外高桥船厂中水回用工程中水净化站基坑围护工程施工方案

1、PAGE PAGE 16基坑围护施工方案1 、工程概括拟建外高桥船厂中水回用工程中水净化站包括地下一层，地上局部一层,大部分区域二层，建筑占地面积约600平方米。地下一层底板底标高-4.5m,垫层100mm,碎石基层300mm；大部分区域基坑开外深度为4.6m,东北角区域开挖深度为4.8m,击水井区域开挖深度为5.1m.本基坑围护周长约为100延米。本工程0.000相当于5.50m，场地平均自然地面相对标高为-0.300m。本工程围护工程拟采用号拉森钢板桩+H型钢围檩+钢管内支撑的围护结构;具体工作内容有：（1）采用号拉森钢板桩，间距0.4m，拉森钢板桩长12米。（2）围檩采用400*400*

2、12*20H型钢。（3）支撑采用609*12钢管和32a角钢支撑。（4）采用1套轻型井点降低地下水。（5）基坑土方开挖。本工程基坑围护结构详见附图二、三2、基坑围护工程施工总体安排和流程安排一台1m3挖机，一台50吨履带吊，一台16吨汽车吊，一台振动锤；样槽开挖、拉森钢板桩施工、钢管支撑、轻型井点跟进流水施工；围护结构达到封闭，开始进行降水，基槽内降水达到规范要求，进行土方开挖。土方开挖到设计标高后进行碎石底基层摊铺、砼垫层施工；钢筋砼底板施工，砼传力施工；抛撑置换水平支撑，施工地下一层外墙板和顶板，施工地上二层和三层。施工地下一层外墙防水，基坑分层回填，拆除抛撑和钢围檩，拔除拉森钢板桩。基坑

3、围护施工流程详见附图四 。3、拉森钢板桩施工方案3.1拉森钢板桩施工准备3.1.1、样槽开挖施工拉森钢板桩前，必须先开挖样槽，清楚桩位区域内所有障碍物，样槽宽5080cm,深50100cm。 3.1.2导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架通常由导梁和围檩桩等组成，它的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分，一般常用的是单层双面形式的导架。围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815。安装导架时

4、应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导架的位置应尽可能垂直，并不能与钢板桩碰撞。本工程采用的单层双面导架如下图所示。3.2 钢板桩施工3.2.1 钢板桩屏风式打入法钢板桩的打入通常分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两种。单独打入法是将13根钢板桩一次同时打入至设计标高。这种打设方法可使桩机高度降低，施工效率较高。但在打设时，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制板桩墙的平直度，所以，当板桩打设要求精度较高、板桩长度较长（超过10

5、m）时，不宜采用，而宜采用屏风式打入法。屏风式打入法是将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。但此法插打的自立高度大，所选用的插桩和打桩机架相应也比较高，施打顺序往返次数多，效率不高。屏风式打入法的施打顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中合顺序和复合顺序等。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率，有直接影响。因此，施打

6、顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。3.2.2钢板桩的转角和封闭 钢板桩的施工过程中，由于钢板桩的制作和打桩误差以及施工条件的限制，钢板桩墙的实际长度和设计长度可能不同，给钢板桩的转角和封闭增加了难度。钢板桩的转角一般用异型桩。3.2.3 钢板桩接长钢板桩的接长，应避免各根桩的接头都在同一深度上，而应尽可能错开接头位置（一般应大于1m），且宜间隔设置接桩。接桩采用焊接法。按接头构造可分为剖口对焊法、鱼尾板焊接法和环衬焊接

7、法。最常见的还是鱼尾板焊接法。鱼尾板可用平板，也可用具有相同断面的钢板桩节。拉森钢板桩的接长如下图所示：3.2.4 钢板桩拔除拔除钢板桩前，要仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前亦有采用灌水、灌砂措施者。1拔桩方法常见的拔桩方法有下列两种：（1）振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服其他拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔出。振动锤拔桩的效果，与振动锤的特性、桩的类型、土质等有关。

8、（2）重型起重机与振动锤共同拔桩 对于用振动锤拔不出的钢板桩，可采用此法。其方法是在钢板桩上方装一个吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔钢板桩。2振动锤拔桩及其注意事项（1）拔桩起点和顺序 对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打100300，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时（如500）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔

9、填实一部分。（3）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。（4）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.22.0倍。（5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振浮法、挤密法、填入法和注浆法。填入法所用材料一般为黄砂。此外，可在振拔时利用砂井回灌水，并边振边拔边回填黄砂，减少对邻近建筑物的影响。本工程拟采用黄沙回填法。3.3、H型钢围檩和钢支撑施工方案3.3.1钢围檩和钢支撑安装总体原则 基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分

10、段挖土，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑上端标高以上，人工取土开槽，再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平面上。3.3.2、施工流程 钢支撑施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢支撑施工流程为：1.单个施工段的施工流程为：挖机开挖至钢支撑上端标高以下（约2030cm左右）清除钢板桩上泥土焊接支座及托架安装H型钢围檩人工挖土开槽安装第钢支撑。2.钢支撑的施工工艺流程：机械设备、材料进场钢围檩和钢支撑场外拼装焊接牛腿、安装托架钢围檩和钢支撑安装施加预应力（按30吨施加）检查栓紧螺帽施加第二次应力达到设计要求（50吨） 3.3.3

11、、施工准备1.钢支撑施工施工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工。2.支撑安装应采用开槽架设。如果支撑顶面必须运行挖土机械，支撑顶面的安装标高必须低于坑内土面30cm，钢支撑与基坑之间的空隙应用粗砂回填，且架设走道板。3.根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行；支撑中心线相对标高为-2.33，支撑采用单根40512钢管。钢管之间采用法兰螺栓连接。4.支撑安装采用一台50t履带吊。同时配备一台20t履带吊用于支撑地面预拼装。5、钢围檩和拉森钢板桩间隙用C20砼填实。3.3.4、钢围檩和钢

12、支撑安装1.当开槽挖土挖到支撑施工的工作面后以下30cm后，焊接围檩托架，放置钢围檩，并测定出该道支撑两端接触点，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2.根据此次基坑围护工程设计，一般钢支撑较长时在基坑两边，注意在人工开挖安装钢围檩和支撑沟槽的同时务必把托架支座的位置也一同开出。安装好钢托架，以便钢围檩和钢支撑的分段架设。3.钢支撑可以先在地面上借助20t履带式吊机预拼装到设计长度，再交由50t履带式吊机吊起安装，一头与H型钢接触并点焊，另一段活络头通过膨胀螺栓与地下连续墙固定牢。 4.钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定），再将1

13、台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，须对施加的预应力值及时做好记录备查。5.随着新安装钢支撑预应力的施加，相邻已经安装钢支撑的应力可能会减少，所以必须根据设计要求复加预应力。因此钢支撑必须要有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。6、钢支撑的拼接按设计长度结合结构件模数进行,一般为:固定头+(若干中间管)+活

14、络头拼接而成。7.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。3.3.5、加撑与拆除1.基坑回填并密实后方可拆除相应支撑。2.支撑拆除机械采用50吨履带吊。3.支撑拆除顺序为先用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。4.拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。3.3.6、施加与复加应力1.施加应力支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。所有钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接情况，确认符合后方可施

15、加预应力。2.复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。预加及复加应力使用工具：使用100吨液压千斤顶一个。3.3.7、 钢支撑安装质量控制措施1.准备开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑

16、所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2.在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3.安装钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要

17、求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩与钢板桩均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。4.准确施加支撑预应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致

18、基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。5.所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。7.钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。8.使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。9.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。3.3.8钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm; b

19、.支撑轴线水平向偏差：+30mm; c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600； d.支撑的挠曲度：不大于1/100； e.支撑与立柱的偏差：+50mm。4、轻型井点施工技术方案4.1、工程概括本工程基坑降水采用1套轻型井点降水。4.2、轻型井点降水施工方案（1） 井点降水设计基槽开要求将水位降低到基槽底部以下0.51米,降水深度4.34.8m,采用单排轻型井点降水。井点管支管长度5.8m,内径48mm,滤管长度1.2m,内径42mm,井点管总长度7.0m,井点管间距1.5m,排水总管直径127mm。（2） 轻型井点施工技术a、布置方法：根据现场情况，先开挖宽1.5

20、米、深0.5的基槽。b、施工方法：为有效降低基槽内的地下水，便于井点管冲孔，先清除沟槽内的障碍物，确保沟槽内无硬块等杂物影响井点打设，然后采用人工高压水冲孔，冲孔直径应大于250毫米，当冲孔深度达到7mm左右时务必在此处开始慢速，来回上下多冲，使下部扩孔，并冲至深度8.0m以上，进行清孔，至到孔内无泥块，泥浆比重在1.05以下。然后回灌30公斤左右黄砂，然后放置井管，要保证井管在孔位中心，再次灌入黄砂，每孔黄砂不少于500公斤，选用的黄砂必须为中粗砂为最佳。c、开挖前须进行一周的预降水。降水过程中现场派专人对降水过程进行监控，并保护好井管，以免在开挖过程中不甚将井管或设备损坏。并且每天降水的情

21、况和出水量必须做好记录。(3)施工过程中注意事项a、本工程采用人工高压水冲孔法来进行冲孔的，端部必须扩孔并大于井管深度1.0m。b、冲孔成型后采用二次灌砂法，冲孔结束后立即进行一次回灌，待井管下放到位后马上再进行第二次回灌，工序衔接要及时，以免冲孔结束后淤泥将孔堵塞。c、回灌黄砂选用中粗砂。d、对总管的连接管要确保气密性，严禁采用破损的总管、软管，一旦发生，立即更换，电机和水泵的石棉盘应定期更换。e、抽水期间应保证电力供应，不得长时间断电，以免产生淤泥堆积，影响抽水效果。f、看泵人需昼夜检查，及时更换损坏的设备及零件，马达应有避雨装置，并每天测量水位变化及时作好记录。5、基坑土方开挖施工方案5

22、.1、基坑土方开挖施工原则a、土方开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工。b、土方开挖必须在在降水714天后方可进行。d、采集好基坑周边管线、构筑物的监测点的原始数据后方可开挖。f、支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。g、土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。5.2、机械设备由于本工程基坑开挖深度浅，同时土方工程是施工的主要分项工程之一，因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机械。本工程中将采用分层分段挖土方法，采用两台1m3挖机挖土。土方运输车不少于20辆。5.3、土方开挖应注意事项（1）、挖机在基槽挖土时，拔掉基槽内轻型井点管，然

23、后要把支撑和围檁样槽回填平整，回填土面要高出支撑和钢围檁顶面标高，一般应高出50厘米以上，这样有利于保护支撑和围檁不被挖机和土方运输车辆损坏。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。 (2)挖机和土方车行走区域必须铺设路基箱，防止挖机和土方车辆对支撑的损坏，挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的钢支撑上。(3)按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基槽开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分区、分层、分块、对称、平衡、限时开挖支撑，一般为纵向24米为一个开挖段，在每个开挖段每层开挖中，分成小段开挖。(4)挖机挖不到应采用人工起土，当挖到垫层设计底标高以上30厘米时，禁

24、止挖机往下挖土，剩余土方应采用人工开挖。对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时要设集水坑以用泵排除坑底积水。(5)严禁挖机碰撞支撑、钢板桩和钢围檁，防止支撑移位后产生偏心力矩。(6)应尽可能减少基坑基地的暴露时间，基坑基地的暴露时间应小于24小时；基地暴露后尽快浇注垫层。(7)在基坑开挖过程中不得超挖，开挖面的高差不得超过3m，宜放坡坡度不得大于11.5。(8)施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上7时前完成出土,白天完成垫层施工。 (9)加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。(10)回填土采用拟采用黄沙，分层填筑、夯实，回填土压实系数0.93. 6、

25、基坑监测工实施方案6.1、监测内容1、水平垂直位移的测量：主要用于观测围护桩顶、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。2、测斜:主要目的是观测开挖过程中围护墙身位移。3、支撑内力测试：主要用于支撑杆件量测轴力。4、水位观测：包括基坑外和基坑内地下水位的观测。6.2、监测点的布置墙顶沉降及水平位移监测基坑开挖时围护墙产生靠向基坑的位移及沉降，当位移量快速增大时将使围护结构失稳，因此观测围护墙墙顶部的位移足判断围护结构安全状态的重要标志。a.设点位置根据基坑围护体系的具体情况，在钢板桩上共布置6个观测点，间隔10米。围护墙墙体变形监测基坑开挖过程中，围护桩在背土的作用下发生向基坑的位移，而各个深度

26、点的位移量是不同的，这就造成了围护墙的倾斜变形，一般在开挖底面深度附近的位移最大，当位移超过设计计算值时围护体系将失稳，因此必须对围护墙进行测斜，测定整个围护墙深层测向位移变化曲线。a.布点位置沿围护外侧布置4个观测点，间隔20米一个点。b.设置方法紧贴围护墙的土体外侧埋测斜管，深度埋深6m，管壁与孔壁之间用黄砂泥球填实。支撑轴力监测挡土墙上的侧向力由咬合钻孔桩及砼搅拌桩支撑体系所承担，当支撑轴力大于设计计算值时，将引起支撑体系失稳，故须测定支撑的轴力。a.布点位置在各道水平对撑中，间隔一定距离布置一个观测点，设置3个观测点。b.设置方法将钢筋轴力计直接焊接在钢支撑上，将电缆线引到基坑外适当位

27、置放好。上述监测点的具体布置还需和相关部门协商，基坑监测主要以建设方委托的专业监测单位为主，施工单位的监测点的布置应和业主委托的相关专业监测单位的布点相互补充和验证。 6.4、监测项目的实施（1）初始值在各测点埋设后在围护桩施工和基坑开挖前测定初始值，为保证初始值的准确性，观测不少于2次。（2）监测项目的实施计划在整个基础施工过程中，实施上述监测项目，监测工期按60天计算，基频率及规范规定的报警值等列表如下： 编号监测项目点数频率报警值1围护墙顶部位移监测8次/天3mm/日，30mm累计2管线垂直、水平位移3次/天2mm/日，10mm累计3围护墙变形监测4次/天3mm/日，30mm累计4支撑轴

28、力监测3次/天待定上表中，有关监测频率系根据施工的不同工况阶段而变化，在具体的实施中，根据施工的具体情况及设计、监理、建设方的要求，也可适当调整监测项目的频率。4、仪器设备水平和垂直位移分别使用全站仪SET2100型水准仪S3型及铟瓦水准标尺测定，围护墙变形监测使用插入式测斜仪CX-30监测墙体变形，支撑轴力采用ZXY系列ZD型钢玄式频率接收仪测试，精度不低于0.21.6Mpa。以上所使用的仪器设备多有产品质量合格证书和质量保证书，其灵敏度和精度均能满足设计要求，具有良好的稳定性和可靠度。5、资料的整理提交现场设微机系统，进行及时处理。每次各项监测内容的观测数据检查无误后送入机器，自动生成各类

29、监测成果报表。表中数据达到报警值时自动提示注意。现场监测工程师及时分析当次报表数据及累计变化规律后向业主、监理提交正式报告，当接近报警值时及时通报现场监理工程师和设计，提请有关部门关注。监测工程中，因特殊情况如设计、监理、专家会议的需求等将配合整理提交有关的资料工程结束提供完整的监测报告，报告基本内容包括全部监测项目，监测值全过程发展和变化情况，监测期相应的工况，监测的最终结果及评述等。7、应急措施计划为确保基坑施工安全可靠，确保基坑周边管线正常运行，确保周边建筑物不发生沉降、位移，特编制此应急措施，以应对突发事件。7.1、 组织领导、落实责任成立抢险抗灾领导小组，全面领导和指挥本工程防台防汛

30、和各种突发事件发生期间的一切工作。领导小组每月召开两次工作会议，检查应急物资，人力组织，落实情况和有关工作安排。当气象部门预报暴雨和台风警报时，领导小组和抢险队昼夜值班，对基坑进行全天候监测，直至警报解除。监测单位在警报期间应增加监测频率，每隔24小时项工程领导小组反馈监测信息。7.2、降水和排水1、所有降水设备在使用前应进行检修维护；使用过程中每天检查两次设备的运转情况，并配备相应数量的配品配件和具有一定技术素质的检修人员，一旦发生故障，能即使处理排除故障（二小时以内），确保降水系统的完好和正常运转。4、本次土方正式开挖以管井井点正常降水14天作为开挖必备条件，不得提前开挖。3、本次土方开挖段20m，当每开挖一个施工段，在基坑围护两侧沿纵向人工开挖排水明沟，在基础最深处各开挖一个集水坑作为明排水，并安置二台76泵，排除雨水和地下水。在暴雨期间应增加水泵，增强排水能力，全天候排水，确保基坑内无积水。7.3、 土方开挖1、土方开挖严格遵循边挖边撑的原则，严禁超挖和超越开挖段。如有违规现象，任何人员都有权阻止，并对违章人员进行严肃处理。2、土方开挖坡度在开挖过程中，严格加以控制，在挖机开挖过程中土方坡度为1：2，当土方工作段