主机作业指导书新版

1、PROCOM装Cl主机作业指导书第1页共29页PROCOM装Cl主机作业指导书第1页共29页厦门银鹭食品集团有限公司文件灌装一一主机作业指导书文件编号YL- m -ZDS-SC-807版本号2.0密级秘密修改第0次编写生产办页数第1页/共19页颁布日期2010.04.10灌装一主机作业指导书此文件 由厦门银鹭食 品集团有限公司批准颁发，任何变动和修改必须按公司文件控制程序进行。版权所有，未经许可，不许翻印或将文件用 于其他用途。编 写年 月日审 核年月日批准年 月日PRoCLMACinPROCOM装Cl主机作业指导书第3页 共29页PRoCLMACinPROCOM装Cl主机作业指导书第3页 共

2、29页PRoiOMACnPROCOM装Cl主机作业指导书第2页 共29页厦门银鹭食品集团有限公司文件灌装一一主机作业指导书文件编号YL-III-ZDS-SC-807版本号3.0密级秘密修改第0次编写生产办页数第2页/共19页颁布日期2010.04.10修改记录在舁 厅P修改 时间修改 页数描述版次备注123456789101112131415161718(1厦门银鹭食品集团有 限公司文件灌装一一主机作业指导书文件编号YL-III-ZDS-SC-807版本号3.0密级秘密修改第0次编写生产办页数第3页/共19页颁布日期2010.04.10八厂PET无菌冷罐装作业流程图晚nuu银鹭食晶PROCOM

3、装Cl主机作业指导书第5页共29页晚nuu银鹭食晶PROCOM装Cl主机作业指导书第5页共29页场THU银残博PROCOM灌I主机作业指导书第4页 共29页八厂PROCOMAC 罐装作业流程图目的了解设备操作及工艺流程，规范员工操作，满足生产需要 i适用范围本作业指导书适用于Procomac灌装操作工日常操作。2定义5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养SOP:Standard Operation Procedure, 标准操作规程GMP:Good Manufacture Procedure,良好操作规范SSOPSanitation Standard Operation Procedure,ISO

4、: International Organization for Standardization,TPM: Total producticve maintenance and mangement,HACCP: Hazard analysis and critical control point,CCP: critical control point,关键控制点卫生标准操作程序国际标准化组织全面生产保养危害分析与关键控制点SIP: Sterilization Internal program,内部灭菌程序CIP: Clean Internal program,COP: Clean Outside

5、 program,AIC: Alkali Internal cleaningCL: Critical Limit关键限值内部清洗程序（就地清洗）外部清洗程序（泡沫清洗）碱洗OL: Operation Limit操作限值SOP: Sterilization Outside program, 外部灭菌程序3相关文件生产过程控制程序良好操作规范GMP卫生标准操作程序一SSOP报废物资处理流程清洁生产相关文件出口食品生产企业卫生要求八分厂PET冷灌装生产检验管理HACC指导书八分厂PET冷灌装清洗，消毒管理4岗位职责描述操作工：做好责任区域内设备的保养和操作，对生产工艺的执行，异常的处理，环境卫 生及

6、表单的填写.并及时完成日常安排的任务.机修：配合对设备的巡检，对设备保养的监督和技术指导，做好设备的检修，零部件 的更换以及申购工作。管理人员：对本工序的质量、成本、效率、安全、5S、设备等负责，对员工的操作进行 监督和指导，工序外的沟通和协调，异常的处理。pRoiC itfOCiMfCPROCOM装供主机作业指导书第6页 共29页pRoiC itfOCiMfCPROCOM装供主机作业指导书第6页 共29页5主机系统概述5.1主机系统概述(主机主要包括STERILIZER 1、STERILIZER 2、 RINSER、FILLSTAR、STERILCAP、ISOLATOR)(1) 1#W 2#

7、杀菌机(STERILIZER 1)流程图机台升降电机瓶口瓶身 杀菌管路冷却风扇电机UNIDOX 杀菌液进口管 路旋转机构：包括96个喷嘴，48 个盖米阀，96 个夹瓶器，分 配器，大齿轮, 三组FESTO阀 岛等017背压阀SOP时灌装机杀菌液回收生产中盖杀菌液回收SOP时盖杀菌机 与冲瓶机杀菌液 回收杀菌液回收槽杀菌液回收至UNIDOX杀菌液抽至旋盖机 出口槽供消毒与润 滑链板回收泵SOP空间灭菌 管路以及807 阀门为生产 中每15分钟 喷洒杀菌液冲瓶机(RINSER)流程图无菌水回流生产中及SOP时无菌 水进口SOP时杀菌液进口小板式换 热器045背压阀冲瓶机蒸汽障 进口生产中盖冲洗 与

8、瓶冲瓶无菌 水排放管瓶盖冲洗后无菌 水集中排放槽已无用pRni PffOMACPROCOM装Cl主机作业指导书第7页 共29页pRni PffOMACPROCOM装Cl主机作业指导书第7页 共29页VP601为进气 调节阀,VP605 为排气调节阀3）灌装机，旋盖机（FILLSTAR）流程图Active岫-Productioni18X0in 说,t=iST上。电HO AL 2c0UO生产中无菌水冲洗 灌装后瓶口残留旋盖后瓶身水冲 洗及空气吹干灌装机：包括 （70个灌装阀， 流量计，盖米 阀,）大齿轮，分 配器，灌装控制 卡等rrarI BS0rmI 1 b*5 mflaii ITTT：-旋盖机

9、：包才20个旋 盖头，20根旋盖轴，拔 盖传动星轮，拔盖转 盘，旋转齿轮，20片止 旋刀，电加热装置，瓶 护栏板等.生产中物料 进口SOP时杀菌液回收小无菌罐生产中及 SOP时 无菌水冲洗排放CIP回流管以及 SIP内部冷却无 菌水回流管，蒸 汽排放管SOP时空间灭菌管路，并且 810阀门为生产中每15分钟喷 洒杀菌液COP时走泡沫,SOP时 走杀菌液及无菌水（4）盖杀菌机（STERILCAP）流程图生产中无菌空气进口SOP空间灭菌管路盖冲洗后无 菌空气吹干tcdlity Chwk j DIENRLEIK 由八1“”，70咿。1道理盖器杀菌液进口无菌空气进口（供圆盘，推进器滑道，出口 下盖滑道

10、，无菌水冲 洗滑道）等盖子向前 推动.2道理盖器圆盘：盖子集中圆 盘后起到一个缓 冲送盖作用盖冲洗无菌 水进口2道螺旋推进器SOP时杀菌液回收 生产中无菌水排放WA制1款MSGMu wtinlngii沙穹笈茄PROCOM装Cl主机作业指导书第8页共29页沙穹笈茄PROCOM装Cl主机作业指导书第8页共29页(4)正压系统(ISOLATOR)流程图排气管通 道黄色通道为 正压进风口 . 其进入各个 区前还经过 超高效过滤. 过滤精度 (99.999%)杀菌区正压 显示数值进口瓶通道正 压隔离风机盖输送带正压 风机(经过初， 高效过滤.)净化间正压显示数值5.1.1主机操作屏界面概述运行状态指示：

11、生产 或清洗两种状态预警信息 提示Sttrilhy CheclFrociiJtion正压抽气风机及出 口总风门开度显示 风门PID设定等出口瓶通道正压隔离风机盖杀菌区正压显示数值灌装区正压显示数值.冲瓶区正压显示数值正压进风口风机(经 过初，中，高效过滤)报警指示通迅连接指示正压报警是否 开启指不。如显 示 PROCOMAC 则说明已开启预警指示待机指示点击进入 清洗灭菌 操作界面主机运行指示|点击进入|速度控制|操作界面|kpmmatiph CogtrdlAseptig Systerr /点击进入外围各单 机可查看界面点击进入主机各单 机可操作界面点击进进入清洗灭菌操作界面及主机相关参数设定

12、界面时需输入用户名： q 密码：q点击进入主机各参 数设定及相关操作 界面PROCOM装Cl主机作业指导书第9页共29页PROCOM装Cl主机作业指导书第9页共29页(1)主机速度控制界面:务每小时运行设定瓶数指示每分钟运行设定 瓶数指示RUH 5JflO ATTO Al C-CQWO OTTLLS PRODUCED生产总瓶数指示161933%的MACHIHE RIJNniMG613b即 3d800b州上 a 611 *适67(Kh每点击一次速度增加3800bph实际瓶数指示短杀计量泵开度状态指示Pith口 ICTJIXI 仃OXUNIADOSING PUMPRUTH FS INI FT进瓶控

13、制气缸阀门AIR COIIIITirFRrFIFSSlIRrBORIIII AT1HG VAI W现生产的产品及 品种指不SJUMIIAOON (VHWMANUAL WASHING(VPWI3, vpfliinjrvmUAL SIEIRILIZATIOHCAPS S10PASFPHCI AUKAGHATOM MOIOFI供盖控制气缸阀门小无菌罐搅拌电机产品温度指示PAfiAMFITANK PRESSPURF OYOHIAXaN!A阀门及电机全 部为自动状态 指示小无菌罐液位、压力设定指 示以及实际值指示(2)主机降速，待机原因信息提示界面生产中小无菌罐 实际液位及压力 指示生产总瓶数指示生产中

14、造成待 机时以下信息 栏口会打X以 提示是什么原 因影响当套卸假瓶及产 前排料时以下对 应信息栏 口会打X且运行速度为 4020bph.点击进入后选 择短杀启动及 其它程序运行点击退出此页面点击进入预警、待机、降 速等原因信息提示页面CheckAeavtrunOPFIOirXJCTlON507775attO Ai.C- cnwOKTERIL 眨 ERRlhlSERHI I STAR唱(MAI OHSltRILCAPPRODUCT LOW ACIDITY 66XUrrtlLfK 4U1 Illi Ilingoplic： l/nk ddtai!ed C ondKlDfli FIMFO speed

15、1IMWDflAJ|r 51AM：l4ff- CDNrNllOM udTSFc 却多 金a*5Qni，I Triflik 网 KIN H Duiwv tilriill!Bum呻 tootu* wets I -lanitM、Cvclv FMnn 第M藉 StMlidpETRJE 引中 ff:QndiiMi MMlunfemiDt r&a咖点击此红色圆圈 内任一单机名称 都可进入此单机 操作。只有当绿色 方框内全部显示 为OK状态时，生 产条件才能满足。M editorafitnriMt中工tdrik l心I | nidlef rfinwvvws-1 Cutrmv burille cy*|*曰 O

16、XflflRII spararw / /InM Cnrwnvorfi.lerlledip|waiIiwGUm 妙生产中降速时对应信息栏 提示原因，并且降速为当前 设定速度的70%速度运行。CLMJMlMkHiufC(imwir&SisriloapFres4i li jl-HkJbT!巾iR闿*制曰4ISDNhfiuieftArcISOIATQRSTAHODYOKFiBer PreK-mre43 paul显,川而 nr咫谢jre13Sta i怔邛 pd fissure帕Ewi prsmirn：22 pascalfSTCRILIZEASpRni PJfOMfCPROCOM装Cl主机作业指导书第11

17、页 共29页pRni PJfOMfCPROCOM装Cl主机作业指导书第11页 共29页(5)灌装各参数设定界面:产前灌装阀排料 圈数设定4圈70个灌装阀总平 均脉冲指示Startup IbvbK Fground nuimI rw Fininq fipnud产前小无菌罐排料液位设定400mmhIH前图生产状态小 无菌罐液位 设定值689 11681生产状态小 无菌罐压力 设定值6能12|a 网6T81467867S产68967566817a ers674第 693679如改变当前页面任一数值，则此图 标会显色。然后点击可将当前改变 的界面数值保存至原有的目录中。冲瓶机喷嘴冲 洗时间设定2#杀菌机

18、杀 菌时间设定1#杀菌机杀 菌时间设定灌装工作模式可有三 种选择：不控制，平 均控制，流量控制。 固定选择流量控制日 常千万不能改动。hriinLantro平均脉冲添加5 3. UHIINO 51 tf ATTO6716T6688 46调出原文件存储中现 需要使用的脉冲参数灌装阀报警时会 显示有色状态将文件储存中的无用 脉冲目录参数删除加心切 他，1KlsiitblJLiiwur uh骐Iflmk AyliolciiOpeningQnUn咱 advamci!AnulMlv dtHlikJV70个灌装阀各对应的容量参数。1ml=2plues复制当前正在使用的 脉冲参数并命名后存 储至文件中待用。

19、(6)杀菌时间设定与套卸假瓶操作等界面点击进入下页面点击此图标将主机内 计数539个瓶子清零点击则开始执行套假 瓶。整个过程分三项完 成1、检查位置 2、套 假瓶3、检查位置点击选择正压报警开 启与屏蔽设定正压出口主抽风电机 的开启与屏蔽设定，固 定选择开启不得屏蔽。点击则开始执行 卸假 瓶。同样整个过程分三 项完成1、检查位置2、卸假瓶3、检查位置场TtlU银强杼PROCOM灌I主机作业指导书第13页 共29页场TtlU银强杼PROCOM灌I主机作业指导书第13页 共29页扬71U仍穿身场PROCOM灌I主机作业指导书第12页 共29页主机系统主要功能是建立无菌的环境及无菌的容器,并经过无菌

20、输送管道将无菌的物料 始终在常温有正压维持的无菌环境中完成灌装及封盖的过程。主要由以下几部分组成主要组成部分1#杀菌机区2#杀菌机区冲瓶机区灌装机，旋盖机区盖杀菌机区正压系统电控拒5.2常见故障及排除序 号设备故障状态原因排除方法1OUTLET PLATFORM SAFETY（出口平台倒瓶）(1).瓶缺陷造成。(如变形瓶，凸底瓶)(2)出口打检机处误打堵瓶造成(3)空瓶造成(4)接近开关故障(5)出口通道护栏调整不到位造成倒瓶(6)出口输送带速度不一致或链板断节(1)将缺陷瓶子排出，并复位后升机.如吹 瓶造成的瓶缺陷，反馈吹瓶调整。(2)反馈机电组调整打检机(3)调整灌装进瓶电眼，排除空瓶存在

21、(4)检查及更换接近开关(5)跟踪调整造成倒瓶的通道护栏(6)调整输送带电机频率检查及更换链板2Sterilized inlet bottles jam（1#杀菌机进瓶口卡瓶）(1)瓶缺陷造成。(如带耳瓶，凸底瓶)(2)进瓶口高低调整不当造成(3)进瓶口通道护栏调整不当(4)光电开关故障(5)风送带M10风机风压小(6)进瓶口导条松动造成(1)取出缺陷瓶子，复位后开机.并反馈吹 瓶调整。(2)跟踪调整进瓶口高低度(3)跟踪调整造成卡瓶的通道护栏(4)检查擦洗及更换光电开关(5)调整风机风力的大小或更换中，高效.(6)跟踪调整导条宽窄度3Sterilcaps: caps jam inletcen

22、ter side screw 1(盖杀菌机1道进口中道卡盖) 注：左道，右道卡盖报警如同类似 原因及处理方法(1)盖缺陷造成(如变形盖，无防盗圈盖)(2)星轮位置与盖子对应不上(3)星轮变形或小轴承生锈晃动及卡死(4)接近开关故障(5)盖滑道彩印油墨多或较脏.造成盖子粘 在滑道.(6)推进器卡盖(7)盖滑道水冲洗处管子碰到或盖灭菌处吹 气管碰到(1)取出缺陷盖子，复位后开机.(2)跟踪调整星轮位置并紧固(3)调整变形星轮及更换小轴承(4)更换接近开关(5)纱布酒精擦洗盖滑道.(6)关闭进气阀VP705后,打开推进器取 出卡在内的盖子.(7)处理碰到盖子的气管.4Sterilcaps: caps

23、 missinginlet left side screw 2(盖杀菌机2道进口左道缺盖) 注：中道，右道缺盖报警如同类似 原因及处理方法(1)盖缺陷造成(如盖脱落了防盗圈造成)(2)理盖器吹气量小，盖子理出的量少.(3)盖料斗振动开了较小，盖输送量少.(4)光电开关故障(5)盖滑道彩印油墨多或较脏或有水份.造 成盖子粘在滑道.(6)滑道透明盖板未盖好(1)取出防盗圈，复位后开机.(2)跟踪调整理盖吹气量.(3)调整盖料斗振动使其盖子足够供应.(4)更换光电开关(5)纱布酒精擦洗盖滑道.(6)盖板正确盖到位5CAP DESCENT STARWHELL ROTATION ALARM （送盖旋转星

24、轮报警）No Oxonia Level Filter Tank（小罐无过氧已酸液位）Steam Safety Pressure -874-（-874-蒸汽安全压力报警）Sterilizer1Left side barrieralarm （A1）（1#杀菌机左侧光栅报警）Sterilizer1 Back barrieralarm （A2）（1#杀菌机后侧光栅报警）Sterilizer1 Right sidebarrier alarm （A3）（1#杀菌机止面光栅报警）Sterilizer1Fluid On Carousel-084-（1#杀菌机液位检测装置-084-报警）Sterilizer1

25、inlet starwheel safety（1#杀菌机进口星轮错位）Sterilizer1 outlet starwheel safety（1#杀菌机出口星轮错位）Sterilizer2 outlet starwheel safety（2#杀菌机出口星轮错位）(1)卜塞滑道卡防道圈造成(2)星轮位置与盖子对应不上(3)星轮变形或小轴承生锈晃动(4)接近开关故障(5)盖子变形造成(6)满盖电眼时常为红色圆盘盖子少.(1)过氧已酸原液用完了(2)吸取过氧已酸的气动泵故障吸取不上(3)吸取过氧已酸的吸管未完全插入桶内(4)液位传感器故障(1)进口蒸汽压力低(2)电接压力表故障(1)人为走入光栅区域

26、挡住而报警(2)水雾覆盖光栅表面造成报警(3)障碍物挡住光栅(如安全门，手臂或其它 物体)(1) 1#杀菌机分配器泄漏(2)液位检测探杆碰至槽壁造成勿报警(1)缺陷瓶流入造成.(如变形瓶)(2)进瓶螺杆与星轮错位造成(3)进瓶口调整不当瓶子输送至螺杆交接时倒瓶造成(4)进瓶螺杆护栏板太宽或松脱(5)因夹瓶器故障瓶子与星轮错位造成(6)检测开关装置故障(1)缺陷瓶流入造成.(如变形瓶)(2)因夹瓶器故障瓶子与星轮错位造成(如套筒，夹瓶垫损坏，顶杆弹簧断，小滚 轮及衬套磨损严重等)(3)机台旋转时不水平(4)出口星轮跑位造成(5)检测开关装置故障(1)缺陷瓶流入造成.(如变形瓶)(2)因夹瓶器故障

27、瓶子与星轮错位造成(如套筒，夹瓶垫损坏，顶杆弹簧断，小滚 轮及衬套磨损严重等)(3)螺杆跑位造成(4)机台旋转时不水平(5)出口星轮跑位造成(6)检测开关装置故障(1)取出叨跄童，复住后升机.(2)跟踪调整星轮位置并紧固(3)更换变形星轮及更换小轴承(4)更换接近开关(5)取出变形盖，复位后开机.(6)将盖杀菌机计数重新清零(1)更换过氧已酸(2)检查维修气动泵(3)正确将吸管插入桶底部(4)检查及更换液位传感器(1)检查进口截止阀是否开至最大 .并反 馈三机房查找原因.(2)检查及更换电接压力表(1)离开光栅区并复位光栅(2)纱布擦干光栅表面并复位光栅(3)将障碍物移开并复位光栅.(1)检查

28、分配器依据泄漏量大小决定检修 分配器，如泄漏量小则将手动阀打开 排干槽内的液位后复位开机.(2)移动调整环槽使其不会触碰到液位检 测探杆.(1)将卡在星轮内的瓶子取出后将星轮归 位后复位开机.(2)检查调整螺杆与星轮对位(3)调整进瓶口(4)调整护栏板与螺杆距离并紧固.(5)更换损坏的夹瓶器零件.(6)检查及调整检测开关(1)将卡在星轮内的瓶子取出后将星轮归 位后复位开机.(2)更换损坏的夹瓶器零件.(3)检查及调整机台水平，通过调整对应 夹瓶器的三角架来调整高低度。(4)检查星轮定位螺丝是否紧固， 检查及 调整星轮相关机械零件。(5)检查及调整检测开关(1)将卡在星轮内的瓶子取出后将星轮归

29、位后复位开机.(2)更换损坏的夹瓶器零件.(3)检查更换螺杆相关机械零件并调整(4)检查及调整机台水平，通过调整对应 夹瓶器的三角架来调整高低度。(5)检查星轮定位螺丝是否紧固， 检查及 调整星轮相关机械零件。(6)检查及调整检测开关6789101112乩U候|5V OPROCOM装Cl主机作业指导书第14页共29页乩U候|5V OPROCOM装Cl主机作业指导书第14页共29页13141516171819202122Rinser outlet starwheel safety（冲瓶机出口星轮错位）FILLSTAR OUTLET STARWHEELSAFETY（旋盖机出口星轮错位）(1)缺陷瓶

30、流入造成.(如变形瓶)(2)因夹瓶器故障瓶子与星轮错位造成(如套筒，夹瓶垫损坏，顶杆弹簧断，小滚 轮及衬套磨损严重等)(3)螺杆跑位造成(4)机台旋转时不水平(5)出口星轮跑位造成(6)检测开关装置故障(1)缺陷瓶流入造成.(如变形瓶)(2)因夹瓶器故障瓶子与星轮错位造成瓶变形后卡住星轮(3)出口堵瓶造成(4)检测开关装置故障(5)出口星轮跑位造成(1)将卡在星轮内的瓶子取出后将星轮归 位后复位开机.(2)更换损坏的夹瓶器零件.(3)检查更换螺杆相关机械零件并调整(4)检查及调整机台水平，通过调整对应 夹瓶器的三角架来调整高低度。(5)检查星轮定位螺丝是否紧固，检查及调整星轮相关机械零件。(6

31、)检查及调整检测开关(1)将卡在星轮内的瓶子取出后将星轮归 位后复位开机.(2)检查更换损坏的夹瓶器零件.(3)处理出口堵瓶后将星轮归位(4)检查及更换检测开关(5)检查星轮定位螺丝是否紧固，检查及调整星轮相关机械零件。Rinser Fluid On RinserCarousel -086-（冲瓶机液位检测装置 -086-）CAROUSEL PRESSURIZATION PRESSURE SWITCH -087- （增压压力开关-087-）STERILIZER SAFETY FLOW METER -862-（杀菌液安全装置流量计 -862-）Anomally valve VP206 （VP20

32、6阀门不正常）Main motor torque too high（主电机扭矩过高）(1)冲瓶机分配器泄漏(2)液位检测探杆碰至槽壁造成勿报警(1)灌装机流量计冷却气进口球阀被关闭(2)压力检测开关故障(1) UNIDOX滤器堵塞造成流量小(2)杀菌机背压阀017压力被调整超出限值5bar.造成降速时因流量太小报警.(3)杀菌机过滤片堵塞流量小(1)阀门执行机构故障动作不到位(2)阀门检测开关距离过远(3)控制气管漏气(4)检测装置故障(5)检测开关接触不良(6)检测开关线路断(1)手动点动设备旋转时间短造成 .(2)整线设备某机械零件损坏卡死(3)报警检测开关故障(4)主电机轴承损坏(1)停

33、止生产，更换分配器密封.(2)移动调整环槽使其不会触碰到液位检 测探杆.(1)打开进气管道的球阀.(2)检查及更换压力检测开关(1)切换过滤器使用(2)检查及调整背压阀压力.依据生产瓶型控制在5bar以内.(3)生产结束后清洗过滤片(1)检查阀门是否动作到位，并检修阀门(2)调整检测开关距离(3)检查及更换气管或气管接头(4)检查及调整检测装置(5)检查及调整检测开关(6)更换检测开关线路(1)直接复位开机.(2)检查整线设备更换损坏的机械零件(3)更换检测开关(4)检查更换主电机轴承(1)某个阀门被人为手动打开或关闭ALL VALVES NOT IN AUTOMATIC（所有阀门不是自动）f

34、tjilnitiqllR(1)点击操作屏上班阀门全自动图 标将其恢复全自动(1)进口蒸汽压力低(2)电接压力表故障(1)主机操作台钥匙打在停止位置(2)主机操作台急停被按下(3)接触器接触不良STEAM SAFETY PRESSURE -166-（-166-蒸汽安全压力报警）MACHINE IN MAINTENANCE FILLSTAR PULPIT PUSH BUTTON EMERGENC设备在维护,灌装紧 急按钮按下）(1)检查进口截止阀是否开至最大.并反馈三机房查找原因.(2)检查及更换电接压力表(1)将钥匙转到自动或手动后复位(2)将急停拔出后复位(3)检查接触器哧7LU抿窗自加PRO

35、COM装CI主机作业指导书第15页 共29页哧7LU抿窗自加PROCOM装CI主机作业指导书第15页 共29页6安全操作要求:?类别：灌装间泡沫清洗j，？危险源：人身伤害；:?预防措施：穿防滑鞋，戴口罩、手套。j:手要紧握泡沫枪，人要站稳，避:!;免压力过大，造成泡沫枪飞出或：=1人倾倒。：?类别：人工接触酸碱泡沫原液 ：?危险源：化学品伤害，?预防揄粒更换酸碱泡沫原液时必须;戴手套。必要时配戴防护面罩及防护;服.?类别：设备运转?危险源：机械伤害?预防措施：严禁在设备运转时作业喻?LU叙窗自品PROCOM装Cl主机作业指导书第17页 共29页喻?LU叙窗自品PROCOM装Cl主机作业指导书第

36、17页 共29页哪nuu银鹭食品PROCOM装Cl主机作业指导书第 页共29页 TOC o 1-5 h z :?类别：设备润滑和检修:?危囹原机厕菇：:?预防措施：钥匙处于停机位置，需要;运转时人员必须安全提示和确认。;:?类别：设备运彳谊检：f!;?危险源：机械伤害:?预防措施：确认着装安全性，眼看耳: :听；:?类别：地板润滑油残留;I ?危险源：人身伤害滑倒;:?预防措施:及时清理油污并保持地板;:干。：:?类别：手叉车的使用j:?危囹g:人身防I。：；?操作要求:禁止用叉车拉运货物走下: :坡；使用时，随时注意，自已及他人j ；的脚是否位于叉车行驶的路线上；叉; ，车高度降低时，请确认

37、周边人员是否s:有将脚放于叉车或车载栈板的底部。： 1t；?危险源：人ws。glT /|R? ?即要求：戴口罩、于要紧握:弓a5s野|；泡沫枪，人要站稳，避免压力过:F% 而福一、；大造成泡沫枪飞出或人倾倒通M ；安全规程主机维修时必须停机，如在CIP状态进行维修则将锁匙打到自动或手动状态以 保证CIP能持续运行.且必须提醒其它维修人员机台不准转.严禁在设备运行过程对设备进行维修；严禁带电作业；更换或维修气动元件应将气源关闭；检查火瓶器时，为了更好做到人员安全检查，每点动设备必须提醒其它两位人 员现要点动.不准随意未经过允许私自点动设备.更换管道密封时，需手动开启连接阀门，对管道内部积水排空。

38、检修过程注意做 好个人防护。更换模具及维修设备完成后应确认没有工具或其他物品留在设备上；点动设备时除需发出口声提醒外，首先在连续点动前还需短时点动一下作为要转 设备的信号以提醒其它未听到转信号人员的注意 .更换接近开关或光电开关以及其它电气零件必须先关闭其电源，以防止更换过程短路误操作。处在设备底部维修设备时，应将设备急停开关按下或将锁匙打到停止状态并将 锁匙拔出，还要以标识提醒作为严禁转动设备的信号。灌装间人工泡沫清洗时，应将所有电气零件用塑料袋包扎好。如操作屏，电控 柜，升降踏板，电机等，以防止进水烧坏。严禁生产中，在高速状态下人员爬至灌装机顶部进行操作如调整灌装阀，在调哪na像鹭食品PR

39、OCOM装Cl主机作业指导书第18页共29页哪na像鹭食品PROCOM装Cl主机作业指导书第18页共29页整前必须降速至15000BPH并且要提醒一区人员看守以防不知人员提速。如一 区无人情况下必须停机操作。灌装间泡沫清洗时，注意地板滑人员不准在内飞跑或嘻笑玩闹，以防不慎摔倒润滑保养时，应及时擦掉残留于地板或设备上的油渍，以防人员滑倒。检修或更换模具时，应注意隔离罩、手臂及手套、安全门的保护，以防止损坏或破裂。7标准操作程序（SOP）7.1 COP前准备操作名称SOP的述记录检查Unitherm已准备好, 以提供无菌水.检查 UNITHERM无菌水记 录运行记录检查吸管及液位检测吸管及液位检测

40、已插入碱泡 沫剂桶中，且要正确插到桶 底.哪nuu银鹭食品PROCOM装Cl主机作业指导书第 #页共29页哪nuu银鹭食品PROCOM装Cl主机作业指导书第 页共29页PROCOM装Cl主机作业指导书第 页共29页进口低压气压力4Bar检查低压气压力6.1.2 Unifoam作业流程清洗准备6.2.2.1.泡沫清洗周期及方式：6.2.2.2.1每个批次生产结束后对冲瓶机及盖杀菌机区域做碱性泡沫清洗，对灌装区域做酸碱泡沫冲洗.并且灌装区要重点做好各死角清洗.6.222.2 中修或大修时对百、万级区域各做酸碱泡沫清洗一遍。并且百级区多强化碱泡沫清洗.6.222.3每半月做万级区碱泡沫清洗.主要包括

41、净化间四周玻璃及地板,模具架,设备表面等.6.2.223 泡沫覆盖时间15分钟.6.2.223 泡沫冲洗的方式：从上往下，从左往右，从高洁净区向低洁净区6.2.224做万级区泡沫时，注意做好各电汽电子零件的防护，可用塑料袋罩住.并且 冲洗时不可将无菌水直对电子电汽零件喷洒.6.2.2.2.5 泡沫冲洗过程中要增加对擦拭异常点的泡沫冲洗时间，做到彻底清洁 .8.2.1 开机运行UNIFOAM操作名称SOP述记录PROCOM装Cl主机作业指导书第21页共29页PROCOM装Cl主机作业指导书第21页共29页启动泡沫清洗要在主机操作屏上进行操作，如下:开机时将开关拨到1状态开机步骤在主页面下，按此键跳 出输入密码方框.然后 通过点击UserName及 Password方框各自输 入字母q确认后，.页面 显示如下：在输入密码正确后此 键显色，然后点击此 键,出现如下页面:再点击此标示进入如下页面Unifoam运行记录点击DRAIN步骤，其对应的SET方框内会打Y八,如下页：SET方框DRAIN依次点击此两个步骤时由未选中标识E3(K4tll d*Mi，换为选中标识点击此键退出此页 面，如下：第22页共29页然后点击此键，出现 如下页面：同时此键显色可操作 状态.，然后点击此键确 认直到无色不可操作 为止.这时已强制选择 此两个步骤已执行完