《耐磨地面施工方案》word版

1、一、施工前对现场要求:封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。二、材料性能:由本公司生产的地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成。该产品具有如下性能:项 目技术指标金刚砂骨料合

2、金骨料抗折强度，28d，Mpa11.513.5抗压强度，28d，Mpa80.090.0耐磨度比，% 300350表面强度（压痕直径），MM3.303.10三、施工准备: 混凝土地坪施工前准备。压实地基 使用碾压机压实地基模板设置 为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。铺设钢筋 对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。 混凝土地台施工。、 混凝土要求: （1）已浇筑混凝土垫层：a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。b、用清水浸泡

3、24小时以上。c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。e、布网状钢筋。f、混凝土强度要求C25且水灰比尽量小。g、混凝土骨料采用细石。h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄处不低于4cm。i、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右；（2）未浇筑混凝土垫层：a、混凝土强度要求C25且水灰比尽量小。b、混凝土骨料最大不超过3cm。c、混凝土平均厚度不低于10cm。d、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。e、混凝土塌落度应控制在12-16cm左右；、混凝土浇筑：浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝

4、结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。振捣: 使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。地坪水平: 使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距50以上),多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。地台的标高应用水平标高仪测为准;对混凝土地台水平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施

5、,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。四、硬化剂施工:施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行,至表面加工完成为止。施工应由本公司认可的专业施工人员操作专门的机械镘抹来完成作业,其要求如下所述:去除浮浆: 如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉(模板边缘使用木模)。 撒播材料: 将规定用量2/3的耐磨材料按计划的板块面积用手均匀地撒布在实凝的混凝土表面,待吸收水分变暗后,采用圆盘机械镘进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材料)。圆 盘 作 业:待吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的硬

6、化情况作出调整,机械镘作业应纵横交错进行。表面磨光作业: 最终修饰加工使用机械镘或手工镘抹一次加工完成。地台养护: 混凝土地台完成后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。 卸模作业:卸模作业可以在地台完成后第二天进行,卸模作业应注意不要损伤地台边缘。五、耐磨地坪的保护:1、在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。2、在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。3、在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到

7、污染,影响表面美观感。4、在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。钢精混凝土地面施工方案宽度方向(A)轴(D)轴墙体一侧留置膨胀缝宽度20mm，纵向缩缝采用平头缝，按纵向6m、横向7.5m分缝，横向缩缝采用假缝，假缝宽度510mm，高度为混凝土面层厚度1/3。二、施工准备1.地面施工前做好各种管线及工艺管路的敷设。严禁地面成活后二次施工和破坏地面。2.施工人员经过质量技术交底，施工机具安排到位，施工及检查机具已经落实并到位，混凝土运输设备性能良好并具备连续作业条件。磨光机性能良好，梁式振捣器设备性能良好，振捣

8、梁钢轨平直，高强铝合金大小刮杠各准备两根，照明设施落实到位，成品保护材料准备到位，应急备用物品有所储备。3.施工配合比符合要求，坍落度控制在要求范围内。4.地面施工材料准备充足，确保连续施工。5.地面混凝土施工前屋面施工已结束，防止漏雨影响地面质量，并掌握天气情况。三、施工工艺程序定位放线地面素土整平压实（夯实）300厚级配碎石(3050mm)铺2cm石粉PE膜防潮层支侧模槽钢绑扎钢筋复核侧模标高地面面层混凝土人工摊平振捣梁振捣大刮杠刮平（刮杠大于纵缝宽度1米）小刮杠再次找平按设计要求比例撒耐磨材料第一遍（规定用量2/3）提浆机提浆撒耐磨材料第二遍（规定用量1/3）打磨机压光养护割缝四、施工方

9、法（一）素土（回填土料）压实1. 夯实土料含水量控制回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态。回填土料杂质含量不大于5%，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。土料含水量一般以手攥成团、自然落地散开为宜。工长、质检员现场检查。检查结果填写检查记录附照片。2. 回填土料压实振动碾碾压机械行驶速度不超过2km/h。应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层虚铺300mm，用30T压路机碾压6遍，碾压方向从两边逐渐向

10、中间，碾轮每次重叠宽度约2030cm。每层碾压结束，质检员采用压实度检测仪随时抽检压实密实度是否符合要求。填写检查记录附检查照片。柱基周围无碾压的部位，用RWH30C汽油打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填；压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度。工长、质检员检查，检查结果填写检查记录附检查照片。3. 质量控制与检验填土施工过程中应检查每层填铺厚度、含水量控制和压实程序；压实（或夯实）之后，对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的密实度或采用填土压实度现场检测仪，符合设计要求后，才能填筑上层，取样组数规范要

11、求厂房地面每1000m2取样1组，施工时现场质检员采用填土压实度检测仪随时抽检。(二) 级配碎石铺设1. 碎石料粒径运至现场的级配碎石粒径及材质必须符合设计要求，粒径级配合理。2. 碎石压实地面素土（填土）压实后，铺设300厚级配碎石（50100），碎石粒径符合设计要求，碎石摊铺后须经碾压机械碾压，采用15T振动压路机碾压密实，碾压方向从两边逐渐向中间，压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度。3. 质量控制与检验质检员对进场碎石粒径观查检查，控制振动压路机行走速度，检查结果填写记录附照片。(三) 地面混凝土厂房长度方向(1)轴(17)轴、宽度方向(A)轴(D)轴墙体一侧留

12、置膨胀缝，纵向缩缝采用平头缝，按纵向6m、横向7.5m分缝，横向缩缝采用假缝，假缝宽度510mm，高度为混凝土面层厚度1/3。1.支拆侧模薄膜铺设后即可支侧模，按纵向6m分缝支设，采用I16槽钢做地面侧模兼混凝土振捣梁的轨道，支模时用水准仪严格控制槽钢标高，在模板支设后用C25细石混凝土将槽钢下面填实（或用混凝土做侧模支墩）。先行浇注的混凝土成品在拆除侧模板时均会出现边线不垂直或豁边情况，直接进行其它区域浇注出现施工缝不垂直，采用拆除模板后先弹线切直，再填充混凝土的施工工艺。2.钢筋绑扎设计要求钢筋采用12200双层双向，钢筋横纵分布，在阴阳角部位增设护角钢筋，布设方法见图，避免混凝土成活后阴

13、阳角处地面裂缝，为防止损坏塑料防潮层，工长或质检员对工人提前交底，要求马凳筋在场外加工完成运至作业面，严禁在作业面焊接钢筋，下层钢筋绑扎时随时注意保护塑料防潮层。2.混凝土浇注 为防止混凝土污染墙面及钢柱，浇注前将该部位用塑料膜防护。浇注时严格控制混凝土坍落度130160mm，质检员或施工员每隔2小时现场检查一次，检查结果填写检查记录附照片。混凝土由人工配合摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。设有管沟的地面，管沟盖板上的混凝土垫层厚度不宜小于50mm。该垫层与管沟处的垫层间应加铺不小于300mm宽的钢筋网，以免出现裂缝。砼输送泵在布设管路时要

14、充分考虑到泵管支架处与地面钢筋分开,防止泵管晃动扰动钢筋和管路布设影响成活，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。3.混凝土振捣用水平自行式振动梁进行振捣作业，振动梁就位前先将梁底铺设塑料和白铁皮防止损坏地面，将混凝土振捣密实直至出浆，应注意边角处一定要振实。砼振捣后使用水准仪及时复测轨道的水平情况，并特制高强度大刮杠来回往返34次，达到上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止，将表面混凝土浆抹平，小刮杠局部再次找平，误差控制在3mm以内。4.耐磨层施工检查平整度：对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测

15、仪，测量其表面平整度是否达到要求。平整度的要求：30002mm。去泌水：在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。在混凝土地面初凝（根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2.0mm4.0mm时），开始耐磨面层的施工，每平方5kg，厚度5mm，施工时先将规定用量的2/3用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一撒布作业。 机器打磨：待耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。 第二次撒布耐磨材料：等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次剩余的耐磨面层撒布作业。 机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘

16、作业应纵、横向交错进行。 表面收光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工加工完成。 涂抹地面养护剂：耐磨材料地面完成后56小时，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行前期养护。5.伸缩缝的设置和施工缩缝地面混凝土按67.5m设置缩缝，根据经验，通常养护3天5天内并且混凝土抗压强度达到610MPa（切缝时间应严格掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

17、）。切割时沿纵横向切割，形成67.5m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝深度1/3混凝土厚度，根据要求缝内嵌填柔性材料。切缝操作方法：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水给切片润滑降温，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用5mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。伸缝厂房长度方向(1)轴(17)轴、宽度方向(A)轴(D)轴墙体一侧留置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化引起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢脚板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。五、质量

18、保证措施施工时加强重点工序的动态管理，每工序质量检查均附填表附照片，保证混凝土地面施工质量。（一）严格控制进场材料检验、检测，保证合格产品进入工地。（二）进场材料、数量必须满足连续施工，禁止施工因无材料、无计划而中断。（三）进行认真的质量技术交底。严格控制砼施工前的准备工作的落实和施工设备使用的连续性及操作技术人员的技艺水平、施工方法、施工的环境能保证地面工程的正常进行和保证施工质量。（四）严格控制侧模板标高，及时用水准仪抄测。（五）地面钢筋绑扎位置准确，钢筋型号、级别、数量和间距合理并已经过隐蔽验收。（六）由专人控制砼面层的找平、抹光、成活、成品保护和分格缝的切割。（七）地面分段浇注时，在下

19、段砼浇注前先切除多余砼，并采用割缝设备分格缝位置切割，同时要保证砼切割时保证有足够的强度和不要切出锯齿和掉角。（八）砼施工过程中要注意采用严格的过程控制程序。（九）砼施工前要提前做好设备预埋、管线敷设，严禁地面砼成活后破坏成活地面。六、成品保护（一）养护：面层抹压结束24h后，用塑料薄膜覆盖保温保湿养护，养护时间至少不少于7d。 （二）地面成活后其它工序施工进入前要注意成活地面的成品保护,防止油柒和涂料污染,防止设备安装等硬性物品砸碰,防止地面运料拖物划伤等。（三）成活地面上的架体车腿等要用软布包扎,并在下面垫上木板,行走架车等要用胶轮架车。（四）地面上的焊渣和砂粒线缆头等要及时清理,以防硬粒

20、物的擦伤和划痕。（五）油柒涂料等工序施工时要在下面铺设防护布(如地毯彩条布等) 。并设置成品保护警示牌和由专人负责看护,提高成品保护意识。（六）切割时要随时用水刷子清出缝中泥浆并集中收集后用非金属器具收起，以防收起时地面被划伤。大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨光养护割缝。xxx-工具厂房大面积混凝土地面施工方案xx建工集团xxxx年xx月xx日会签栏方案编制人：单位 审核意见公司工程部 技术负责人 监理工程师 大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx-工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10

21、918m2，建筑高度为10.80m，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程(一) 施工顺序材料准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨

22、光养护割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模板采用12，施工前将12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径12，以便可以让z9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度）。具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2)1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待

23、侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时11