《部分操作规程》word版

1、电工安全操作技术基本要求1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器灭

2、火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11、要按规定做好钢管脚手架

3、等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。电焊工安全操作技术基本要求l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，

4、检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替

5、零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。14、在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。气焊割工安全操作技术基本要求1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。2、施焊场地周围应清除

6、易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，9、在贮存

7、过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。10、严禁在油漆未干的工件上切割！严禁切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。油漆工操作规定：1、油漆工的作业场所严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟和进行焊接等一切明火作业，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。 2、无论是喷油漆还是刷油漆作业，都严禁踏在喷刷漆未干的物件上，以防滑倒。3、工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。4、油漆涂料凝结时， 不准用火烤。5、两人在同一物

8、件上作业时，应互相协作，防止碰撞。6、在离地2m以上高处作业时，应系好安全带，并把安全绳拴在可靠的安全地点。7、刷油漆，应通风良好，并使用必要的防护用品。8、油漆原料、稀释剂，应专人妥善保管，注意防火。9、油纱一定要放在桶内，及时处理，不得乱抛。10、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业;11、操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩; 钳工操作规定：1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。3、使用钢锯，工

9、件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。普通安装工操作规定：1、现场安装人员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。2、正确使用

10、个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。3、在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定系好安全带。4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料o5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、 防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害”的“三不伤害”原则，确保安全施工。7、 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位

11、接触转动部位，以免伤人。8、 上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。10、 经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。11、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。12、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。车床的保养及安全技术操作规程1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。2 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。3 经常注意床头箱油标是否有油，确保床

12、头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。6 床头箱手柄只许在停车时扳动。7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。 8 起动前检查各手柄位置是否正确。9 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。10 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。11 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。12 操作时严禁戴手套工作！长袖工作衣袖口必须扣紧！严禁长发者操作机床！操作时必须戴工作帽和防护眼镜！13 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！14 严禁用手去拉车屑！必须用铁勾扎或钢丝钳

13、清理车屑！15 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。16 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。台钻的保养及安全技术操作规程1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。4 严禁钻孔时戴手套工作！5 严禁工作台上堆放工具等杂物！6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。7 工作完毕后清理钻屑。8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。砂轮机的保养及安全技术操作规程1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。2 更换砂轮要求：

14、a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。3 严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件！4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！5 砂轮机无防护罩不能开车使用！6 砂

15、轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。7 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。手拉葫芦的安全使用在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：1操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。2使用中不得超载。3起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。4拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。5严禁斜拉，以防卡链。6拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。7使用三角架时，三脚必须

16、保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。8起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。中小机械操作规定：1、手电钻：(l)、手电钻的电源线不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。(2)、操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。2、千斤顶：(1)、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。(2)、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。(3)、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。(4)、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的7 5%。(5)、千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时， 每

17、台的起重能力不得小于其计算载荷的l，2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。(6)、载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。(7)、千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。(8)、几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。高处作业安全技术规程 ：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1 高处作业的分级作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。作业高度在30米以上时，称

18、为特级高处作业。2 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。21 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。22 安全人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。23 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。24 高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。25 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。26 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。3高处作业安全防护3.

19、1 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3.2 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋， 上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。3.3 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长取得联系，建立联系信号。3.4 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。3.5 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。3.6 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。3.7 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。气瓶管理制度1 公司符合规程所规定压力范围的气瓶有：氧气瓶、乙炔气瓶（应符合溶解乙炔气瓶安全监察规程