中联-模板施工方案报监理

1、中联国际文化艺术发展中心工程模板施工方案一、编制依据1、施组文件中联国际文化发展艺术中心工程施工组织设计。2、施工图纸中联国际文化发展艺术中心工程施工图纸。3、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程技术规范GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2

2、003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620054、其它文件文件名称文件编号建筑业十项新技术（2005）总公司综合管理体系文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号

3、总公司技术质量管理标准Q/ZXJZ G101-2005总公司安全管理标准Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概况1、概述中联国际文化艺术发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵，建筑面积46757m2，地下3层，地上17层，建筑檐高66.9m。基础底板为钢筋混凝土筏板基础；地下结构为钢筋混凝土框架结构；地上主体结构为钢框架支撑结构，钢-混凝土组合楼板。本工程结构设计基准年限为50年，结构安全等级为二级，地下结构抗震等级为三级，其中地下三层部分区域为常规六级人防（乙类地下防空室）。主要设计概况如下表示：序号项 目内 容1建筑面积（m）总建筑面积46757地上建筑面积33624地下建筑面积13133

4、2建筑高度（m）0.0绝对标高55.150室内外高差0.45m基底标高-16.22、-14.92檐口标高66.9m4建筑层高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等5建筑平面横轴编号1/AF横轴距离（mm）6800、7800、8100、8850、8400纵轴编号11/13纵轴距离（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006结构断面尺寸（mm）基础垫层100基础底板600、1000基础梁8001000、10001800等剪力墙250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、

5、500800、5001800等板130、150、180、200、250等梁200300、200400、300400、300600、400700等组合楼板1102、难点与重点2.1、地下室构件截面尺寸相对较大，支设、加固难度较大。2.2、地下结构设置后浇带，后浇带模板需单独支设。2.3、A轴沉降缝宽度仅80mm，需进行单侧支模，模板支设难度较大。2.4、肥槽作业面较小，操作难度高。三、施工安排1、模板施工质量目标各检验批验收合格率100；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正；各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时按结构后浇带和分隔缝划分为四个流水段

6、；地上主体钢结构施工时，划分为两个流水段。如下图示：3、人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由江苏通泰劳务公司下属专业模板班组施工。模板管理体系如下图示：4、施工进度安排依据施工总体计划安排，本工程计划于2009年11月16日正式开工至2009年2月7日完成地下室结构施工，2010年6月30日完成全部主体结构工程。据此各部位构件模板支设要求时间如下：部位构件完成时间（天）地下结构基础底板支设2墙体、柱支设3顶板支设3地上支撑顶板模板支设5、模板体系确定中联国际文化艺术发展中心模板体系部位构件模板形式支撑体系地下结构基础底板基础底板

7、侧壁使用防水保护墙作为侧模，外墙导墙和基础反梁使用60系列小钢模板48钢管支撑，导墙顶膜筋加止水片集水坑15mm木质多层板配100100木方龙骨48钢管支撑地下室外墙60系列组合钢模板48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓木模板采用15mm木胶板配100100木方龙骨（四段地下室外墙）48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓地下室内墙60系列组合钢模板48钢管支撑，16mm穿墙落栓木模板采用15mm木胶板配100100木方龙骨（汽车坡道内墙）48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓框架柱15mm木质多层板配100100木方背棱48钢管支撑,10#槽钢

8、柱箍，截面超过800柱长边加设16mm穿墙落栓梁、柱节点定型柱头木模板顶板15mm木质多层板配100100木方龙骨碗扣式满堂红支撑梁15mm木质多层板配100100木方龙骨背棱碗扣式满堂红支撑楼梯15mm木质多层板配100100、10050木方龙骨48钢管支撑门窗洞口采用50mm厚白松板、100mm100mm的角钢和100mm100mm的木方支撑等连接成一整体地上结构组合楼板支撑100100木方48mm钢管支撑其他底板后浇带15mm木胶板面板、100100木方背楞，48mm钢管支撑墙体后浇带15mm多层板面板， 100100mm木方背棱，48mm钢管支撑顶板后浇带15mm木质多层板配10010

9、0木方龙骨，碗扣式脚手架，独力支撑注：具体参数详见五、主要项目施工方法。6、材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场楼梯西侧边跨、楼梯北侧边跨内各设置一台塔吊，型号分别为Hk40/21B和C7022（工作半径分别为40m、50m），进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见结构施工期间施工现场平面布置图）。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。7、现场安排本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区，均设置于现场北侧具体位置详见结构施

10、工期间施工现场平面布置图。地下一层顶板施工完毕后，亦可作为模板堆放和周转材料临时堆放区域。四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。1.2、依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于后浇带、楼梯间、墙体分隔缝等特殊部位，还应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础底板模板支设技术交底朱延瑞汪金林2地下室墙体模板支设朱延瑞汪金林3地下室框架柱模板支设朱延瑞汪金林4地下室墙体木模板支设朱延瑞汪金林5地下室顶板、

11、梁、楼梯模板支设朱延瑞汪金林6地上顶板支撑、楼梯模板支设朱延瑞汪金林2.3、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员公司2基础底板、墙柱模板支设全体管理人员、木工班组项目部3顶板、梁模板支设全体管理人员、木工班组项目部4重点部位及措施全体管理人员、木工班组随部位项目部4.4.样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。本工程样板计划如下表示：样板计划序号样板模板部位预计时间主持部门11段基础底

12、板模板2009.12.01项目部2地下三层1段墙体、柱200项目部3地下三层1段顶板、梁、梯200项目部4首层组合楼板支撑20项目部2、劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模板支设、拆除402竖向结构模板支设、拆除403模板清理84模板制作105钢筋看护5钢筋工配合6103（含钢筋看护）3、材料准备根据施工进度安排及时安排材料进场及模板加工，同时技术、工长应作好各种材料的检查验收。由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。主要材料用量如

13、下表式：需用主要材料计划表(暂估)序号名称数量备注1木胶扳35000购买2100100木方子1200m3购买348mm钢管45000m租赁460系列组合钢模12000m2租赁5碗扣式脚手架100000m租赁4、施工机械、机具准备主要施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1塔吊C70221台2002HK40/21B1台3圆盘锯2台4平刨2台5手电钻4把6台钻2台7手电锯4台8手电刨4台9无齿锯2台10压刨机2台11手锤80把五、主要项目施工方法1、基础底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板边缘及导墙模板基础底板边缘采用防水保护墙作为底板侧模板；外侧墙体导墙模板采

14、用6015小钢模板（带止水芯分体式穿墙拉杆），采用48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板反梁上返300mm。具体施工方法见下图：1.3、基础底板反梁模板基础底板反梁模板采用6015小钢模板（内侧加设16mm顶模筋，间距600梅花布置），采用48钢管配以钢筋支撑。具体施工方法见下图：2、电梯井、集水坑侧壁板2.1、电梯井、集水坑模板采用15mm木胶板，100mm100mm（净距150mm）背棱木模板根据集水坑尺寸定型加工，内部采用钢管支撑（水平、竖向支撑间距400mm，且连成整体）。2.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm10cm方孔，以便于排气和观察模板下部混凝土浇筑情况

15、。2.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋，顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成，间距800mm，梅花型布置，并与底板附加钢筋焊接牢固（严禁焊接在底板钢筋之上）。顶膜筋端部型式如下图示：2.4、集水坑模板应采取足够的抗浮措施，防止混凝土浇筑时模板偏位。具体措施为在集水坑模板中心加设不小于1.5t的配重，此外在进行集水坑混凝土浇筑时，四周应均匀浇筑。3、地下室剪力墙模板依据施工组织设计布署，本工程地下室墙体模板采用采用60系列小钢模，48mm钢管支撑。对于肥槽作业面较小的四段地下室外墙和汽车坡道弧形墙体采用木模板采用15mm木胶板配100100木方龙骨，48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，1

16、8mm穿墙落栓。3A、60系列小钢模板板3A.1、模板配置平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。内墙（非临空墙体）对拉螺栓用16钢筋制作（墙厚超过300mm墙体采用18钢筋制作），穿墙螺杆加设PVC套管周转使用。外墙和人防临空墙体采用直径18mm带有80805mm钢板止水片分体式止水螺杆。支撑件采用483.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m。如下图所示：3A.2、

17、主要节点做法对拉螺栓均设在连接钢模上，对地下室外墙应在螺栓杆上加止水环如图所示。组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：3A.3、60系列小钢模模板安装与拆除3A.3.1、模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整浇砼拆模涂刷脱模剂。3A.3.2、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3A.3.3、为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处放置5mm厚的海绵条，海绵条应距墙边2mm，使其在被模板压住后与边线平齐，防止海绵条进入墙内。3A.3.4、墙体模板安装：A、先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，

18、保证模板位置准确，接缝严密平整。B、安装顶模筋，顶模筋长度为墙厚-2mm，直径14mm，间距800mm梅花形布置，采用无齿锯切割，端面平整，并刷防锈漆。地下室外墙通过穿墙螺杆起到顶模的作用。C、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。D、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环和顶模片的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。E、模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑。3B、木模板3B.1模板配置：由于四段地下室外墙肥槽作业面较小

19、，60系列小钢模板支设困难，根据施工总体部署，四段地下室外墙、汽车坡道弧形墙体相应部位配置自制木质大模板，木质大模板采用15mm木胶板作为面层，100100mm木方作为背棱（中心净间距100mm），48mm钢管支撑。3B.2、模板设计模板采用15mm厚覆膜多层板、100100mm木方做背楞（竖向，中心间距200mm），配制大块模板。单片模板最大宽度2.44m，采用两块24401220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm。两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置4道（见下图）。内钢楞（水平）采用双根483

20、.5钢管，间距500mm；外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距400mm；对拉螺栓采用14钢筋，间距400500mm。3B.3、木模板安装多层板大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm，先横向后纵向设置双根483.5钢管，使用18螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮，详见下图：3B.4、木模板与60系列小钢模结合节点做法此外在支设过程中，木模板和钢模板的支撑应连城整体，以保证模板的整体性和稳定性

21、。安装顶模筋，顶模筋长度为墙厚-2mm，直径14mm，间距800mm梅花形布置，采用无齿锯切割，端面平整，并刷防锈漆。地下室外墙通过穿墙螺杆起到顶模的作用。3B.5、木模板穿墙螺栓木模板穿墙螺栓孔依据大模板孔定位，两侧支撑分别按照大钢模板和木模板进行支撑。由于木模板刚度较差，在进行支设时，支撑应加密。木模板所用穿墙螺栓为带止水芯的止水杆，如下图示：由于四段各层墙体高度和各层汽车坡道高度不一致，墙体木模板使用一次后即拆除，更换面板后重新加工。4、框架柱模板支设4.1、独立柱模板采用15mm木胶板做板面，100100mm木方子做龙骨（净距100mm），10#槽钢做柱箍。见下图：4.2、支设准备：模

22、板支设前，柱筋绑扎完毕，定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（30或50cm）已弹好；柱身线内5mm处弹线，将线内松软混凝土剔除，露出石子，清理干净。4.3、模板安装：通过塔吊将模板吊装至安装位置，用铁丝与柱筋临时固定，防止倾倒；模板吊装完毕后通过柱箍将模板连接。为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与楼板接处也应贴海绵条。4.4、模板支撑：根据模板位置控制线用撬棍将柱模板调整至正确位置，并加设钢管支撑；模板支设过程中随时通过吊绳及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整；方柱每边加设2排，共8排，每排支撑上下不少于4道，支撑应连成整体，以提高其

23、稳定性。4.5、模板拆除模板拆除时，先将模板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将塔吊吊钩与模板连接后，松开铁丝，将模板吊开即可。由于本工程独立柱较多，本工程独立柱木模板按周转三次考虑，各层按独立柱数量最多的流水段配置模板。5、顶板、梁模板支设本工程地下室顶板模板支设采用普通碗扣架支设顶板。用100100方木作主龙骨，用100100或10050木作主龙骨1220242015覆面木胶板作为面板。竖向支撑间距不大于900mm900mm,大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50100木方时间距

24、不大于150mm。框架梁采用15mm木胶板，10050mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为600mm，垂直梁方向。梁、柱节点采用现场定制柱头模板。5.1、梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板加固复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固模板预检、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。、安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm10050木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。、梁底横杆，间距不大

25、于900mm，符合模板方案要求。、先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为2.5cm）符合模板设计要求。粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。、复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。、安装后校正梁中线位置、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。、对于本工程，由于框架梁较高，为保证模板整体性，在梁模加设16mm对拉螺栓，高度500mm的沿梁高加设1道，高度500加设两道，沿梁长度方向间距不大于900mm。 5.2、顶扳模板

26、支设、模板支设采用采用普通碗扣架支设顶板，间距不大于900mm900mm；、大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于150mm。铺设多层板模板，用铁钉与龙骨钉紧。面板采用硬拼，必须保证模板拼缝的严密；对于多次周转使用的面板，接缝应加设海绵条以防止漏浆。、顶板模板起拱高度起拱高度（大于4m时起拱高度为20）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3、模板拆除模板拆除的一般要点：A、梁侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B、底模模板的拆除，应在混凝土强度达到设计

27、强度100，后作业班组必须进行拆模申请经技术部门负责人审核批准后方可拆除。C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支撑。D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等5.3、顶扳、梁模板拆除、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，然后拆除梁侧模板。、板模拆除顺序为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次

28、龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣和钢架。、下调支架顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，然后找到模板上的小板条从此处进行顶板模板的拆除，拆下第一块。然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支架顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支架顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支架时，亦从跨中向两端作业。、顶板、梁模板拆模应以混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，顶板强度达到100即可拆模。、

29、后浇带所在跨模板应在顶板强度达到100时方可拆除，拆除前应在后浇部位两侧设置后浇支撑。、顶板模板拆除为重点施工工序，工程部、安全部及分包队伍应在拆模前组织作业人员做好安全技术交底，并进行旁站监督，防止误拆乱拆。6、楼梯模板支设楼梯底模采用15mm木胶扳，100100mm木方龙骨，主龙骨间距900mm、次龙骨间距150mm；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板，48mm钢管支撑，水平杆不少于3道，保证牢固、严密。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。7、后浇带、施工缝模板支设7.1、后浇带施工缝模板、顶扳后浇带施工缝顶板施工缝模板采用1.5cm厚木胶扳，按钢筋间距、直径在木

30、胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，具体支模方式如下图示：、墙体后浇带垂直施工缝施工缝采用快易收口网通过铁丝与墙体钢筋连在一起，背侧使用木条固定。7.2、后浇带模板、基础底板后浇带为便于后浇带模板支设，保证后浇带施工缝质量，选用15mm木胶板面板、100100木方背楞，48mm钢管支撑。支设方式如图所示：、顶板后浇带模板由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑60天后浇筑（沉降后浇带待结构完工后浇筑），为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，支设方式如下图

31、示：、梁后浇带顶扳梁后浇带部位模板单独支设，梁底设置2400mm长单独底模，模板拆除时，此部位模板不拆除。、墙体后浇带模板墙体后浇带后浇带模板采用15mm木胶板加100100mm木方背棱，48mm钢管支撑，模板支设时，采用18穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体，水平方向两道；此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。如下图示：对于外墙后浇带，外侧支撑加设在外脚手架上。其中地下室外墙后浇带，除按上述方法施工外，穿墙螺栓还应采用带止水环分体式穿墙螺杆，如下图示：8、门窗洞口模板门窗洞口模板按图纸设计要求加工定型木制门窗模，模板厚度为墙厚-2mm，木制门窗模见下图所示。门窗洞口模板安装时，应保证其尺寸、位

32、置正确，采用在两侧暗柱绑扎附加箍筋，在附加箍筋上焊顶模筋的方法，顶模筋每边加设3道（洞口高2m时为4道），每道2根，端部应刷防锈漆。对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查，以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。同时在窗侧模支设完毕后，要在窗侧模板与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染墙面。水电专业预留洞口均采用多层板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。9、组合楼板支撑脚手架支撑根据图纸要求，当压型钢板跨度大于2.0m时，浇筑前须加上临时支撑。本工程压型钢板跨度最大为2.6m，在混凝土浇筑前在跨中加设一道通长100100木方

33、支，48mm钢管支撑，每道钢管采用48mm钢管连接，水平拉杆不少于3道，顶部自由端高度500mm，保证其稳定性。组合楼板支撑在混凝土强度达到75%后拆除，组合楼板应同时保留3层支撑，悬挑构件和楼梯同时保留4层支撑。对于布置混凝土泵管的区域，施工前应根据需要在相应范围跨内加设双道支撑，防止亚型钢板出现变形。临时支撑形式如下图示：10、模板拆除时间、清理及养护10.1、模板拆除时间10.1.1、竖向构件拆模竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请，批准后方可进行；在常温条件下，墙体模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏，预埋件或插筋不因模板拆除而扰动时，墙体模板拆除；1

34、0.1.2、梁侧模、门洞口模板梁侧模与梁顶板模板同时拆除。门洞口模板与墙体模板同时拆除，门洞口宽度大于1.5m的洞口模板拆除后，应加设临时支撑。10.1.3、水平构件拆模水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件10010.2、模板清理及维护（详见主要管理措施）模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土尽快铲除，同时检查模板的是否损坏、变形(对于定型钢模板尚应对模板背侧进行清理)；如

35、有问题及时修理，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂采用油性脱模剂，涂刷要均匀。模板清理、养护完后，分类堆放整齐；严禁使用变形模板。六、质量要求1、主控项目1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、一般项目 2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂

36、。2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法预留钢板中心线位置2钢尺检查预留管、预留孔中心线位置2钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2.5、模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢

37、尺检查垂直高度层高不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正方正2方尺、塞尺顺直2线尺门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高+5对角线6注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。七、主要管理措施1、技术质量控制措施1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序(见附图1)。1.2、模板进场后应认真检查验收，尤其

38、注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。1.3、 施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。1.6、模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁

39、板跨中结构起拱。1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。1.11、浇筑混凝土时，设专人看模。2、成品保护措施2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。2.4、保持模板本身的整洁及配套设备零件

40、的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2.5、模板吊运就位时要平稳、准确、牢固，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。2.7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2.8、模板堆放要求模板拆除后，按照规格、型号分类码放在周转材料堆放区，下部应垫通长100100木方，便于下次使用。模板严禁严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。2.9、模板刷脱模剂不得在楼板上进行。如场地限制需在楼板上进行时，应铺塑料布，防止污染楼板。3、降低成本措施施工前，本着

41、顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。3.2、不得随意材料代用，长料短用。3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。4、安全措施4.1、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。4.2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4.3、在模板的紧固件、连接件、支承件

42、未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4.4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。4.5、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。4.6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。4.7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。4.8、模板吊运时，应将模板放

43、入吊笼内，防止坠落伤人。4.9、墙模板的支必须牢固，确保整体稳定。4.10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。4.11、使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。4.12、木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。4.13、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4.14、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。4.15、季节性施工措施详见冬期施工方案、

44、雨期期施工方案。5、文明施工措施5.1、模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民。5.2、加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。安全设施检查附图1：模板工程质量控制示意图学习操作规程和质量标准施工准备 100%施工分项工程 检 查 自 检书面交底资料整理 清理现场，文明施工施工记录检验批验收记录自检记录 运输堆放过程中 注意保护模板 拆 模根据气温情况或同条件 试块强度确定拆模时间不合格项处理质量验收 执行验收标准浇筑混凝土时留人看模 和钢筋、混凝土工程交接检查 中间抽查支模 技术交底 操作人员参加底部标高，中心线， 断面尺寸放线与钢筋工序交接 模板刷隔离剂熟悉图纸和技术 附图2：基础施工阶段现场平面布置图 附图3：主体施工阶段现场平面布置图 附件1：地下墙体模板计算（小钢模）：砼侧压力： 最不利部位为地下一层墙体，墙体浇筑高度5.0m,墙厚500mm。 荷载统计选用公式： F=0.22rcto12v1/2 F=rcH 取小值rc25KN/m2t0=6h 1=1.2 2=1.15 V2m/hF=0.22rcto12v=0.222561.21.151.414=64.39 KN/F=0H=255=125KN/取较小值64.39KN/振捣砼荷载标准值4KN/倾倒砼产生侧压力取2KN/模板承受