预应力高强混凝土空心方桩施工方案设计

1、预应力高强混凝土空心方桩施工方案设计目录第一章项目概述第二章编制依据第三章工程地质条件第四章施工方案第五章质量保证措施第六章进度保证措施第七章安全保证措施第八章主要机具使用计划第九章劳动安排措施第十章主要材料构件使用计划第十一章文明工地措施第一章项目概述一、工程项目工程名称:某市第十六中学建设工程第二标段食堂工程地址:某市某区洞庭大道雇主:某市某区教育局设计方:湖南建工集团设计研究院业主:湖南省第四工程有限公司监理单位:湖南某项目管理有限公司勘察单位:某百利勘察技术有限公司二、地质条件参照区域地质调查报告，各种地貌揭示的地层情况自上而下描述如下:耕植土(Q4):褐黄色，软，稍湿，主要由粘土组成

2、，混植物根，有腥味，压缩性高，工程性能差，自重固结不完全。勘探场地层厚0.3-0.7m，平均层厚0.44m，底标高26.89-28.14m粉质粘土(可塑):黄褐色，主要由粉质粘土组成，可塑，主要由粉质粘土组成，土质均匀，强度高，韧性中等。勘探场地层厚1.00-3.20米，平均层厚1.76米，底标高24.11-26.84米粉质粘土(软塑):灰褐色，主要成分为粉质粘土、软塑、粉质粘土，局部夹粉砂薄层，干强度强，韧性差。勘探场地层厚1.00-3.20米，平均层厚1.76米，底标高3.70-9.00米，平均层厚6.35米，底标高17.05-21.66米砂:浅黄色、褐黄色，稍松散，饱和，主要成分为应时和

3、长石，粒径0.1-0.2毫米，中等粒径。勘探期间，场地层厚5.00-10.20米，平均层厚7.37米，底标高9.99-13.96米，平均层厚6.35米，底标高17.05-21.66米砂:浅黄色，中密，饱和，主要成分为应时和长石，粒径0.1-0.2mm，一半粒径中等。勘探场地层厚9.50-16.30米，平均层厚13.17米，底标高9.99-13.96米，平均层厚6.35米，底标高-4.51-2.24米砂:浅黄色，密实，饱和，主要成分为应时、长石、云母，半数粒径0.1-0.2mm，中等粒径，含约5%粘土充填。这一层是在这次勘探中穿透的。三。施工现场条件甲方提供的施工场地耐久承载力为15T/，施工场

4、地供电为400KW。道路改善后，三通一平已基本完成。四。设计要求1.根据试桩结果，某十六中建设工程二标段食堂采用预应力混凝土。方形桩，预应力方形桩采取PHS-350(170)Ab、桩身混凝土强度C80，基础工程桩125根，单桩承载力特征值1000 KN。所有桩的有效长度为15至35岁米饭。2.确保桩的纵横垂直度不超过0.5%。控制加压速度，一般不应超过2m/min。3.压桩应连续进行，同一桩的间歇时间不得超过半小时。4.焊接桩接头的自然冷却时间不应小于8min。焊后严禁用水冷却或加压。5.如果出现断桩或压力表突然变化，必须通知甲方、监理和设计进行处理。第二章编制依据1.岩土工程勘察规范(GB5

5、00212001)2009年版，2009年版；2.JGJ高层建筑岩土工程勘察规范(722004)；建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；建筑抗震设计规范(GB 500112010)；);5.建筑桩基技术规范(JGJ 942008)；6.土工试验方法标准(GB/T 501231999)；7.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；8.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；9.先张法预应力混凝土方桩(GB 134762009)；);10.预应力混凝土空心方桩(jg 197)；1.预应力混凝土空心方桩(12ZTG208)12.先张法预应力

6、混凝土管桩(GB 134762009)；);第三章工程地质条件3.1从场地地基条件分析，元古界板溪群强风化板岩(Pt r3)和中风化板岩(Pt r2)分布稳定，工程力学性质好，承载力高，压缩性低，未发现软弱下卧层、空洞和空面。它们是拟建高层建筑桩基的理想持力层，可锤击施工，预制方桩挤土。预制方桩施工应采用桩长和贯入度双控施工。如有异常地质现象，及时与勘察单位联系。3.2打桩可行性分析:根据我公司在类似地层的施工经验和对该场地地基土主要物理指标的分析，根据相关经验公式，我们采用DTZ818B全液压静力压桩机进行施工，打桩基本能满足设计要求。第四章施工方案一、施工原则静压桩施工利用桩机自重提供的反

7、作用力将桩送入土层中。当预制桩在竖向静力作用下沉入土中时，桩周土体受到剧烈挤压，土体中的孔隙水压力急剧上升，土体的强度大大降低。此时桩容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖。当桩向下穿入土层时，桩端土的阻力直接被冲切和剪切。一旦压桩结束，随着时间的推移，桩基处的土会被压碎。当打桩机施工压力达到单桩设计极限荷载时，也要根据地质情况进行“再压缩”。此时对桩身施加连续的全荷载，使桩尖进入持力层的部分更加密实，从而达到提高端承能力、减少沉降的效果。如果打桩机的配重超过了单桩的极限荷载，就要增加承载力，重新加压。二、施工机械的选择及施工组织计划根据本工程的地质条件、周边环境及设计要求，我公司决定施工一台静力全液

8、压桩机，桩机型号为DTZ818B，是目前最新型的桩基施工机械。压桩时无噪音、无振动、无污染、质量好、施工快、节省材料，能独立完成提桩、夹桩、压桩等全部施工工序，并具有以下特点:(2)桩能压边桩；(3)送桩安全可靠，质量高；(4)配备切割机；(5)对中和矫直速度快。三。主要施工方法1.施工准备(1)施工前落实“三通一平”，确保设备、车辆、履带吊的安全；(2)施工用电满足400KW，作业区配备足够的夜间施工照明设施。(3)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m，压桩区场地一侧的桩轴线向外延伸5m，铺道碴，厚度为50cm，以便压实。(4)桩基轴线控制网和标高测量完毕后，应经有关单位复核，并办理复核鉴定

9、手续。(5)施工前，组织有关人员进行图纸自审和会审。如发现问题，将与设计、监理单位、勘察单位、甲方技术人员及相关单位协商解决。(6)现场主要机械设备的安装和调试:主要机械设备机器名称调试和检验的主要内容评论液压静力打桩机液化系统、电路系统、关键结构DTZ818B履带起重机行走机构、提手、钢丝绳等。W1001-25A电焊机防护罩、接地和接地装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等。安全阀、压力表、胶管阀、防回火装置等。(7)测量仪器的检查:仪器名称校准和内部内容评论水位光学系统、调平装置等。S6经纬仪光学系统、调平装置等。J2钢尺热变形特征、尺度、精度等。压力计抗震性能、精确度等。(8)焊

10、接材料的检验:检查焊条的质保书和出厂合格证等。2.桩的验收、提升、搬运和堆放等。(1)桩由专业厂家提供，我公司将派人会同监理按相关条款进行外观检查和验收。验收时，制造商应提供桩的出厂合格证；桩的允许偏差项目允许偏差值(毫米)评论长度0.3% l (l为管接头长度)用钢尺测量末端倾斜 0.5d (d是方桩的外径)用直尺测量外径四用卡尺测量壁厚+10-3用卡尺测量保护层厚度5油尺计量弯曲高度 1，且 20电缆和标尺测量端板平坦2用卡尺测量外径0-1用卡尺测量内径2用卡尺测量厚度+无限制，-0用卡尺测量方桩外观质量项目内容粘性皮肤局部粘皮和麻点的累计不超过总堆面积的5%，每处粘皮和麻点的浓度不超过1

11、0mm。桩接头漏浆深度不超过10mm，每处长度不超过20mm。局部损坏损伤深度不超过10mm，每处面积不超过50CM。内外表面渗漏、断筋、掉头。不允许桩端面平整度桩的方形端面和主筋的墩头混凝土不得高于端板平面。桩端面凹陷凹陷深度不超过10毫米。桩裂缝不允许(2)桩堆放场地应平整坚实，无不均匀沉降，堆放数量不超过两个。3.施工过程本工程采用液压静力打桩机进行施工，施工流程如下:施工测量放线准备，定桩位，检查桩位，检查桩头(冷却)找正，检查垂直度，压桩找正，调整接桩，再压桩，送桩稳定标高，停移机。4.建筑技术(1)测量放线根据建设单位提供的平面控制点，先用全站仪和测距仪测设控制点，再由高级测量工程

12、师用鉴定合格的J6经纬仪，用钢尺测距，用经纬仪导线法测设二级控制网(点)作为补充，控制整个建筑区域。控制点用混凝土浇筑，在场地周围设置4个永久性控制点，以便随时检查场地内的控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测两条测回，测量误差不大于15 。测量点必须一人计算，另一人复核，测试结果提交监理审核签字后方可采用。根据放样控制网(点)，采用J2经纬仪，用钢尺测量距离，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，放样出具体的桩位。在施工过程中，经常检查控制网(点)，防止车辆损坏。根据提供的水准点，用S3水准仪观测，闭合导线进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸，计算工程桩的桩顶标高，并做好记录。(2)桩

13、位定位根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪和水准仪建立基准点和底基层水准点，并设立明显的保护标志。测量桩位轴线、桩位和标高，实行测量复核和检查制度。经甲方监理复检验收合格后，进行施工。正式压桩前，重新检查桩位。测量基线应定期审查，及时纠正并记录。(3)打桩机的定位将打桩机就位至打桩位置，将桩段吊入打桩机内，然后将桩端定位在桩位中心，吊起龙门架，校正调平水和桩。负责桩位检查的人员会检查是否准确到位，然后请监理审批确认。(4)吊桩根据地质资料及相关数据，合理配桩，按配桩规范选桩，绑桩，开动吊车吊起方桩，缓慢移至桩机，使桩与桩位垂直对齐。(5)校正桩的垂直度。调整打桩机支腿油缸的油塞杆伸出长度，以

14、保证打桩机平台的水平。桩埋深1 2m后，用相互垂直架设的铅锤吊线测量桩的垂直度，直至施工符合规范和质量检验标准。(6)压桩打桩机操作人员应做好施工记录。打桩开始时，每下沉1米，记录油压表的压力值。打桩后，应及时观察并记录压力表读数，桩顶标高应控制在50 mm以内。压桩时，启动压桩油缸。当桩埋至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，确保桩的纵横偏差小于0.5%。然后启动压桩油缸，慢慢将桩压下。将桩压入砂层时，适当加快压桩速度，保证桩尖有一定的贯入能力。当到达持力层或油压突然升高时，减慢压桩速度，防止断桩。压桩时，应由中间向两侧或由中心向外侧施工，施工时应遵循先深后浅的原则，并控制压桩速度

15、。一般不超过3m/min，同一桩中间间歇时间不超过半小时。同时，机体应保持水平。当桩尖遇到地下障碍物导致桩倾斜时，应拔出桩，并在压桩前清除障碍物。(7)接桩端板焊接用于连接预制桩。为保证接桩质量，焊接时应进行垂直找正。上下桩中心线偏差不大于2mm，触头弯曲上升不大于桩长的0.1%，不大于20mm。检查桩端板是否平整、清洁，端板断口浮锈应清除，接桩焊缝应对称焊接。焊缝应饱满连续，不得有虚焊或漏焊。应不少于两层，自然冷却2分钟后埋入土中。(8)送桩当桩压到原地面时，应使用输桩管。送桩管的中心线应重合，送桩管的标记应清晰准确。压桩至设计标高，确保压力值满足设计要求。(9)电压稳定当压桩力已达到设计荷

16、载的2.5倍以上，桩端已到达持力层时，应停止加压，并立即稳压，稳压次数为5次。(10)切桩由于部分桩在施工过程中地质变化，桩高出地面。此时，虽然桩头是在桩机能行走之前切的，但切桩时使用的是专用的切桩机。刀具安装在外箍的边缘，沿方桩的外围在需要的位置切割。切割位置可通过内箍上下调节，保证桩头不受损伤，桩机行走安全。(11)场地要求场内运输道路铺设平整，方桩堆放合理，四周做好排水系统，保证场地平整，不积水。(12)施工流水作业组织压桩流水是合理组织压桩的重要前提。它不仅关系到压桩的顺利施工和确定，而且与桩的堆放和现场布置也有很大的关系。在确定本工程的压桩流程时，我们考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩

17、架的移动不妨碍吊车的回转空间、压桩挤土对周围地区的影响等因素。根据所选机械的特点，划分单机施工范围，分段包干。整个压桩过程中，打桩机采用直线施工，使施工质量和进度达到最佳状态。(13)配桩方法根据设计施工图的桩长配好每根桩，同时在每根桩施工前，适当配好第一根桩的长度，以便掌握该处的地质情况。其他桩可以根据桩的埋深增减，这样可以合理利用材料，节省方桩。(14)关键过程控制措施1.必须充分重视压桩、垂直度控制、接桩等关键工序。必须注意的是，在第一节埋桩时，垂直度要双向吊控制。送桩时，确保送桩机中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免造成桩身倾斜，符合设计要求。2.桩的驳接应严格按照设计要求和国家现行建

18、筑钢结构焊接规范JGJ81的要求进行施工，确保焊缝饱满、坚实，无焊渣和气孔，并在充分冷却后进行施工。3.桩具有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。焊条有产品合格证，型号符合要求。第五章质量保证措施一、技术标准1.严格按照施工图纸和设计技术要求施工；2.岩土工程勘察规范(GB 500212001)，2009年版；3.地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)4.建筑地基基础设计规范(GB 500072011)；);5.预应力钢筋混凝土离心方桩(DBJT08-92-2000)6.建筑桩基技术规范( JGJ94-2008)建筑抗震设计规范(GB 500112010)；);8.JGJ高层建筑岩

19、土工程勘察规范(722004)；9.土工试验方法标准(GB/T 501231999)；10.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；1.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；12.先张法预应力混凝土方桩(GB 134762009)；);13.预应力混凝土空心管桩(12ZT 207)；14.预应力混凝土空心方桩(12Z TG 208)；二、施工质量管理措施根据全面质量管理的要求，将安排一批经验丰富的具有高级职称的工程技术人员对工程进行组织、管理和检查。实施全面、专职、全过程的质量管理，接受业主、设计、质量监督和监理工程师的质量监督。1.实行以项目经

20、理责任制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控，认真落实各项技术管理制度，实行开工前岗位责任制，进行技术交底，使每个施工人员对工程总体技术要求明确，对质量要求和设计要求理解深刻。2.实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接。专职检验员分三班工作，对所有工序的质量进行检查、验收和控制。每班实行自检、互检和交接检制度，抓好交接班工作。3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、完整，及时整理、汇总、反馈信息，进一步指导施工。4.总体材料计划需求提出后，根据施工情况及时将材料运送到现场。5.对进入施工现场的材料，要组织人员做好验收工作，严格检查桩的质量，不使用不合格的桩，桩的堆

21、放不能超过二层。6.开工前检查并校对测量仪器和压力表，确保仪器设备满足使用要求。7.建立严格的质量奖罚制度，严格执行先验收后签证的工作程序。8.控制好原材料的质量。三。质量和技术保证措施1.严格遵守地基与基础施工验收规范中的相关条款。2.确保施工的连续性施工开始后，现场劳动力安排三班连续作业，加强与供水、供电、交通、卫生等部门的联系，协调好，保证水、电、材料的正常供应。3.确保材料的质量材料必须由正规厂家生产。每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电极性能必须符合国家标准，购买时必须有质保书。4.确保精确的测量和定位。用经纬仪定位桩样。打桩前，检查测量基线和桩位。打桩机就位后，仔细找正桩位

22、中心，经质检员复验认可后方可施工。为了便于竣工后测量桩位的精度，桩位的定位基准点必须在不受影响和不易损坏的地方，并应设置明显的保护标志。5.经纬仪检查并校正桩的垂直度，质检人员复检后方可开始压桩。打桩过程中，随时跟踪检查垂直度，以便及时纠正。6.施工过程中应做好桩位标记，已完成的桩位应按施工顺序标记在流程图上，以免漏桩。7.桩顶标高控制为确保桩顶标高符合设计要求，打桩前应确定基准面标高。堆积到桩顶标高后，必须仔细测量送桩机的剩余支脚，确保桩顶标高符合设计要求。每压一根工程桩都要测量桩顶标高，以便对上浮记录进行复测。如有上浮，应重新压浮桩。8.预应力方桩质量桩使用前应进行复验，并有专人严格检查桩

23、的龄期报告和强度报告。并逐一检查:外观应光滑，无坑、峰、坑，桩身无裂纹；贯彻不使用不合格桩的原则，按施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免桩位渗漏，预制桩混凝土强度达到100时方可沉桩。9.堆料和提升在桩的底部，要把枕头放在吊点上，场地要坚实平整，保证枕头的支撑点在同一平面上。堆垛层数应严格按照规范，起吊过程应平稳，避免振动和冲击。10.压桩时应经常观察压力值，终压时压力值应控制在设计承载力的2.5倍。1.压桩前后第一节应严格对中、调直，倾斜率不得超过1%。如果发现它不是垂直的，停止机器，用其他方法弄直它。12.打桩过程中，如遇特殊情况(如压力读数突然变化、桩身严重倾斜、桩尖有障碍物等)

24、，立即向技术员报告，并与甲方、设计单位协商解决。)13.当桩施工最终终止时，必须满足以下条件:(1)桩身完整，压力符合设计要求；(2)桩头如有损坏，应整平并修补，然后复压至符合设计要求；(3)打桩机运转正常；14.打桩中发现下列情况之一时，应立即停止打桩:(1)打桩过程中压力变化剧烈；(2)当荷载已达到设计要求而未达到设计标高时；(3)桩身突然严重倾斜、移位或回弹；(4)桩身或桩顶严重开裂或断裂；(5)如果由于挤土效应产生警报，甲方应下令停止工作。15.桩位偏差控制应保证桩中心位移的允许偏差为0.5%。16.施工完成后，检查各工程的桩位，检查桩位偏差及有无漏桩，并积极配合检测中心对工程进行检测

25、。所有桩合格后，桩机方可运离现场。17.工程施加压力后，应按设计要求和施工规范进行竖向荷载试验。四、常见质量问题、原因分析及预防措施1.沉桩困难。(1)主要原因1.桩设备选桩不合理，设备吨位小，能量不足。2.压桩时停留时间过长。3.压桩过程中，设备突然出现故障，排除时间过长；或者中途突然停电。4.未对地质资料进行详细分析，忽略了浅杂填土层中的障碍物和中间硬夹层、透镜体的存在。5.过密的桩间距或不当的打桩顺序被忽略，人为形成“封闭”桩，导致地基土被压实，强度增加。6.桩强度不足，沉桩时损坏桩顶、桩身或桩尖，被迫停压。7.就位插入倾斜过大，造成沉桩困难，甚至与相邻桩发生碰撞。8.桩接头多，焊接质量

26、不好或接桩时桩端卡在硬夹层中。(2)预防措施1.配备合适的压桩设备，确保设备有足够的压桩能力。2.一根桩要连续压入，严禁中途停顿。3.进场前对设备进行检修和维护，施工过程中进行日常维护，确保打桩施工过程中设备的正常运行。避免停电期间施工。4.详细分析地质资料，排除浅层障碍。有足够的压重，保证桩能压穿土层中的硬夹层和透镜体。5.制定合理的打桩顺序和工艺，严禁形成“封闭”桩。6.严格控制制桩各环节质量，加强引桩质量验收，确保成桩质量符合设计要求。7.插桩到位时，如倾斜度过大，应拔出桩，清除障碍物后再插桩，以保证压桩的垂直度。2.桩身断裂(1)主要原因1.成桩时桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩纵轴较大，

27、沉桩时桩身倾斜或弯曲。2.桩埋好后，遇到较大的硬障碍物，将桩尖推到一边。3.如果稳定桩不垂直，压入地下一定深度后，会通过移架来纠偏，造成桩身曲折。4.两桩施工时，相连的两桩不在同一轴线上，产生弯曲。5.桩的混凝土强度不够，尚未发现桩在堆放和起吊过程中出现裂缝或断裂。(2)预防措施1.施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时用钻机对每个桩位进行勘探。检查桩构件，发现桩身弯曲超过规定值(L1000和20mm)或桩尖不在桩的纵轴上，不应使用。2.稳桩过程中如发现桩不垂直，应及时纠正。当桩压入一定深度，倾斜严重时，不宜采用移架的方法进行纠偏。接桩时要保证上下桩在同一轴线上，接头要严格按照操作进行。3.

28、在堆桩和起吊过程中，应严格按照有关规定进行，当发现桩体开裂超过有关验收规定时，不得使用。3.桩顶损坏(1)主要原因1.预制混凝土配比差，施工控制不严，养护措施不足。2.桩顶表面不平整，桩顶平面与桩轴线不垂直。3.桩顶与送桩杆接触面不平整，沉桩时桩不垂直，使桩顶面倾斜，因应力集中造成桩顶面局部损坏。(2)预防措施1.造桩时要离心均匀，桩顶加密箍筋要保证位置准确；桩形成后，要求进行养护。2.沉桩前检查构件，检查桩顶是否凹凸，桩顶面是否与轴线垂直，桩尖是否歪斜。不符合规范要求的桩不得使用，或必须修复后才能使用。3.检查送桩杆与桩的接触面是否光滑，如不光滑，应处理后才能使用。4.打桩时，桩应垂直。4.

29、桩顶位移(1)主要原因1.桩埋好后，遇到较大的硬障碍物，将桩尖推到一边。2.双节桩或多节桩施工时，两个相连的桩不在同一轴线上，造成曲折。3.桩数多，土饱和密实，桩间距小。沉桩时，土体被挤至极限密实度并向上隆起，相邻桩上浮。4.在软土地基中施工密集群桩时，沉桩引起的孔隙水压力将相邻桩推向一侧或上浮。(2)预防措施1.施工前，应清理桩位下的障碍物，并检查桩构件。如果桩身弯曲超过规定要求或桩尖不在桩的纵轴上，则不应使用。2.打桩过程中，如发现桩不垂直，应及时纠正。打桩时应保证上下桩在同一轴线上，接头应严格按照操作要求。3.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4.打桩期间不得开挖基坑，待打桩完成

30、后，以适当的时间间隔进行开挖。时间间隔应根据具体的地质条件、基坑开挖的深度和面积、桩的密度和孔隙水压力的消散情况确定。一般应该是两周左右。5.堆偏转或倾斜过大。(1)主要原因1.打桩机主体(平台)不水平。2.打桩机立柱与主体(平台)不垂直。3.插入到位时精度不够。4.邻近桩孔的影响。5.地下障碍物或隐蔽的城市、场地塌陷等的影响。6.送桩杆、压头和桩不在同一轴线上，或桩顶不平，造成施工偏差。7.桩尖偏斜或桩身弯曲。8.接桩质量差，接头松动或上下桩不在同一轴线上。9.压桩顺序不合理，后压桩挤压先压桩。10.基坑围护不当，或开挖方法、顺序、开挖时间、开挖深度等不当。(2)预防措施1.压桩施工时，必须

31、用顶升油缸调平桩机机身(平台)。2.打桩施工前，应对立柱和大体(平台)进行垂直调整，以符合要求。3.插桩时，对中误差应控制在10mm以内，并用两台经纬仪在相互垂直的两个方向上校正其垂直度。4.桩孔应及时回填。5.施工前进行详细调查，掌握工程环境、场地建筑历史、地层土质、暗岸分布、填土层特征及分布，提前清除地下障碍物，处理暗溪等。6.施工时应保证送桩杆、压头和桩在同一轴线上，沉桩时应随时检查和调整。7.提高成桩质量，加强引桩质量验收，防止桩顶和结合面歪斜、桩尖偏心和桩身弯曲。不合格的桩不得使用。8.施工中提高焊桩质量，确保上下段同轴，严格按照规范要求进行隐蔽工程验收。9.制定合理的打桩顺序，尽量

32、采取“长线打桩”，为超孔隙水压力提供最长的消散时间，避免其积累和叠加，减少挤土的影响。10.压桩完成10天左右，超孔隙水压力完全消散后，方可进行开挖；挡土结构应有足够的强度和刚度，以避免土体侧向位移；当机械开挖至桩顶30cm时，采用人工开挖，以防止铲斗碰撞桩头。6.与地质资料或试桩反映的阻力相比，压桩阻力是异常的。(1)主要原因1.桩端持力层起伏较大。2.在地面和持力层之间有一个坚硬的透镜或隐藏的墙。3.地面上有尚未清除的障碍物。4.打桩顺序和打桩进度不合理。(2)预防措施1.根据承载面的波动情况，减少或增加桩的埋深。压桩时，标高控制是主要因素，压桩力也要作为参考。2.配备具有足够压桩能力的压

33、桩设备，提高压桩精度，防止桩身受损。3.用钢桩杆进行桩位检测，找出缺失的地下障碍物并清除。4.确定合理的压桩顺序和适宜的日沉桩量。对于砂土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序尽量采用中间开花的施工方法。禁止形成“封闭”堆。第六章进展保证措施1.该项目共有方形桩有125堆。根据设计要求，所有桩的有效长度为15至35岁米饭。准备一台DTZ818B全液压静力压桩机进行施工，平均每天完成1520根桩。打桩机因为场地原因行走困难，准备工期15天。2.以上开工日期为假设，实际开工日期以现场签证为准。3.工作时间:每天早上6: 00开始打桩，晚上19: 00下班第七章安全保证措施一、安全系统和防护1.安全生

34、产责任制:建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。安全生产管理网络见附图。2.进入现场的施工人员必须进行三级安全教育，掌握本工种的安全技术操作规程。3.专职安全员要深入现场，勤检查，发现问题，及时督促整改。4.特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。5.专职安全员应当建立定期安全检查制度。危险岗位安全检查有时间、有要求、有明确的重点单位、有记录。对查出的隐患要及时整改，做到定人定时间，定措施，做好验收挂牌制度。6.兼职安全员要切实负起责任，以身作则，带头督促班组成员做好施工安全工作。二、安全用电除了遵守施工现场用电的相关规定外，本工程重点关注以下几

35、点:1.禁止用铜线代替保险丝，配电箱符合规定要求。2.施工现场和临时设施不使用塑料线、花线(全为橡皮线)、断丝。3.电气设备的接线和安装应由持证电工按照操作程序进行。严禁施工人员乱拉乱接。4.架线时必须用绝缘子将导线固定在电杆上，如果使用钢杆，电杆必须可靠接零。电线穿过脚手架时，外面有套管保护。施工现场有水的电线不得浸泡在水中。禁止在地面铺设电线电缆，禁止人踩车。严禁随意在钢筋杂物周围绑电线。架空线路距离地面至少2m。5.电源采用“tn-s”(三根火线，一根工作零线，一根保护零线)。配电箱钢杆、电器金属外壳等。与保护零线可靠连接。保护零线的承载面积不小于工作零线的一半。6.用接地摇表测量保护零

36、线及其他相关接地极的接地电阻，合格后方可使用电力系统( 4 )。7.做到“一机一闸一保”。所有电器必须从配电箱接出。加工一个漏电保护器。漏电保护器的规格必须符合要求。一般电器漏电保护器的配合漏电电流为30ma，水上作业为15ma。8.配电箱必须上锁。不要使用配电盘，不要使用损坏的电器(如开关等。).三。机器1.所有机械操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员随意开机。2.机器要经常保养，出现故障要及时修理。3.外露的传输系统必须有网罩。4.有水的操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。5.定期检查各种传动、起重、电压、机械系统以及吊臂、吊索、吊钩等关键部位的安全牢固性，及时消除隐患。6.安全员负责安全生产工作。执行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、吊车司机、打桩机司机必须经过专门培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，并在操作过程中坚守岗位。非定岗人员不随意操作机械和电气设备。严禁酒后工作。7.起重指挥应由了解起重机械性能的熟练人员进行；指挥时，指挥员要站在能顾全大局的地方，发出的信号要事先统一，做到准确、响亮、清晰。严格遵守“十不吊”制度。8.严禁所有人员在起重臂和被吊桩下停留和行走；钢丝绳出现扭结、变形、断丝、腐蚀等异