炼油火炬回收装置安全隐患整改项目施工管理

1、 炼油火炬回收装置安全隐患整改项目施工管理 摘要：项目管理是指项目管理者按照客观规律的要求，在有限的资源条件下，运用系统工程的观点、理论和方法，对项目涉及的全部工作进行管理，以实现项目的目标。本文详细阐述了上海高桥石化炼油火炬回收装置安全隐患整改项目从施工组织、实施、控制和评价总结的整个管理过程。关键词：施工管理、组织结构、进度、HSE、质量、技术、总结1工程施工概况：上海高桥石化炼油系统火炬设施到2014年2台气柜已使用17年，接近使用年限，且火炬气中硫化氢含量较高，湿式气柜腐蚀比较严重。故上海高桥石化立项了炼油火炬回收装置安全隐患整改项目。拟将2座3万立方米湿式气柜改造为相同容量的干式气柜

2、，在气柜口增设2套水雾净化系统，将PLC控制系统升级为DCS控制系统，新建0.71.2MPa稳高压消防系统1套。火炬气回收设施原有流程相对比较合理，基本不作改动，只更新气柜本体。2项目组织结构公司把炼油火炬回收装置整改项目施工组织机构定位为项目型组织，分为三层。公司领导层（一层），解决了项目HSE、施工进度、质量、平面管理等现场诸多难题，奠定了项目顺利实施的重要基础。项目部管理层（二层）精心准备、建立气柜三维模型，增强了施工人员的感性认识，合理组织施工，实现了“一天一圈板”的安装进度，对施工工效提升起到了很好的作用。执行层（三层）负责项目管理层目标的分解和有效执行，具体对现场施工技术和人员进行

3、管理，确保了施工目标得以具体实现。该项目组织形式稳定性好，每个项目成员都能明确自己的责任并致力于项目目标，有利于项目组织的统一指挥和管理，因此决策效率和项目效率都非常高。3施工进度管理3.1项目总进度实施的规划以气柜本体安装为主线，遵循与外围管道同步安装的原则，以仪表PLC转DCS为施工重点，油漆保温等专业穿插其中实施的总体思路来规划编制项目总施工进度。3.2项目进度的编制和控制方法根据上海高桥石化火炬回收装置整改项目总体计划安排，结合设计出图进度计划、设备材料到货计划及施工现场的实际情况，运用项目管理软件编制出完整的四级进度控制计划、施工周计划，并要求对每周计划完成情况进行检查、跟踪、纠偏。

4、3.3实施中项目进度计划的调整及赶工措施施工中遇到波纹板的到货严重滞后，且多批次验收不合格，需返厂处理，如按原进度计划组织施工，总进度将严重滞后的问题。为满足业主原定进度计划要求，使总进度不拖延，项目部及时进行了进度计划的调整，通过增加施工人员、增加施工作业面、延长作业时间，有效保证了施工工期的如期完成。4HSE管理4.1项目HSE责任制分解和落实项目部组织项目管理人员、分包商主要负责人对项目HSE计划主要部分进行了入场交底。明确了各部门和分包单位的安全职责，并签订考核责任书。4.2现场安全监管4.2.1网格化管理项目部充分发挥了网格化管理的功能。划分东塘路预制厂、4.8万吨堆场、火炬回收装置

5、等施工区，作为安全、工程、技术和质量部门的安全职责包干区。4.2.2作业申报项目部要求分包单位各班组，在每日下午4点的施工对接会上对第二天作业的地点、内容、作业高度和采取的安全措施等进行通报。所有施工内容经过安全确认后第二天才可安排施工。4.2.3重点作业安全监控：高空作业：施工过程中项目部把防人员坠落和高空坠物作为整个项目安全控制的重点。项目HSE人员每日对高空作业平台、爬梯、上高空作业人员是否穿戴合规PPE等内容进行监控检查。为防止气柜施工过程中（高达30米）发生高空坠物对下部人员产生伤害，施工中项目部按照要求严格遵循“错时、错位、硬隔离”的三防范措施，有效的降低了高空作业的安全风险。吊装

6、作业：项目部多次组织专业人员对起重工、司索工的人员持证情况、吊车资质、吊装过程中的安全要求以及警戒区设置等进行专项检查，规范了现场吊装作业，降低了吊装作业引发事故的概率。脚手架作业：为保证本项目脚手架搭设顺利进行，避免搭设和使用中出现安全事故。项目部编制了脚手架作业安全管理规定和脚手架搭设专项施工方案，对气柜脚手架搭设作业从施工申报、搭设方法、安全防护措施、日常巡检及其它各项安全要求进行了明确规定。5质量管理5.1项目质量管理制度的编制及实施情况：为了规范项目的质量管理，在项目工程开始前，项目部制定了项目质量管理办法、项目质量奖惩办法、项目质量通病专项整治管理规定、项目计量管理规定等有关17个

7、质量管理文件。并对分包商技术、质量管理人员进行宣贯，保证了这些标准、规定在现场施工管理中得到有效应用。5.2严格分包项目质量管理，注重首件检查作用。在分包项目质量管理方面。首先对分包队伍资质及质量体系的建立进行审核检查，严把队伍进场关。其次，对分包单位灌输优质工程不是靠检查出来的而是靠干出来的思想，明确分包单位责任。第三，指导分包商建立和完善以其负责人为首的质量保证体系，保证其在项目施工中的正常运转。第四，开展现场质量检查，重点检查分包单位在施工过程中对技术措施、施工工艺和工序交接制度的执行情况；检查项目施工过程中各种施工记录、技术资料是否齐备等。第五，注重对施工中质量通病的预控和防治，把各专

8、业常见的质量通病编制成册下发到各分包单位，避免其在本次施工中再犯。第六，项目部对首件施工采取必检制度，确保了施工质量的模板效应。5.3过程中开展项目质量检查活动，确保最终质量验收一次通过。项目部按照停检点设置要求，开展质量检查活动。过程中高桥石化工程处、质监站及监理、设计单位等对本项目查出各类问题共156条，全部整改完毕。为最终项目质量验收一次通过打下了坚实的基础。6技术管理6.1公司技术管理制度的贯彻、执行项目开工之初，项目部组建了老、中、青不同年龄段的技术管理团队，同时将分包单位的技术人员纳入联合管理团队。按照“三基一体化”管理要求，根据项目的具体情况对联合管理团队的人员进行各有侧重点的分

9、工。项目总工程师参与和指导各专业责任工程师的工作，专业责任工程师负责指导和安排项目部技术员、分包单位技术人员的技术工作。在项目实施过程中，开展施工审图、施工技术交底、施工纪律检查等相关技术活动。交底管理中重点做好新进场人员、重点部位、特殊作业人员等方面的工作，同一交底内容根据需要可重复多次进行。书面技术交底普及率达到100%。施工技术方案编制过程，注重吸纳施工班组长、分包单位技术人员共同参加，提高了方案实施的针对性和可行性。6.2项目文档和资料的控制文档和资料整理的控制，主要分为三个部分；一是文档的接受，主要是来自业主、监理和设计院等各相关方的资料的收文管理；二是文档的送出，主要是项目各部门、

10、施工班组和各分包单位反馈现场问题的联络单、工程报验资料等的传送管理；三是文档和资料的收集和整理，各专业责任工程师形成的资料均由项目资料室统一接受和传送，并与设计、监理和业主的文档控制人员对口，形成了畅通的沟通渠道。6.3施工关键部位的控制本项目气柜内部结构复杂，密封橡胶膜的保护和安装要求高，柜顶整体提升，气柜整体调试都有一定的难度。在施工实施过程中需要关注的问题很多，下面就项目中几个施工关键部位的技术控制介绍如下：6.3.1气柜柜顶提升与壁板正装本项目气柜安装采用的是电动葫芦正装法，利用20t电动葫芦垂直连接倒链挂架和柜顶环形板外侧吊耳来提升柜顶。柜顶提升及壁板正装的关键控制点：对提升装置吊耳

11、进行PT检测并有合格的检测报告，提升装置的电动葫芦有合格的出场证明文件并进行试用后才可进行提升工作。提升装置的定位高度要准确，从安装第一层壁板开始划线，确保提升装置都在同一平面。提升装置控制柜设置在柜顶中央，由一人控制，柜顶提升过程中安排人员巡检，如发现有故障能及时用对讲机联系总控制人停止顶升。合理的安排施工工序，白天由铆工进行一圈壁板正装拼接，晚上由焊工进行壁板焊接，第二天由质检人员对焊缝进行检查，发现焊接问题整改后才允许提升柜顶，进行下一圈壁板的安装。6.3.2活塞砼挡墙的浇筑气柜的活塞砼挡墙浇筑为圆环抽壳式，上下左右布有钢筋，中间为空壳，活塞砼挡墙浇筑的土建单位要和钢架施工单位密切配合，

12、钢筋安装时要向安装单位交底，上部的钢筋要预留出来，否则浇筑的箱型模板无法安装，施工顺序为：活塞砼挡墙底部砼浇筑安装排水管支内模焊接箱内上部钢筋浇混凝土养护。6.3.3密封橡胶膜的验收与吊装密封橡胶膜的验收密封橡胶膜是整个气柜的核心部位。密封分内圈密封橡胶膜和外圈密封橡胶膜，材质为丁腈+PVC，密封橡胶膜表面不得有气泡、疙瘩、凹陷、缺层、露布等缺陷，外圈高10368mm，内圈高5530mm，厚度为30.3mm，到货后对橡胶膜外观及尺寸进行严格的检验，如发现不合格现象要及时向监理及业主反馈，联系厂家进行处理合格后方可进行吊装。密封橡胶膜的吊装由挂到橡胶膜上端的20个吊点，将橡胶膜整体吊装就位。安装

13、时先外膜安装后内膜安装；橡胶膜上端和下端同时安装在密封角钢上。橡胶膜的密封角钢预制要求很高，角钢上的开孔位置需精加工，毛刺应磨平，否则对孔会出现偏差。6.3.4气柜调试气柜安装后需进行总体调试，调试包括试运转和气密性试验，用来检测气柜是否达到设计功能要求。气柜调试的几个关键点如下：鼓风机系统的布置气柜的调试以充空气的方式进行，期间包括活塞慢速升降、活塞快速升降以及各部件装置的试验及调整。根据所需顶升的活塞装置的重量，选取合适的鼓风机，在风道上设置闸板，来调节控制过程中进风量的大小。气柜调试的检验项目：具体调试柜内气体工作压力值及压力波动值、活塞水平度、密封间隙及波动值，调平装置的传动状态、自动

14、放散装置的灵活性等。气柜气密试验在气柜保压期间，对活塞板与气体接触的壁板焊缝、密封橡胶膜的粘结缝由专人进行100%的肥皂水检测试验，检测出的漏点必须进行逐一消漏。7项目管理存在的不足及今后改进方向7.1进度管理需改进之处1、项目前期策划阶段对壁板防腐的施工安排考虑不周，导致部分防腐施工脚手架配合工程量大，施工时间紧，以后的类似防腐工作尽量在地面完成，减少高空作业量。2、现场汽车吊吊装频繁，效率不高，如使用塔吊代替汽车吊施工，将会提高吊装作业效率、缩短施工周期。7.2HSE管理存在不足及今后改进方向HSE策划不充分由于项目部前期未充分识别这个项目在HSE上存在的风险，使HSE工作在施工中一度出现

15、不利局面。虽项目部重行根据现场实际情况对安全工作进行了策划布置，使得不利局面有所改观。但一个好的项目HSE策划是成功的一半，今后项目中必须要有可靠的HSE策划后才可开工。7.3质量管理存的在不足1、对施工组织设计、质量检、试验计划等作业指导性文件编制不够细化，针对性不强，从而导致施工过程中的一些重要环节的质量控制出现偏差。2、对现场施工质量通病的防治有待加强，避免反复发生，浪费人力物力。7.4技术管理存在不足7.4.1气柜外圈密封橡胶膜顶层密封角钢壁板焊接节点问题根据图纸节点要求，壁板采用内侧搭接间断焊形式。气密实验时，发现内壁板的立缝存在泄露。经确认此处节点在密封橡胶膜的图纸上还有进一步的技术要求，按其节点图要求进行施工后气体不再泄露。造成原为审图不全面。7.4.2气柜波形板安装问题波形板安装方式为利用波形板上下的卡具钩挂在T挡板的角钢上。由于T挡板的加工偏