F或经规定程序批准的材料制造。4.4用同一材料制造的同一型号的卷制连杆衬套，其衬背的硬度差应不大于40HB单位，其衬层的硬度差应不大于30HB单位。硬度检验方法按附录A（标准的附录）。4.5卷制连杆衬套的衬层应牢固地粘结在衬背上。粘结面应不存在外来夹杂物、氧化物、孔隙。4.6卷制连杆衬套的衬层应致密，不存在裂纹、疏松、针孔、缩孔、外来夹杂物与锈蚀等缺陷。4.7

6、表面缺陷4.7.1卷制连杆衬套内、外圆表面的表面凹陷应不超过表2规定。凹陷应分散分布，凹陷之间的距离应大于10mm，凹陷不得与零件边缘连通。表2mm外径D外圆表面内圆表面数量直径深度数量直径深度45210.15210.1545410.20310.20注：如有特殊要求应由供需双方商定。4.7.2卷制连杆衬套内、外圆表面允许有表面粗糙度Ra值小于1.60m的轻微擦伤存在。4.8卷制连杆衬套各表面的表面粗糙度Ra值应不低于表3规定。表3m部位Ra内圆表面留加工余量3.2不留加工余量0.4外圆表面0.8端面6.34.9卷制连杆衬套各主要部位尺寸的公差等级应不低于表4规定。表4部位公差或公差等级外径DI

7、T7壁厚eT留加工余量IT9不留加工余量IT6宽度Bmm0.254.10接缝4.10.1因装配需要要求接缝闭合时，应采用搭扣式接缝。搭扣的型式与尺寸由供需双方商定。搭扣的数量推荐按表5规定。搭扣之间的间距应小于或等于40mm。表5宽度Bmm5050100100搭扣数量1134.10.2在距搭扣边缘1.5mm区域内，允许有壁厚变薄量小于或等于0.2mm的变形。4.10.3在自由状态下，直缝卷制连杆衬套的接缝张开量应不超过表6的规定。4.10.4在自由状态下，直缝卷制连杆衬套在接缝处的径向错位A（见图2）和轴向错位S（见图3）应不超过表6的规定。表6mm外径D接缝张开量的最大值接缝径向错位的最大值

8、Amax接缝轴向错位的最大值Smax451.50.30.445753.20.40.4751005.00.60.51001508.00.80.5150供需双方商定1.00.54.10.5接缝端面的内、外边缘允许有半径小于0.2mm的倒圆。4.11保用期在遵守内燃机使用说明书中所规定的安装、保养和使用规则下，卷制连杆衬套的保用期应不低于内燃机的保用期。5验收规则与检验方法5.1每个卷制连杆衬套须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。5.2卷制连杆衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时，应按GB/T2828的规定和表7进行，或由供需双方商定。5.3外径的检验方法5.3.1加载检验方法批量生产

9、的卷制连杆衬套应优先采用图4所示的加载检验方法检查外径。检验模座的座孔直径DT与检验载荷F按表8确定。5.3.2环规检验法采用环规检验法检验外径时，用手可将卷制连杆衬套推入“过”环规，推入深度应不小于2B/3，但不能推入“不过”环规。“过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最大外径Dmax，“不过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最小外径Dmin。环规的孔径公差为IT3/2，其宽度一般应不小于被测卷制连杆衬套的宽度，但最大宽度为50mm。环规应具有足够的刚度，孔端应有小的倒角或圆角。图4表8参数D12mmD12mmDTmmDmax0.006Dmax0.012FN3000eB/D6000eB/D注1D

10、12mm时，F值应圆整至最接近的250N倍数；D12mm时，F值应圆整至最接近的500N倍数。2eKiei。e等效厚度，mm；ei第i层材料的厚度，mm；ki第i层材料的等效系数。钢：Kl；铜基合金：K0.5；铝基合金：K0.33。3卷制连杆衬套外径的变化值D按下式计算：D2h/式中：D卷制连杆衬套外径的变化值，mm；h实测值h与直径为D的标准心棒在检验装置上实测值h0之差值，mm。5.33其他检验方法由供需双方商定。5.4壁厚的检测5.4.1壁厚的检测位置注：如规定的检测位置上存在油孔、油槽、标志或允许存在的表面缺陷时，不应在该位置上检测壁厚。检测位置应由供需双方商定。5.4.1.1轴线方向

11、的检测位置当B14mm时，应在卷制连杆衬套的中央剖面上检测壁厚；当B14mm时，应在距端面5mm处的两个剖面上检测壁厚。5.4.1.2圆周方向的检测位置应在距接缝151.5，90与180等共5个部位上检测壁厚。5.4.2测量力如采用接触式壁厚测量仪检测壁厚时，其测量力和测量精度应符合表9的规定。表9外径mm测量误差mm测量力FN800.0010.81.5801300.00151.52.5130供需双方商定供需双方商定5.5衬层与衬背之间粘结质量的检验，推荐采用凿子检验方法检验，或由供需双方商定。采用凿子检验方法时，用台钳将双金属带试样夹紧，试样高出钳口部分的长度应不小于100mm，试验宽度与双

12、金属带料相同。用凿子沿钳口将试样的合金层在全宽上凿开，然后用锤子将试样向衬背方向弯90，并用凿子顺试样的长度方向沿粘结面将衬层凿开约30mm长的槽，如果在槽底粘结面处留存衬层材料的痕迹，则粘结为牢固的。凿子的宽度为12mm，刀口呈90，刀口的表面粗糙度Ra值应不低于l.25m。6标志、包装、运输和贮存6.1每个卷制连杆衬套应标明：制造厂名称或厂标，产品型号或尺寸代号。标注的部位、尺寸与方法应按产品图样或技术文件规定，但不得使零件受到损伤。6.2每个卷制连杆衬套在包装前必须清洗干净，并经防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好，再装入包装盒内。每个包装盒应放同一机型的一台套或其倍数的卷制连杆衬套。6.3包装盒外表面应标明：a）制造厂名称、厂标与地址；b）产品名称、内燃机型号、零件代号与数量；c）包装日期。6.4每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的合格证。6.5用包装盒包装好的卷制连杆衬套，装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常的运输中不致损伤零件。每只包装箱的总质量不得超过50kg。特殊的包装须经供需双方商定。6.6包装箱外表面应标明：a）制造厂名称、厂标与地址；b）产品名称、内燃机型号、零件代号及标志；c）数量与总质量；d）收货单位与地址；e）“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志；f）装箱日期。6.7包装的卷制连杆衬套应存放在通风、干燥的仓库内，在正常的保管