桥面铺装施工质量控制培训

1、桥面铺装施工质量控制培训交 融 天 下 建 者 无 疆培训人：李卫涛一、工程概况Contents目 录一、工程概况山东省文登至莱阳高速公路路桥工程九合同段：起止桩号K97+750K113+500，全长15.75km，均属莱阳市境。其中K97+750K109+400段长度11.65km属万第镇区域，K109+400K113+500段长度4.1km属照旺庄镇区域。合同段共有大桥5座,中桥2座,分离式立交4座,天桥10座,通道桥一座。湿接缝采用C50混凝土，护栏采用C40混凝土；桥面现浇层采用梁体相同等级的混凝土，小箱梁及空心板桥面铺装厚度10cm，现浇箱梁桥面铺装厚度8cm；伸缩缝采用C50纤维混

2、凝土；桥头搭板采用C30混凝土。一、工程概况序号桥梁名称桩号跨径（m）桥梁全长（m）桥梁宽度（m）上部结构形式1胡留大桥K97+934.01120227212.5小箱梁2车行天桥K98+305.020+32+2079.065.5现浇箱梁3徐家夼分离立交K99+067.01230367212.5小箱梁4车行天桥K100+161.023067.065.5现浇箱梁5梁家夼大桥K100+838.0930277212.5小箱梁6车行天桥K101+210.025+32+2589.065.5现浇箱梁7港口水库大桥K102+158.0620127212.5小箱梁8南石梁大桥K104+111.052010721

3、2.5小箱梁9南石梁中桥K104+540.042087212.5小箱梁10车行天桥K106+190.022557.065.5现浇箱梁11万第互通车行天桥K106+595.016+32+2378.065.5现浇箱梁12万第互通主线桥K107+419.315n445.5812.5-17.8现浇箱梁13万第互通A匝道桥AK0+789.6223070.0815.5现浇箱梁14车行天桥K108+047.522557.065.5现浇箱梁15车行天桥K108+490.022560.065.5现浇箱梁16车行天桥K109+162.022559.565.5现浇箱梁17西北麓中桥K109+350.041669.1

4、2212.5空心板梁18通道桥K109+872.011625.5212.75空心板梁19X065分离立交K110+218.523068.0612现浇箱梁20车行天桥K110+560.022557.065.5现浇箱梁21车行天桥K111+127.023068.065.5现浇箱梁22富水河2号大桥K112+805.01630487212.5小箱梁桥梁统计表二、施工准备Contents目 录二、施工准备1、梁板安装完成后测量队对梁板标高和平面位置进行复核方可施工。2、严格按项目办要求开展队伍准入制和首件认可制。3、加强原材料检验工作：水泥进场后，应按照其品种、强度等级以及出厂时间等情况分批进行检查验

5、收，外加剂需选用信誉良好，管理规范的大中型企业的产品，出厂时应付产品合格证明文件。进场细集料需过0.5的筛孔。二、施工准备4、设备工具三辊轴摊铺机1台，需具备自行走、螺旋布料、自动整平及振动等基础功能，可调节宽度以满足不同桥宽的施工需要，宜配套自动拉毛及早期养生桁架。二、施工准备4、设备工具手扶式抹光机2台（圆盘式和抹片式各一台），以满足不同阶段的收面需要。二、施工准备4、设备工具小型铣刨设备、凿毛电稿等，用于对梁顶压浆污染、拉毛不足、砼不平整等病害的处理。二、施工准备4、设备工具森林灭火器、鼓风机2台，用于对梁顶积水及污染的清理，机动喷雾器2台，用于对砼终凝前土工布不能覆盖情况下裸露砼的早期

6、补水养生。三、施工控制要点Contents目 录三、施工控制要点桥面系及附属工程施工主要有以下四项：梁板现浇部分施工、桥面铺筑施工、防撞护栏施工、桥头搭板施工。（一）梁板现浇施工我标段桥梁以20/30米小箱梁和16米空心板梁为主，涉现浇连续段施工主要有以下五项；湿接缝、铰缝、现浇横梁、横隔板、负弯矩施工。三、施工控制要点1、施工工艺流程三、施工控制要点 各孔连续施工顺序示意图三、施工控制要点2、现浇横梁施工作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，端横梁承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。（1）横梁钢筋安

7、装 现浇横梁主筋采用焊接，形成横梁骨架，采用双面焊，焊缝长度不小于5d。梁板预埋主筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d。其他钢筋可根据情况可采用搭接，其搭接长度不得小于35d；钢筋连接前应根据现场情况对钢筋进行调平，保证纲轴线在同一直线上以利于钢筋的受力，并且方便钢筋的焊接以及保证钢筋的焊接质量。三、施工控制要点 安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；当横梁钢筋与预制箱梁钢筋有冲突时适当调整横梁钢筋位置。 钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，在波纹管中间位置设置直径为10mm透气软管，软管与波纹管连接处用胶带粘贴严密，防止砂浆渗漏；钢绞线采用穿束

8、机先穿入孔道内，确保各根钢绞线保持平行状态；穿束前钢绞线端头用胶带包裹，以利于穿束及防止破坏波纹管。混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。三、施工控制要点（2）安装横梁底模板端横梁底模 箱梁安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高，在模板与支座、梁板接触部位粘贴高弹性海绵胶条，以防止漏浆。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。 横隔板模板考虑到安装与拆除的方便性，底模采用吊模；各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。浇筑时，安排木工值班，若发现模板有超过允许偏差变形值时，需及时纠正。三、施工控制要点3、湿接缝施工（1）钢筋加

9、工及安装湿接缝环筋N3（12）钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，N4（12）钢筋与顶板伸出钢筋均需焊接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d（即120mm），布置N3钢筋时注意将其搭接侧朝上。三、施工控制要点（2）模板安装湿接缝模板采用宽度比湿接缝宽度大20cm的优质竹胶板(两边各搭接10cm)，纵向背楞用55方木，间距35cm，横向背楞为55cm，间距为35cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为1010方木，横担单根长140cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆采用不小于16mm的螺纹钢筋（上下接头车丝），长度大于0.5m。三、施工

10、控制要点湿接缝模板安装示意图三、施工控制要点4、砼浇筑及养生现浇中横梁及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，溜槽配合进行砼浇筑，必要时采用手推车配合。分层浇筑，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内510cm，振捣要均匀，不得漏振，不得触碰模板、钢筋等。每振点应快速插入振捣棒，持续2030s振动到该部位混凝土密实后边振捣边缓慢拔出振捣器，以防留有空洞。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼顶面及时进行收面，表面平整，不得高出梁板顶面。初凝后采用钢丝刷进行刷毛处理。混凝土浇筑完成后要及时土工布覆盖、洒水养生。保持混凝土表

11、面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板切勿碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查。拆模时桥下应设专职安全员，特别是跨路施工时下方禁止交通，并采取安全网兜底防止模板等坠落造成人员伤害。三、施工控制要点5、顶板负弯矩张拉、压浆施工（1）张拉 现浇中横梁混凝土强度达到设计的85%且龄期不小于7d后方可张拉负弯矩束。张拉不得随意截断槽口处箱梁顶板纵横向钢筋。一联张拉顺序为：先张拉边梁后张拉中梁，张拉时采用双控两端对称张拉作业。 张拉采用两台千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称逐

12、根张拉（箱梁张拉顺序T3T2T1）。预应力钢束张拉程序如下：00.25k（作伸长量标记，量测伸长量L1）0.5k（量测伸长量L2）k（持荷5分钟，量测伸长量L3）回油锚固（量测伸长量L4）。张拉以控制应力为主，伸长量校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内，否则停止张拉，查清原因再继续施工。钢绞线实际伸长值计算公式为：L=（L3-L1）+（L2-L1）-（L3-L4）三、施工控制要点（2）压浆 张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆，压浆应采用智能压浆技术。压浆料应采用专业厂家生产、经检测合格后方可使用。压浆浆液应采用转速不低于1400r/min的高转

13、速搅拌机进行搅拌。三、施工控制要点 拌制压浆液工地试验室应对专用压浆材料按其使用说明配置压浆液。搅拌压浆液前，加水空转几分钟，将积水倒净，主要起润湿搅拌机内壁和检查机械完好情况的作用。在开始压浆前试验室对稠度进行检测，在压浆过程中，不定期对稠度进行抽测。 压浆压浆时当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，方可将泵上的输送管接到锚垫板上的压浆孔上，开始压浆；待出浆口冒出浓浆时，关闭出浆口阀门。压浆泵继续工作，压力达到0.5Mpa0.7Mpa，持压5min，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。三、施工控制要点（3）张拉槽口施工 顶板负弯矩张拉、压浆完成后，对张拉槽口四周进

14、行凿毛，安装补缺槽口钢筋，采用C50混凝土浇筑。混凝土浇筑前需用清水湿润张拉槽口四周混凝土，混凝土收面时注意其高度，应与梁板齐平，不得高于或低于梁板混凝土面，初凝前对现浇混凝土进行刷毛，扫去浮浆后覆盖土工布洒水养生。三、施工控制要点（二）水泥混凝土桥面铺装施工我合同段桥面系施工的总体思路为：先施工桥面铺装后进行防撞护栏施工，桥面净宽为11.5米，振捣梁宽度为11米其中有限摊铺宽度为10.5米。护栏内侧设置75cm的标高带做为振捣梁行走轨道和工人施工通道。三、施工控制要点1、施工工艺流程三、施工控制要点2、施工方法及要点 （1）清理桥面遵照：一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则，对桥面的浮浆、

15、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净，再用空压机清理残留的灰层，接着使用高压水枪进行清洗，冲洗后桥面达到干净、无积水。桥面凿毛 鼓包凿除 桥面出扫 桥面冲洗 三、施工控制要点 （2）测量放样在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于四等水准的精度要求，将高程控制点引测到桥面的稳固点上，高程控制点的间距不大于120m。沿桥梁左、中、右纵向布置三条基准线，每5米一个断面进行测量控制基准线标高，中线采用钢筋定位，两侧用高强混凝土带控制标高，单幅中线点高程作为浇筑砼铺装的控制高程。测量队每5m测设一个桥面铺装坐

16、标和高程，然后用较细的红塑料绳对桥面进行网格化布控，根据所形成的网格对桥面进行仔细的检查。三、施工控制要点 如局部超高，且超高在2cm以内，对超高部位用蓝漆进行标记，然后用高压风钻、风镐进行凿除，直至满足设计铺装厚度要求。如超高大于2cm，且面积较大，则上报设计、监理单位研究处理方案，经批准后方可施工。三、施工控制要点 （3）标准带施工在标准带铺装混凝土是摊铺机的运行轨道，所以它的平整度、纵坡、钢筋保护层厚度直接影响整个桥面铺装的质量，施工时要格外认真。标准带施工前应将将桥面泄水孔安装到位。标准带模板采用定制梳齿板的形式以防止两侧漏浆及保证调平层钢筋网片的上口保护层厚度，接缝缝隙处用泡沫止浆剂

17、进行喷塞，防止漏浆。采用吊装方式将混凝土放入标准带，人工将砼均匀摊平，采用平板式振捣器均匀振捣密实后，再用铝合金直尺刮平，待其表面泌水完毕后及时用木抹子进行第二次抹平和收浆。砼初凝后，立即用土工布覆盖养生，养生时间不得少于7天，并随时浇水保证土工布的湿润。三、施工控制要点 （4）钢筋网片安装按拉好的网格线将梁板定点钻孔，然后梅花形布置加密钻孔，孔深34cm；将12mm的钢筋头楔入其中，并在网格下降2cm的位置焊接一12mm长约15cm的水平短钢筋形成“T”型架立钢筋，架立钢筋群纵向间距1m，横向间距1m，与桥面预埋钢筋一起把钢筋网片与梁体构成一个整体。将钢筋绑扎形成网片后铺设在架立钢筋群上，与

18、架立钢筋相接的部位进行点焊，网片钢筋之间保证搭接长度不小于35d，并将所有露出钢筋网片的架立钢筋头切除掉。三、施工控制要点 （5）桥面铺装混凝土施工 桥面铺装砼采用C50砼，砼坍落度控制在150-180，采用泵车进行浇筑。混凝土运输至现场经专业试验人员检测塌落度，合格后方可运用。三、施工控制要点对桥面进行二次清理，清除表面灰尘，砼浇筑前2小时洒水湿润，保证梁体砼饱和吸水，浇筑施工过程中如存在局部“发白”情况，可采用机动喷雾器进行少量喷雾补水。三、施工控制要点混凝土全断面推进连续浇筑方式，从低端至高端浇筑。采用插入式振捣器，快速初平一遍，然后开动三滚轴式混凝土摊铺机以低档、慢速振平砼，使桥面调平

19、层混凝土平整、密实，同时将多余砼拌合物向前方推移；再次以高转速开动摊铺机前移，进行提浆（控制振幅和提浆时间）。振捣时应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。人工随时将振捣梁前进方向多余或不足砼，进行铲除或填补，同时观查轨道处是否有残留砼，确保桥面铺装顶面平整度。三、施工控制要点 抹面机操作人员必须固定，并经培训合格后，方可上岗，收面不少于3遍。在砼接近初凝前采用轻型手扶式抹面机进行第一次抹面；初次抹面时间因温度、风力等影响较难掌握，以抹光机不出现明显下陷及周边不出现大量砂浆拥挤为宜；终凝前及时进行二

20、次抹面。砼二次抹面以提高砼表面光洁度、平整度及减少表面水分散失产生的干缩裂缝，因砼初凝至终凝时间间隔较短，操作不当极易对已成型砼产生扰动，增加隐形裂缝的产生。三、施工控制要点拉毛考虑到桥面防水层施工前需进行抛丸处理，拉毛不宜太深。拉毛时间：以手指轻按出现2mm左右凹痕时为宜。砼拉毛 拉毛效果 三、施工控制要点砼养生抹面后砼终凝前，为防止砼表面脱水，采用机动喷雾器进行适量补水，同时注意喷水量，补水时表面不得出现明水。三、施工控制要点砼终凝后表面具有一定强度后方可进行土工布覆盖养生，采用定型钢桁架配合进行养生土工布覆盖，过程中避免人员直接踩踏砼表面。早期养护以土工布湿润为宜，防止因早期洒水过量导致

21、的砼表面泛白，该时间段以能够保证土工布始终保持潮湿为宜。整个养生期严禁出现干湿循环养护现象。覆盖保湿养生周期不小于7天；交通管制周期以混凝土强度满足设计要求，且混凝土龄期不小于14天，在此期间应禁止一切车辆通行。喷淋养生 三、施工控制要点（三）混凝土护栏施工1、施工工艺流程三、施工控制要点2、施工方法及要点（1）测量放样施工前对梁体与护栏接触部位凿毛不到位的进行补凿，并将杂物清理干净。检查调整护栏预埋钢筋。护栏放样时每6m测设1个护栏内边缘点，曲线段（匝道桥）每4m测设1个护栏边缘点。（2） 钢筋加工及安装对护栏的预埋钢筋进行复检，对缺、漏、错位的钢筋整改到位，然后绑扎水平钢筋。扎丝多余部分折

22、向护栏内测，防止扎丝进入保护层内。钢筋安装时按设计图纸预埋伸缩缝处钢板螺栓，并将防落网预埋钢板、交通标志等预埋件进行定位。泄水管、伸缩缝等预留槽口事先加工好相应的模具，伸缩缝预留槽口需考虑安装高度，模具采用木模制作。三、施工控制要点（3）模板安装护栏模板采用专业厂家生产的整体式钢模板，模板进场严格执行准入制，所有模板必须经监理工程师检查验收合格后方可进场使用。混凝土护栏模板大样图三、施工控制要点模板安装前进行试拼，并进行编号。模板安装时严格按模板试拼的编号进行拼装，模板表面涂刷隔离剂，模板接缝间贴回力胶条，模板下口采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板支撑时在顶部和底部各设一道14对拉杆。断缝设置：在

23、墩顶桥面连续处护栏设置宽度2cm的断缝。断缝釆用易于拆除的夹板断开，该夹板可采用两片薄钢板夹一片泡沬制作，端头模板应采用钢板。外侧模板安装吊篮三、施工控制要点（4）混凝土浇筑混凝土浇筑时采用斜向分三层浇筑的方法，第一层控制在底部倒角上口50mm左右，第二层浇筑到离护栏顶350mm左右，然后浇筑到护栏顶。振捣施工时，对距模板10cm的区域进行重点控制，并在30min后进行二次振捣。控制好振捣时间，混凝土表面气泡最少的最佳振捣时间在3040s，二次振捣的时长按1520s。（5）拆模、养生及切缝砼浇注完成后，应尽快洒水覆盖养生，在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可进行模版拆除。拆模后养护时间不少于7天，根据气温、风力大小等情况，决定采取适当的洒水频率。养生完成后用切割机在护栏沿线路方向每2m竖向设置一道假缝，缝宽2m，深1cm，隔缝应平整光滑。三、施工控制要点（四）桥头搭板施工1、施工工艺流程底基层验收测量放样垫层施工钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑养生