反硝化滤池的规范要求(共12页)

1、1.5.12 反硝化(xio hu)滤池系统（1套）1、供货范围(fnwi)反硝化(xio hu)深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。具体参数可以优化。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：气水分配滤砖（含配气管及安装附件）滤池承托层滤池滤料层滤池进水堰板 驱氮装置滤池工艺控制软件滤池系统主控柜及人机界面所有必要的附

2、件、备品备件2、设计水量及水质*一水量设计规模2104m3/d变化系数Kz1.36均值流量Qave833 m3/h峰值流量Qmax1133 m3/h设计温度12二进水水质TN25 mg/LNH3-N5（8）mg/LTP1.0 mg/LSS30 mg/L*三出水水质TN15 mg/LNH3-N5（8）mg/LTP0.5 mg/LSS10 mg/L注： 设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质(shu zh)和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须(bx)满足GB18918-2002中的要求(yoqi)。 滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮

3、凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。3、滤池配水配气系统技术要求（1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。（2）滤砖的技术要求：A为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统；B滤后水均匀收集；C整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果；D每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池

4、内含物的重量。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。序号名称型号和规格材质单位数量备注1配水配气滤砖滤砖HDPEm2160.740.19m2/格2配气管配气管SS304套43O型密封圈非标橡胶套44滤砖两头封板非标HDPE套45安装紧固件非标SS304套44、滤池进水堰板a.供货范围(fnwi)进水堰板主要用于滤池

5、的进水渠，以保证(bozhng)配水均匀。货物名称规 格单位数量备 注进水堰板10980mm350mm，厚4mm套8投标(tu bio)商提供的堰板应为成套装置，主要包括(但不限于) ：完整产品或组装完整产品和紧固件。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。b.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。c.主要材料：以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：堰板 304不锈钢支撑件 304不锈钢所有连接附件 304不锈钢d.检验堰板均应检查试验合格，并附有产品合格证方可出厂。5、滤池滤料滤料层厚度为1.83m，有效粒径为：1.73.35mm，滤料采用优质粗石英砂，均匀系数1.4

6、，莫氏硬度6-7，比重不小于2.6，酸溶度不超过3%。均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。滤料满足水处理用滤料 CJ/T 43-2005要求。序号名称型号和规格材质单位数量备注1石英砂滤料有效粒径1.73.35mm均匀系数1.4石英砂m32946、滤池承托层1） 滤池支撑(zh chng)层采用天然卵石。 2） 粒径分布(fnb)范围为3.219.1mm，5种级配交替(jiot)排列。级配承托砾石:19mm 12mm：76mm 厚 (顶层)12mm 6mm：76mm 厚6mm 3mm：76mm 厚12mm 6mm：76mm 厚19m

7、m 12mm：76mm 厚 (底层)序号名称型号和规格材质单位数量备注1承托层砾石19.1mm12.7mm粗石英砂m3252承托层砾石12.7mm 6.4mm粗石英砂m3253承托层砾石6.4mm 3.2mm粗石英砂m312.57、驱氮装置a.投标商提供至少含1套驱氮控制软件，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供。b.控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气，驱氮过程不排废水。c.驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。d.投标商在投标阶段提交的文件至少应包括以下内容：驱氮装置设计系统(包括控制系统)详细描述、设备原理、性能。8、自动控制系统1）工作范围承包

8、人应提供本标书所描述的完整的仪表及自控系统设备和相应的软件程序，提供必要的附属设施，并完成系统的设计、集成、制作、测试、交货、安装的指导以及现场服务，并提供完整的仪表及自控系统技术文件。同时完成以下工作：1投标时应提交的文件所有设备的型号规格及其制造商；系统完整(wnzhng)的硬件配置图和网络图；系统完整的功能(gngnng)说明及必要的控制逻辑图。2.合同生效后的提交(tjio)文件1)设计文件设计所遵循的规定和说明文件，并应与设计院进行交流达到共识。达到安装调试和使用维修要求深度的完整的设计图纸，包括：图纸目录、设备清单、电缆清单、P&IC图、接线原理图、平立面安装布置图、安装详图、制造

9、图、端子图等。PLC梯形逻辑图或其他形式的应用程序清单及程序的磁盘备份。PLC配置及内存分配数据表PLC数据库清单2)产品说明书所有设备的功能、技术指标以及结构原理说明书，设备的操作、使用维护手册。3)用户培训计划承包商应有保证工程移交的全部培训方案，其内容包括培训的科目，人员要求，时间安排等。承包商应按设计，软件编制，系统集成调试，现场安装四个阶段落实培训计划。承包商应根据业主的软硬件技术人员、硬件维修人员、操作人员等准备不同层次的培训资料，保证培训质量，并安排专人指导各类人员参与设计、软件编制、系统集成、安装调试的全过程。2）标准承包商应保证工程在各方面都符合中华人民共和国的有关法规和规定

10、的要求。承包商应负责所有工作都符合地方法规、业主及当地政府的要求。承包商应有责任了解上述要求，并符合这些要求。所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）、ISO及GB的有关标准。若承包商可以证明其它国家的相关标准与IEC的同类标准相同，或者更严格，并经业主或设计院同意，可以采用其它国家的相关标准。采用标准(biozhn)如下：CECS81:96工业计算机监控(jin kn)系统抗干扰技术规范GB2625-81过程(guchng)检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB50054-2011低压配电设计规范GB50057-2010建筑防雷设计规范(2000版)GB50168

11、-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50217-2007电力工程电缆设计规范GB50174-2008电子信息系统机房设计规范GB50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB4208-93 外壳保护等级GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB8566-88计算机软件开发规范GB745087电子设备雷击保护条例GB/T26802.6-2011工业控制计算机系统 通用规范 第6部分：验收大纲GB/T8566-2007信息技术软件生存期过程GB50131-2007自动化仪表工程

12、施工质量验收规范3）供货范围PLC控制柜一套4）自控要求除本规范前述自控要求外，还必须满足下述各项要求。A. 各设备的操作方式至少应提供就地手动控制和远程自动控制二种方式。在远程自动操作方式下，各设备可以由污水厂自控系统远程操作运行、停止。*B. 现场子站采用可编程序控制器（PLC）并配置10/100M自适应工业以太网接口模块，保证通信的兼容、可靠。C. 远程监控信号现场子站通过10/100M自适应工业以太网接口模块与污水厂现场分控站通信，实现深床滤池系统各设备的远程控制。a 通过(tnggu)工业以太网接口模块至少向污水厂现场分控站提供(tgng)如下基本(jbn)信号：就地/远程控制方式即

13、：允许远程自动控制或远程自控准备好信号（机组）运行/停止（或开/关）状态（机组）急停信号（机组）故障状态（各主要设备）运行/停止（或开/关）状态（各主要设备）故障或报警状态控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据b 通过工业以太网接口模块接受污水厂现场分控站提供的远程控制信号：运行/停止（或开/关）命令D. 编程、系统调试及试运行本合同承包商必须向自控包承包商提供污水厂自控系统编程所需的全部技术文件和资料。本合同承包商有义务协助自控包完成本合同相关的系统调试及试运行。5)PLC及控制柜A硬件配置输入/输出点数由承包人提出。现场子站由PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机界面（触

14、摸屏）、电源和信号防雷器、工业以太网交换机（由自控包供货）等组成。可编程序控制器PLC包括： 中央处理器(CPU) 模块 电源模块 数字量输入/输出(I/O)模块 模拟量输入/输出(I/O)模块 存储器模块 网络通信模块 现场总线模块BPLC总体要求1） PLC系统不仅要硬件可靠、功能强大、运行稳定，还应有界面友好的系统软件、编程软件和控制软件，采用(ciyng)模块化的分布式结构。2） PLC系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行(ynxng)。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固。具备良好的电磁兼容性，能够承受工业环

15、境的严格要求。3) PLC系统(xtng)主站与远程站的I/O模块、通讯模块、特殊模块等所有模块均通过现场总线通讯，通讯波特率能达到12M4）人机界面HMI与PLC应为同一公司品牌，保证系统兼容及稳定性。5）PLC与中控系统之间应通过工业以太网通讯，并支持Profinet协议CPLC硬件技术规格1）处理器（CPU）a.内存不得低于1M，程序存储器带保护功能，锂电池保护程序，快闪存储保护数据。电源电压范围：85264VAC；位处理速度：0.032s；字处理速度：0.032s；b. CPU上集成热备通讯、MPI标准编程口、Profibus口和Profinet口c. 以太网IO的通讯方式，通过Eth

16、ernet将本地机架连接到远程 I/O 子站。以太网拓扑可以灵活地采用菊花链环，主环，子环和星型等结构，这样保证整个系统经济、灵活、高可靠性。2）I/O模块所有I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关。IO模块接线端子采用快速连接方式，无需剥线，增加方便性D数字输入模块（DI）：模块类型 32 路输入 逻辑(lu j) 正逻辑(lu j)外部(wib)电源 13 . 30 VDC 隔离 ： 500 VDC 有效值 连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；各模块必须有隔离装置和LED模块状态显示单元。E数字输出模块（DO）：模块类型： 32 路输出逻辑： 正逻辑

17、外部电源： 24 VDC 电压： 工作电压 24 VDC 绝对电压（最大值）： 53 VDC 最大负载电流/浪涌电流 ：每点 0.5 A 浪涌电流（最大值）： 每点：5 mA 断态泄漏电流/点： 0.5 mA (24 VDC) 具有隔离/保护： 500 VDC 有效值 输出保护： 输出短路保护（电子式） 连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。F模拟输入模块（AI）：模块类型： 8 个通道输入（差分或外部单端通道） 工作电压（通道到通道） 24 VDC 错误检测： 断线（4 . 20 mA 模式） 隔离（现场到总线） 500

18、VDC 绝对电流（最大值） 40 mA 线性测量范围： 4 . 20 mA 输入阻抗 250 欧姆 更新(gngxn)时间 22 毫秒（全部(qunb)通道） G模拟输入(shr)模块（AO）：模块类型： 8 通道输出 外部电源： 回路电压：24 VDC 错误检测： 开路（4 . 20 mA 模式中）,并将该故障通道报告回控制器 时间：更新时间 全部通道 6.4 毫秒 隔离（现场到总线） 500 VDC 外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修。3）电源模块：在同一机架上插两块冗余电源模板, 实现电源冗余的要求.，电源模块可以满足机架在最大模块配置时负荷的要求4）底板：底板有良

19、好的电磁兼容性，支持所有的模块（包括电源模块和网络通讯模块及CPU）带热电插拔，以保证系统的维护的方便。5）为实现系统的正常运行，投标商所提供的输入、输出模块应满足如下要求：每个I/O机架应有安装好的备用I/O点，为实际使用量的20%。每个I/O机架应有实际使用量10的备用插卡空间。HPLC编程软件编程环境为介于Windows环境下的软件，支持IEC1131-3标准的五种编程语言（顺序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表）用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，能做到故障状态预定义，软件中集成离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能，支持全中文环境及中文变量。IPLC控制柜所有的控制

20、盘必须用上等冷轧退火的中碳钢板或镀锌钢板制造并具有适当的厚度,用焊接及撑条来构成一坚固的结构,控制盘面板最小厚度为2mm,面板应平整不能有凹陷或波纹,外面的转角及折边须有圆度,使之有光滑外表。外壳外面不能有看得到的螺杆或螺丝.在运输或安装过程中表面涂层受损时,应以相同的材料加以修补并须得到工程师的同意。内部各表面的涂层(t cn)应是白色的,外表面(biomin)的漆色应为浅灰色。控制(kngzh)盘的敷线应该用相应的IEC标准的导线,安装应有次序,导线应配以绝缘夹子或线槽内,并循序地与装在内部的设备相接。对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过55V的线,应放在导管内走线.线的两头应安装识别用金属箍。金属箍必须是环形的,接线应严格安每一接线端子接一根线。每一根线应有专用的编号,并在线的两头表明,以鉴别每根电缆和每个芯号。供应商应提供接地铜条,与主机架电气连接,并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。对每一输入