[湖南]小学新建工程承插式支模架专项施工方案（62页）

1、长沙县世景小学新建工程 模板工程专项施工方案PAGE 长沙县世景小学新建工程承插式支模架工程专项施工方案湖南省第五工程有限公司二一五年八月湘质监统编2002-10施2002-10施工组织设计（方案）审批记录工程名称：长沙县世景小学新建工程结构类型：框架结构结构层次：-1+4层/5层/5层建筑面积：14416.46我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了长沙县世景小学新建工程 承插式支模架专项施工方案的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：承插式支模架专项施工方案 项目技术负责人： 2015年 月 日项目经理意见：项目经理：2015年 月 日公司总工程师审核意见： 总工程师：

2、（公章）： 2015年 月 日表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表 工程名称：长沙县世景小学新建工程 编号：致：湖南省华誉建设工程管理有限责任公司（项目监理机构）我方已完成 承插式支模架 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） ： 年 月 日 审查意见：专业监理工程师（签字） ： 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章）

3、 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工安排第四章 施工进度计划第五章 施工准备及资源配置第六章 模板工程主要施工方法第七章 模板工程施工安全文明措施第八章 成品保护第九章 环境保护施工措施第十章 模板与支撑计算书 PAGE 58长沙县世景小学新建工程模板工程施工方案第一章 编制依据本工程设计文件以及图纸会审、变更设计木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程

4、施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）本工程施工组织设计建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ2312010建设工程安全生产管理条例（国务院第393令）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建设工程现场消防安全技术规

5、范GB50720-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。第二章 工程概况一、工程主要情况 工工程名称：长沙县世景小学新建工程，包括一栋1#食堂兼风雨操场、一栋2#教学楼、一栋 3#综合楼。工程地址：长沙县东三线以东，凉塘路以北建设单位：长沙县教育局代建单位：长沙县工务局勘察单位：中盐勘察设计院有限公司设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司监理单位：湖南省华誉建设工程管理有限责任公司施工单位：湖南省第五工程有限公司政府质量安全监督：长沙县质量安全工程监督站工程承包范围：长沙县世景小学新建工程包括1#食堂兼风雨操

6、场、2#教学楼、3#综合楼的建筑、装饰、安装及室外排水工程等。中标合同对本工程的具体要求：工期要求总日历天数180 天。本工程计划开工日期2015年 月 日；计划结构封顶日期2015年 月 日。竣工日期2015年 月 日。施工总造价约为4545万。1#楼：总建筑面积4815.26，地下室+地上四层，地下室及一层层高7.2m，二层层高4.2m，三层层高3.9m，四层层高4.1m，0.00相当于绝对标高65.50m。2#楼：总建筑面积4156.6，层数五层，层高均为3.9m。0.00相当于绝对标高65.15m。3#楼：总建筑面积5444.6，层数为5层，层高均为3.9m。0.00相当于绝对标高65

7、.15m。结构形式：1#栋为桩基础，桩混凝土强度为C30,地下室为筏板基础，框架柱基础顶8.100为C35，梁板混泥土强度为C30，楼梯梯板及梯柱为C30；2#栋为预应力管桩基础，框架结构。基础顶7.80柱为C35，梁板混凝土强度为C30，楼梯梯板及其支柱为C30；3#独立基础及沉管灌注夯扩桩基础，框架结构。基础顶7.80柱为C35，梁板混凝土强度为C30，楼梯梯板及其支柱为C30。2、与模板工程相关情况介绍：2.2.1框架结构柱均为现浇矩形柱，截面形式多样，规格有： 800900，800800，8001100，8001250、500500,600600，700700（2#栋）等。2.2.2

8、结构有梁板均为现浇钢筋混凝土梁板，楼板厚度基本为100，板式楼梯板厚170mm。梁宽度基本为250；200，高度有500,700,800,900等。最大梁为3001000，最大净跨度9.2m。第三章 施工安排一 、工程施工目标质量目标：模板分项工程主控项目全部合格；一般项目合格率在85%以上。安全目标:支模架搭设单项得分率在85分以上；杜绝模板及支架发生跨塌事故以及死亡和重大伤亡事故发生。轻伤事故频率控制在0.15%以内。进度目标：符合总体施工进度计要求、计划开工日期2014年 月 日、计划结构封顶日期2015年 月 日、竣工日期2015年 月 日。二、工程施工顺序及流水段的划分：2.1整体施

9、工顺序：先基础后主体。1#栋地下室基础模板：浇捣垫层，测量放线标高（扎承台、底板钢筋、柱、剪力墙钢筋装剪力墙模板（底板以上300mm高）钢筋、模板验收、浇捣混凝土搭设支模架（扎柱、剪力墙钢筋）装梁底模（扎梁钢筋）装梁、剪力墙侧模、楼板及梯底模（扎楼板及梯钢筋）装柱板墙侧模（浇筑柱梁板及楼梯混凝土）拆除支模架清理。2#基础模板：浇捣垫层，测量放线标高（扎承台底板钢筋）装第一级承台模板（柱筋、承台梁筋）装第二级承台及梁模板模板验收、浇捣混凝土。每单位楼层模板施工顺序：测量放线标高搭设支模架（扎柱钢筋）装梁底模（扎梁钢筋）装梁侧模、楼板及梯底模（扎楼板及梯钢筋）装楼侧模装柱墙模板（浇筑柱梁板及楼梯混

10、凝土）拆除支模架清理。3#2.2流水施工段的划分：2.2.1 每栋作为独立的施工栋号施工（含模板加工、安装拆除），1#栋正负零以下底板、顶板作为一个独立的施工段，正负零以上以后浇带为界分南北二个独立施工段。2#栋以伸缩缝为界分东西二个独立施工段。3#2.2.2 1#栋楼层分南北两个施工段；流水节拍时差为2d，每段楼板一次性整体捣。2#栋分东西两个施工段；流水节拍时差为3d，每段楼板一次性整体浇捣。3#三、本工程的难点和重点采取的技术措施3.1 1#栋地下室剪力墙模板支模、垂直度及截面控制。3.2 2#栋2-A2-B交2-22-8轴10.5米高高大支模。四、施工组织机构项目部成立以项目经理杨建萍

11、为组长的领导小组，负责本标段栋号工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。各成员分工如下：序号姓名职务负责内容1杨旭昌项目经理负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。2孔仲春项目副经理负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。3彭小明项目技术负责人对本工程进度、质量、安全文明施工负责管理、指导、监督、检查。验收。4罗意军劳务负责人负责本区域内的施工技术质量、安全工作，做好人员、机械合理组织。正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。5贺勇兵专职安全员负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。6肖艳平专职质量员负责现场

12、质量检查验收，对质量隐患有权要求班组立即整改。欧树新7唐 仁测量员平面定位、标高控制。8许小青资料员负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。9谢 兵材料员负责施工过程中的材料供应及实验检验工作。第四章 施工进度计划一、基础：1#栋基施模板工程：50天；2#栋基础模板工程：25天；3#栋基础模板工程：25天。二、主体工程：本工程每层采用梁柱板整体浇筑，1#栋每层模板工程工期：12天，标高12.3米处，模板工程工期：6天，标高18.7米处，模板工程工期：4天。2#栋楼模板工程每层工期：14天；钢网架屋面安装工期35天。3#栋每层模板工程工期：12天，标高12.3米处三、模板拆除工期：1、小于等于8

13、米跨度梁拆模试块达到设计强度75%进行拆除。2、大于8米跨度梁拆模试块达到设计强度100%或采用加固（先加固后拆）方式再进行拆模。3、每层模板拆除工期每层不超过6天。第五章 施工准备及资源配置一 、施工准备1.1 技术准备：对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工序的技术和安全交底。将房屋的控制轴线、标高测至楼层并用红色三角标识。然后弹好所有的梁、柱边线、中心线，每个柱上测量出500mm高程控制线，并做好标识。1.2 场地准备；清除搭设场地内杂物，积水，确定好安装支模架的楼层砼强度到达施工所需的强度要求。便可进行施工作业。1.3 材料准备：根据图纸要求，计划好材

14、料，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，二、资源配置2.1作业人员的要求2.1.1特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，岗位操作技能。2.1.2 特别是电锯操作者必须经过培训且合格者，模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工，模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。2.2 木工劳动力使用计划（每栋）序号施工阶段工种数量（人）合计备注1基础工程木工2527模板制、安2放线工2可3栋共用3主体结构工程木工4058模板制、安4架子工8支模架搭设5普工4搬运材料6电焊冷作工2螺杆、预埋铁制作件7油漆工4钢质防腐、模板清理8各阶段电工2人三栋

15、共用9管理人员10三栋共用管理模板工程可按每栋号的加强带、伸缩缝以南北或东西位置划分施工段，进行流水施工作业。每层楼面梁柱混凝土为一次整浇，采用移动式汽车泵。为了保证总体进度计划的实现,施工中还要编制每月、每周和每日作业计划,实行大节点、细控制。层层目标分解,建立动态计划模式,主动控制与被动控制相结合,及时纠正偏差,以日作业计划保证周作业计划,以周计划保证月计划,月计划保证工期。确保工期准点到达。2.3、保证施工进度措施:为了保证工程在计划工期内完成,需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施,才能确保施工进度的实现。1、指挥体系,坚强有力建立强有力的现场项目管理部,选择一批业务素质

16、好、技术水平高的管理人员充实到中间管理层,整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性,又注意发挥职能部门的主观能动性,齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。2、管理制度,严格规范为了打好每一仗,必须使整个工程管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。3、施工准备,严密充分充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料,劳动力及设备要按工期要求打紧打足,满足施工工艺的要求;提前做好各种材料、构件、成品、

17、半成品的加工定货,根据生产安排提出计划,明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸,及时组织施工图会审和技术交底工作;施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法,需翻样的提前做好翻样工作;制定好各分项工程的施工实施方案,为下一道工序的施工创造条件。4、工艺安排,合理紧凑认真合理的组织施工,安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾,均衡施工,按照施工组织设计的要求,在各工种、各工序的投入时要严格控制,紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。5、施工协调,统筹得当施工过程中的协调工作,量大面广,包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间

18、的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等,做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓,进行全面协调,每周一要召开施工协调会(或生产会),进行一周工作的布置,安排任务,明确目标,落实措施;每天下午下班前召开半小时的工程例会(或称碰头会),解决当天施工过程中存在的问题,协调好下一步工作。6、施工计划,有条不紊计划是龙头,加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中,在严密的施工总体控制性进度计划,分项工程的作业计划,将计划按月、周、日分解到每个作业班组,特别是要注重保证计划的实现。为保证计划的实现,可采取各种形式的承包责任制,将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划

19、的执行情况,及时解决存在的问题,使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。7、主动控制与被动控制相结合事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况,并采取相应对策,这是保证工程进度的重要环节之一,拟采取的具体措施有:(1)根据本工程的结构特征、施工特点,在每道工序,每个分部项上制定严格的技术保证措施,质量保证措施和安全消防措施;(2)有针对性地编制季节性施工方案,预先考虑到各种破坏因素,在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作;(3)为保证工程的工期、质量,应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。(4)根据分解计划的实施情况,发现偏差及时纠正、调整。8、调整作业时间,提高机械利用率工期紧张时,在

20、允许的条件下,利用夜间和休息日连续作业,必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以上,及时更换和修复已坏机械,提高机械利用率,发挥机械化施工的优势。三、材料配置计划 2#栋1层（层高6米）及10.5米高大支模架采用扣件式钢管支模架（详见相关专项方案），其他部位采用承插型轮扣式支模架。3.1螺杆材料本工程的螺杆全部采用HPB235直径14的钢筋，采用外购产品。3.2.架体材料3.2.1基础支模架采用483的钢管以及以之配套的扣件和铁件、脚手板、铁丝、扎丝进行搭设。不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。严禁不同管径的钢管混用。钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不

21、得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。并要求提供准用证。承插型盘口式脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）的规定。铸钢制作的连接盘的厚度不小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不小于10mm，允许尺寸偏差+-0.5mm。杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差+-0.1mm。立杆连接套管采用铸钢套管，连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件

22、的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为14mm，立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差+-0.1mm。架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固。升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。顶托直径不小于36mm。本工程选用38mm的钢制顶托。3.2.2本工程主体结构支模架采用轮扣式脚手架以及与之配套的扣件、顶托。从专业租赁公司租赁。（1）承插型轮扣式由立杆、水平杆、斜杆可调底座及可调托座等构配件构成，立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。（2）轮扣式脚手架是新型

23、的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 受力性能合理； 可以自由调节。 组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。（3）轮扣式脚手架搭设必须要求在基层硬实：平整。整体搭设完成后要求必须设置剪刀撑等。（4）实例图片3.3 模板、木枋材料3.3.1胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。胶合板的切割面包括孔壁应采用封边漆密封，封边漆的质量和密封工艺应保证胶合板切割面的密封防水要求。采用厚度为18mm；长宽=1830915，按三层配置梁、板、模板需用量

24、125m，2栋建筑物总量为250m。3.3.2木枋应采用直纹、无死节、含水率不大于20%，木枋每边的偏差不超过2mm。规格5070；松方。一般长度2m、3m、3.5m,楼板按三层配备；柱子为一层配备，2栋房屋总需量160m。3.4主要材料计划（以1#栋为例）：项次名称规格单位数量用途1止水螺杆14t3.5剪力墙、卫生间2穿柱、梁螺杆14t2梁、柱对拉3轮扣式架管48；壁厚3t80支模架4顶托38个600053型扣长度100万个0.56扣件万向、十字、万个0.67模板915*1830*14m1308木枋5070mmm80保证工程需用9木垫板20020050m0.8说明：由于2#栋建筑面积不同；以

25、1#栋为参考，故总量以7#栋的1.8倍计算。各栋号根据各单体工程施工进度；分批次时段进场。四、施工机具、仪器计划表项次名称规格单位数量备注1水准仪S3台2测量2塔尺5m根23经纬仪台14铅垂仪台15钢卷尺50m把25m8检查 6 全站仪台17水平尺精度5毫米把38平台锯MQ432台3模板制作、安装9手电钻13.5-21.5mm台610平台刨MQ42-200台311逆变交流电焊机BX7-350台1螺杆焊止水板虎台钳台4丝扣清洗第六章 模板工程主要施工方法一、模板工程施工措施1、基础侧模采用木胶板和木枋散拼，根据承台以及地梁的高度按一次配置。2、柱模板采用木胶模和木枋制成的散装模板，使用量按一层配

26、置。3、梁底模和侧模采用覆塑高强木胶板和木枋制成的定型模板，楼板底模采用覆塑高强木胶板和木枋散拼，其使用量各按三层配置。3、楼梯梯板底模采用采用覆塑木胶模和木枋散拼，板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑木胶模和木枋制成的定型模板，其使用量均按三层配置。踏步板每层一周转4、支模架采用碗扣式钢管架及与之配套的插销件、U头升降顶托搭设的满堂架，钢管、扣件、U头升降顶托的使用量按三层配置。5、除有防水要求外，其余所有穿墙螺杆均设20PVC套管、套管的两端各出墙100mm，套管埋墙、总量配置。二、施工缝的留设措施方法1、水平施工缝的留设1）基础施工缝设置在承台基础顶面；二级承台一次性浇捣砼，柱的水平施工缝

27、设在本层楼板面上。如图1所示。图1 柱子施工缝留设示意2）地下室剪力墙水平施工缝留设在底板上300mm处，采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽300mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。2、垂直施工缝的留设墙、梁板的垂直施工缝以图纸中的伸缩缝位置为准，楼梯施工缝留设在本层楼板面上三个踏步处。楼梯垂直施工缝留设在本层楼板。3、施工缝的处理：施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂

28、浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。三、模板工程主要施工方法1、基础模板施工1、施工步骤：基础模板采用18mm厚的木胶板、木枋为5070组装。首先在浇捣完的垫层表面根据承台的外框尺寸弹好墨线；并用红油漆做好角点的标志。根据承台高度、长度制作好定型模板在现场组装，长度和宽度的交接位置钉好拉结的木枋，使之形成盒子形状。移动或搬动盒子；使模板内侧与弹好的墨线重合；用木枋钉在模板上口固定，木枋的另外一端固定在开挖的基槽土侧壁上，注意：侧壁土顶木枋的位置应设置垫板（垫板可为模板的边角余料）。承台每边至少设置两个，在施工时对称安装；防止承台模板变形走样。第一级承台模板安装完毕稳固后；底板钢筋、柱插筋安装完毕

29、后；进行第二级承台安装。在第一级承台上方安装两根长木枋，以支撑第二级承台模板重量，把制作好的第二级承台安装在木枋上面；四周用木枋条端部在二级承台上口固定；木枋尾部用钉子定在第一级承台的木枋上口檐，固定木枋间距为600，每边固定点不少于2根，且在角部必须设置。为了防止在混凝土浇捣时承台模板上浮，可在承台周围的土体中打入短钢管；在第一级承台上部用钢管与打入土体中的短钢管用直角扣件连接紧固。检查验收：模板安装完毕后；根据设计图纸仔细检查好承台的尺寸以及高度，确定核实无误后；对承台进行加固加强，检查木撑或者钢管撑是否牢固、松动。浇捣混凝土时；派专人进行看护模板，并及时清除好模板表面的混凝土，保持干净；

30、整洁。发现问题及时处理。模板拆除：混凝土表面强度到达1.2Mpa时；即可拆除；拆除注意好成品保护工作，不要损坏混凝土表面菱角。模板拆除后；分类堆放；以便周转利用。每施工完一个承台做到工完料清。场地干净整洁。2、地下室剪力墙模板地下室外墙采用木模板，模板竖楞采用5070mm木枋，横楞采用483mm钢管。为加强支撑，在底板上留设25的短钢筋头（间距2000），用其作为支撑点，支撑点上再垫上303012mm厚模板,拆模后，凿掉模板，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，为保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵向间距按600mm、横向按50

31、0mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝要严密，防止漏浆。支模如下图所示：（9）积水坑模板积水坑模板安装采用15mm厚木胶板，做成箱子形式，内部用木枋撑牢靠，底板留设一定的透气孔，见图（10）地下室顶板梁、板模板示意图3、柱体模板（1）柱子模板制作 = 1 * GB3 独立方柱模板拟在现场加工散装模板，面板为18mm厚的木胶板、背愣主龙骨采用5070木枋其表面刨平以保证与模板接合面平整、宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。柱头与梁相交处专门定制柱头模板，木胶板与木枋采用铁钉连结

32、，木胶板的端缝与边缝刨光平整，保证木胶板的拼缝与接缝隙严密。（2）柱模安装1）施工准备 = 1 * GB3 复核轴线控制线、弹好柱子边线，以及500的控制线。 = 2 * GB3 柱钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。浇筑混凝土处杂物清理。 = 3 * GB3 模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。搭设好操作平台。 = 4 * GB3 为防止柱模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在柱根部位置，一定要严格控制板面标高，确保平整。（3） 柱模紧固 = 1 * GB3 柱箍采用248

33、3mm钢管、竖向间距500mm，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。 = 2 * GB3 柱子用14对拉螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用14穿柱螺栓拉结，边长每增加300mm加设一道14穿墙螺栓进行紧固模板。独立柱的穿柱螺栓加25PVC套管，使穿柱螺栓重复使用。独立方柱装模见图。图 独立方柱装模板示意（4）柱模校正 = 1 * GB3 模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭曲、不偏移。 = 2 * GB3 成排柱子支模前

34、要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，与梁板支模架连接成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。（5）柱模板施工注意事项 = 1 * GB3 安装柱模板时，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。 = 2 * GB3 柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 = 3 * GB3 柱子支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封

35、闭。3、现浇梁板模板（1）模板制作 = 1 * GB3 梁底采用木枋5070按250设置木枋、采用木胶板按梁宽锯成方板直接钉固，梁侧模用5070木枋按250和木胶板配制而成的定型模板，梁底、梁侧纵压均为48钢管并加设保险扣。 = 2 * GB3 现浇梁板按设计要求起拱，当梁跨度等于或大于4m且小于8米时，按跨度的0.15%起拱，当跨度为8m及以上时，按跨度的0.2%起拱。 = 3 * GB3 现浇楼板模板采木胶板与木枋按250散拼散装。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。（2）支模架布置： = 1 * GB3 主要轴线柱距为1

36、#楼层框架柱往1A至1F轴间距方向为7.8m，往11至110线轴线间距方向7.8m，2#栋楼层往2A至2D轴间距为7.8m，往21至216线轴线间距方向9.2m。根据计算书梁和楼板按间距1200布置。起步从柱子外侧600起。 = 2 * GB3 对于局部特别是规则的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距 = 3 * GB3 楼板顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。然后在顶托上面依次设置双钢管、木枋、模板。模板下枋木间距为250（见下详图）。（3）支模架搭设方法

37、= 1 * GB3 施工准备：每栋建筑物一层和二层结构使用功能一样，第二层楼面的梁处下对应地面位置基本都有砖砌体和圈梁；本工程要求在基础砌体（含圈梁）承台扩展基础全部施工完后；才进行第二层模板支模架安装。故上层的梁底加固支撑必须落在地圈梁或承台上。房心内土方回填完毕；并机械打夯压实。压实系数大于0.94.根据设计标高采用C15商品砼；厚度100已经浇捣完成才进行二层梁板模板搭设。 = 2 * GB3 支模架必须在地面上放好线点，经检查认可后才能进行搭设，做到位置准确。架体立杆下设-50200垫块；为防止地面不均匀沉降，在地面上，垫板长度至少跨两个立杆长度。楼面时垫块设置为-50200200的硬

38、板并将之铺平。底座、垫板均应准确地放在定位线上。 = 3 * GB3 放好硬木板将立杆放进底座内。然后安横向水平杆、纵向水平杆，安装完成一步后，及时校正好立杆垂直度、步距、纵距、横距使之形成一个整体桁架；然后再搭设上一步距的纵横杆。如此往复；一直安装到指定的高度。立杆应通过立杆套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头和连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆和立杆连接可靠。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。为防止水平杆和斜杆的杆端扣接头的插销与连接盘在支架使用过程中滑脱，插销尾部应保证有不小于15mm外露量，支架搭设完成后，应目

39、测检查口接头插销的插入情况和击紧程度。 = 4 * GB3 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 = 5 * GB3 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝

40、扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。立杆自由端长度不超过650mm。 = 6 * GB3 梁底采用钢管上铺设50*70木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距600支撑加固。 = 7 * GB3 建筑物四周满设剪刀撑，中间部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。剪刀撑设置要求如下：(1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；（2) 外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；（4）剪刀撑斜杆应用旋

41、转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接。 = 8 * GB3 在搭设过程中应铺脚手板、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，脚手板的探头应小于150mm。 = 9 * GB3 支模架搭设过程中应划出工作标志区，

42、禁止闲人进入，统一指挥，上下呼应。 = 10 * GB3 当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根14对拉螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨度1.5/1000。梁高900h500时，设一道14螺杆500；梁高1200h900时设二道14拉结螺杆600；h1200以上时按砼墙板支模，详见梁板支模示意图：11、立杆横杆拉杆水平杆站杆立柱竖杆常用规格立杆有3米，2.4米，2.1米，1.8米，1.5米，1.2米，0.9米，0.6米，0.3米，上面的立杆含套筒在加10公分，实际长度3.1米，2.5米，2.2米，1.9米，1.6米，1.3米，1米，0.7米0.4米，

43、两颗立杆加起来：例如2.4米立杆加1.2米立杆是2.5米加1.2米等于3.7米，依次类推，横杆规格有1.2米，0.9米，0.6米，1.5米，0.3米，横杆1.2米指的是两颗立杆之间中心的距离，1.2米横杆实际长度为1.15米，0.85米0.55米，1.45米，0.25米，以此类推，立杆自由端长度一般不超过500mm。（4）支模架验收 = 1 * GB3 支模架在搭设过程中，班组必须坚持经常检查，做好自检，质安员、施工员也经常检查，发现问题及时处理。 = 2 * GB3 支模架搭设完成后，经项目部质安组检查验收，合格后才能交付使用，并在支模架上挂设验收标志牌。 = 3 * GB3 每层第段支模架

44、全部搭设完成后，应办理验收手续。 = 4 * GB3 支模架检查验收内容 = 1 * GB2 查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。 = 2 * GB2 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 = 3 * GB2 立杆脚有底座或垫板，或符合施工组织设计要求。底座是否松动、立杆与底座是否悬空。 = 4 * GB2 安全防护措施是否符合要求。 = 5 * GB3 支模架验收表格承重支撑架搭设分项检查验收表工程名称长沙县世景小学新建工程搭设部位层高跨度最大荷载搭设班组架子工班组长操作人员持证人数证书符合性符合专项方案编审程序符合性符合技术交底情况已交底安

45、全交底情况已交底钢管扣件进场前质量验收情况符合要求材质、规格与方案的符合性符 合使用前质量检测情况符合要求外观质量检查情况符合要求检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性力杆间距梁底+301.2m板底+301.2m步距+501.2m立杆垂直度0.75%且60扣件拧紧4065NM55立杆基础方木垫板符合相关规范及施工方案要求扫地杆设置纵、横向设置符合相关规范及施工方案要求拉结点设置刚性拉接符合相关规范及施工方案要求立杆搭接方式对接扣件符合相关规范及施工方案要求纵、横向水平杆设置立杆内部符合相关规范及施工方案要求剪刀撑垂直纵、横向水平（层高4米）其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月

46、日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：（5） 楼梯模板 = 1 * GB3 施工流程楼梯模板安装工艺流程：安装平台梁模板安装楼梯底模安装楼梯外模安装踏步踢面模板. = 2 * GB3 模板设计楼梯踏步踢面模板采用18厚的高强覆塑木胶板和5070木枋，根据踏步级高在现场制成定型方块模板，楼梯两边控制踏步级宽的侧模采用18mm厚的高强覆塑木胶板和木枋现场制成外围高度500mm的锯齿状定型方块模板。采用钢管脚手架。 = 3 * GB3 模板固定楼梯踏步踢面模板从下到上沿楼梯的木枋接至通长按1000与踢面侧模以长钉固定，

47、再按楼梯踏步踢面宽水平用400mm的短木枋、竖向的300mm长的短木枋沿通长木枋以长钉固定即可。 = 4 * GB3 其他工程模板 = 1 * GB2 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 = 2 * GB2 安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。（6） 模板拆除 = 1 * GB3 柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模

48、试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。 = 2 * GB3 梁板模板拆除顺序：拆除模板应遵循的原则：先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 = 3 * GB3 拆除时间及强度要求； 梁板模拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件-100 = 4 * GB3 上层楼板正在浇筑混凝

49、土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，模板拆除必须等拆模试块强度报告出来后，达到设计强度75%后，拆除跨度小于8米的梁板，大于8米的梁板必须等混凝土强度达到设计强度100%或采用局部加固才能进行拆除。 = 5 * GB3 梁板模板拆除的方法： = 1 * GB2 首先拆除支模架最上面层的支架；可踏面要求高度距楼面顶面1.52m的空间；以便工人施工操作，当距离不够或过大时；利用支模架搭设临时操作平台。使支架与模板结构分离，然后逐根拆除梁、板底的木枋，把木枋平放在支架上作为工人的可踏面或下层的防护层。注意：木枋有钉子的迎锋面不许朝上；朝上的要及时清除。工人站在顶上模板的侧立面；把撬棍插入模板的拼接缝

50、中，用小锤轻轻的敲击撬棍；进入深度有1020时停止；然后用力撬动模板使模板和混凝土面剥离，自落到平台上。为防止一个开间整个模板整体落下伤人；非拆除面必须使用临时顶撑加固。 = 2 * GB2 楼层高度小于等于4m时；可一次性全部拆除模板支撑架，在拆除架体时，发现有松动不稳的木枋必须一起拆除。禁止有悬空的木枋、梁底模等。清理好架管、扣件；然后直接撬动模板等把模板与混凝土面剥离，部分高度不够或者较紧固不易拆除的模板要搭设简单脚手架或利用工具式脚手架拆除；禁止混凝土面有悬空、或者不拆除干净的模板。 = 3 * GB2 已拆除的架体、木枋、模板要及时清理、修理好。模板并按部位、尺寸编号标识，方便下次安

51、装。 = 6 * GB3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 = 7 * GB3 拆模应按照混凝土结构施工及验收规范有关规定外，应等同条件养护试块达到拆模要求后，将同养试块试验报告报监理部同意才进行模板拆除，但必须保证2层以上支撑体系。 = 8 * GB3 模板的维护和保养 = 1 * GB2 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。 = 2 * GB2 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。处理好的模板按规格堆码整齐，

52、挂牌标识，以便下次周转使用。六、后浇带模板1、栋地下室底板后浇带设置于1-C1-D轴中间，1-41-5轴中间设置1000mm宽后浇带，底板后浇带与剪力墙交接处设置后浇带。2、1#栋楼板后浇带设置于1-41-5轴中间，800mm宽。3、2#栋楼板后浇带设置于2-52-6轴中间，800mm宽。底板后浇带止水钢板为厚度3mm，宽度300mm钢板止水带，底板钢筋不断开，增加直径12三级钢，150加强钢筋，两侧采用专业钢丝网。地下室外墙采用厚度3mm，宽度300mm钢板止水带，两侧采用专用钢丝网。，剪力墙钢筋不断开，增加直径12三级钢，150加强钢筋。楼板采用厚度3mm，宽度300mm钢板止水带，两侧采

53、用专用钢丝网。，板筋不断开，增加直径12三级钢，150加强钢筋。根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。4、后浇带模板的制作与安装1、模板制作根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、50mm70mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用48mm3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实, 后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。 SHAPE * MERGEFORMAT 2、模

54、板安装：安装顺序组装前要设计要求先弹好线，确定正确位置，确定架体标高。根据模板的支承需要搭设支撑架。3、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用5070方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。4、框架梁、现浇平板支模1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑架。搭设承重架应注意以下几点： 2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基

55、础上，木垫板尺寸50050050mm； 3）、梁下立杆间距不得大于1米，水平横杆第一根离地0.2米，中间不得大于1.8米/道，梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米。板下立杆间距不大于1.2m；调节螺栓外露长度不得大于0.2米 4）、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，再搭设纵横水平拉杆，； 5）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o60o角设置，沿纵深方向每跨长4m必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动；6）、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须设双扣件。7）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排

56、木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。9）、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。 SHAPE * MERGEFORMAT 10）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。11）、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝

57、必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口，以便钢筋正确安装。5、本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带，在楼板设置800mm的后浇带。1）后浇带施工措施： = 1 * GB3 钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%（设计为50），焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。 = 2 * GB3 两侧接缝收口控制采用快易收口网时，混凝土振

58、捣宜控制在距快易收口网 450mm 左右，振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不可让混凝土浆沿网下流；在地下室底板施工时监理应要求快易收口网的上、下边界距底板上下表面各 50mm，以免快易收口网形成贯穿底板通缝，为渗水提供通道。 = 3 * GB3 混凝土浇筑控制后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润；后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在温度较低的季节施工；后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后再施工；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能

59、，振捣时间应适当延长，待 12h 后再抹平压光数3遍，减少表面裂缝产生。 防渗漏措施采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水带的组合做法。底板后浇带的临时保护措施为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，后浇带的沟槽向两侧做泛水，并在后浇带排水端头部位砌筑集水井，用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度；在两侧混凝土浇筑完毕初凝前，用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆，水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎，这样即使有一些松散、松动的积沉物，以后清理起来也

60、比较容易；在后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，防止损坏外贴式止水带，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。成品保护措施混凝土强度达到 1.2N/ 前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇带混凝土初凝后，应在 12h 内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于 28d.养护措施可采取洒水的方法，此法可有效保持混凝土内水份不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。（2）顶板后浇带施工措施：模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次