地下三层车站高压旋喷桩施工技术交底二级

1、 19/19技术、质量交底记录C2-03 工程名称哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程靖宇五道街站编 号交底项目靖宇五道街站高压旋喷桩施工（二级）交底日期2019年 4 月 1 日交底内容靖宇五道街站高压旋喷桩施工技术交底交底范围：靖宇五道街站高压旋喷桩施工交底依据：1、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2018）；2、国家标准工程测量规范 （GB50026-2007）；3、国家标准建筑地基基础技术规范 （GB50007-2011）；4、行业标准建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）；5、行业标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）；6、行业标准建

2、筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；7、行业标准施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；8、哈尔滨市轨道交通3号线二期工程靖宇五道街站主体围护结构图纸；9、靖宇五道街站高压旋喷桩施工方案；10、哈尔滨市轨道交通3号线二期土建工程TJ2-2合同段施工合同；11、哈尔滨市轨道交通3号线二期工程TJ2-2标施工组织设计。工程概况工程主要情况靖宇五道街站沿靖宇街东西向布置，位于南四道街与南五道街之间。为地下三层岛式车站，车站起点里程DK29+99.458，终点里程DK29+236.092，车站内净尺寸为136.6*19.5m。本车站设置3组风亭、2个出入。车站覆土约3.8

3、m，基坑深度25.417m，围护形式采用连续墙结构，车站标准段地连墙厚度1000mm，风亭段地连墙厚度800mm。设计简介靖宇五道街站外挂风亭处基坑底以下3m进行基底加固，加固形式为800550三重高压旋喷桩，基底以下3m为强加固，水泥掺量20%，基底以上不加固。车站阳角加固采用直径800mm，咬合250mm的高压旋喷桩进行加固，加固尺寸为2.5m3.0m，深度为地面至主体基坑下1m。图1靖宇五道街站基底加固、阴角加固平面图图2 800550高压三重旋喷桩规格图3 800咬合250高压三重旋喷桩规格旋喷桩施工工艺要求：三重管高压旋喷桩加固，采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥浆的

4、水灰比为1：1，水泥掺量为20%，桩体要求有良好的止水性，其渗透系数1.0 x10-7cm/s，28d单轴无侧限抗压强度 为0.81.0MPa，桩体垂直度1%。 注浆压力分别为水压2025MPa、气压0.7MPa、注浆压力4 MPa，提钻速度1020cm/min，旋转速度20r/min，注浆量为48L/min。具体参量参照下表：加固类型部位根数设计桩长（m）水泥掺量水泥用量（t）水灰比风亭基底加固风亭5103.020%0.541阴角加固风亭阴角3026.5520%4.801工程地质与水文地质条件工程地质条件根据钻孔揭露和室内土工试验结果，该场地勘察深度内所揭露的地层为第四纪松散地层及白垩纪粉砂

5、质泥岩。第四纪地层由全新统人工堆积层（Q4ml）、中更新统上荒山组湖积层（Q22h1）、中更新统上荒山组冲洪积层（Q21h1al）、下更新统东深井组冰水堆积层（Q12dfgl）组成。场地地层为岗阜状低平原地层特征，表层由杂填土组成，上部地基土主要由黏性土组成，厚度较薄，中间主要由中砂夹厚薄不均的黏性土、粉细砂与粗砾砂组成，下部基岩为白垩纪粉砂质泥岩。工程场地水文条件根据勘探揭示的地层结构，勘探深度内场地地下水可分为孔隙潜水和孔隙承压水。孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层中（2-4）层中砂、（2-4-1）层砾砂、（2-4-3）层细砂中，该含水层厚度17米，底板为（7-1）层黏土。该场地地层富水

6、性好，水平方向透水性强，孔隙潜水与松花江水力联系较为密切。勘察期间地下水初见水位埋深2.403.60m，静止水位埋深为1.592.50m，标高115.32116.19m（大连高程系）。孔隙承压水孔隙承压水主要赋存于第四系下更新统东深井组冰水堆积层中（7-1-2）层粉砂、（7-1-3）层中砂、（7-2）层中砂、（7-2-1）层砾砂、（7-2-3）层粉砂层中，相对隔水顶板为（7-1）层粉质黏土层，分布较连续，局部缺失与上层孔隙潜水连通，该含水层厚约10.0 米，厚度较大，该含水层富水性好、透水性强。孔隙承压水主要接受侧向径流补给，以侧向径流排泄为主。地下承压水头稍低于上层潜水水位，隔水底板为（8-

7、1）层粉砂质泥岩。经测量（7-1）层黏土连续处承压水头高度约为58米。此外，场地底部基岩存在少量的基岩裂隙水。底部基岩主要为白垩纪嫩江组（K1n）泥岩、粉砂质泥岩，岩层构造裂隙的发育程度总体较差，裂隙不甚发育，多为闭合状或被充填，富水性较差，含水微弱。图4 靖宇五道街站地质剖面图施工安排施工时间安排靖宇五道街站高压旋喷桩计划开始时间2019年4月5日，结束时间2019年4月20日。施工劳动力配置计划施工劳动力配置计划表 序号工种人数职责备注1施工队负责人1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆2负责浆液的配置5值班工程

8、师2负责现场技术指导和管理合计13设备配置计划高压旋喷桩施工主要设备配备计划表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台12高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台1施工方法工艺流程图5高压旋喷桩施工工艺流程工艺要求（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）桩位放样施工前根据已施工完成的地墙位置

9、，进行现场调查，用全站仪辅助测定旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过调查和复测验证后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差应为50mm。（3）修建废弃泥浆池和组装灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，水泥掺量中要有考虑，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统，严谨将废浆直接排入排水系统及市政管网。灰浆拌制系统主要设置在水泥罐附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。（4）水泥用量计算根据设计及规范要求，水泥用量按试桩所得参数计算，计算公式：水泥用量=

10、桩体积土密度水泥掺量其中桩径0.8m，水泥参量根据建筑地基处理技术规范加固土体每立方的水泥掺入量不宜少于300kg原则，基底加固采用20%，阴角加固采用20%,土体密度按1.8进行考虑。经计算可得每延米高压旋喷桩水泥用量为Q=0.4*0.4*3.14*1*1.8*0.2=0.181t由于注浆采用水泥浆水灰比为1:1，现场实际调浆过程中先控制水的方量，然后加入等质量的水泥搅拌，待搅拌均匀后方可使用。水泥比重为3.1t/m3，浆液比重X=2/（1+1/3.1）=1.51t/m3；基底加固、基坑阴角加固每延米桩水泥浆液用量V=0.181*2/1.51=0.24m3提升速度控制在1020cm/min，

11、基底加固、基坑阴角加固每分钟注浆量为0.048m3/min。为保证成桩质量，现场实际生产过程中对新搅拌的水泥浆液进行比重检测抽样，每根桩1次。（5）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平（水平尺检验）、对中，调整桩机的垂直度（水平尺、垂直度靠尺），保证钻杆应与桩位一致，钻孔位置偏差应为50mm，垂直度允许偏差应为1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。（6）旋喷桩成桩施工a.高压旋喷桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，超喷搅高度50cm以上。b.因本站地面以下20米左右为富水砂层，为防止水泥浆随地下水流走，所以，视情况

12、在水泥浆制备过程中加入掺量为5%的膨润土或掺量为3%的速凝水泥，提高成桩质量。c.成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差不大于1%。d.当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆

13、喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。e.基坑开挖前应对高压旋喷桩的成桩质量及搭接质量进行检验，检验点的数量不少于施工孔数的0.5%，并不少于3根，28d桩体无侧限抗压强度不小于0.81.0MPa,渗透系数1.010-7cm/s。（7）钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，由于喷射压力较大，容易发生窜浆，为不影响邻孔质量，采用间隔跳打法施工。质量检验标准成桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。施工前，根据

14、施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。桩在下沉或者提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。经常对设备进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，施工机具必须配置准确的计量仪表。相邻桩施工不得超过48小时。为保证桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用。桩身质量检验成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗

15、压强度试验，抽检率0.5%，旋喷桩不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表：偏差、检验数量及检验方法 1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每验一批不少于3根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩身有效直径和桩长不小于设计值钢尺丈量特殊情况处理进行施工遭遇异常情况时，如遇桩长无法达到设计深度时，应及时上报上级部门、监理及设计单位，经各方研究后，采取补救措施。在碰到地面沟或地下管

16、线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等1020s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法，措施如下表：常见问题及预防措施祥表常见问题产生原因预防措

17、施及处理方法固结体强度不均匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置

18、、形状、直径等，保证喷浆效果。压力上不去安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄。塞油泵调压过低。应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷

19、射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。固结体顶部下凹在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹

20、穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强施工保证措施施工管理组织机构图6施工管理组织机构图质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔一组施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔

21、不少于48小时。严格检验入场原材，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩工艺试验，同时根据取芯报告情况，如不能保证要求，请设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于20cm/min 。喷浆过程应连

22、续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业

23、制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。安全管理措施安

24、全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。安全管理制度（1）安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全负总责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专

25、职安全管理员1人，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。（2）安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。（3）安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手

26、续，挂合格牌后才可投入施工使用。（4）安全检查制度施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全责任人组织实施。安全技术措施安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。现场电缆线架空布设，各

27、种电器控制须设漏电保护装置。电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。基础施工中要根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制度，符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规范要求。现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置，电焊工必须正确使用个人劳防用品。现场施工前，对设备站立位置进行观察，保证站立位置硬化地面无裂痕等缺陷，满足设备作业地基稳固的要求围挡

28、保护：现场高压旋喷桩施做过程中，为保护围挡，对施工区域内的围挡内外采用钢管支顶，待加固完成后方可拆除。管线保护：施工过程中，需对周边管线进行排查及保护，不得野蛮施工，对已探挖出的管线在清除废浆过程中要做好保护。如遇意外设备发生顷翻时，在现场的项目管理人员要立即向上级通报并召集施工队长、劳务队长、抢险指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。抢救组到达出事地点，在现场指挥下分头进行工作。环境保护及文明施工管理措施环境保护管理措施（1）现场布置a.工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。b.施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的水泥浆制

29、备回收系统。c.施工现场道路畅通、场地平整、无积水。d.施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。（2）排水要求场地内应设置连续、通畅的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道，同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。（3）临时设施的设置要求应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。（4）对运输车辆的要求运输建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。做好运输车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。派专人及洒水车沿行驶路线

30、，及时清洗散落在路面上的泥土。（5）工地环境卫生要求按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，定时清除。设置茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。（6）施工要求完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措施降低施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。（7）竣工后要求竣工后应及时拆除设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清理

31、。文明施工管理措施（1）文明施工基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放火规定、施工现场电气安全管理规定。（2）文明施工总体管理体制措施开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽。（3）生活卫生文明管理措施生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。具体组织要落实总负责人、分管人员。应急措施应急领导小组由项目经理担任应急领导小组组长，下设联络组、技术组、设备物资组、实施组。应急管理职责：领导小组组长负责应急管理全面工作，审批应急预案，配置工、料、机、资金等资源；技术组负责识别可能发生的突发事件和紧急情况，制订可靠的防范措施和应急预案；联络组负