基于诚信敬畏的自主式管理模式建设与实践课件

1、2017年9月公开基于诚信敬畏的自主式管理模式建设与实践企业概况13 实施方案4实施效果汇 报 提 纲2选题背景5 思考与展望 航空工业昌飞坐落在江西省景德镇市，公司始建于1969年，是我国直升机科研生产基地。公司总资产280多亿，占地面积300多万平方米，生产设备5000余台套。现有员工6000多人，其中中高级技术职称900余名。一、企业概况主厂区吕蒙厂区直10 公司拥有能覆盖高原、高寒、全疆域、全天候先进的直升机直10、直8、直11型机等系列产品。 直8系列直11系列 二、选题背景 诚信是社会主义核心价值观的重要组成部分，2016年5月30日，国务院下发了关于建立完善守信联合激励和失信联合

2、惩戒制度加快推进社会诚信建设的指导意见，2017年7月1日发布的GJB9001C“5.1领导作用和承诺”中要求企业必须建立诚信管理制度，从国家和标准层面对诚信体系建设提出了规范要求和法规依据。 诚信: 诚，言+成。言而有成，就是不打折扣的言语和承诺。 信，人+言。信，言而有信，遵守诺言，说到做到。 昌飞诚信观：说老实话、办老实事、做老实人。 敬畏，是人类对待事物的一种态度，是面对权威、庄重或崇高事物时所产生的情绪，带有恐惧、尊敬及惊奇的感受。军工文化提倡“三老四严”，是融诚信敬畏于一体的作风和精神。 心存敬畏，行有所止。意味着为人做事要学会敬重和畏惧，要有底线，要有所为，有所不为。 昌飞公司推

3、行“基于诚信敬畏的自主式管理模式”旨在通过构建诚信敬畏责任体系，树立员工诚信敬畏之心，打造自主管理的诚信基础；同时依托CPS开发自主式工作流程和推进面向自主式的管理创新，打通自主管理的实施途径；再通过“大数据”分析评估改进机制，促进自主管理真正落地并“开花结果”，实现直升机装备质量持续快速提升。（一）构建诚信敬畏责任体系三、实施方案1.文化引领以“形”彰显文化以“心”凝聚力量以“言”倡导诚信以“行”规范履职2.确立行为准则和行为底线 确立了“执行第一、表单办事、问题透明、日清日毕、数据说话、持续改善”的岗位行为准则，纳入员工绩效评价。按照人与人、人与事、人与企业、人与社会四个层面，划定了7类2

4、0条岗位行为底线，建立“红线”警戒机制，规范员工行为习惯。3.建立员工诚信档案 从忠诚于岗位、忠诚于企业、取信于同事、取信于客户等方面明确了14种不诚信表现，员工不诚信表现作为诚信污点记录在个人诚信档案，在晋升、奖励等方面设置限制条件，促进员工讲诚信、守信用。对一线员工和检验员实施诚信等级评定；2017年年初共评定265名一线工人和检验员为质量信得过个人，授予QT级质量印章，享受100元/月质量津贴。4.开展诚信等级评定5.建立质量责任追究和员工脱产培训制度制定质量责任追究办法，坚持“业务谁主管、质量谁负责、责任谁承担”的原则，实施质量责任终身追究和“质量一票否决”制。2016年至今共否决5个

5、单位评先评优资格。制定质量违纪行为责任人脱产培训实施办法，对于违反产品质量要求或质量程序规定的员工根据违纪行为、违纪程度安排5天或10天的封闭式脱产培训。第一次培训交纳50元/天培训费，考试不合格延期培训或第二次参加培训交纳100元/天。6.加大质量奖惩力度建立质量奖惩实施细则，定期通报质量奖惩情况。2016年以来对16个单位、66个团队和51个个人进行奖励，奖励金额137万余元；对26个单位和119个个人进行处罚，处罚金额37万余元。建立质量进度奖，每年设置奖励基金500万元，每季度对质量管理绩效评价结果达到良好以上（综合得分率80%）的车间给予质量进度奖。2017年上半年发放质量进度奖17

6、5万元。建立整机产品质量提升奖，每季度从军检故障、接机故障等方面进行整机产品实物星级质量等级评定，对评定为特级、一级、二级品的架次，在原经济责任制核定奖金标准上分别增加30%、20%、10%质量提升奖。二级品一级品特级品增加10%增加20%增加30% 公司开发了具有自主知识产权的昌飞制造系统（简称CPS），是国内制造企业管理信息化的工程样板。 （二）依托CPS开发自主式工作流程1.开发基于信息编码的元数据采集系统 公司开发了型号科研批产从试制、生产准备、生产制造、铆装、总装、试飞、交付全过程的数字化管理流程。每个零件都用唯一的条码进行标识，根据元数据所提供的信息和统计数据分析法，进行动态的跟踪

7、控制，对可能影响配套的问题及时报警。条码编号追溯流程2.基于GO指令站位的脉动式装配 公司按照生产节拍建立了脉动式总装生产线，将装配工序工步按照先后顺序划分到每个站位，实现了直升机总装的节拍生产，强化装配的准时化和精益化，提升了产品质量和生产效率。3.基于物联网的智能制造工厂 旋翼系统作为直升机核心部件，直接关乎到整机飞行过程中的安全性。公司结合直升机旋翼系统核心部件制造及装配业务流程特征，逐步打造一个以“动态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特征，由价值链层、企业层、分厂层、设备层组成的四层智能制造构架体系。 实现了管理者标准作业从顶层到底层管理者的全面覆盖，通过管理者标准作业实施有效保

8、证在正确的时间做正确的动作，从而推动各项业务工作的标准化。1.实施管理者标准作业（三）推进面向自主式的管理创新 公司全面推行SQCDP（从安全、质量、成本、交付、人员五个维度进行过程管控）可视化看板管理，提倡自主暴露问题，促进生产现场信息透明、凸显问题、持续改善，提升班组自主管理水平和问题解决效率。2.推进SQCDP可视化管理SQCDP可视化管理看板示意图3.实施专业化和单机质量状态管控 公司将不同型号、相同质量业务工作按项目管理的要求实施专业化管理，设定项目目标和行动方案，由专人进行管控，并实施监督考核。 公司构建了基于专业化的单机质量状态管控看板，将直升机生产过程中的设计更改贯彻、不合格品

9、审理等主要质量专业化项目数据按架次进行关联和集成，达到单机质量数据快速检索和追溯，实现整机交付前质量状态清晰、遗留问题得到预警和控制。 建立质量管理绩效评价管理办法，结合各车间业务特点，从领导作用、内外部审核、质量目标、特殊过程、设计更改贯彻等方面对各车间进行多维度矩阵式评价。4.推行质量管理绩效评价 每季度通报评价结果，并与质量进度奖关联，促进车间自主质量管理能力的提升，各车间质量管理绩效综合评价结果从2014年的76.06%提升到84.4%。 引入西方飞行安全件理念，对零组件和成品开展受力失效分析，梳理出飞行安全件/工序495项，飞行安全成品42项，对影响飞行安全的风险点编制飞行安全特性工

10、序卡，明确关键控制要素及控制方法，采取视频监控等措施进行有效管控，生产现场安装85处摄像头,从人防、技防、物防的角度降低或消除各种不利或偶发因素对飞行安全的影响。5.推行飞行安全件识别与质量风险管控方法钛合金打磨监控6.全面推行工序自检 实施自检和专检检验记录分离，2017年工序自检准确率达99.92%，进一步提升了工人自主质量管理意识。7.建立远程诊断的快速响应保障模式 公司成立快响中心，建立了基于4G网络手持终端的远程视频诊断系统，通过专家团队实时了解现场故障详细情况，对问题部位进行直观检查，准确快速给出处理方案，实现了问题的“快速响应、精准定位、有效解决”。远程视频故障诊断开设400热线

11、电话现场保障8.推行基于配送的6S管理 用工程化的思维将管理问题技术化，对生产现场布局进行优化设计，编制标准规范、作业指导书和标准作业，应用可视化工具，快速准确的识别配送信息，实现“物流、人流、信息流相统一”，通过现场“看得见”的管理拉动背后“看不见”的管理，实现生产现场管理标准化，提升产品质量。9.推行“四合一”自诊断机制 公司推行“改革与管理体系”“质量内部审核”“工艺纪律检查”“企业文化”四合一的综合管理内审，实行分级认证达标，对各单位的自主管理进行诊断和认证，给予不合格、达标、铜牌、银牌、金牌等五个级别的评价，在全公司干部大会上进行表彰，营造和培育自主管理的氛围。合格条款符合率达75%

12、及以上星号项目达到要求，无不符合项合格条款符合率达80%及以上铜牌条款符合率达80%及以上星号项目达到要求，无不符合项合格条款符合率达85%及以上铜牌条款符合率达85%及以上银牌条款符合率达80%及以上星号项目达到要求，无不符合项合格条款符合率达90%及以上铜牌条款符合率达90%及以上银牌条款符合率达85%及以上金牌内审条款符合率达80%及以上星号项目达到要求，无不符合项10.推行“拉闸”制度 公司坚持以人为本，推行“拉闸”制度，通过“拉闸”让车间一线工人休息，倒逼生产车间提升自主管理水平，向管理要效益、要休息时间、要幸福指数。建立了信息化日计划管控评价体系，每年年初根据年度科研生产任务及生产

13、能力平衡结果编制公司工作年历，统筹规划员工生产作息时间。（四）建立大数据分析评估改进机制 为直观反映数据状态和结果，及时凸显问题，公司设立了“三灯三牌”数据评估预警机制。“三灯”即红灯、黄灯、绿灯，“三牌”即铜牌、银牌、金牌，通过“三灯三牌”展示数据的运行状态，对过程进行预警和管控。 针对关键数据和指标，通过设置警戒值，实时直观反映数据状态和结果，促使管理人员进行分析和改进。 周管控： 月、季管控： 公司每年对经营、效率、财务、质量、持续改进、员工幸福等六大指数情况进行监控。 年度管控：经营指数从销售目标完成率、营业收入完成率等6个维度进行评价。 效率指数从生产效率、科研能力、准时化等7个维度

14、进行评价。 财务指数从资产负责债率、现金流动负债率等4个维度进行评价。 质量指数从顾客满意指数、制造质量指数等4个维度进行评价。 持续发展指数从固定资产占主营业收入比率、技术创新能力、管理创新能力、人力资源能力等10个维度进行评价。 员工幸福指数从人均收入与沿海城市对比、加班率、环境改善率等5个维度进行评价。 近5年来，公司经营、效率、财务、质量等主要运行指标呈上升趋势。 四、实施效果（一）企业经营业绩快速提升 公司经济指标持续增长，2016年实现营业总收入XX亿元，利润总额XX亿元，经济增加值（EVA）XX亿元，人均工业总产值XX多万元；“十二五”以来，营业收入年均增长18.13%，利润年均

15、增长38.71%，EVA年均增长43.15%。（二）科研能力和生产效率快速提升 在人员没有明显增加的情况下，新型号研制周期、重大改进改型周期缩短一半，生产能力较2011年提升了近3倍，产值提升了近4倍。劳动生产率、人均产值持续提升。（三）产品质量和服务质量快速提升 公司质量管理由“被动”向“自主”转变，实现了质量管理体系的良性运行和自我完善，产品质量和服务质量快速提升。单机军检故障数从2004年的340.6条下降到现在的19.6条(铆装、总装、试飞三次军检，单次军检为个位数）。单机不合格品审理单数分别从2004年的30.2份下降到现在的2.7份。外场完好率从2004年的33.3%提升到现在的88.57%。（四）行业和社会影响力快速提升 公司直升机事业的快速发展得到了党和国家的高度认可和充分肯定。2016年公司荣获“高新技术XX发展建设工程重大贡献奖”，获得“全国实施卓越绩效模式先进企业”和“全国质量管理小组优秀企业”等多项荣誉。新华社、中央电视台、人民日报等主流媒体多次对公司产品及企业